CN220344329U - 一种用于清洁机的分离结构及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离结构及清洁机，一种用于清洁机的分离结构包括有壳体、环形件和分离件，所述环形件的底部周沿设置有呈环状的环形板，所述环形板的内周沿向内延伸形成有圆环，所述圆环的内围形成供流体通过的过风口，所述分离件与所述环形板之间留有间隔。经过多次分离，提高了混有水汽的气流的分离能力，减少了混有水汽的气流进入后续过滤件和/或风机，从而提高了后续过滤件和/或风机的使用寿命。

Description

一种用于清洁机的分离结构及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤清扫技术领域，具体涉及一种用于清洁机的分离结构及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，清洁机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离结构进行分离。

目前的分离机构如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口(排风口)；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。

上述专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，由于排风口的下游通常安装有过滤网和风机，在抽吸的过程中，仅经此漩涡通道腔进行一次分离，分离后的气体中会混有体积较轻的大垃圾甚至极大可能会混有液体，在经过纱网后会积聚在该纱网上，从而增加了后续堵塞过滤网的风险。

因此，需要对现有的分离机构作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种提高分离能力的用于清洁机的分离结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种具有上述分离结构的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离结构，包括有：

壳体，其内部具有用来与清洁机的清洁模块相连通的腔室，所述腔室的顶部具有用来与清洁机的风机流体连通的排风口，且该腔室具有供风切向进入的进风通道；

环形件，位于所述腔室内，且呈竖向环壁状，该环形件的环壁环绕在所述排风口的外围，形成与所述排风口相连通的流道；

分离件，位于所述流道中，用来至少分离灰尘和液体；

其特征在于：所述环形件的底部周沿设置有呈环状的环形板，所述环形板的内周沿向内延伸形成有圆环，所述圆环的内围形成供流体通过的过风口，所述分离件与所述环形板之间留有间隔。

优选地，所述圆环的横截面呈圆形。

优选地，所述圆环的顶面位于所述环形板的顶面之上。

为了对气流进行导流，所述环形板的底面具有自内向外逐渐向下倾斜的导流面，所述导流面的上端与所述圆环相连接。

为了使得紊乱的气流更加平稳的进入过风口内，所述环形板的底面还具有位于所述导流面外围的平缓面。

为了在清洁机倾倒后，避免垃圾、污水等经排风口流出后而接触到后续的过滤件和风机等，所述壳体具有用来与所述风机流体连通的排风通道，所述排风通道至少局部位于所述腔室的上方，沿着流体流动路径，所述排风口位于所述排风通道的上游。

为了提高分离能力，所述壳体的排风通道内还设置有过滤件，所述过滤件位于所述腔室的周侧。

为了将腔室底部的污水及时排出，所述腔室之侧壁邻近底部的位置开设有排污口。

为了将腔室底部的污水朝排污口处导流，所述腔室的内底壁为自上而下逐渐向所述排污口方向倾斜的倾斜面。

为了提高分离能力，所述分离件的内部具有竖向延伸的走风通道，所述走风通道内设置有分离体，所述分离体与所述走风通道之间形成有供流体通过走风间隙。

当涡流进入风机时，会降低风机的气动效率，为了克服前述技术问题，所采用的技术方案为：所述分离体竖向布置，且呈水滴状。水滴状的分离体对涡流进行整流，此时紊乱的气流通过该分离体后，气流较为平顺，之后平顺的气流经排风口排出。

为了实现分离体的连接，所述分离体的外周壁通过连接条与所述走风通道的侧壁相连接，所述连接条至少有两个，且沿着所述走风通道的周向间隔布置。

优选地，沿着竖向方向，所述连接条的第一端与所述分离体之外周壁邻近中央的位置相连接。

为了使得气流更加平稳，所述走风通道包括有自下而上依次连通的第一直线段、扩张段和第二直线段，所述第一直线段和第二直线段各处的横截面面积相等，且该第一直线段的横截面面积小于第二直线段的横截面面积，所述扩张段的横截面面积自下向上逐渐增大。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有分离结构和风机，其特征在于：所述分离结构为所述的分离结构，沿着流体流动路径，所述风机位于所述分离结构的下游。

清洁机为扫地机或者洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分离结构的腔室内设置有环形件，环形件的底部具有环形板，环形板的内周沿形成有圆环，圆环的存在，便于产生小涡，分离件位于环形件的流道中，并与环形板之间留有间隔，此间隔为涡流的膨胀区，涡流在区域内充分发展，用于裹挟短头发、灰尘等较轻物质的小涡逐渐破碎于角落处，短头发、灰尘等较轻物质也随之沉降于涡流膨胀区的角落处，经进风通道进入的混合流体在腔室内旋转流动，会与环形件的环形板碰撞，比重大的液体和颗粒沉降至腔室的底部，分离后的气流经过圆环后产生小涡，该小涡裹挟短头发、灰尘等较轻物质，进入间隔后，小涡逐渐破碎于间隔内的角落处，此时所裹挟短头发、灰尘等较轻物质沉降在该角落处，实现了分离，经过多次分离，提高了混有水汽的气流的分离能力，减少了混有水汽的气流进入后续过滤件和/或风机，从而提高了后续过滤件和/或风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的分离结构的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一角度的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的清洁机为扫地机。本实施例的扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块、分离结构和风机。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离结构位于清洁模块和风机4之间，清洁模块位于分离结构的上游。分离结构的进风通道与清洁模块相连通，分离结构的排风口与风机4的进口流体连通。在风机的作用下，会使清洁模块和分离结构内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离结构进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离结构的腔室10内。

如图1至图3所示，本实施例的分离结构包括有壳体1、环形件2和分离件3。其中，壳体1之腔室10的横截面呈圆形或者椭圆形，且该壳体1的内部具有腔室10。前述腔室10的顶部具有与清洁机的风机4流体连通的排风口101，且该腔室10具有供风切向进入腔室10内的进风通道11。此外，壳体1的内部具有至少局部位于腔室10之上的排风通道12，腔室10通过排风口101与排风通道12相连通。在本实施例中，排风通道12内设置有过滤件7，沿着流体流动路径，过滤件7位于排风口101的下游，且位于风机5的上游。在本实施例中，过滤件7位于腔室10的周侧。为了将腔室内的污水垃圾及时排出，腔室10之侧壁的底部具有排污口102，腔室10的内底壁为自上而下逐渐向排污口102方向倾斜的倾斜面103。

如图2和图3所示，环形件2位于腔室10内，且呈竖向环壁状，该环形件2的环壁环绕在排风口101的外围，形成与排风口101相连通的流道20。前述环形件2的底部周沿设置有呈环状的环形板21，环形板21的内周沿向内延伸形成有圆环22，圆环22的横截面呈圆形，且该圆环22的顶面位于环形板21的顶面之上。此外，圆环22的内围形成供流体通过的过风口221。上述环形板21的底面具有自内向外逐渐向下倾斜的导流面211及位于导流面211外围的平缓面212，导流面211的上端与圆环22相连接。

分离件3用来至少分离灰尘和液体，且位于流道20中，并与环形板21之间留有间隔5。在本实施例中，分离件3的内部具有竖向延伸的走风通道31，走风通道31包括有自下而上依次连通的第一直线段311、扩张段312和第二直线段313，第一直线段311和第二直线段313各处的横截面面积相等，且该第一直线段311的横截面面积小于第二直线段313的横截面面积，扩张段312的横截面面积自下向上逐渐增大。

如图2和图3所示，走风通道31内设置有分离体32，分离体32竖向布置，且呈水滴状。前述分离体32与走风通道31之间形成有供流体通过走风间隙34。为了实现分离体32与走风通道31的连接，分离体32的外周壁通过连接条33与走风通道31的侧壁相连接，连接条33至少有两个，且沿着走风通道31的周向间隔布置。沿着竖向方向，连接条33的第一端与分离体32之外周壁邻近中央的位置相连接。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (16)

1.一种用于清洁机的分离结构，包括有：

壳体(1)，其内部具有用来与清洁机的清洁模块相连通的腔室(10)，所述腔室(10)的顶部具有用来与清洁机的风机(4)流体连通的排风口(101)，且该腔室(10)具有供风切向进入的进风通道(11)；

环形件(2)，位于所述腔室(10)内，且呈竖向环壁状，该环形件(2)的环壁环绕在所述排风口(101)的外围，形成与所述排风口(101)相连通的流道(20)；

分离件(3)，位于所述流道(20)中，用来至少分离灰尘和液体；

其特征在于：所述环形件(2)的底部周沿设置有呈环状的环形板(21)，所述环形板(21)的内周沿向内延伸形成有圆环(22)，所述圆环(22)的内围形成供流体通过的过风口(221)，所述分离件(3)与所述环形板(21)之间留有间隔(5)。

2.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述圆环(22)的横截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述圆环(22)的顶面位于所述环形板(21)的顶面之上。

4.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述环形板(21)的底面具有自内向外逐渐向下倾斜的导流面(211)，所述导流面(211)的上端与所述圆环(22)相连接。

5.根据权利要求4所述的分离结构，其特征在于：所述环形板(21)的底面还具有位于所述导流面(211)外围的平缓面(212)。

6.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述壳体(1)具有用来与所述风机(4)流体连通的排风通道(12)，所述排风通道(12)至少局部位于所述腔室(10)的上方，沿着流体流动路径，所述排风口(101)位于所述排风通道(12)的上游。

7.根据权利要求6所述的分离结构，其特征在于：所述壳体(1)的排风通道(12)内还设置有过滤件(7)，所述过滤件(7)位于所述腔室(10)的周侧。

8.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述腔室(10)之侧壁邻近底部的位置开设有排污口(102)。

9.根据权利要求8所述的分离结构，其特征在于：所述腔室(10)的内底壁为自上而下逐渐向所述排污口(102)方向倾斜的倾斜面(103)。

10.根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的分离结构，其特征在于：所述分离件(3)的内部具有竖向延伸的走风通道(31)，所述走风通道(31)内设置有分离体(32)，所述分离体(32)与所述走风通道(31)之间形成有供流体通过走风间隙(34)。

11.根据权利要求10所述的分离结构，其特征在于：所述分离体(32)竖向布置，且呈水滴状。

12.根据权利要求11所述的分离结构，其特征在于：所述分离体(32)的外周壁通过连接条(33)与所述走风通道(31)的侧壁相连接，所述连接条(33)至少有两个，且沿着所述走风通道(31)的周向间隔布置。

13.根据权利要求12所述的分离结构，其特征在于：沿着竖向方向，所述连接条(33)的第一端与所述分离体(32)之外周壁邻近中央的位置相连接。

14.根据权利要求12所述的分离结构，其特征在于：所述走风通道(31)包括有自下而上依次连通的第一直线段(311)、扩张段(312)和第二直线段(313)，所述第一直线段(311)和第二直线段(313)各处的横截面面积相等，且该第一直线段(311)的横截面面积小于第二直线段(313)的横截面面积，所述扩张段(312)的横截面面积自下向上逐渐增大。

15.一种清洁机，包括有分离结构和风机(4)，其特征在于：所述分离结构为权利要求1至14中任一项权利要求所述的分离结构，沿着流体流动路径，所述风机(4)位于所述分离结构的下游。

16.根据权利要求15所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。