CN219680521U - 一种用于清洁机的分离结构及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离结构，包括有壳体，记经进风通道之出风口流出的流体流动方向为第一方向A，记与第一方向A相交叉的横向流体流动方向为第二方向B；分离板，设置在所述腔室内，沿着第二方向依次包括有导流段和倾斜段，导流段的导流方向和倾斜段的倾斜方向相反，且该导流段至少局部与进风通道之出风口的顶沿相接合，分离板与排风口所在的壁面之间形成有与排风口相连通的过风通道，且该分离板与壳体的内周壁之间留有供风通过的间隔，沿着流体流动路径，间隔位于过风通道的上游。通过抑制气流的短路效应以提高分离能力。

Description

一种用于清洁机的分离结构及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤清扫技术领域，具体涉及一种用于清洁机的分离结构及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，清洁机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离结构进行分离。

目前的分离结构如本申请人在先申请的中国实用新型专利《用于清洁机的分离装置及清洁机》，其专利申请号为ZL202222268815.0(授权公告号为CN218474563U)公开了一种用于清洁机的分离装置包括有壳体，其内部具有腔室，且具有与所述腔室相连通的进风通道和排风口，所述排风口位于所述腔室的顶部上；环壁，竖向布置在所述腔室内，且环绕在所述排风口的外围，并形成与所述排风口相连通的流道；分离件，竖向设置在所述流道内，且将所述流道分隔成至少两个子流道，并且纵截面呈波浪状。

在进行分离工作时，分离装置的腔室内形成有负压，负压在顶部，部分气流刚进入分离装置就被顶部负压区域吸走，形成气流短路，由于气流短路效应，分离装置无法发挥自身的旋风分离的作用。气流短路效应对于短头发、灰尘等较轻物质的分离起到严重的负面效应，短头发、灰尘等较轻物质悬浮于腔室内，在顶部负压的吸引下直接进入风机，导致风机前的滤网及风机寿命大大减少。

因此，需要对现有的分离装置作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种通过抑制气流的短路效应以提高分离能力的用于清洁机的分离结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种具有上述分离结构的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离结构，包括有：

壳体，其内部具有腔室，且具有与所述腔室相连通的排风口，所述腔室的顶部具有用来与清洁机的风机流体连通的排风口，且该腔室具有供风进入所述腔室内的进风通道；

其特征在于：记经进风通道之出风口流出的流体流动方向为第一方向A，记与第一方向A相交叉的横向流体流动方向为第二方向B；该分离结构还包括有：

分离板，用来将气流朝所述第二方向引导，其设置在所述腔室内，所述分离板沿着第二方向依次包括有导流段和倾斜段，所述导流段的导流方向和倾斜段的倾斜方向相反，且该导流段至少局部与所述进风通道之出风口的顶沿相接合，所述分离板与所述排风口所在的壁面之间形成有与所述排风口相连通的过风通道，且该分离板与所述壳体的内周壁之间留有供风通过的间隔，沿着流体流动路径，所述间隔位于所述过风通道的上游。

由于倾斜段的倾斜方向与导流段的导流方向相反，混合流体中的颗粒依靠惯性继续沿着原来的运动方向运动，此时，固体颗粒会与气流分开，实现了固体颗粒与气流的分离，提高了分离能力。

从方便固体颗粒和液体杂质沉降的角度出发，优选地，所述导流段沿着第二方向逐渐向上倾斜，所述倾斜段沿着第二方向逐渐向下倾斜。此外，也可采用导流段沿着第二方向逐渐向下倾斜，而倾斜段沿着第二方向逐渐向上倾斜。

导流段可为倾斜段，也可为弧形段，优选地，所述导流段为向上拱起的弧形段，所述倾斜段为向下拱起的弧形段。

为了更好地实现固体颗粒和气流的分离，所述倾斜段和导流段之间还具有向下凸出的连接段。

为了对流体进行更好的导向，所述导流段与所述连接段圆滑过渡。

优选地，所述倾斜段的上端与所述壳体的内周壁相接合。

为了便于混合流体经间隔流入至过风通道内，所述分离板沿着第一方向A布置的两个侧壁与所述壳体对应侧的内壁之间均留有所述的间隔。

为了阻止经进风通道进入的混合流体直接经排风口流出，所述排风口沿着竖直方向的投影位于所述分离板上。

为了延长混合流体的流动路径，所述排风口沿着竖直方向的投影位于所述倾斜段上。

优选地，所述壳体的横截面呈圆形或者椭圆形。

为了在清洁机倾倒后，避免垃圾、污水等经排污口流出后而接触到后续的过滤件和风机等，所述壳体内部具有至少局部位于所述腔室之上的排风通道，所述腔室通过所述排风口与所述排风通道相连通。

为了将腔室底部的污水朝排污口处导流并将腔室内的污水排出，所述腔室之侧壁的底部具有排污口，且该腔室的内底壁具有自上而下逐渐朝所述排污口倾斜的倾斜面，所述导流段邻近所述排污口布置。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有分离结构和风机，其特征在于：所述分离结构为所述的分离结构，沿着流体流动路径，所述风机位于所述分离结构的下游。

清洁机为扫地机或者洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分离结构中的分离板包括有导流段和倾斜段，其中，导流段与进风通道之出风口的顶沿相接合，则此时经进风通道流出的气流位于导流段之下，如此，经进风通道流出的混合流体在导流段的引导下流动，由于倾斜段的倾斜方向与导流段的导流方向相反，则气流会发生偏转，混合流体中的固体颗粒和液体杂质依靠惯性继续沿着导流段的导流方向运动，而气流沿着倾斜段贴壁运动，此时，固体颗粒和液体杂质会与气流分开，实现了固体颗粒、液体杂质与气流的分离，固体颗粒和液体杂质沉降至腔室的底部，提高了分离能力，后续干净的气流在绕过分离板往上运动，经排风口排出，最终排出的气流内几乎不在含有液体杂质，大大增加后续过滤件和/或风机的使用寿命，降低更换频次。

附图说明

图1为本实施例的分离结构的部分结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一角度的剖视图；

图4为本实施例的分离结构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的清洁机为扫地机。本实施例的扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块、分离结构和风机。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离结构位于清洁模块和风机4之间，清洁模块位于分离结构的上游。分离结构的进风通道与清洁模块相连通，分离结构的排风口与风机4的进口流体连通。在风机的作用下，会使清洁模块和分离结构内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离结构进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离结构的腔室10内。

如图1至图4所示，本实施例的分离结构包括有壳体1、分离板2和过滤件7。其中，壳体1之腔室10的横截面呈圆形或者椭圆形，且该壳体1的内部具有腔室10。前述腔室10的顶部具有与清洁机的风机4流体连通的排风口101，且该腔室10具有供风切向进入腔室10内的进风通道11。

此外，壳体1的内部具有至少局部位于腔室10之上的排风通道12，腔室10通过排风口101与排风通道12相连通。在本实施例中，排风通道12内设置有过滤件7，沿着流体流动路径，过滤件7位于排风口101的下游，且位于风机4的上游。在本实施例中，过滤件7位于腔室10的旁侧。为了方便排污，腔室10之侧壁的底部具有排污口102。为了将腔室底部的污水朝排污口102处引导，前述腔室10的内底壁具有自上而下逐渐朝排污口102倾斜的倾斜面103，导流段21邻近排污口102布置。

本实施例中，如图4所示，记经进风通道11之出风口111流出的流体流动方向为第一方向A，记与第一方向A相交叉的横向流体流动方向为第二方向B。分离板2设置在腔室10内，用来将气流朝第二方向B引导。

如图2和图4所示，分离板2用来将气流朝第二方向B引导，前述分离板2设置在腔室10内，分离板2与排风口101所在的壁面之间形成有与排风口101相连通的过风通道5，且该分离板2与壳体1的内周壁之间留有供风通过的间隔01，具体地，前述的分离板2沿着第一方向A布置的两个侧壁与壳体1对应侧的内壁之间均留有前述的间隔01。沿着流体流动路径，间隔01位于过风通道5的上游。上述分离板沿着第二方向布置，即上述的排风口101沿着竖直方向的投影位于该分离板2上。如图2和图4所示，前述的分离板2沿着第二方向依次包括有导流段21、连接段23和倾斜段22。上述排风口101沿着竖直方向的投影位于倾斜段22上。前述导流段21的导流方向与倾斜段22的倾斜方向相反，具体地，导流段21沿着第二方向逐渐向下倾斜导流，且为向上拱起的弧形段。前述导流段21有局部与进风通道11之出风口111的顶沿相接合。倾斜段22沿着第二方向B逐渐向上倾斜，且为向下拱起的弧形段。连接段23向下凸出，且该连接段23的两端分别与导流段21和倾斜段22圆滑过渡连接。在本实施例中，倾斜段22的上端与壳体1的内周壁相接合。

上述经进风通道流出的混合流体在导流段的引导下流动，由于倾斜段的倾斜方向与导流段的导流方向相反，则气流会发生偏转，混合流体中的固体颗粒和液体杂质依靠惯性继续沿着导流段的导流方向运动，具体参见图2中实心箭头所指的方向；而气流沿着倾斜段贴壁运动，具体参见图2中空心箭头所指的方向，此时，固体颗粒和液体杂质会与气流分开，实现了固体颗粒、液体杂质与气流的分离，固体颗粒和液体杂质沉降至腔室的底部，提高了分离能力，后续干净的气流在绕过分离板往上运动，经排风口排出，最终排出的气流内几乎不在含有液体杂质，大大增加后续过滤件和/或风机的使用寿命，降低更换频次。避免气流经进风通道流出后直接朝排风口处流动，即通过抑制气流的短路效应以达到分离能力的目的。

上述分离板对空间要求低，适合拖地机器人(扫地机)等空间狭小的设备使用，并且颗粒和液滴偏转后不会对沉积颗粒与液滴过程产生影响。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种用于清洁机的分离结构，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，且具有与所述腔室(10)相连通的排风口(101)，所述腔室(10)的顶部具有用来与清洁机的风机(4)流体连通的排风口(101)，且该腔室(10)具有供风进入所述腔室(10)内的进风通道(11)；

其特征在于：记经进风通道(11)之出风口(111)流出的流体流动方向为第一方向(A)，记与第一方向(A)相交叉的横向流体流动方向为第二方向(B)；该分离结构还包括有：

分离板(2)，用来将气流朝所述第二方向(B)引导，其设置在所述腔室(10)内，所述分离板(2)沿着第二方向依次包括有导流段(21)和倾斜段(22)，所述导流段(21)的导流方向和倾斜段(22)的倾斜方向相反，且该导流段(21)至少局部与所述进风通道(11)之出风口(111)的顶沿相接合，所述分离板(2)与所述排风口(101)所在的壁面之间形成有与所述排风口(101)相连通的过风通道(5)，且该分离板(2)与所述壳体(1)的内周壁之间留有供风通过的间隔(01)，沿着流体流动路径，所述间隔(01)位于所述过风通道(5)的上游。

2.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述导流段(21)沿着第二方向逐渐向上倾斜，所述倾斜段(22)沿着第二方向(B)逐渐向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的分离结构，其特征在于：所述导流段(21)为向上拱起的弧形段，所述倾斜段(22)为向下拱起的弧形段。

4.根据权利要求3所述的分离结构，其特征在于：所述倾斜段(22)和导流段(21)之间还具有向下凸出的连接段(23)。

5.根据权利要求4所述的分离结构，其特征在于：所述导流段(21)与所述连接段(23)圆滑过渡。

6.根据权利要求3所述的分离结构，其特征在于：所述倾斜段(22)的上端与所述壳体(1)的内周壁相接合。

7.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述分离板(2)沿着第一方向(A)布置的两个侧壁与所述壳体(1)对应侧的内壁之间均留有所述的间隔(01)。

8.根据权利要求3所述的分离结构，其特征在于：所述排风口(101)沿着竖直方向的投影位于所述分离板(2)上。

9.根据权利要求8所述的分离结构，其特征在于：所述排风口(101)沿着竖直方向的投影位于所述倾斜段(22)上。

10.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述壳体(1)的横截面呈圆形或者椭圆形。

11.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述壳体(1)内部具有至少位于所述腔室(10)之上的排风通道(12)，所述腔室(10)通过所述排风口(101)与所述排风通道(12)相连通。

12.根据权利要求1至11中任一项权利要求所述的分离结构，其特征在于：所述腔室(10)之侧壁的底部具有排污口(102)，且该腔室(10)的内底壁具有自上而下逐渐朝所述排污口(102)倾斜的倾斜面(103)，所述导流段(21)邻近所述排污口(102)布置。

13.一种清洁机，包括有分离结构和风机(4)，其特征在于：所述分离结构为权利要求1至12中任一项权利要求所述的分离结构，沿着流体流动路径，所述风机(4)位于所述分离结构的下游。

14.根据权利要求13所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。