CN220344332U - 用于清洁机的分离装置及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机，一种用于清洁机的分离装置包括有壳体和引导条，引导条位于所述进风通道内，且沿着该进风通道的长度方向延伸，并将所述进风通道分隔形成自内向外依次布置的第一通道和第二通道，所述引导条上设置有经所述出风口穿入所述腔室内的延伸部，所述延伸部朝向所述第一边沿的壁面为朝所述第二边沿方向拱起的弧形面，所述弧形面与所述第一边沿之间留有连通所述腔室与第一通道的第一间隙，所述延伸部与所述第二边沿之间留有连通所述腔室和第二通道的第二间隙。减少了进风通道内侧液膜的形成概率，随后液滴从弧形面流到腔室的底部，避免液滴经清洁模块流入到地面上而污染地面。

Description

用于清洁机的分离装置及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤清扫技术领域，具体涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，清洁机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离装置如本申请人在先申请的中国实用新型专利《用于清洁机的分离装置及清洁机》，其专利申请号为ZL202221605200.6(授权公告号为CN218074848U)公开了一种用于清洁机的分离结构包括有壳体，其内部具有腔室，所述腔室具有进风通道和排风口，排风口位于腔室的顶部上；分离件，位于腔室内，包括有竖向延伸且横截面呈C形的环壁及与环壁的底沿相连接且封堵住环壁之底部敞口的底板，环壁环绕在排风口的外围，且与底板之间形成有供流体通过的过风口，沿着流体流动路径，过风口位于排风口的上游。经进风通道流入的混合流体与环壁的壁面碰撞进行分离，分离后的污水和大垃圾沉积在腔室的底部，而分离后的流体经过风口进入环壁的内腔中，且与环壁的内壁相碰撞进行再次分离，分离后的气流经排风口排出，减小了液体进入排风口内。

上述专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，气流夹带着污水进入进风通道内时，在离心力的作用，大的(质量大)的液滴甩到进风通道的外侧壁，小的(质量轻)的液滴甩到进风通道的内侧壁，内侧壁为较小的液滴甚至是水雾，且内侧壁面较为弯曲曲折，水雾在内侧壁会形成液膜，其中部分液膜被撕裂并抛回到气流中，部分液膜团聚在侧面壁上，当清洁机停机时，整个腔室内的负压会产生变化，部分团聚在侧面壁上的液膜会脱落，脱落的液体可能会沿着侧壁面，并经清洁模块而滴回到地面上，最终导致地面残留水出现。

因此，需要对现有的分离装置作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种降低进风通道内液膜形成概率的用于清洁机的分离装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种具有上述分离装置的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体，其内部具有腔室，且具有用来与清洁机的清洁模块相连通的进风通道及用来与清洁机的风机流体连通的排风口，所述进风通道具有沿着气流流动路径逐渐向上倾斜的倾斜段，且该进风通道的出风口位于所述腔室的侧壁上，记所述出风口沿着流体流动方向布置的两个边沿依次记为第一边沿和第二边沿；

其特征在于，还包括有：

引导条，且位于所述进风通道内，且沿着该进风通道的长度方向延伸，并将所述进风通道分隔形成自内向外依次布置的第一通道和第二通道，所述引导条上设置有经所述出风口穿入所述腔室内的延伸部，所述延伸部朝向所述第一边沿的壁面为朝所述第二边沿方向拱起的弧形面，所述弧形面与所述第一边沿之间留有连通所述腔室与第一通道的第一间隙，所述延伸部与所述第二边沿之间留有连通所述腔室和第二通道的第二间隙。

为了使液膜更可靠地转化为液滴，所述弧形面局部位于所述腔室内。

优选地，所述弧形面为圆弧面。

为了使气流更可靠的偏转，以破坏水雾产生的液膜，所述圆弧面的半径r与所述第一通道的最小宽度d满足：r＝(1～3)d。

为了加速气流流动，迫使第一通道之内侧壁附近的气体向弧形面流动，所述第一通道沿着流体流动路径逐渐向内收缩。

为了将混合流体进行更好地引导，避免进风通道内液膜的形成，所述引导条之外壁面的末端具有沿着所述进风通道内流体流动方向逐渐向内弯曲的圆弧段。

为了减少第二通道之侧壁上液膜的形成，所述进风通道的外侧壁对应所述圆弧段的位置为向外拱起的圆弧壁面。如此，第二通道内的流体在圆弧段和圆弧壁面的引导下，更加平顺，可将大体积的液体完整地带入腔室内。

为了进入腔室内的混合气流在腔室内沿着壳体的内壁旋转流动实现旋风分离的目的，所述腔室的横截面呈圆形或者椭圆形。

优选地，所述腔室之周壁的局部即为所述进风通道的内壁板。

为了将腔室底部的污水及时排出，所述腔室之侧壁的底部具有排污口，所述排污口与所述引导条相对布置。

为了将腔室底部的污水朝排污口处导流，所述腔室的内底壁为自上而下逐渐朝所述排污口方向倾斜的倾斜面。

为了供更好地供风切向进入腔室内，所述出风口沿着所述腔室的周向延伸。

为了在清洁机倾倒后，避免垃圾、污水等经排风口流出后而接触到后续的过滤件和风机等，所述壳体内部具有位于所述腔室之上的排风通道，所述排风通道通过所述排风口与所述腔室相连通。

为了加速气流流动，所述倾斜段沿着流体流动路径依次包括有平直段和收缩段，所述平直段各处的横截面面积相等，所述收缩段的横截面面积沿着流体流动路径逐渐减小，所述引导条至少局部位于所述收缩段内。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有分离装置和风机，其特征在于：所述分离装置为所述的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机位于所述分离装置的下游。

清洁机为扫地机或者洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该进风通道内被引导条分隔形成自内向外依次布置的第一通道和第二通道，一部分气流夹带着水雾和较小直径的液滴进入第一通道，弧形面的存在，使得气流偏转，夹带的液体由于其惯性而被抛到弧形面上，从而破坏第一通道之内侧壁上因水雾所产生的液膜，增大其表面张力，促使液膜转化为液滴，减少了进风通道内侧液膜的形成概率，随后液滴从弧形面流到腔室的底部，避免液滴经清洁模块流入到地面上而污染地面。

附图说明

图1为本实施例的分离装置与风机的装配结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一角度的剖视图；

图4为本实施例的分离装置的部分结构示意图；

图5为图4的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的清洁机为扫地机。本实施例的扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块、分离装置和风机。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离装置位于清洁模块和风机4之间，清洁模块位于分离装置的上游。分离装置的进风通道与清洁模块相连通，分离装置的排风口与风机4的进口流体连通。在风机的作用下，会使清洁模块和分离装置内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离装置进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离装置的腔室10内。

如图1至图5所示，本实施例的分离装置包括有壳体1、引导条2和过滤件7。其中，壳体1之腔室10的横截面呈圆形或者椭圆形，且该壳体1的内部具有腔室10。前述腔室10的顶部具有与清洁机的风机4流体连通的排风口101，且该腔室10具有供风切向进入腔室10内的进风通道11。在本实施例中，进风通道11位于腔室10的周侧，且该进风通道11的出风口113位于腔室10的侧壁上。此外，腔室10之周壁的局部即为进风通道11的内壁板115。具体地，前述出风口113沿着腔室10的周向延伸。记出风口113沿着流体流动方向布置的两个边沿依次记为第一边沿1131和第二边沿1132。

如图1、图4和图5所示，上述进风通道11具有沿着气流流动路径逐渐向上倾斜的倾斜段111。该倾斜段111沿着流体流动路径依次包括平直段110和收缩段112。其中，平直段110各处的横截面面积相等。收缩段112的横截面面积沿着流体流动路径逐渐减小。上述的引导条2局部位于收缩段112内，且沿着该进风通道11的长度方向延伸，并将进风通道11的收缩段分隔形成自内向外依次布置的第一通道11a和第二通道11b，第一通道11a沿着流体流动路径逐渐向内收缩。另外，引导条2上设置有经出风口113穿入腔室10内的延伸部21，延伸部21朝向第一边沿1131的壁面为弧形面211，弧形面211局部位于腔室10内。前述弧形面211朝第二边沿1132方向拱起，弧形面211与第一边沿1131之间留有连通腔室10与第一通道11a的第一间隙3，延伸部21与第二边沿1132之间留有连通腔室10和第二通道11b的第二间隙5。

在本实施例中，如图5所示，弧形面211为圆弧面，该圆弧面的半径r与第一通道11a的最小宽度d满足：r＝(1～3)d。引导条2之外壁面的末端具有沿着进风通道11内流体流动方向逐渐向内弯曲的圆弧段22。进风通道11的外侧壁对应圆弧段22的位置为向外拱起的圆弧壁面114。

如图2和图3所示，壳体1的内部具有位于腔室10之上的排风通道12，腔室10通过排风口101与排风通道12相连通。在本实施例中，排风通道12内设置有过滤件7，沿着流体流动路径，过滤件7位于排风口101的下游，且位于风机4的上游。

为了方便排污，腔室10之侧壁的底部具有排污口102，排污口102与引导条2相对布置。为了将腔室底部的污水朝排污口102处引导，前述腔室10的内底壁具有自上而下逐渐朝排污口102倾斜的倾斜面103。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (16)

1.一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，且具有用来与清洁机的清洁模块相连通的进风通道(11)及用来与清洁机的风机(4)流体连通的排风口(101)，所述进风通道(11)具有沿着气流流动路径逐渐向上倾斜的倾斜段(111)，且该进风通道(11)的出风口(113)位于所述腔室(10)的侧壁上，记所述出风口(113)沿着流体流动方向布置的两个边沿依次记为第一边沿(1131)和第二边沿(1132)；

其特征在于，还包括有：

引导条(2)，且位于所述进风通道(11)内，且沿着该进风通道(11)的长度方向延伸，并将所述进风通道(11)分隔形成自内向外依次布置的第一通道(11a)和第二通道(11b)，所述引导条(2)上设置有经所述出风口(113)穿入所述腔室(10)内的延伸部(21)，所述延伸部(21)朝向所述第一边沿(1131)的壁面为朝所述第二边沿(1132)方向拱起的弧形面(211)，所述弧形面(211)与所述第一边沿(1131)之间留有连通所述腔室(10)与第一通道(11a)的第一间隙(3)，所述延伸部(21)与所述第二边沿(1132)之间留有连通所述腔室(10)和第二通道(11b)的第二间隙(5)。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述弧形面(211)局部位于所述腔室(10)内。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述弧形面(211)为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述圆弧面的半径r与所述第一通道(11a)的最小宽度d满足：r＝(1～3)d。

5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述第一通道(11a)沿着流体流动路径逐渐向内收缩。

6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述引导条(2)之外壁面的末端具有沿着所述进风通道(11)内流体流动方向逐渐向内弯曲的圆弧段(22)。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于：所述进风通道(11)的外侧壁对应所述圆弧段(22)的位置为向外拱起的圆弧壁面(114)。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)的横截面呈圆形或者椭圆形。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)之周壁的局部即为所述进风通道(11)的内壁板(115)。

10.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)之侧壁的底部具有排污口(102)，所述排污口(102)与所述引导条(2)相对布置。

11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)的内底壁为自上而下逐渐朝所述排污口(102)方向倾斜的倾斜面(103)。

12.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述出风口(113)沿着所述腔室(10)的周向延伸。

13.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内部具有位于所述腔室(10)之上的排风通道(12)，所述排风通道(12)通过所述排风口(101)与所述腔室(10)相连通。

14.根据权利要求1至13中任一项权利要求所述的分离装置，其特征在于：所述倾斜段(111)沿着流体流动路径依次包括有平直段(110)和收缩段(112)，所述平直段(110)各处的横截面面积相等，所述收缩段(112)的横截面面积沿着流体流动路径逐渐减小，所述引导条(2)至少局部位于所述收缩段(112)内。

15.一种清洁机，包括有分离装置和风机(4)，其特征在于：所述分离装置为权利要求1至14中任一项权利要求所述的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机(4)位于所述分离装置的下游。

16.根据权利要求15所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。