CN217852796U - 一种用于清洁机的分离结构及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离结构及清洁机，一种用于清洁机的分离结构包括有壳体，内部具有腔室，腔室具有进风通道和排风口，排风口位于腔室的顶部上；分离件，位于腔室内，且包括有均竖向延伸的第一环壁和第二环壁，第一环壁环绕在排风口之外围，形成与排风口相连通的第一流道，第二环壁环绕在第一环壁的外围，且与第一环壁之间形成有第二流道，第一环壁在朝向进风通道之出口的位置开设有与第一流道相连通的第一过风口，第二环壁开设有连通第一流道和第二流道的第二过风口，第二过风口与第一过风口相错位布置。错位布置的第二过风口和第一过风口，使得进入分离件的混合流体进行折流环绕而进行折流分离，提高了分离能力。

Description

一种用于清洁机的分离结构及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离结构及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离模块如中国实用新型专利目前的分离模块如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口(排风口)；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，由于排风口的下游通常安装有过滤网和风机，在抽吸的过程中，分离后的混有液体的比重较轻的灰尘可能会进入至出风口内而污染过滤网中，增加了后续堵塞过滤网的风险。另外，分离出的脏污留在尘腔的底部，在长期使用过程中，需要将尘盒结构取下实现对尘腔内脏污的清理，清理不方便。

因此，需要对现有的分离结构作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种减少液体进入排风口内的用于清洁机的分离结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述的分离结构的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离结构，包括有：

壳体，其内部具有腔室，所述腔室具有进风通道和用来与清洁机的风机流体连通的排风口，所述排风口位于所述腔室的顶部上；

分离件，位于所述腔室内，至少用来对灰尘和液体进行分离；

其特征在于：所述分离件包括有均竖向延伸的第一环壁和第二环壁，所述第一环壁环绕在所述排风口之外围，形成与所述排风口相连通的第一流道，所述第二环壁环绕在所述第一环壁的外围，且与所述第一环壁之间形成有第二流道，所述第一环壁在朝向所述进风通道之出口的位置开设有与所述第一流道相连通的第一过风口，所述第二环壁开设有连通所述第一流道和第二流道的第二过风口，所述第二过风口与所述第一过风口相错位布置。

优选地，所述第二过风口位于所述第一过风口背离所述进风通道之出口的一侧。此外，第二过风口可位于与第一过风口相错位的其他位置。

为了提高碰撞所述第二过风口开设在所述第二环壁的底边沿上且向上延伸，所述第一过风口开设在第一环壁的顶边沿上，且向下延伸。

当分离件的底部与腔室的底部相接触时，进入腔室的混合流体在腔室内旋转流动，头发和垃圾容易缠绕在分离件的外侧底部的位置，为了防止缠绕垃圾和头发，所述分离件的底部与所述腔室的底部之间留有间隔。

为了将腔室内的污水及时排出，所述第二环壁与所述壳体的内周壁之间形成有储存腔，所述储存腔具有排污口。

为了防止腔室底部残存污水和垃圾，所述排污口位于所述壳体的侧壁邻近底部的位置，所述腔室的底壁在对应排污口的位置局部向下凹陷形成有凹陷区，所述凹陷区与所述排污口相连通。

优选地，所述第一过风口的两个侧边沿沿着竖向方向在第一水平面上的正投影分别为A和B，所述第一环壁的中心线沿着竖向方向在第一水平面上的正投影为O，连线OA和连线OB之间所成的夹角为α，夹角α满足：0＜α≤60°。

优选地，所述第二过风口的两个侧边缘沿着竖向方向在第一水平面上的正投影分别为C和D，所述第二环壁的中心线沿着竖向方向在第一水平面上的正投影为E，连线EC和连线ED之间所成的夹角为β，夹角β满足：0＜β≤120°。

点O和点E可重合，也可非重合，但是优选地，所述点O和点E相重合。

为了提高分离能力，所述第一过风口的两个侧边沿分别为第一侧边沿和第二侧边沿，所述第二过风口邻近所述进风通道之出口的第一侧边缘与所述第一过风口之第一侧边沿相邻布置，所述第一侧边沿侧向向外延伸形成有分隔所述第一过风口和第二过风口的隔板，所述隔板位于所述第二流道内。如此，经第二过风口进入的混合流体与隔板碰撞进行分离，随后流体沿着第一环壁的周向运动，并进入至第一环壁的第一流道中，沉降下来的污水进入到腔室的底部。

优选地，所述隔板与所述第二环壁的内周壁之间留有第一间隙。

为了增加碰撞次数，提高分离能力，所述分离件还包括有与所述环壁的底沿相连接且封堵住所述环壁之底部敞口的底板，所述底板之周沿的局部具有自上而下逐渐向外倾斜的倾斜板，所述倾斜板沿着所述第一环壁之周向间隔布置的两个侧沿分别为第一侧沿和第二侧沿，所述第一侧沿与所述隔板的底沿相连接，所述第二侧沿与所述第二过风口远离所述进风通道之出口的第二侧边缘相对应布置。如此，沉积下来的混有气流的污水与底板撞击进行进一步的分离，分离下来的污水在倾斜板的导流下朝外运动。此外，经腔室顶面上流下来的液体能沿着第二环壁向下流而落到倾斜板上。

为了方便将第一流道和第二流道内的污水导出，所述倾斜板的外沿与所述第二环壁的内壁之间留有第二间隙。如此，位于第二流道内的污水易经第二间隙流至腔室的底部。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离结构的清洁机，其特征在于：还包括有风机和过滤件，所述过滤件设置在所述壳体内，沿着流体流动路径，所述排风口、过滤件及风机依次布置。

清洁机可以为洗地机，也可为扫地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：分离结构中具有内外布置的第一环壁和第二环壁，第一环壁上的第一过风口和第二环壁上的第二过风口相错位布置，当混合流体进入分离结构的腔室内时，在腔室内旋转流动，在与第二环壁的壁面碰撞时进行初步分离，分离后的污水和大垃圾沉积到腔室的底部，分离后的流体经第二过风口进入，而错位布置的第二过风口和第一过风口，使得进入分离件的混合流体进行折流环绕从而实现折流分离，提高了分离能力，分离下来的污水沉积下来，防止液体进入排风口内，提高了分离效果。

附图说明

图1为本实施例的分离结构的结构示意图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为图1的横向剖视图；

图4为图1的另一角度的横向剖视图；

图5为图1的立体分解结构示意图；

图6为本实施例的扫地机的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图6所示，本实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块4、分离结构、过滤件04和风机02。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离结构位于清洁模块4和风机02之间，清洁模块4位于分离结构的上游。

如图2至图5所示，本实施例的分离结构包括有壳体1和分离件2。前述的壳体1包括有具有顶部敞口的底壳1a及覆盖在底壳1a顶部敞口处的盖板1b，底壳1a和盖板1b围合形成有腔室10。前述底壳1a的横截面呈圆形，此外，还可以采用横截面呈椭圆形的结构。前述盖板1b内部具有排风通道14，且该盖板1b的底部具有连通腔室10和排风通道14的排风口101，则该排风口101位于腔室10的顶部上。在扫地机倾倒时，下腔室内的污水、垃圾等不易从排风口流出，降低了污水、垃圾等经排风口的排出后接触到过滤网和风机的概率。上述的过滤件04为位于排风通道14内的过滤网，沿着流体流动路径，排风口101、过滤件04及风机02依次布置。分离结构的腔室10通过进风通道11与清洁模块4相连通，分离结构的排风口101与风机02的进口相连通。在风机02的作用下，会使清洁模块4和分离结构内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离结构进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离结构的腔室10内。

分离件2至少用来对灰尘和液体进行分离，位于腔室10内，且该分离件2的底部与腔室10的底部之间留有间隔01。前述的分离件2包括有第一环壁21、第二环壁22、底板24和倾斜板25。其中，第一环壁21和第二环壁22均竖向延伸，第一环壁21环绕在排风口101之外围，形成与排风口101相连通的第一流道210，第一环壁21在朝向进风通道11之出口的位置开设有与第一流道210相连通的第一过风口211。本实施例中，第一过风口211开设在第一环壁21的顶边沿上，且向下延伸。前述第一过风口211的两个侧边沿分别为第一侧边沿2111和第二侧边沿2112。如图3所示，前述第一过风口211的两个侧边沿沿着竖向方向在第一水平面上的正投影分别为A和B，第一环壁21的中心线沿着竖向方向在第一水平面上的正投影为O，连线OA和连线OB之间所成的夹角为α，夹角α满足：0＜α≤60°。

第二环壁22环绕在第一环壁21的外围，且与第一环壁21之间形成有第二流道220，第二环壁22开设有连通第一流道210和第二流道220的第二过风口221，第二过风口221与第一过风口211相错位布置。具体地，第二过风口221位于第一过风口211背离进风通道11之出口的一侧，且该第二过风口221开设在第二环壁22的底边沿上且向上延伸，第二过风口221的两个侧边缘分别为第一侧边缘2211和第二侧边缘2212，其中，第一侧边缘2211邻近进风通道11之出口布置，且该第一侧边缘2211与第一过风口211之第一侧边沿2111相邻布置。本实施例的第二过风口221的两个侧边缘沿着竖向方向在第一水平面上的正投影分别为C和D，第二环壁22的中心线沿着竖向方向在第一水平面上的正投影为E，连线EC和连线ED之间所成的夹角为β，夹角β满足：0＜β≤120°。前述的点O和点E相重合。

如图3至图5所示，第一侧边沿2111侧向向外延伸形成有分隔第一过风口211和第二过风口221的隔板23，隔板23位于第二流道220内，且该隔板23与第二环壁22的内周壁之间留有第一间隙03。上述的底板24与环壁13的底沿相连接且封堵住环壁13之底部敞口。如图5所示，倾斜板25自底板24之周沿的局部自上而下逐渐向外倾斜，且该倾斜板25沿着第一环壁21之周向间隔布置的两个侧沿分别为第一侧沿251和第二侧沿252，第一侧沿251与隔板23的底沿相连接，第二侧沿252与第二过风口221的第二侧边缘2212相对应布置。另外，前述的倾斜板25的外沿与第二环壁22的内壁之间留有第二间隙05。倾斜板25的存在，对第二流道内的污水进行导流，而第二间隙05的存在，方便分离下来的污水经第二间隙05流至腔室10的底部。

为了及时将腔室10内的垃圾排出，如图5所示，第二环壁22与壳体1的内周壁之间形成有储存腔100，储存腔100具有排污口102，具体地，排污口102位于壳体1的侧壁邻近底部的位置，腔室10的底壁在对应排污口102的位置局部向下凹陷形成有凹陷区104，凹陷区104与排污口102相连通。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (15)

1.一种用于清洁机的分离结构，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，所述腔室(10)具有进风通道(11)和用来与清洁机的风机(02)流体连通的排风口(101)，所述排风口(101)位于所述腔室(10)的顶部上；

分离件(2)，位于所述腔室(10)内，至少用来对灰尘和液体进行分离；

其特征在于：所述分离件(2)包括有均竖向延伸的第一环壁(21)和第二环壁(22)，所述第一环壁(21)环绕在所述排风口(101)之外围，形成与所述排风口(101)相连通的第一流道(210)，所述第二环壁(22)环绕在所述第一环壁(21)的外围，且与所述第一环壁(21)之间形成有第二流道(220)，所述第一环壁(21)在朝向所述进风通道(11)之出口的位置开设有与所述第一流道(210)相连通的第一过风口(211)，所述第二环壁(22)开设有连通所述第一流道(210)和第二流道(220)的第二过风口(221)，所述第二过风口(221)与所述第一过风口(211)相错位布置。

2.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述第二过风口(221)位于所述第一过风口(211)背离所述进风通道(11)之出口的一侧。

3.根据权利要求2所述的分离结构，其特征在于：所述第二过风口(221)开设在所述第二环壁(22)的底边沿上且向上延伸，所述第一过风口(211)开设在第一环壁(21)的顶边沿上，且向下延伸。

4.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述分离件(2)的底部与所述腔室(10)的底部之间留有间隔(01)。

5.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述第二环壁(22)与所述壳体(1)的内周壁之间形成有储存腔(100)，所述储存腔(100)具有排污口(102)。

6.根据权利要求5所述的分离结构，其特征在于：所述排污口(102)位于所述壳体(1)的侧壁邻近底部的位置，所述腔室(10)的底壁在对应排污口(102)的位置局部向下凹陷形成有凹陷区(104)，所述凹陷区(104)与所述排污口(102)相连通。

7.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述第一过风口(211)的两个侧边沿沿着竖向方向在第一水平面上的正投影分别为A和B，所述第一环壁(21)的中心线沿着竖向方向在第一水平面上的正投影为O，连线OA和连线OB之间所成的夹角为α，夹角α满足：0＜α≤60°。

8.根据权利要求7所述的分离结构，其特征在于：所述第二过风口(221)的两个侧边缘沿着竖向方向在第一水平面上的正投影分别为C和D，所述第二环壁(22)的中心线沿着竖向方向在第一水平面上的正投影为E，连线EC和连线ED之间所成的夹角为β，夹角β满足：0＜β≤120°。

9.根据权利要求8所述的分离结构，其特征在于：所述点O和点E相重合。

10.根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的分离结构，其特征在于：所述第一过风口(211)的两个侧边沿分别为第一侧边沿(2111)和第二侧边沿(2112)，所述第二过风口(221)邻近所述进风通道(11)之出口的第一侧边缘(2211)与所述第一过风口(211)之第一侧边沿(2111)相邻布置，所述第一侧边沿(2111)侧向向外延伸形成有分隔所述第一过风口(211)和第二过风口(221)的隔板(23)，所述隔板(23)位于所述第二流道(220)内。

11.根据权利要求10所述的分离结构，其特征在于：所述隔板(23)与所述第二环壁(22)的内周壁之间留有第一间隙(03)。

12.根据权利要求10所述的分离结构，其特征在于：所述分离件(2)还包括有与所述环壁(13)的底沿相连接且封堵住所述环壁(13)之底部敞口的底板(24)，所述底板(24)之周沿的局部具有自上而下逐渐向外倾斜的倾斜板(25)，所述倾斜板(25)沿着所述第一环壁(21)之周向间隔布置的两个侧沿分别为第一侧沿(251)和第二侧沿(252)，所述第一侧沿(251)与所述隔板(23)的底沿相连接，所述第二侧沿(252)与所述第二过风口(221)远离所述进风通道(11)之出口的第二侧边缘相对应布置。

13.根据权利要求12所述的分离结构，其特征在于：所述倾斜板(25)的外沿与所述第二环壁(22)的内壁之间留有第二间隙(05)。

14.一种具有权利要求1至13中任一项权利要求所述的分离结构的清洁机，其特征在于：还包括有风机(02)和过滤件(04)，所述过滤件(04)设置在所述壳体(1)内，沿着流体流动路径，所述排风口(101)、过滤件(04)及风机(02)依次布置。

15.根据权利要求14所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。

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