CN218074850U - 用于清洁机的分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，一种用于清洁机的分离模块包括有壳体，内部具有腔室，腔室具有进风通道和用来与清洁机的风机流体连通的排风口，排风口位于所述腔室的顶部上；分离件，位于腔室内，且为将腔室分为自上而下依次布置的上腔室和下腔室的隔板，隔板具有连通上腔室和下腔室的过风口，进风通道的出口与上腔室相连通，环形件，位于上腔室内，其环壁环绕在排风口的外围，形成与排风口相连通的流道，沿着流体流动路径，流道位于进风通道和排风口之间。由于下腔室内的污水和垃圾与上腔室内的气流通过隔板进行隔离，使得该分离模块可允许通入较大的风量而不会影响到相应的分离效果，提高了过滤件和风机的使用寿命。

Description

用于清洁机的分离模块及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离模块如中国实用新型专利目前的分离模块如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口(排风口)；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，由于排风口的下游设置过滤网和风机，在抽吸的过程中，分离后的混有液体的比重较轻的灰尘可能会进入至出风口内而污染过滤网和/或风机中，影响过滤网的分离过滤效果，且增加了后续堵塞过滤网的风险，此外，影响到了风机的使用寿命。另外，分离出的脏污留在尘腔的底部，在长期使用过程中，需要将尘盒结构取下实现对尘腔内脏污的清理，清理不方便。

因此，需要对现有的分离模块作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在保证较大进风风量的同时减少液体或大垃圾进入排风口内的用于清洁机的分离模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述分离模块的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有：

壳体，其内部具有腔室，所述腔室具有进风通道和用来与清洁机的风机流体连通的排风口，所述排风口位于所述腔室的顶部上；

分离件，位于所述腔室内，至少用来分离灰尘和液体；

其特征在于：所述分离件为将所述腔室分为自上而下依次布置的上腔室和下腔室的隔板，所述隔板具有连通上腔室和下腔室的过风口，所述进风通道的出口与所述上腔室相连通，该分离模块还包括有：

环形件，位于所述上腔室内，其环壁环绕在所述排风口的外围，形成与所述排风口相连通的流道，沿着流体流动路径，所述流道位于所述进风通道和排风口之间。

隔板可采用环盘状，也可采用球面状，但是优选地，所述隔板为呈自外向内逐渐向下弯曲的环盘状。

为了增大流体在隔板上的旋转分离能力，所述隔板的横截面呈圆形。

过风口和环形件的底部敞口可错位布置，也可对应布置，但是优选地，所述环形件竖向布置，所述过风口与所述环形件的底部敞口对应布置。

为了对流道内的流体进行进一步分离，还包括有将所述环壁内的流道分为至少两个互不连通的子流道的挡板，所述挡板沿着该流道的长度方向延伸，且至少局部位于所述流道内。

为了提高流道内的分离能力，所述挡板至少有两个，且相交叉布置。

为了对进入流道之前的流体进行分离，所述挡板竖向布置，且该挡板的下部位于所述环壁之下。

为了提高分离能力，所述挡板之底边沿自中间朝两端逐渐向上倾斜。如此，增加了与流体的碰撞概率，从而提高分离效果。

为了提高分离能力，所述环壁的流道内设置有横向布置且与所述挡板相连接的横板，所述横板的外周壁与所述环壁的内周壁之间留有间隙，各所述子流道中均具有横板的局部。挡板和横板的存在，使得进入流道内的旋转流体分别进行水平方向及竖向方向的分离，提高了分离效果。

为了进一步提高分离能力，所述挡板竖向布置，且有两个，并相交叉布置，两个挡板的交叉处与所述横板的中心线在同一水平面上的正投影相重合。

横板可位于流道邻近上部的位置，也可设置在流道邻近下部的位置，但是优选地，所述横板位于所述流道邻近中间的位置。

为了进一步提高横向分离能力，所述横板为自外向内逐渐向上拱起的弧形板。

为了将下腔室内的垃圾及时排出，所述壳体具有与所述下腔室相连通的排污口。

进风通道可位于所述壳体之外，也可部分位于壳体内，但是优选地，所述进风通道具有设于所述壳体内且与所述腔室相连通的过风段，所述过风段的出口即为所述进风通道的出口，且该过风段之出口的底沿与所述隔板的外周沿的对应位置相齐平。

为了提高隔板上表面上的流体分离能力，所述隔板的上表面上设置有至少两个以所述过风口为中心呈辐射状布置的筋条。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机和过滤件，所述过滤件设置在所述壳体内，沿着流体流动路径，所述排风口、过滤件及风机依次布置。

清洁机可以为洗地机，也可为扫地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分离模块中隔板的存在，可利用离心力的差值，对进入上腔室内部的流体进行旋风分离、沉降并隔离收集，沉降下来的大垃圾或液体经过风口流至下腔室内，由于下腔室内的污水和垃圾与上腔室内的气流通过隔板进行隔离，使得该分离模块可以允许上腔室通入较大的风量而不会影响到相应的分离效果，减少了大垃圾或污水通过排风口后而达到过滤件或风机位置的垃圾量，提高了过滤件和风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的分离模块的结构示意图；

图2为图1的横向剖视图；

图3为图1的纵向剖视图；

图4为图1的另一角度的纵向剖视图；

图5为图1的立体分解结构示意图；

图6为底壳的剖视图；

图7为本实施例的扫地机的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图7所示，本实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块4、分离模块、过滤件04和风机02。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离模块位于清洁模块4和风机02之间，清洁模块4位于分离模块的上游。

如图1至图5所示，本实施例的分离模块包括有壳体1、分离件和环形件3。前述的壳体1包括有具有顶部敞口的底壳1a及覆盖在底壳1a顶部敞口处的盖板1b，底壳1a和盖板1b围合形成有腔室10。本实施例中的底壳1a的横截面呈圆形，此外，还可以采用横截面呈椭圆形的结构。前述盖板1b内部具有排风通道13，且该盖板1b的底部具有连通腔室10和排风通道13的排风口101，则该排风口101位于腔室10的顶部上，在扫地机倾倒时，下腔室内的污水、垃圾等不易从排风口流出，降低了污水、垃圾等经排风口的排出后接触到过滤网和风机的概率。上述的过滤件04为位于排风通道13内的过滤网，沿着流体流动路径，排风口101、过滤件04及风机02依次布置。分离模块的腔室10通过进风通道11与清洁模块4相连通，分离模块的排风口101与风机02的进口相连通。在风机02的作用下，会使清洁模块4和分离模块内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离模块进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离模块的腔室10内。

上述的分离件至少用来分离灰尘和液体，且位于腔室10内。具体地，如图3和图4所示，分离件为将腔室10分为自上而下依次布置的上腔室10a和下腔室10b的隔板21，隔板21具有连通上腔室10a和下腔室10b的过风口211，前述的隔板21为呈自外向内逐渐向下弯曲的环盘状，且该隔板21的横截面呈圆形。此外，隔板21的上表面上设置有至少两个以过风口211为中心呈辐射状布置的筋条212。本实施例中的筋条212有多个，且凸设在隔板21的上表面上，如此，在隔板21上的旋转气流与筋条212碰撞后分离，提高了隔板21上表面的分离能力。

本实施例中的进风通道11的出口与上腔室10a相连通，具体地，进风通道11具有设于壳体1内且与腔室10相连通的过风段111及位于过风段111上游且与过风段111相连通的进风段110，进风段110具有沿着流体流动路径其横截面面积逐渐减小的收缩段1101，收缩段1101与过风段111相连通，过风段111的出口即为进风通道11的出口，且该过风段111之出口的底沿与隔板21的外周沿的对应位置相齐平。为了将储存在下腔室10b内的垃圾及时排出，如图6所示，壳体1的侧壁邻近底部的位置具有与下腔室10b相连通的排污口102。

如图2至图5所示，环形件3位于上腔室10a内，且该环形件3的环壁31环绕在排风口101的外围，形成与排风口101相连通的流道30，前述环形件3竖向布置，本实施例中的环形件2竖直延伸。沿着流体流动路径，流道30位于进风通道11和排风口101之间。上述的过风口211与环形件3的底部敞口对应布置。另外，该环形件3还包括有将环壁31的流道30分为至少两个互不连通的子流道301的挡板32，挡板32沿着该流道30的长度方向延伸，且局部位于流道30内，本实施例的挡板32竖向布置。具体地，挡板32的下部位于环壁31之下，且该挡板32之底边沿自中间朝两端逐渐向上倾斜。此外，环壁31的流道30内邻近中间的位置设置有横向布置且与挡板32相连接的横板33，横板33为自外向内逐渐向上拱起的弧形板，且该横板33的外周壁与环壁31的内周壁之间留有间隙01，各子流道301中均具有横板33的局部。前述的挡板32至少有两个，且相交叉布置。本实施例中，挡板32有两个，且相交叉布置，且两个挡板32的交叉处与横板33的中心线在同一水平面上的正投影相重合。

上述分离模块的工作过程如下：

当扫地机进行地面清洁时，风机02开始运行，此时带有垃圾的混合流体从清洁模块4的吸尘口吸入，在进入分离模块前，由于进风通道11具有横截面面积逐渐缩小的收缩段1101，进入进风通道内的流体流速加大，之后通过过风段111的出口高速注入壳体1的上腔室10a内，此时大体积的垃圾及污水会在撞壁损失动能及流速减小的双重作用下发生沉降并沿着隔板21的表面旋转向中间汇集再通过过风口211进入到下腔室10b内，小体积灰尘及毛发会继续随着气流沿上腔室10a的内壁面旋转，并在此过程中在离心力的作用下逐渐与旋转气流分离，沉降于隔板21上后被进入上腔室10a内的污水冲刷最终被带入下腔室10b内，由于下腔室10b内的垃圾与上腔室10a内的气流通过隔板21隔离，使得该分离模块可允许通过较大的风量也不会影响到相应的分离效果，不仅保证了分离模块本身的分离效果，也兼顾到分离模块前端之清洁模块的清洁效果；最终剩余少量细微灰尘及水沫进入流道30并经挡板32和横板33分别进行竖向方向和横向方向的分离，最终几乎纯净的气流离开排风口101进入排风通道13并被过滤网进行最终过滤阻挡，大大增加滤网的使用寿命。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (17)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，所述腔室(10)具有进风通道(11)和用来与清洁机的风机(02)流体连通的排风口(101)，所述排风口(101)位于所述腔室(10)的顶部上；

分离件，位于所述腔室(10)内，至少用来分离灰尘和液体；

其特征在于：所述分离件为将所述腔室(10)分为自上而下依次布置的上腔室(10a)和下腔室(10b)的隔板(21)，所述隔板(21)具有连通上腔室(10a)和下腔室(10b)的过风口(211)，所述进风通道(11)的出口与所述上腔室(10a)相连通，该分离模块还包括有：

环形件(3)，位于所述上腔室(10a)内，其环壁(31)环绕在所述排风口(101)的外围，形成与所述排风口(101)相连通的流道(30)，沿着流体流动路径，所述流道(30)位于所述进风通道(11)和排风口(101)之间。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述隔板(21)为呈自外向内逐渐向下弯曲的环盘状。

3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述隔板(21)的横截面呈圆形。

4.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述环形件(3)竖向布置，所述过风口(211)与所述环形件(3)的底部敞口对应布置。

5.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：还包括有将所述环壁(31)内的流道(30)分为至少两个互不连通的子流道(301)的挡板(32)，所述挡板(32)沿着该流道(30)的长度方向延伸，且至少局部位于所述流道(30)内。

6.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述挡板(32)至少有两个，且相交叉布置。

7.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述挡板(32)竖向布置，且该挡板(32)的下部位于所述环壁(31)之下。

8.根据权利要求7所述的分离模块，其特征在于：所述挡板(32)之底边沿自中间朝两端逐渐向上倾斜。

9.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述环壁(31)的流道(30)内设置有横向布置且与所述挡板(32)相连接的横板(33)，所述横板(33)的外周壁与所述环壁(31)的内周壁之间留有间隙(01)，各所述子流道(301)中均具有横板(33)的局部。

10.根据权利要求9所述的分离模块，其特征在于：所述挡板(32)竖向布置，且有两个，并相交叉布置，两个挡板(32)的交叉处与所述横板(33)的中心线在同一水平面上的正投影相重合。

11.根据权利要求9所述的分离模块，其特征在于：所述横板(33)位于所述流道(30)邻近中间的位置。

12.根据权利要求9所述的分离模块，其特征在于：所述横板(33)为自外向内逐渐向上拱起的弧形板。

13.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)具有与所述下腔室(10b)相连通的排污口(102)。

14.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述进风通道(11)具有设于所述壳体(1)内且与所述腔室(10)相连通的过风段(111)，所述过风段(111)的出口即为所述进风通道(11)的出口，且该过风段(111)之出口的底沿与所述隔板(21)的外周沿的对应位置相齐平。

15.根据权利要求1至14中任一项权利要求所述的分离模块，其特征在于：所述隔板(21)的上表面上设置有至少两个以所述过风口(211)为中心呈辐射状布置的筋条(212)。

16.一种具有权利要求1至15中任一项权利要求所述的分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机(02)和过滤件(04)，所述过滤件(04)设置在所述壳体(1)内，沿着流体流动路径，所述排风口(101)、过滤件(04)及风机(02)依次布置。

17.根据权利要求16所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。

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