CN218074848U - 用于清洁机的分离结构及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离结构及清洁机，一种用于清洁机的分离结构包括有壳体，其内部具有腔室，所述腔室具有进风通道和排风口，排风口位于腔室的顶部上；分离件，位于腔室内，包括有竖向延伸且横截面呈C形的环壁及与环壁的底沿相连接且封堵住环壁之底部敞口的底板，环壁环绕在排风口的外围，且与底板之间形成有供流体通过的过风口，沿着流体流动路径，过风口位于排风口的上游。经进风通道流入的混合流体与环壁的壁面碰撞进行分离，分离后的污水和大垃圾沉积在腔室的底部，而分离后的流体经过风口进入环壁的内腔中，且与环壁的内壁相碰撞进行再次分离，分离后的气流经排风口排出，减小了液体进入排风口内。

Description

用于清洁机的分离结构及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离结构及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离结构如中国实用新型专利目前的分离结构如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口(排风口)；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，在抽吸的过程中，分离后的混有液体的比重较轻的灰尘可能会进入至出风口内而污染过滤网中，增加了后续堵塞过滤网的风险。另外，分离出的脏污留在尘腔的底部，在长期使用过程中，需要将尘盒结构取下实现对尘腔内脏污的清理，清理不方便。

因此，需要对现有的分离结构作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种减少液体进入排风口内的用于清洁机的分离结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述的分离结构的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离结构，包括有：

壳体，其内部具有腔室，所述腔室具有进风通道和用来与清洁机的风机流体连通的排风口，所述排风口位于所述腔室的顶部上；

分离件，位于所述腔室内，至少用来对灰尘和液体进行分离；

其特征在于：所述分离件包括有竖向延伸且横截面呈C形的环壁及与所述环壁的底沿相连接且封堵住所述环壁之底部敞口的底板，所述环壁环绕在所述排风口的外围，且与所述底板之间形成有供流体通过的过风口，沿着流体流动路径，所述过风口位于所述排风口的上游。

为了提高分离能力的同时承接经排风口的周沿滴落下的液体，所述底板沿着所述排风口内流体流动方向在所述排风口所在面上的投影盖住该排风口。

当分离件的底部与腔室的底部相接触时，进入腔室的混合流体在腔室内旋转流动，头发和垃圾容易缠绕在分离件的外侧底部的位置，为了防止缠绕垃圾和头发，所述底板与所述腔室的底壁之间留有间隔。

所述环壁的两个侧边沿着竖向方向在第一平面上的正投影分别为A和B，所述环壁之中心线沿着竖向方向在第一平面上的正投影为O，连线OA和OB之间所形成的夹角为α，夹角α满足：60°≤α≤180°。

为了提高分离能力，所述底板横向布置，且该底板在位于所述环壁之开口一侧的侧边沿横向向外延伸形成有延伸板。延伸板的存在，增加了混合流体碰撞的概率，提高了分离效果，同时，对底部溅起的水花进行阻挡。

为了提高分离能力，所述进风通道具有与所述腔室相连通的出口，所述过风口背离所述出口布置。过风口背离布置，提高了折流分离效果。

由于进入腔室内的高速气流会吹动腔室底部的污水，从而溅起水花，水花在溅起后质量变轻而更容易跟随气流一起进入到排风口内，为了防止溅起的水花随着气流向排风口处流动，所述腔室内设置有压板，所述压板至少包括有自进风通道之出口的顶沿沿着所述壳体内周壁的周向逐渐螺旋向下延伸的螺旋段，所述螺旋段环绕在所述分离件的周侧。前述的压板可仅包括螺旋段，也可包括螺旋段和与螺旋段的末端相连接且水平延伸的水平段。

上述压板的存在，一方面，引导混合气流冲向腔室的底部带动底部的储水旋转对腔室内壁进行自清洁，同时便于干模式清洁过程中，气流与底部储水充分接触，靠水膜吸附分离空气中的灰尘；另一方面，起到压制底部溅水的效果。

为了提高压水效果，所述压板的尾端边沿位于所述进风通道的出口之下。

为了对进入进风通道内的气流进行引导的同时，对底部溅起的水花进行阻挡，所述进风通道具有位于所述壳体内且位于所述腔室之周侧并与该腔室相连通的过风段，所述腔室的横截面呈圆形或椭圆形，所述进风通道与所述腔室相连通的出口即为所述过风段的出口。

优选地，所述过风段之进口距离所述进风通道之出口最远的位置在第二平面上的投影为C，所述腔室之中心线在第二水平面上的投影为D，所述压板的尾端边沿距离所述过风段之进口最近位置在第二水平面上的投影为E，连线CD与连线ED之间所成的夹角为β，夹角β满足：0°≤β≤90°。

压板的内边沿与分离件的最外边沿之间可留有间隙，也可采用分离件局部覆盖在压板之上的形式，但是优选地，所述压板的内边沿与所述分离件的最外边沿之间留有间隙。

优选地，所述进风通道还包括有位于所述腔室之外周侧且与所述过风段相连通的入风段，沿着流体流动路径，所述入风段位于所述过风段的上游，且该入风段之入口的顶沿位于该入风段之出口的顶沿之下，所述入风段之入口的底沿位于该入风段之出口的底沿之下。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离结构的清洁机，其特征在于：还包括有风机和过滤件，所述过滤件设置在所述壳体内，沿着流体流动路径，所述排风口、过滤件及风机依次布置。

清洁机可以为洗地机，也可为扫地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分离结构中的分离件的环壁和底板之间围合形成有过风口，过风口位于排风口的上游，经进风通道流入的混合流体与环壁的壁面碰撞进行分离，分离后的污水和大垃圾沉积在腔室的底部，而分离后的流体经过过风口进入环壁的内腔中，且与环壁的内壁相碰撞进行再次分离，分离后的气流经排风口排出，减小了液体进入排风口内，且提高了分离效果。

附图说明

图1为本实施例的分离结构的结构示意图；

图2为图1的横向剖视图；

图3为图1的纵向剖视图；

图4为图1的另一角度的纵向剖视图；

图5为图1的立体分解结构示意图；

图6为图1中底壳的结构示意图；

图7为本实施例的扫地机的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图7所示，本实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块6、分离结构、过滤件04和风机02。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离结构位于清洁模块6和风机02之间，清洁模块6位于分离结构的上游。

如图2至图6所示，本实施例的分离结构包括有壳体1、分离件2和压板4。前述的壳体1包括有具有顶部敞口的底壳1a及覆盖在底壳1a顶部敞口处的盖板1b，底壳1a和盖板1b围合形成有腔室10。前述底壳1a的横截面呈圆形，此外，还可以采用横截面呈椭圆形的结构。前述盖板1b内部具有排风通道14，且该盖板1b的底部具有连通腔室10和排风通道14的排风口101，则该排风口101位于腔室10的顶部上。在扫地机倾倒时，下腔室内的污水、垃圾等不易从排风口流出，降低了污水、垃圾等经排风口的排出后接触到过滤网和风机的概率。上述的过滤件04为位于排风通道14内的过滤网，沿着流体流动路径，排风口101、过滤件04及风机02依次布置。分离结构的腔室10通过进风通道11与清洁模块6相连通，分离结构的排风口101与风机02的进口相连通。在风机02的作用下，会使清洁模块6和分离结构内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离结构进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离结构的腔室10内。

分离件2至少用来对灰尘进行分离，位于腔室10内。如图2和图3所示，前述的分离件2包括有竖向延伸且横截面呈C形的环壁21及与环壁21的底沿相连接且封堵住环壁21之底部敞口的底板22。底板22横向布置，且该底板22与腔室10的底壁之间留有间隔01，前述底板22在位于环壁21之开口一侧的侧边沿横向向外延伸形成有延伸板24。环壁21环绕在排风口101的外围，且与底板22之间形成有供流体通过的过风口23，沿着流体流动路径，过风口23位于排风口101的上游。本实施例中的底板22沿着排风口101内流体流动方向在排风口101所在面上的投影盖住该排风口101。另外，如图2所示，环壁21的两个侧边沿着竖向方向在第一平面上的正投影分别为A和B，环壁21之中心线沿着竖向方向在第一平面上的正投影为O，连线OA和OB之间所形成的夹角为α，夹角α满足：60°≤α≤180°。

沿着流体流动路径，上述的进风通道11依次包括有入风段110和过风段111，入风段110位于腔室10之外周侧，沿着流体流动路径，入风段110之入口的顶沿位于该入风段110之出口的顶沿之下，入风段110之入口的底沿位于该入风段110之出口的底沿之下。本实施例中，上述的入风段110沿着流体流动方向逐渐向上倾斜。而过风段111位于壳体1内，且位于腔室10之外周侧并与该腔室10相连通，过风段111的进口即为入风段110和过风段111相连通的连接口。上述腔室10的横截面呈圆形或椭圆形，进风通道11与腔室10相连通的出口即为过风段111的出口，且进风通道11供风切向进入至腔室10内。上述的过风口23背离进风通道11的出口布置。上述的压板4位于腔室10内，且该压板4包括有自进风通道11之出口的顶沿沿着壳体1内周壁的周向逐渐螺旋向下延伸的螺旋段41，螺旋段41环绕在分离件2的周侧，该压板4的尾端边沿即为螺旋段41的尾端边沿，且该压板4的尾端边沿位于底板22之下，本实施例中，压板4的尾端边沿位于进风通道11的出口之下。

如图5所示，上述过风段111之进口距离进风通道11之出口最远的位置在第二平面上的投影为C，腔室10之中心线在第二水平面上的投影为D，压板4的尾端边沿距离过风段111之进口最近位置在第二水平面上的投影为E，连线CD与连线ED之间所成的夹角为β，夹角β满足：0°≤β≤90°。上述点O和点D相重合。本实施例中，如图2、图3和图5所示，压板4的内边沿与分离件2的最外边沿之间留有间隙03，即延伸板24的外边沿与压板4的内边沿的对应位置之间留有前述的间隙03。此外，还可以采用延伸板24局部覆盖在压板4之上。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种用于清洁机的分离结构，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，所述腔室(10)具有进风通道(11)和用来与清洁机的风机(02)流体连通的排风口(101)，所述排风口(101)位于所述腔室(10)的顶部上；

分离件(2)，位于所述腔室(10)内，至少用来对灰尘和液体进行分离；

其特征在于：所述分离件(2)包括有竖向延伸且横截面呈C形的环壁(21)及与所述环壁(21)的底沿相连接且封堵住所述环壁(21)之底部敞口的底板(22)，所述环壁(21)环绕在所述排风口(101)的外围，且与所述底板(22)之间形成有供流体通过的过风口(23)，沿着流体流动路径，所述过风口(23)位于所述排风口(101)的上游。

2.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述底板(22)沿着所述排风口(101)内流体流动方向在所述排风口(101)所在面上的投影盖住该排风口(101)。

3.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述底板(22)与所述腔室(10)的底壁之间留有间隔(01)。

4.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述环壁(21)的两个侧边沿着竖向方向在第一平面上的正投影分别为A和B，所述环壁(21)之中心线沿着竖向方向在第一平面上的正投影为O，连线OA和OB之间所形成的夹角为α，夹角α满足：60°≤α≤180°。

5.根据权利要求1所述的分离结构，其特征在于：所述底板(22)横向布置，且该底板(22)在位于所述环壁(21)之开口一侧的侧边沿横向向外延伸形成有延伸板(24)。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的分离结构，其特征在于：所述进风通道(11)具有与所述腔室(10)相连通的出口，所述过风口(23)背离所述出口布置。

7.根据权利要求6所述的分离结构，其特征在于：所述腔室(10)内设置有压板(4)，所述压板(4)至少包括有自进风通道(11)之出口的顶沿沿着所述壳体(1)内周壁的周向逐渐螺旋向下延伸的螺旋段(41)，所述螺旋段(41)环绕在所述分离件(2)的周侧。

8.根据权利要求7所述的分离结构，其特征在于：所述压板(4)的尾端边沿位于所述进风通道(11)的出口之下。

9.根据权利要求7所述的分离结构，其特征在于：所述进风通道(11)具有位于所述壳体(1)内且位于所述腔室(10)之周侧并与该腔室(10)相连通的过风段(111)，所述腔室(10)的横截面呈圆形或椭圆形，所述进风通道(11)与所述腔室(10)相连通的出口即为所述过风段(111)的出口。

10.根据权利要求9所述的分离结构，其特征在于：所述过风段(111)之进口距离所述进风通道(11)之出口最远的位置在第二平面上的投影为C，所述腔室(10)之中心线在第二水平面上的投影为D，所述压板(4)的尾端边沿距离所述过风段(111)之进口最近位置在第二水平面上的投影为E，连线CD与连线ED之间所成的夹角为β，夹角β满足：0°≤β≤90°。

11.根据权利要求7所述的分离结构，其特征在于：所述压板(4)的内边沿与所述分离件(2)的最外边沿之间留有间隙(03)。

12.根据权利要求9所述的分离结构，其特征在于：所述进风通道(11)还包括有位于所述腔室(10)之外周侧且与所述过风段(111)相连通的入风段(110)，沿着流体流动路径，所述入风段(110)位于所述过风段(111)的上游，且该入风段(110)之入口的顶沿位于该入风段(110)之出口的顶沿之下，所述入风段(110)之入口的底沿位于该入风段(110)之出口的底沿之下。

13.一种具有权利要求1至12中任一项权利要求所述的分离结构的清洁机，其特征在于：还包括有风机(02)和过滤件(04)，所述过滤件(04)设置在所述壳体(1)内，沿着流体流动路径，所述排风口(101)、过滤件(04)及风机(02)依次布置。

14.根据权利要求13所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。

Images