CN215502820U - 一种用于清洁机的分离模块、清洁机及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离模块、清洁机及清洁机系统，一种用于清洁机的分离模块包括有壳体，其内部具有容腔，容腔具有进风口和出风口，沿着流体流动路径，所述出风口位于所述进风口的下游；分离件，至少用来分离灰尘和液体，竖向设置在容腔内，且具有与进风口相连通的空腔，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述空腔的下游；其特征在于：分离件与壳体之间形成有储存腔，分离件的底部开设有与储存腔相连通的排出口，分离件的周壁上开设有用来供气流流出且沿着分离件的外周面流动的通风孔，沿着气流流动路径，排出口位于所述通风孔的下游且位于出风口的上游。减小了排出气体中的液体残余量及颗粒的尺寸，提高了分离能力。

Description

一种用于清洁机的分离模块、清洁机及清洁系统

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块、清洁机及清洁系统。

背景技术

清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离模块如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是仅经此漩涡通道腔进行一次分离，分离后的气体中会混有体积较轻的大垃圾甚至极大可能会混有液体，在经过纱网(过滤件)后积聚在过滤件上，从而影响到了过滤件的使用寿命。

因此，需要对现有的分离模块作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种通过两次分离以达到提高分离能力目的的用于清洁机的分离模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述分离模块的清洁机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供了一种将清洁机内的垃圾及时清理掉的清洁系统。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体，其内部具有容腔，所述容腔具有进风口和出风口，沿着流体流动路径，所述出风口位于所述进风口的下游；

分离件，至少用来分离灰尘和液体，竖向设置在所述容腔内，且具有与所述进风口相连通的空腔，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述空腔的下游；

其特征在于：所述分离件与所述壳体之间形成有储存腔，所述分离件的底部开设有与所述储存腔相连通的排出口，所述分离件的周壁上开设有用来供气流流出且沿着分离件的外周面流动的通风孔，沿着气流流动路径，所述排出口位于所述通风孔的下游且位于所述出风口的上游。

通风孔可以呈条形，也可以呈椭圆形，所述通风孔为供风切向进入的条形孔，所述条形孔切向开设在所述分离件的周壁上，且沿着上下方向延伸。如此，分离件上的切向条形孔可使空腔内部沿着分离件的壁面旋转的颗粒物快速进入到储存腔内，并沿着分离件的外壁面旋转，从而使储存腔内形成与空腔内同向的旋转流场，该旋转流场有利于储存腔内的自清洁。

为了增大气流的流出量，所述分离件的外壁面为圆弧面，所述条形孔有多个，且沿周向间隔布置在所述分离件邻近进风口的局部区域上。

为了增大流体在空腔内的螺旋流动，所述壳体上设置有供风切向进入至所述空腔内的进风通道，所述进风通道的进口即为所述的进风口，所述进风通道的出口与所述空腔相连通。

为了增大流体的流动速度，具体地，所述进风通道包括有沿着气流流动路径依次布置的平直段和收缩段，所述平直段的横截面面积各处相等，所述收缩段的横截面面积沿着气流流动路径逐渐减小。

壳体可以采用一体件的形式，也可以采用分体件的形式，但是从方便安装地角度来讲，优选地，所述壳体包括有顶部敞口的底壳及覆盖在所述底壳之顶部敞口处的盖板，所述底壳和盖板之间围合形成有所述的容腔所述出风口开设在所述盖板上。

为了防止清洁机倾倒后，储存腔内的液体流到出风口处，所述出风口向下延伸形成有出风通道，所述出风通道位于所述空腔内，且对应所述排出口布置。

优选地，所述分离件的顶部敞口，所述盖板与所述分离件的顶面相抵，所述底壳和分离件为一体件。

为了方便将储存腔内的垃圾及时排出，所述壳体的周壁邻近底部的位置上开设有与所述储存腔相连通的排污口。

优选地，所述排污口上连接有与该排污口相连通的排污管，所述排污管竖向设置，且位于所述储存腔之外。

为了方便将分离件壁面上的液体导流至排出口处，所述分离件的底面为自邻近中央的位置朝周侧逐渐向上倾斜的倾斜面，所述排出口开设在所述倾斜面邻近中央的位置处。分离件壁面上的液体在重力作用下沿着斜面向排出口方向流动，此外，分离件的底部为斜面，可使排出口处于整个分离件最低的位置，方便空腔内污水的排出。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离模块的清洁机，其特征在于：包括有清洁模块和风机，沿着流体流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，且该分离模块的进风口与所述清洁模块的出口相连通，所述分离模块的出风口与所述风机流体连通。

清洁模块的结构形式有多种，但是优选地，所述清洁模块包括有外壳和用来对待清洁物体进行清扫的刷头，所述外壳具有底部开口的腔室，所述刷头设置在所述腔室内且局部位于所述底部开口之下。

为了将待清洁物体上的污渍清理干净，所述外壳上设置有与所述腔室相连通的出液通道。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的清洁机的清洁系统，其特征在于：还包括有基站，所述基站内部具有前侧敞口以供所述清洁机进入的容置腔，所述基站上设置有集污装置，在所述清洁机位于所述容置腔内的状态下，所述储存腔与所述集污装置相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于清洁机的分离模块中的分离件与壳体之间形成有储存腔，分离件的周壁上开设有用来供气流流出且沿着分离件的外壁面流动的通风孔，经进风口进入的气液混合流体进入至分离件的空腔内，部分流体沿着分离件的内壁面流动并与内壁面碰撞进行一级分离，其中，在内壁面因粒子碰撞而形成的液膜在重力作用下经排出口进入到储存腔内；而经通风孔流出的较轻的空气或颗粒沿着分离件的外壁面流动且与外壁面碰撞而进行二级分离，一方面对储存腔进行清洁，另一方面，液体沿着分离件的外壁面向下流动而流入至储存腔内，较轻的气流依次经排出口、空腔和出风口而流出，减小了排出气体中的液体残余量及颗粒的尺寸，提高了分离能力，提高了后续过滤件的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的分离模块的剖视图；

图2为底壳的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为分离模块上安装有过滤件的剖视图；

图5为清洁机的部分结构示意图；

图6为清洁机的剖视图；

图7为本实施例的清洁系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图7所示，本实施例的清洁系统包括有清洁机和基站5。基站5内部具有前侧敞口以供清洁机进入的容置腔51，基站5上设置有集污装置52和净水箱53。

如图5和图6所示，本实施例的清洁机为扫地机01。该扫地机01包括有分离模块、风机4、过滤件5及用来对待清洁物体进行清扫的清洁模块3，沿着气流流动路径，分离模块位于清洁模块3和风机4之间，清洁模块3位于分离模块的上游。分离模块的进风口101与清洁模块3的出口相连通，分离模块的出风口与风机4的进口相连通。在风机4的作用下，会使清洁模块3和分离模块内形成负压，从而将灰尘、水等混合垃圾经清洁模块3的吸尘口吸入清洁模块3内，随后将经分离件2进行分离后，大部分沉积在分离模块的储存腔11的底部，分离后的气体排出。本实施例的过滤件5为过滤网，沿着气流流动路径，过滤网位于出风口131和风机4的进口之间。

如图5和图6所示，上述的清洁模块3包括有外壳31、储水箱33和用来对待清洁物体进行清扫的刷头32。本实施例的待清洁物体为地面，外壳31具有底部开口的腔室 310，腔室310的底部开口即为上述的吸尘口，刷头32设置在腔室310内且局部位于吸尘口之下，前述的刷头32为滚刷，滚刷包括辊轴和设置在辊轴上的刷件，刷件为自辊轴的第一端向其相对的第二端延伸的刷条，刷条整体呈V形。前述的滚刷在驱动机构的驱动下转动，从而对地面进行清洁。本实施例的驱动机构为电机。

如图6所示，外壳31上设置有与腔室310相连通的出液通道311，储水箱33位于外壳31之上，且与出液通道311的进水口流体连通，从而向出液通道311供水。如图7 所示，在扫地机01位于容置腔51内的状态下，储存腔11与集污装置52相连通，储水箱33能与净水箱53流体连通，如此，经净水箱53向储水箱33内供液。

如图1所示，本实施例的分离模块包括有壳体1和分离件2。壳体1包括有顶部敞口的底壳12、覆盖在底壳12之顶部敞口处的盖板13及覆盖在盖板13上的顶盖15，盖板13上开设有出风口131，盖板13和顶盖15之间形成有导风通道14，过滤网位于导风通道的下游。前述的底壳12和盖板13之间围合形成有容腔10。如图1至图4所示，分离件2用来分离灰尘和液体，且竖向设置在底壳12上且位于容腔10内，本实施例的分离件2内部具有空腔20，且该分离件2的顶部敞口，并与底壳12为一体件。在底壳 12和盖板13处于安装完毕状态下，盖板13与分离件2的顶周沿相抵。前述出风口131 与空腔20相连通，且沿着气流流动路径，位于空腔20的下游。

如图1至图3所示，底壳12上设置有供风切向进入至空腔20内的进风通道100，进风通道100的进口即为进风口101，进风通道100的出口与空腔20相连通，沿着流体流动路径，出风口131位于进风口101的下游。本实施例的进风通道100包括有沿着气流流动路径依次布置的平直段1001和收缩段1002，平直段1001的横截面面积各处相等，收缩段1002的横截面面积沿着气流流动路径逐渐减小。

如图1至图4所示，分离件2与壳体1之间形成有储存腔11，分离件2的外壁面为圆弧面，分离件2的底面为自邻近中央的位置朝周侧逐渐向上倾斜的倾斜面21，倾斜面21邻近中央的位置处(倾斜面21的最低位置处)开设有与储存腔11相连通的排出口211，排出口211可供液体向下排出至储存腔11内，也供气体向上通过。上述的出风口131向下延伸形成有出风通道132，出风通道132位于空腔20内，且对应排出口211 布置，具体参见图4所示。此外，分离件2的周壁上开设有用来供气流流出且沿着分离件2的外壁面流动的通风孔，通风孔为供风切向进入的条形孔22，条形孔22切向开设在分离件2的周壁上，且沿着上下方向延伸，且沿着气流流动路径，排出口211位于条形孔22的下游且位于出风口131的上游。本实施例的条形孔22有多个，且沿周向间隔布置在分离件2邻近进风通道100的局部区域上。

为了将储存腔内的垃圾及时排出，如图1至图3所示，排污口102上连接有与该排污口102相连通的排污管103，排污管103竖向设置，且位于储存腔11之外。

上述分离模块的工作过程如下：

经进风口101进入的气液混合流体进入至分离件2的空腔20内，部分流体沿着分离件2的内壁面流动并与内壁面碰撞进行一级分离，其中，在内壁面因粒子碰撞而形成的液膜在重力作用下经排出口211进入到储存腔11内；而经条形孔22流出的较轻的空气或颗粒的气流沿着分离件2的外壁面流动，且与外壁面及条形孔22碰撞而进行二级分离，一方面对储存腔11进行清洁，另一方面，液体沿着分离件2的外壁面向下流动而流入至储存腔11内，较轻的气流依次经排出口211、空腔20、出风口131、过滤网和风机4而流出，减小了排出气体中的液体残余量及颗粒的尺寸，提高了分离能力。流体流动路径参见图1中空心箭头所指的方向。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (15)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体(1)，其内部具有容腔(10)，且其上开设有进风口(101)和出风口(131)，沿着流体流动路径，所述出风口(131)位于所述进风口(101)的下游；

分离件(2)，至少用来分离灰尘和液体，竖向设置在所述容腔(10)内，且具有与所述进风口(101)相连通的空腔(20)，沿着气流流动路径，所述出风口(131)位于所述空腔(20)的下游；

其特征在于：所述分离件(2)与所述壳体(1)之间形成有储存腔(11)，所述分离件(2)的底部开设有与所述储存腔(11)相连通的排出口(211)，所述分离件(2)的周壁上开设有用来供气流流出且沿着分离件(2)的外周面流动的通风孔，沿着气流流动路径，所述排出口(211)位于所述通风孔的下游且位于所述出风口(131)的上游。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述通风孔为供风切向进入的条形孔(22)，所述条形孔(22)切向开设在所述分离件(2)的周壁上，且沿着上下方向延伸。

3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述分离件(2)的外壁面为圆弧面，所述条形孔(22)有多个，且沿周向间隔布置在所述分离件(2)邻近进风口(101)的局部区域上。

4.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)上设置有供风切向进入至所述空腔(20)内的进风通道(100)，所述进风通道(100)的进口即为所述的进风口(101)，所述进风通道(100)的出口与所述空腔(20)相连通。

5.根据权利要求4所述的分离模块，其特征在于：所述进风通道(100)包括有沿着气流流动路径依次布置的平直段(1001)和收缩段(1002)，所述平直段(1001)的横截面面积各处相等，所述收缩段(1002)的横截面面积沿着气流流动路径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)包括有顶部敞口的底壳(12)及覆盖在所述底壳(12)之顶部敞口处的盖板(13)，所述底壳(12)和盖板(13)之间围合形成有所述的容腔(10)，所述出风口(131)开设在所述盖板(13)上。

7.根据权利要求6所述的分离模块，其特征在于：所述出风口(131)向下延伸形成有出风通道(132)，所述出风通道(132)位于所述空腔(20)内，且对应所述排出口(211)布置。

8.根据权利要求6所述的分离模块，其特征在于：所述分离件(2)的顶部敞口，所述盖板(13)与所述分离件(2)的顶面相抵，所述底壳(12)和分离件(2)为一体件。

9.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)的周壁邻近底部的位置上开设有与所述储存腔(11)相连通的排污口(102)。

10.根据权利要求9所述的分离模块，其特征在于：所述排污口(102)上连接有与该排污口(102)相连通的排污管(103)，所述排污管(103)竖向设置，且位于所述储存腔(11)之外。

11.根据权利要求1至10中任一项权利要求所述的分离模块，其特征在于：所述分离件(2)的底面为自邻近中央的位置朝周侧逐渐向上倾斜的倾斜面(21)，所述排出口(211)开设在所述倾斜面(21)邻近中央的位置处。

12.一种具有权利要求1至11中任一项权利要求所述的分离模块的清洁机，其特征在于：包括有清洁模块(3)和风机(4)，沿着流体流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块(3)和风机(4)之间，且该分离模块的进风口(101)与所述清洁模块(3)的出口相连通，所述分离模块的出风口(131)与所述风机(4)流体连通。

13.根据权利要求12所述的清洁机，其特征在于：所述清洁模块(3)包括有外壳(31)和用来对待清洁物体进行清扫的刷头(32)，所述外壳(31)具有底部开口的腔室(310)，所述刷头(32)设置在所述腔室(310)内且局部位于所述底部开口之下。

14.根据权利要求13所述的清洁机，其特征在于：所述外壳(31)上设置有与所述腔室(310)相连通的出液通道(311)。

15.一种具有权利要求12所述的清洁机的清洁系统，其特征在于：还包括有基站(5)，所述基站(5)内部具有前侧敞口以供所述清洁机进入的容置腔(51)，所述基站(5)上设置有集污装置(52)，在所述清洁机位于所述容置腔(51)内的状态下，所述储存腔(11)与所述集污装置(52)相连通。

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