CN219846415U - 用于清洁机的分离装置及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机，一种用于清洁机的分离装置包括有壳体，其内部具有用来与清洁机的清洁模块相连通的腔室，所述腔室的顶部具有用来与清洁机的风机流体连通的排风口，且该腔室具有供风进入的进风通道；导流件，其设置在所述进风通道之出风口的外围，且至少局部位于该出风口的下方，所述导流件具有用来将流体向下引导的导流面。经进风通道进入的混合流体，经过导流件时，导流件的导流面将混合流体向下引导，并在腔室内旋风分离，避免气流直接经排风口排走，即避免被顶部的负压区域吸走。

Description

用于清洁机的分离装置及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤清扫技术领域，具体涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，清洁机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离结构进行分离。

目前的分离结构如本申请人在先申请的中国实用新型专利《用于清洁机的分离装置及清洁机》，其专利申请号为ZL202222268815.0(授权公告号为CN218474563U)公开了一种用于清洁机的分离装置包括有壳体，其内部具有腔室，且具有与所述腔室相连通的进风通道和排风口，所述排风口位于所述腔室的顶部上；环壁，竖向布置在所述腔室内，且环绕在所述排风口的外围，并形成与所述排风口相连通的流道；分离件，竖向设置在所述流道内，且将所述流道分隔成至少两个子流道，并且纵截面呈波浪状。

在进行分离工作时，分离装置的腔室内形成有负压，负压在顶部，部分气流刚进入分离装置就被顶部负压区域吸走，形成气流短路，由于气流短路效应，分离装置无法发挥自身的旋风分离的作用。气流短路效应对于短头发、灰尘等较轻物质的分离起到严重的负面效应，短头发、灰尘等较轻物质悬浮于腔室内，在顶部负压的吸引下直接进入风机，导致风机前的滤网及风机寿命大大减少。

因此，需要对现有的分离机构作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种过抑制气流的短路效应以提高分离能力的用于清洁机的分离装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种具有上述分离装置的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体，其内部具有用来与清洁机的清洁模块相连通的腔室，所述腔室的顶部具有用来与清洁机的风机流体连通的排风口，且该腔室具有供风进入的进风通道；

其特征在于，还包括有：

导流件，其设置在所述进风通道之出风口的外围，且至少局部位于该出风口的下方，所述导流件具有用来将流体向下引导的导流面。

优选地，所述导流件为形成在所述壳体内周壁上的凸缘，所述凸缘呈开口朝上的U形。

进风通道可局部位于腔室内，也可位于壳体腔室的外围，优选地，所述进风通道位于所述腔室的外围，所述腔室的侧壁上开设有所述的出风口，所述出风口沿着所述壳体的周向延伸。

所述出风口位于所述腔室的侧壁上，且沿着所述壳体的周向延伸。

优选地，所述导流面沿着流体流动方向自外向内依次包括有弧形面和平缓面，所述弧形面朝所述出风口方向凸出。前述导流面的设计使得混合流体贴着该导流面运动，弧形面对混合流体的流向进行引导，倾斜面加快流体流动速度。

凸缘的横截面可呈扇形，也可呈D字形，但是优选地，所述凸缘的横截面呈扇形。

为了进入腔室内的混合气流在腔室内沿着壳体的内壁旋转流动实现旋风分离的目的，所述壳体之腔室的横截面呈圆形或者椭圆形。

为了将腔室底部的污水及时排出，所述腔室之侧壁邻近底部的位置开设有排污口，所述排污口远离所述导流件布置。

为了提高分离能力，所述腔室内还设置有环形件，所述环形件呈竖向环壁状，且该环形件的环壁环绕在所述排风口的外围，形成与所述排风口相连通的流道，沿着流体流动路径，所述流道位于所述进风通道的下游。如此，经进风通道、导流面的流体需要绕过环形件，增加了与环形件的碰撞机会，继而提高了分离能力。

为了进一步提高分离能力，所述流道内设置有用来至少分离和液体的分离件。

为了避免腔室底部的污水向上流动而经排风口流出，所述分离件包括有竖向延伸的中轴及设置在所述中轴之外周壁上的导流片，所述导流片有多个，且沿着所述中轴的周向间隔布置，相邻两个所述导流片与所述环形件的环壁之间共同围合形成有导流通道。如此，导流通道的存在，对进入的液滴起到很好的再次分离作用，使得液滴在重力作用下沉降至腔室的底部，使得最终排出的气流内几乎不在含有液体杂质，大大增加后续过滤件和/或风机的使用寿命，降低更换频次。

为了实现气流的旋转，所述导流通道为呈S形的弧形通道。

为了从内向外更好地形成离心力，所述导流通道沿着所述中轴的径向方向自外向内逐渐收缩。

为了在清洁机倾倒后，避免垃圾、污水等经排风口流出后而接触到后续的过滤件和风机等，所述壳体具有用来与所述风机流体连通的排风通道，所述排风通道至少局部位于所述腔室的上方，沿着流体流动路径，所述排风口位于所述排风通道的上游。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有分离装置和风机，其特征在于：所述分离装置为所述的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机位于所述分离装置的下游。

清洁机为扫地机或者洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分离装置中导流件设置在进风通道之出风口的外围，且至少局部位于该出风口的下方，此时，经进风通道进入的混合流体，经过导流件时，导流件的导流面将混合流体向下引导，并在腔室内旋风分离，避免气流直接经排风口排走，即避免被顶部的负压区域吸走。

附图说明

图1为本实施例的分离装置与风机的装配结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一角度的剖视图；

图4为本实施例的分离装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的清洁机为扫地机。本实施例的扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块、分离装置和风机。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离装置位于清洁模块和风机5之间，清洁模块位于分离装置的上游。分离装置的进风通道与清洁模块相连通，分离装置的排风口与风机5的进口流体连通。在风机的作用下，会使清洁模块和分离装置内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离装置进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离装置的腔室10内。

如图1至图4所示，本实施例的分离装置包括有壳体1、导流件、环形件3和分离件4。其中，壳体1之腔室10的横截面呈圆形或者椭圆形，且该壳体1的内部具有腔室10。前述腔室10的顶部具有与清洁机的风机5流体连通的排风口101，且该腔室10具有供风切向进入腔室10内的进风通道11，进风通道11的出风口111位于腔室10的侧壁上，且沿着壳体1的周向延伸。

壳体1的内部具有至少局部位于腔室10之上的排风通道12，腔室10通过排风口101与排风通道12相连通。在本实施例中，排风通道12内设置有过滤件7，沿着流体流动路径，过滤件7位于排风口101的下游，且位于风机5的上游。在本实施例中，过滤件7位于腔室10的旁侧。为了将腔室内的污水垃圾及时排出，腔室10之侧壁的底部具有排污口102，排污口102远离导流件布置。

导流件设置在进风通道11之出风口111的外围，且局部位于该出风口111的下方，导流件具有用来将流体向下引导的导流面21。在本实施例中，导流件为形成在壳体1内周壁上的凸缘2，凸缘2呈开口朝上的U形。具体地，导流面21沿着流体流动方向自外向内依次包括有弧形面211和平缓面212，弧形面211朝出风口111方向凸出。在本实施例中，凸缘2的横截面呈扇形，扇形的弧状面即为前述导流面21。

环形件3设置在腔室10内，且呈竖向环壁状。前述环形件3的环壁环绕在排风口101的外围，形成与排风口101相连通的流道30，沿着流体流动路径，流道30位于进风通道11的下游。分离件4设置在流道30内，用来至少分离和液体。前述的分离件4包括有竖向延伸的中轴41及设置在中轴41之外周壁上的导流片42，导流片42有多个，且沿着中轴41的周向间隔布置，相邻两个导流片42与环形件3的环壁共同围合形成有导流通道43。在本实施例中，导流通道43为呈S形的弧形通道，且该导流通道43沿着中轴41的径向方向自外向内逐渐收缩。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (15)

1.一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体(1)，其内部具有用来与清洁机的清洁模块相连通的腔室(10)，所述腔室(10)的顶部具有用来与清洁机的风机(5)流体连通的排风口(101)，且该腔室(10)具有供风切向进入的进风通道(11)；

其特征在于，还包括有：

导流件，其设置在所述进风通道(11)之出风口(111)的外围，且至少局部位于该出风口(111)的下方，所述导流件具有用来将流体向下引导的导流面(21)。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述导流件为形成在所述壳体(1)内周壁上的凸缘(2)，所述凸缘(2)呈开口朝上的U形。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述进风通道(11)位于所述腔室(10)的外围，所述腔室(10)的侧壁上开设有所述的出风口(111)，所述出风口沿着所述腔室(10)的周向延伸。

4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述导流面(21)沿着流体流动方向自外向内依次包括有弧形面(211)和平缓面(212)，所述弧形面(211)朝所述出风口(111)方向凸出。

5.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述凸缘(2)的横截面呈扇形。

6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述壳体(1)之腔室(10)的横截面呈圆形或者椭圆形。

7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)之侧壁邻近底部的位置开设有排污口(102)，所述排污口(102)远离所述导流件布置。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)内还设置有环形件(3)，所述环形件(3)呈竖向环壁状，且该环形件(3)的环壁环绕在所述排风口(101)的外围，形成与所述排风口(101)相连通的流道(30)，沿着流体流动方向，所述流道位于所述进风通道的下游。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于：所述流道(30)内设置有用来至少分离和液体的分离件(4)。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于：所述分离件(4)包括有竖向延伸的中轴(41)及设置在所述中轴(41)之外周壁上的导流片(42)，所述导流片(42)有多个，且沿着所述中轴(41)的周向间隔布置，相邻两个所述导流片(42)与所述环形件(3)的环壁之间共同围合形成有导流通道(43)。

11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于：所述导流通道(43)为呈S形的弧形通道。

12.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于：所述导流通道(43)沿着所述中轴(41)的径向方向自外向内逐渐收缩。

13.根据权利要求1至12中任一项权利要求所述的分离装置，其特征在于：所述壳体(1)具有用来与所述风机(5)流体连通的排风通道(12)，所述排风通道(12)至少局部位于所述腔室(10)的上方，沿着流体流动路径，所述排风口(101)位于所述排风通道(12)的上游。

14.一种清洁机，包括有分离装置和风机(5)，其特征在于：所述分离装置为权利要求1至13中任一项权利要求所述的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机(5)位于所述分离装置的下游。

15.根据权利要求14所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。