CN219680519U - 一种用于清洁机的分离装置及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机，一种用于清洁机的分离装置包括有壳体、环形件及分离件，分离件位于所述流道中，该分离件的纵截面呈V形，分离件的周壁上分布有过滤孔，沿着流体流动路径，所述过滤孔位于所述环形件之环壁的底部敞口的下游，且位于所述排风口的上游。流至排风口之前的气流会与环形件碰撞、随后与分离件碰撞分离，并且贴着分离件的壁板运动，经过滤孔过滤后经排风口排出，纵截面呈V形的分离件，提高了气流旋转流动的能力，更加有利于比重大的颗粒的沉降至腔室的底部，提高了后续过滤件和/或风机的使用寿命。

Description

一种用于清洁机的分离装置及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤清扫技术领域，具体涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，清洁机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离机构如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口(排风口)；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。

上述专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，由于排风口的下游通常安装有过滤网和风机，在抽吸的过程中，仅经此漩涡通道腔进行一次分离，分离后的气体中会混有体积较轻的大垃圾甚至极大可能会混有液体，在经过纱网后会积聚在该纱网上，从而增加了后续堵塞过滤网的风险。

因此，需要对现有的分离机构作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种提高分离能力的用于清洁机的分离装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种具有上述分离装置的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体，其内部具有用来与清洁机的清洁模块相连通的腔室，所述腔室的顶部具有用来与清洁机的风机流体连通的排风口；

环形件，位于所述腔室内，且呈竖向环壁状，该环形件的环壁环绕在所述排风口的外围，形成与所述排风口相连通的流道；

其特征在于，还包括有：

分离件，其位于所述流道中，该分离件的纵截面呈V形，且该分离件的周壁上分布有过滤孔，沿着流体流动路径，所述过滤孔位于所述环形件之环壁的底部敞口的下游，且位于所述排风口的上游。

为了对气流进行转向，同时进行拦截，所述壳体的内底壁在对应分离件的位置具有向上凸起的凸部，所述凸部的顶部与所述分离件的底部之间留有间隔。在间隔处，有利于比重大的颗粒的沉降，提高了分离能力。

优选地，所述凸部之周壁的纵截面呈倒V形。如此，水汽沿着凸部往上爬坡，气流流速迅速减小，压力急剧增大

为了更好地使水汽向上爬升，所述凸部的外周壁呈圆锥形。

为了提高分离能力，所述凸部的顶角与所述分离件的尖角相对应布置，且两者之间留有间隔。则相当于2个V形相对，气流在V形突出区域贴壁流动，并沿程扩散，在两者间隔处，形成大的表面旋滚区，有利于比重大颗粒的沉降。

为了将腔室底部的污水向排污口处导流，所述腔室之侧壁的底部具有排污口，且该腔室的内底壁为自上而下逐渐朝所述排污口方向倾斜的倾斜面，所述凸部位于所述倾斜面上。另外，当污水气流进入腔室内时，凸部的存在，会使气流进行转向，在负压的作用下，水汽沿着凸部往上爬坡，气流流速迅速减小，压力急剧增大。

为了提高分离能力，所述环形件的环壁沿着竖直方向的正投影位于所述凸部上。

优选地，所述分离件为呈倒置圆锥形的分离筒。

所述环形件的内周壁向内延伸形成有沿着该环形件的周向延伸的环形凸缘，所述分离件的顶部周沿与所述环形凸缘相连接，且与该环形凸缘共同围合形成与所述排风口相连通的过风通道。

为了进一步加速比重大颗粒的沉降，所述过风通道内设置有向上延伸的凸柱。凸柱的存在，可使得气流进一步环绕凸柱流动，使得气流进一步沉降，使得气流汇聚成液滴在重力作用下流向腔室的底部。

优选地，所述凸柱的下端与所述分离件的尖角的上表面相连接，所述凸柱的上端位于所述排风口的下方。

为了在清洁机倾倒后，减少污水机进入下游的风机和过滤件的可能性，所述壳体具有用来与所述风机流体连通的排风通道，所述排风通道至少局部位于所述腔室的上方，沿着流体流动路径，所述排风口位于所述排风通道的上游。

为了提高分离过滤能力，所述壳体的排风通道内还设置有过滤件。

为了增加气流在腔室内部进行旋风分离，所述腔室的横截面呈圆形或者椭圆形，所述壳体上具有供风切向进入所述腔室内的进风通道，所述进风通道位于所述环形件的外围。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有分离装置和风机，其特征在于：所述分离装置为所述的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机位于所述分离装置的下游。

清洁机为扫地机或者洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分离装置中的分离件采用的分离件的纵截面呈V形，该分离件的周壁上分布有过滤孔，过滤孔位于环形件之环壁的底部敞口的下游，流至排风口之前的气流会与环形件碰撞、随后与分离件碰撞分离，并且贴着分离件的壁板运动，经过滤孔过滤后经排风口排出，多次折流分离，提高了混有水汽的气流的分离能力，而纵截面呈V形的分离件，提高了气流旋转流动的能力，更加有利于比重大的颗粒的沉降至腔室的底部，并且减少了混有水汽的气流进入后续过滤件和/或风机，从而提高了后续过滤件和/或风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的分离装置与风机的装配结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一角度的剖视图；

图4为本实施例的分离装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的清洁机为扫地机。本实施例的扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块、分离装置和风机。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离装置位于清洁模块和风机4之间，清洁模块位于分离装置的上游。分离装置的进风通道与清洁模块相连通，分离装置的排风口与风机4的进口流体连通。在风机的作用下，会使清洁模块和分离装置内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离装置进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离装置的腔室10内。

如图1至图4所示，本实施例的分离装置包括有壳体1、环形件2及分离件3。其中，壳体1的内部具有与清洁模块相连通的腔室10，腔室10的顶部具有用来与清洁机的风机4流体连通的排风口101。在本实施例中，壳体1具有用来与风机4流体连通的排风通道12，排风通道12局部位于腔室10的上方，沿着流体流动路径，排风口101位于排风通道12的上游。腔室10的横截面呈圆形或者椭圆形，壳体1上具有供风切向进入腔室10内的进风通道13，进风通道13位于环形件2的外围。沿着流体流动路径，进风通道13位于排风通道12的上游。排风通道12内设置有过滤件6，则该过滤件6位于风机4的上游，且位于排风口101的下游。在本实施例中，过滤件6位于前述腔室10的旁侧。

如图2至图4所示，环形件2位于腔室10内，且呈竖向环壁状，该环形件2的环壁环绕在排风口101的外围，形成与排风口101相连通的流道20。环形件2的内周壁向内延伸形成有沿着该环形件2的周向延伸的环形凸缘21。分离件3位于流道20中，分离件3的顶部周沿与环形凸缘21相连接，且与该环形凸缘21共同围合形成与排风口101相连通的过风通道22。在本实施例中，该分离件3的纵截面呈V形，在本实施例中，分离件3为呈倒置圆锥形的分离筒。过风通道22内设置有向上延伸的凸柱221。在本实施例中，凸柱221的下端与分离件3的尖角31的上表面相连接，凸柱221的上端位于排风口101的下方。

如图2和图4所示，上述分离件3的周壁上分布有过滤孔30，沿着流体流动路径，过滤孔30位于环形件2之环壁的底部敞口的下游，且位于排风口101的上游。则前述环形件2的底沿与壳体1的内底壁之间留有间隙。

如图2和图3所示，壳体1的内底壁在对应分离件3的位置具有向上凸起的凸部11。腔室10之侧壁的底部具有排污口102，且该腔室10的内底壁为自上而下逐渐朝排污口102方向倾斜的倾斜面103，凸部11位于倾斜面103上。前述凸部11之周壁的纵截面呈倒V形。在本实施例中，凸部11的外周壁呈圆锥形。另外，凸部11的顶角111与分离件3的尖角31相对应布置，且两者之间留有间隔7。上述环形件2的环壁沿着竖直方向的正投影位于凸部11上。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (16)

1.一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体(1)，其内部具有用来与清洁机的清洁模块相连通的腔室(10)，所述腔室(10)的顶部具有用来与清洁机的风机(4)流体连通的排风口(101)；

环形件(2)，位于所述腔室(10)内，且呈竖向环壁状，该环形件(2)的环壁环绕在所述排风口(101)的外围，形成与所述排风口(101)相连通的流道(20)；

其特征在于，还包括有：

分离件(3)，其位于所述流道(20)中，该分离件(3)的纵截面呈V形，且该分离件(3)的周壁上分布有过滤孔(30)，沿着流体流动路径，所述过滤孔(30)位于所述环形件(2)之环壁的底部敞口的下游，且位于所述排风口(101)的上游。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的内底壁在对应分离件(3)的位置具有向上凸起的凸部(11)，所述凸部的顶部与所述分离件的底部之间留有间隔。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述凸部(11)之周壁的纵截面呈倒V形。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述凸部(11)的外周壁呈圆锥形。

5.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述凸部(11)的顶角(111)与所述分离件(3)的尖角(31)相对应布置。

6.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)之侧壁的底部具有排污口(102)，且该腔室(10)的内底壁为自上而下逐渐朝所述排污口(102)方向倾斜的倾斜面(103)，所述凸部(11)位于所述倾斜面(103)上。

7.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述环形件(2)的环壁沿着竖直方向的正投影位于所述凸部(11)上。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述分离件(3)为呈倒置圆锥形的分离筒。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述环形件(2)的内周壁向内延伸形成有沿着该环形件(2)的周向延伸的环形凸缘(21)，所述分离件(3)的顶部周沿与所述环形凸缘(21)相连接，且与该环形凸缘(21)共同围合形成与所述排风口(101)相连通的过风通道(22)。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于：所述过风通道(22)内设置有向上延伸的凸柱(221)。

11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于：所述凸柱(221)的下端与所述分离件(3)的尖角(31)的上表面相连接，所述凸柱(221)的上端位于所述排风口(101)的下方。

12.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述壳体(1)具有用来与所述风机(4)流体连通的排风通道(12)，所述排风通道(12)至少局部位于所述腔室(10)的上方，沿着流体流动路径，所述排风口(101)位于所述排风通道(12)的上游。

13.根据权利要求12所述的分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的排风通道(12)内还设置有过滤件(6)。

14.根据权利要求1至13中任一项权利要求所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)的横截面呈圆形或者椭圆形，所述壳体(1)上具有供风切向进入所述腔室(10)内的进风通道(13)，所述进风通道(13)位于所述环形件(2)的外围。

15.一种清洁机，包括有分离装置和风机(4)，其特征在于：所述分离装置为权利要求1至14中任一项权利要求所述的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机(4)位于所述分离装置的下游。

16.根据权利要求15所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。