CN216293942U - 一种用于清洁机的灰尘分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的灰尘分离模块及清洁机，在该灰尘分离模块中，壳体呈筒状且内部中空形成储液腔，分离件布置在储液腔内且呈筒状，分离件内部中空形成用来分离灰尘的流道，流道的延伸方向与壳体中心线的延伸方向相交叉。通过在壳体的储液腔内设置分离件的形式，来实现气流与液体和灰尘的分离，分离件内的流道延伸方向与壳体中心线的延伸方向相交叉，这样相当于将这样分离件横置的设计形式，极大的增加了流体在分离件流道内的流动路径，进而使得一部分裹挟在气流中的水气和灰尘停留在流道内，仅气流得以排出，相比于现有的分离方式，不仅更加适合干湿一体的机型，且不会因为对水气分离不彻底而造成风机损伤。

Description

一种用于清洁机的灰尘分离模块及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的灰尘分离模块及清洁机。

背景技术

随着家庭清洁技术的发展，家庭清洁设备多样化发展，越来越多的清洁设备走入了千家万户。传统的吸尘器和扫地机具有设计局限，其分离模块仅能将固体颗粒和灰尘从负压气流中分离出来，这就使类似的设备仅能在干环境下使用，一旦处于湿环境中，负压气流所携带的水不可避免的会在负压的作用下渗透到电机处，一旦水经由电机处壳体的缝隙进入到电机内部，很容易导致电机失效损毁。

显然，仅能吸尘却不能吸水的清洁机不能满足消费者的使用需求，为此一部分企业研发了在干湿两种环境下均能使用的清洁机，清洁机的集尘桶部分做了一定的改进，使干湿垃圾得到较好的分离。

例如专利号为CN201820710819.0的中国实用新型专利公开了一种《干湿两用手持式吸尘器》，其旋风水尘分离装置采用多级分离过滤，每一级分离过滤时，随风而吸入的水都能够打在挡风板上而流下，不会直接被吸入下一级的进风口，从而在吸尘时对水有非常好的分离过滤效果，类似在尘杯上进行水气分离的改进，虽然在一定程度上避免了电机受到水的侵入，但是由于现有吸尘器的尘杯大多设计在主机上，手持时需要将主机、集尘桶全部抬起，十分费力，且受制于空间上的局限，仅能允许吸尘器吸取少量的水，并不适用于洗地时的污水循环。

又如专利号为CN202010568160.1(公开公告号为：CN111820816A)的中国发明申请就公开了《一种水机干湿两用污水箱组件》，在污水箱体的底部设有污水进管，所述的过滤组件置于污水箱体的内部且套接在污水进管上，箱盖组件安装在污水箱体上，所述的浮子组件安装在箱盖组件的下端面上且置于污水箱体内，所述的过滤海帕安装在箱盖组件的上端面上。虽然该污水箱的设计，在原理上实现了清洁机的干湿两用，但是由于负压气流裹挟灰尘颗粒和水气一起流动，上述的污水箱在分离时，流体的流动路径较短，气流裹挟的水气和灰尘可以不能得到有效的分离，致使部分水气随着气流到了下游风机处，严重影响了风机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种增设横置分离件，进而有效实现流体与灰尘分离的用于清洁机的灰尘分离模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便拆卸的用于清洁机的灰尘分离模块。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有上述灰尘分离模块的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的灰尘分离模块，包括：

壳体，呈筒状，内部中空形成储液腔，所述储液腔具有进口和出口，且沿流体的流动方向，所述出口布置在所述进口的下游；

还包括有：

分离件，布置在所述储液腔内，呈筒状，内部中空形成用来分离灰尘的流道，并且，该分离件具有与所述流道流体连通的进气口和出气口，所述流道的延伸方向与壳体中心线的延伸方向相交叉。

为了进一步确保气流在分离件内具有足够长的流动路径，进而确保灰尘颗粒在流道内进行分离，优选地，所述进气口和出气口分别设于所述分离件的两端，且所述流道的延伸方向与壳体中心线的延伸方向相垂直。

为了进一步确保气流在分离件内流通，而灰尘颗粒在流道内进行分离，优选地，所述分离件的内部中空形成流道，且该分离件的外周壁上开设有进气口和出气口，所述进气口、出气口均与流道流体连通并形成所述的流道。

为了进一步确保气流在分离件内行进最大的路径，优选地，所述出气口和进气口分别开设于所述分离件两端的周壁上且沿分离件的切向延伸，所述出气口和进气口各开口方向的延长线相交叉。

具体地，流道的内部设置有隔板，该隔板竖向延伸并将流道间隔形成相互连通的第一腔室和第二腔室，进气口和出气口分布在所述隔板的两侧，且所述进气口与所述第一腔室相连通，所述出气口与所述第二腔室相连通。

为了确保第一腔室和第二腔室连通，所述流道内还设置有分离座，所述分离座布置在所述第一腔室或者第二腔室内，且该分离座上开设有用来连通第一腔室和第二腔室的第一导流口。

具体地，所述分离座基本呈筒状且设于所述隔板上，且在隔板上对应开设有与分离座的第一导流口流体连通的第二导流口。

为了确保进气顺畅，优选地，所述第一导流口至少有两个，各所述第一导流口开设在所述分离座的外周壁上且沿分离座的周向间隔布置。

具体地，所述第二导流口开设于所述隔板的中部，且所述分离座的中轴线与所述分离件的中轴向同向延伸。

为了确保分离件分离后的颗粒能够集中收集，优选地，所述流道上还开设有集尘口，所述集尘口沿所述分离件的切向布置且开口朝下。

具体地，所述分离件的底部还设置集尘盒，所述集尘盒内部中空形成集尘腔，所述集尘腔通过集尘口与流道相连通。

为了确保拆卸分离件时，便于倾倒灰尘，优选地，所述集尘盒的底部设置有倾倒口，所述集尘盒上还设置有用来遮盖所述倾倒口的挡尘板。

挡尘板与集尘盒可以采用不同的连接形式，优选地，所述挡尘板与所述集尘盒插配连接，所述倾倒口的下边沿具有适配所述挡尘板的插槽。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：在所述壳体的两端中，第一端具有端壁，所述进口开设于端壁上；所述壳体的另一端开口形成安装口，所述安装口上设置有密封座，所述分离件通过该密封座连接在所述壳体上，这样通过分离件与密封座的连接，当需要倾倒垃圾时，只需要对密封座进行拆卸，就能同步实现分离件的拆卸，无需单独操作分离件，十分方便。

进一步地，为了取保水气不会遗漏，所述密封座内部中空形成过滤流道，所述过滤流道内设置有过滤件，所述过滤流道的进口端与所述出气口流体连通，所述过滤流道的出口端形成所述壳体的出口。

过滤件可以是不同形式，优选地，所述过滤件为HEPA滤网，该HEPA滤网通过衬套安装在所述过滤流道内，所述密封座的端部还设置有限制衬套脱离过滤流道的限位环。

为了取保过滤件的安装，所述过滤流道在邻近进口端的内侧壁上开设有台阶，所述衬套支撑在该台阶上，并与分离件的顶部留有间隔。

优选地，所述衬套在邻近过滤流道出口端的内沿处向内延伸形成限制HEPA滤网脱离衬套的挡沿。

为了取保污水能在进入储液腔后，直接在重力作用下收集在污水槽内，所述进口处还设置有导流管，该导流管至少局部伸入至所述储液腔内。

为了确保对污水进行初步过滤，优选地，所述导流管的外壁上还设置有用来承接固体颗粒的过滤筛网。

为了进一步解决上述第三个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种具有上述的灰尘分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机和刷头模块，沿着气流流动路径，所述灰尘分离模块位于所述刷头模块和风机之间，所述灰尘分离模块的进口端即为所述壳体的进口，所述灰尘分离模块的出口端即为所述壳体的出口，所述进口与所述刷头模块的出口端相流体连通，所述出口与所述风机的进口端相流体连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于清洁机的灰尘分离模块中，通过在壳体的储液腔内设置分离件的形式，来实现气流与液体和灰尘的分离，分离件内的流道延伸方向与壳体中心线的延伸方向相交叉，这样相当于将这样分离件横置的设计形式，极大的增加了流体在分离件流道内的流动路径，进而使得一部分裹挟在气流中的水气和灰尘停留在流道内，仅气流得以排出，相比于现有的分离方式，不仅更加适合干湿一体的机型，且不会因为对水气分离不彻底而造成风机损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例中灰尘分离模块的整体结构示意图；

图2为图1壳体省略部分结构后的示意图；

图3为图1的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例中灰尘分离模块省略壳体后的整体结构示意图；

图5为图1另一角度的整体结构剖视图；

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为图4第一角度的剖视图；

图8为图4第二角度的剖视图；

图9为本实用新型实施例中清洁机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图9所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，灰尘分离模块用于清洁机中，该清洁机具体包括有灰尘分离模块03、风机02和刷头模块01，沿着气流流动路径，灰尘分离模块03位于刷头模块01和风机02之间，灰尘分离模块03的进口1a端即为壳体1的进口1a，灰尘分离模块03的出口1b端即为壳体1的出口1b，进口1a与刷头模块01的出口端相流体连通，出口1b与风机02的进口端相流体连通。以下以洗地机为例，对灰尘分离模块进行说明。

本实施例中的灰尘分离模块包括壳体1和分离件2，上述的壳体1呈筒状，该壳体 1内部中空形成储液腔10，储液腔10具有进口1a和出口1b，且沿流体的流动方向，出口1b布置在进口1a的下游，进口1a处还设置有导流管13，该导流管13至少局部伸入至储液腔10内，在导流管13的外壁上还设置有用来承接固体颗粒的过滤筛网。

在本实施例中，上述的分离件2布置在储液腔10内，该分离件2呈筒状，内部中空形成用来分离灰尘的流道20，并且，该分离件2具有与流道20流体连通的进气口2a 和出气口2b，流道20的延伸方向与壳体1中心线A的延伸方向相交叉。这样的分离件 2内流道20的设计，相比于传统导流通道竖向延伸的形式，流道20与竖向形成一定的角度，使流道20有足够的导流长度供流体在其内滞留，且同时还能使流体因为流道20 的作用，在水平方向产生一定的位移，在平移的过程中，其内裹挟的固体颗粒受到向下的合外力变大，更加利于固体颗粒从流体内的分离。具体而言，本实施例中的进气口2a 和出气口2b分别设于分离件2的两端，且流道20的延伸方向优选为与壳体1中心线A 的延伸方向相垂直。上述的出气口2b和进气口2a均开设于分离件2的周壁上且沿分离件2的切向延伸，出气口2b和进气口2a各开口方向的延长线相交叉。这样出气口2b 和进气口2a的设计，使得流道20内形成气旋，使得固体颗粒的分离效果更好。

具体而言，在本实施例中，流道20的内部设置有隔板21，该隔板21竖向延伸并将流道20间隔形成相互连通的第一腔室2c和第二腔室2e，进气口2a和出气口2b分布在隔板21的两侧，且进气口2a与第一腔室2c相连通，出气口2b与第二腔室2e相连通。为了确保分离效果，流道20内还设置有分离座22，分离座22布置在第一腔室2c 或者第二腔室2e内，且该分离座22上开设有用来连通第一腔室2c和第二腔室2e的第一导流口221。上述的分离座22可以是不同的形式，在本实施例中，分离座22基本呈筒状且设于隔板21上，且在隔板21上对应开设有与分离座22的第一导流口221流体连通的第二导流口211。其中，第一导流口221至少有两个，各第一导流口221开设在分离座22的外周壁上且沿分离座22的周向间隔布置。第二导流口211开设于隔板21 的中部，且分离座22的中轴线与分离件2的中轴向同向延伸。

为了方便对流道20内的固体颗粒进行集中处理，在流道20上还开设有集尘口2d，集尘口2d沿分离件2的切向布置且开口朝下。分离件2的底部还设置集尘盒23，集尘盒23内部中空形成集尘腔230，集尘腔230通过集尘口2d与流道20相连通。此外，在集尘盒23的底部设置有倾倒口231，集尘盒23上还设置有用来遮盖倾倒口231的挡尘板24。上述的挡尘板24与集尘盒23插配连接，倾倒口231的下边沿具有适配挡尘板 24的插槽232。

为了实现分离件2在装配后能处于储液腔10内，在壳体1的两端中，其第一端具有端壁11，进口1a开设于端壁11上；壳体1的另一端开口形成安装口12，安装口12 上设置有密封座25，分离件2通过该密封座25连接在壳体1上。此外，上述的密封座 25内部中空形成过滤流道250，过滤流道250内设置有过滤件，过滤流道250的进口端与出气口2b流体连通，过滤流道250的出口端形成壳体1的出口1b。过滤件为HEPA 滤网255，该HEPA滤网255通过衬套252安装在过滤流道250内，密封座25的端部还设置有限制衬套252脱离过滤流道250的限位环63。过滤流道250在邻近进口端的内侧壁上开设有台阶251，衬套252支撑在该台阶251上，并与分离件2的顶部留有间隔253。衬套252在邻近过滤流道250出口端的内沿处向内延伸形成限制HEPA滤网255脱离衬套252的挡沿254。这样通过在分离件2的下游设置过滤件，可以进一步确保灰尘的完全分离，不会遗漏。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (20)

1.一种用于清洁机的灰尘分离模块，包括：

壳体(1)，呈筒状，内部中空形成储液腔(10)，所述储液腔(10)具有进口(1a)和出口(1b)，且沿流体的流动方向，所述出口(1b)布置在所述进口(1a)的下游；

其特征在于，还包括有：

分离件(2)，布置在所述储液腔(10)内，呈筒状，内部中空形成用来分离灰尘的流道(20)，并且，该分离件(2)具有与所述流道(20)流体连通的进气口(2a)和出气口(2b)，所述流道(20)的延伸方向与壳体(1)中心线(A)的延伸方向相交叉。

2.根据权利要求1所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述进气口(2a)和出气口(2b)分别设于所述分离件(2)的两端，且所述流道(20)的延伸方向与壳体(1)中心线(A)的延伸方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述出气口(2b)和进气口(2a)分别开设于所述分离件(2)的周壁上且沿分离件(2)的切向延伸，所述出气口(2b)和进气口(2a)各开口方向的延长线相交叉。

4.根据权利要求3所述的灰尘分离模块，其特征在于：流道(20)的内部设置有隔板(21)，该隔板(21)竖向延伸并将流道(20)间隔形成相互连通的第一腔室(2c)和第二腔室(2e)，进气口(2a)和出气口(2b)分布在所述隔板(21)的两侧，且所述进气口(2a)与所述第一腔室(2c)相连通，所述出气口(2b)与所述第二腔室(2e)相连通。

5.根据权利要求4所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述流道(20)内还设置有分离座(22)，所述分离座(22)布置在所述第一腔室(2c)或者第二腔室(2e)内，且该分离座(22)上开设有用来连通第一腔室(2c)和第二腔室(2e)的第一导流口(221)。

6.根据权利要求5所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述分离座(22)基本呈筒状且设于所述隔板(21)上，且在隔板(21)上对应开设有与分离座(22)的第一导流口(221)流体连通的第二导流口(211)。

7.根据权利要求6所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述第一导流口(221)至少有两个，各所述第一导流口(221)开设在所述分离座(22)的外周壁上且沿分离座(22)的周向间隔布置。

8.根据权利要求7所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述第二导流口(211)开设于所述隔板(21)的中部，且所述分离座(22)的中轴线与所述分离件(2)的中轴向同向延伸。

9.根据权利要求1所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述流道(20)上还开设有集尘口(2d)，所述集尘口(2d)沿所述分离件(2)的切向布置且开口朝下。

10.根据权利要求9所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述分离件(2)的底部还设置集尘盒(23)，所述集尘盒(23)内部中空形成集尘腔(230)，所述集尘腔(230)通过集尘口(2d)与流道(20)相连通。

11.根据权利要求10所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述集尘盒(23)的底部设置有倾倒口(231)，所述集尘盒(23)上还设置有用来遮盖所述倾倒口(231)的挡尘板(24)。

12.根据权利要求11所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述挡尘板(24)与所述集尘盒(23)插配连接，所述倾倒口(231)的下边沿具有适配所述挡尘板(24)的插槽(232)。

13.根据权利要求1～12中任一权利要求所述的灰尘分离模块，其特征在于：在所述壳体(1)的两端中，第一端具有端壁(11)，所述进口(1a)开设于端壁(11)上；所述壳体(1)的另一端开口形成安装口(12)，所述安装口(12)上设置有密封座(25)，所述分离件(2)通过该密封座(25)连接在所述壳体(1)上。

14.根据权利要求13所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述密封座(25)内部中空形成过滤流道(250)，所述过滤流道(250)内设置有过滤件，所述过滤流道(250)的进口端与所述出气口(2b)流体连通，所述过滤流道(250)的出口端形成所述壳体(1)的出口(1b)。

15.根据权利要求14所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述过滤件为HEPA滤网(255)，该HEPA滤网(255)通过衬套(252)安装在所述过滤流道(250)内，所述密封座(25)的端部还设置有限制衬套(252)脱离过滤流道(250)的限位环(63)。

16.根据权利要求15所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述过滤流道(250)在邻近进口端的内侧壁上开设有台阶(251)，所述衬套(252)支撑在该台阶(251)上，并与分离件(2)的顶部留有间隔(253)。

17.根据权利要求16所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述衬套(252)在邻近过滤流道(250)出口端的内沿处向内延伸形成限制HEPA滤网(255)脱离衬套(252)的挡沿(254)。

18.根据权利要求1所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述进口(1a)处还设置有导流管(13)，该导流管(13)至少局部伸入至所述储液腔(10)内。

19.根据权利要求18所述的灰尘分离模块，其特征在于：所述导流管(13)的外壁上还设置有用来承接固体颗粒的过滤筛网。

20.一种具有权利要求1至19中任一项权利要求所述的灰尘分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机(02)和刷头模块(01)，沿着气流流动路径，所述灰尘分离模块(03)位于所述刷头模块(01)和风机(02)之间，所述灰尘分离模块(03)的进口(1a)端即为所述壳体(1)的进口(1a)，所述灰尘分离模块(03)的出口(1b)端即为所述壳体(1)的出口(1b)，所述进口(1a)与所述刷头模块(01)的出口端相流体连通，所述出口(1b)与所述风机(02)的进口端相流体连通。

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