CN220344331U - 用于清洁机的分离装置及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机，一种用于清洁机的分离装置包括有壳体，其内部具有腔室，所述腔室具有进风通道和排风通道，所述排风通道横向布置；分离件，其设于所述腔室内，用来至少分离灰尘和气体；收缩通道，其位于所述排风通道内，且与该排风通道的进口相连通，并沿着流体流动路径，该收缩通道的横截面面积逐渐减小；阻挡件，其位于所述排风通道内，且设于所述收缩通道的出口处，并位于所述收缩通道排出的气流流动路径上，用来阻挡气流。避免较轻的灰尘、水雾等经排风口排出后与风机接触，延长了风机的使用寿命，降低更换频次。

Description

用于清洁机的分离装置及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤清扫技术领域，具体涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机或扫地机，清洁机的地刷组件将地面上混有水汽的灰尘等混合物清扫至到腔室内，后续进入分离装置中进行分离，分离下来的污水垃圾沉积到分离装置的储存腔内，干净的空气排出。

目前的清洁机，如本申请人在先申请的中国实用新型专利《用于扫地机的分离模块及扫地机》，其专利号为ZL202221605318.9(授权公告号为CN217852751U)公开了一种用于扫地机的分离模块，包括有壳体，内部具有腔室，腔室具有排风口，腔室内具有与排风口连通且位于排风口上游的过风通道；分离件，位于腔室，至少用来分离灰尘和液体，所述分离模块具有用来与扫地机的清洁模块相连通的进风通道，进风通道供风切向进入腔室内。

上述专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，分离之后仍然可能会存在较轻的灰尘、水雾等经排风口排出后与过滤件或/和风机接触，从而影响风机和过滤件的使用寿命。

因此，需要对现有的分离装置作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种提高分离能力的用于清洁机的分离装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种具有上述分离装置的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体，其内部具有腔室，所述腔室具有进风通道和排风通道，所述排风通道横向布置；

分离件，其设于所述腔室内，用来至少分离灰尘和气体；

其特征在于，还包括有：

收缩通道，其位于所述排风通道内，且与该排风通道的进口相连通，并沿着流体流动路径，该收缩通道的横截面面积逐渐减小；及

阻挡件，其位于所述排风通道内，且设于所述收缩通道的出口处，并位于所述收缩通道排出的气流流动路径上，用来阻挡气流。

收缩通道的结构形式有多种，优选地，记所述收缩通道内气流流动方向为第一方向A，与第一方向A相交叉的方向为第二方向B，所述收缩通道沿着第二方向B间隔布置的两个侧壁为第一侧壁，沿着第一方向A，两个所述第一侧壁朝对方倾斜。此外，还可采用收缩通道的顶壁和底壁朝对方倾斜的形式。

优选地，两个所述第一侧壁均为朝对方拱起的弧形壁。此外，还可采用倾斜壁的形式。

阻挡件的结构形式有多种，可采用V形，也可采用U形，但是优选地，所述阻挡件呈V形，且该V形的拐角朝向所述收缩通道，所述阻挡件的侧板与对应侧的第一侧壁之间留有供风通过的第一间隙。阻挡件的主要作用是产生二次涡流，阻挡件使得小的、缓慢沉降的颗粒被捕获在这个二次涡流中并被裹挟到涡流周围，而不会进入主气流。

为了减小涡流，所述排风通道内在位于所述阻挡件的下游设置有向上延伸的凸部，所述排风通道的两个侧壁板均对应有至少一个所述的凸部。

为了进一步减小涡流，所述排风通道内在位于所述凸部的下游设置有呈方形的凸件。

为了可靠减少涡流，所述排风通道的两个侧壁板上均设置有一个所述的凸件，每个所述凸件对应有一个所述的凸部，且该凸件与对应的凸部相接触。如此，可控制主流和二次涡流，可以进一步减小涡流和二次涡流，减少了悬浮颗粒通过湍流扩散效应跑出阻挡件的机会。

优选地，所述凸部为圆柱，所述凸件为矩形件。

为了提高分离能力，所述腔室内设置有呈竖向环壁状的环形板，所述环形板环绕在所述分离件的外围，且内部形成有流道，该环形板的壁板开设有连通所述流道与所述排风通道的过风口。如此，流至排风通道之前的气流会与环形板碰撞、随后与分离件碰撞分离，获得了较好的分离效果。

为了进一步提高分离能力，所述流道内设置有位于分离件的上方的过滤件，沿着流体流动路径，所述过滤件位于所述分离件的下游。

为了实现过滤件的安装，所述流道内设置有支撑所述过滤件的支撑架，所述支撑架具有供流体通过的走风口。

支撑架的形成形式有多种，可为卡扣连接在环形板上，也可直接成形在环形板上，但是优选地，所述支撑架包括有自所述环形板的内周壁向内延伸且呈环状的第一延伸板、自所述第一延伸板的内周沿向上延伸的第二延伸板及自第二延伸板的顶沿向内延伸的第三延伸板，所述第三延伸板的内周沿形成所述的走风口，所述过滤件搁置在所述第三延伸板上。

为了增加折流次数，提高分离能力，所述分离件位于所述第一延伸板的下方，且位于所述环形板的底沿之上。

优选地，所述过滤件呈环状，所述流道内具有位于所述过滤件的外围且呈环状的环形通道，所述环形通道与所述过风口相连通。

分离件的结构形式有多种，可采用板状结构，也可采用折流板的形式，也可采用现有技术中的其他结构，但是优选地，所述分离件为横向布置的分离板，所述分离板的外周壁与所述环形板之间留有供流体通过的第二间隙。

为了阻挡水进入流道内，所述分离板外周壁的局部具有向上延伸以阻挡水进入流道内的挡板，所述挡板邻近所述进风通道的出风口布置，且与该出风口之间留有间隔。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有风机和分离装置，其特征在于，所述分离装置为所述的分离装置，沿着流体流动路径，所述排风通道位于所述风机的上游。

为了进一步分离，所述风机具有与所述排风通道相连通的入风通道，所述入风通道的至少一个侧壁具有朝内凸起的弧形段。气流流进入风通道内后，会与弧形段撞击，从而进行进一步的分离。

清洁机可为洗地机，也可为扫地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：混合流体经分离装置的进风通道进入后，经分离件分离，分离后的气流进入排风通道内，由于排风通道内具有收缩通道和阻挡件，阻挡件位于收缩通道的出口处，气流进入收缩通道后，被收缩通道加速，随后加速后的气流撞击阻挡件，实现了进一步的分离，避免较轻的灰尘、水雾等经排风口排出后与风机接触，延长了风机的使用寿命，降低更换频次。

附图说明

图1为本实施例的分离装置的纵向剖视图；

图2为本实施例的分离装置的横向剖视图；

图3为本实施例的分离装置的另一角度的横向剖视图；

图4为本实施例的分离装置的另一角度的纵向剖视图；

图5为本实施例的扫地机的部分结构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图5所示，本实施例的清洁机为扫地机。本实施例的扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块、分离装置和风机。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离装置位于清洁模块和风机4之间，清洁模块位于分离装置的上游。分离装置的进风管道与清洁模块相连通，分离装置的排风通道与风机4的进口流体连通。在风机的作用下，会使清洁模块和分离装置内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离装置进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离装置的腔室10内。

如图1至图4所示，本实施例的分离装置包括有壳体1、分离件和过滤件。其中，壳体1的内部具有腔室10，前述腔室10具有进风通道11和排风通道12。如图5所示，上述风机4具有与排风通道12相连通的入风通道41，入风通道41的至少一个侧壁具有朝内凸起的弧形段411，在本实施例中，入风通道41横向布置，且该入风通道41的其中一个侧壁具有前述的弧形段411。排风通道12横向布置。在本实施例中，如图1至图4所示，腔室10内设置有呈竖向环壁状的环形板2，环形板2环绕在分离件的外围，且内部形成有流道20。前述环形板2的横截面呈圆形，且该环形板2的壁板开设有连通流道20与排风通道12的过风口200。前述的过滤件位于分离件的上方，且该过滤件和分离件均位于流道20内。在本实施例中，过滤件为呈环状的过滤海帕(未示出)，沿着流体流动路径，且位于分离件的下游。

为了实现过滤件的安装，如图2和图5所示，流道20内设置有支撑过滤件的支撑架21，支撑架21具有供流体通过的走风口214。具体地，支撑架21包括有自环形板2的内周壁向内延伸且呈环状的第一延伸板211、自第一延伸板211的内周沿向上延伸的第二延伸板212及自第二延伸板212的顶沿向内延伸的第三延伸板213，第三延伸板213的内周沿形成的走风口214，过滤件搁置在第三延伸板213上。在本实施例的过滤件包括有底板7及安装在底板7上的过滤海帕(未示出)。

如图1和图4所示，流道20内具有位于过滤件的外围且呈环状的环形通道22，环形通道22与过风口200相连通。具体地，支撑架21上设置有隔板23，隔板23有局部位于流道20内，且呈环绕在过滤件之外围的环壁状，并与支撑架21和环形板2共同围成的环形通道22，隔板23上设置有连通过滤件和环形通道22的通风口231。在本实施例中，通风口231有多个，且沿着隔板23的周向间隔布置。支撑架21包括有自环形板2的内周壁向内延伸且呈环状的第一延伸板211、自第一延伸板211的内周沿向上延伸的第二延伸板212及自第二延伸板212的顶沿向内延伸的第三延伸板213，第三延伸板213的内周沿形成的走风口214，过滤件搁置在第三延伸板213上，隔板23搁置在第一延伸板211上。

如图1和图2所示，分离件为位于第一延伸板211的下方，且位于环形板2的底沿之上的分离板3，前述分离板3横向布置，且该分离板3的外周壁与环形板2之间留有供流体通过的第二间隙5。为了阻挡水进入流道内，如图1所示，分离板3外周壁的局部具有向上延伸以阻挡水进入流道20内的挡板31，挡板31邻近出风口111布置，且与该出风口111之间留有间隔。如图2和图3所示，上述的排风通道12内具有收缩通道13和阻挡件14。收缩通道13与该排风通道12的进口相连通，并且沿着流体流动路径，该收缩通道13的横截面面积逐渐减小。记收缩通道13内气流流动方向为第一方向A，与第一方向A相交叉的方向为第二方向B，收缩通道13沿着第二方向B间隔布置的两个侧壁为第一侧壁131，沿着第一方向A，两个第一侧壁131朝对方倾斜。在本实施例中，两个第一侧壁131均为朝对方拱起的弧形壁。阻挡件14设于收缩通道13的出口处，并位于收缩通道13排出的气流流动路径上，用来阻挡气流。在本实施例中，阻挡件14呈V形，且该V形的拐角140朝向收缩通道13，阻挡件14的侧板141与对应侧的第一侧壁131之间留有供风通过的第一间隙6。

另外，为了可靠减少涡流，排风通道12内在位于阻挡件14的下游设置有向上延伸的凸部15，排风通道的两个侧壁板均对应有一个凸部15和呈方形的凸件16，则每个凸件16对应有一个凸部15。在本实施例中，凸件16位于对应侧凸部15的下游，且与对应侧的凸部15相接触。凸部15为圆柱，凸件16为矩形件。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (19)

1.一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，所述腔室(10)具有进风通道(11)和排风通道(12)，所述排风通道(12)横向布置；

分离件，其设于所述腔室(10)内，用来至少分离灰尘和气体；

其特征在于，还包括有：

收缩通道(13)，其位于所述排风通道(12)内，且与该排风通道(12)的进口相连通，并沿着流体流动路径，该收缩通道(13)的横截面面积逐渐减小；及

阻挡件(14)，其位于所述排风通道(12)内，且设于所述收缩通道(13)的出口处，并位于所述收缩通道(13)排出的气流流动路径上，用来阻挡气流。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：记所述收缩通道(13)内气流流动方向为第一方向(A)，与第一方向(A)相交叉的方向为第二方向(B)，所述收缩通道(13)沿着第二方向(B)间隔布置的两个侧壁为第一侧壁(131)，沿着第一方向(A)，两个所述第一侧壁(131)朝对方倾斜。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：两个所述第一侧壁(131)均为朝对方拱起的弧形壁。

4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述阻挡件(14)呈V形，且该V形的拐角(140)朝向所述收缩通道(13)，所述阻挡件(14)的侧板(141)与对应侧的第一侧壁(131)之间留有供风通过的第一间隙(6)。

5.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述排风通道(12)内在位于所述阻挡件(14)的下游设置有向上延伸的凸部(15)，所述排风通道的两个侧壁板均对应有至少一个所述的凸部(15)。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于：所述排风通道(12)内在位于所述凸部(15)的下游设置有呈方形的凸件(16)。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于：所述排风通道(12)的两个侧壁板上均设置有一个所述的凸件(16)，每个所述凸件(16)对应有一个所述的凸部(15)，且该凸件(16)与对应的凸部(15)相接触。

8.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于：所述凸部(15)为圆柱，所述凸件(16)为矩形件。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)内设置有呈竖向环壁状的环形板(2)，所述环形板(2)环绕在所述分离件的外围，且内部形成有流道(20)，该环形板(2)的壁板开设有连通所述流道(20)与所述排风通道(12)的过风口(200)。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于：所述流道(20)内设置有位于分离件的上方的过滤件，沿着流体流动路径，所述过滤件位于所述分离件的下游。

11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于：所述流道(20)内设置有支撑所述过滤件的支撑架(21)，所述支撑架(21)具有供流体通过的走风口(214)。

12.根据权利要求11所述的分离装置，其特征在于：所述支撑架(21)包括有自所述环形板(2)的内周壁向内延伸且呈环状的第一延伸板(211)、自所述第一延伸板(211)的内周沿向上延伸的第二延伸板(212)及自第二延伸板(212)的顶沿向内延伸的第三延伸板(213)，所述第三延伸板(213)的内周沿形成所述的走风口(214)，所述过滤件搁置在所述第三延伸板(213)上。

13.根据权利要求12所述的分离装置，其特征在于：所述分离件位于所述第一延伸板(211)的下方，且位于所述环形板(2)的底沿之上。

14.根据权利要求13所述的分离装置，其特征在于：所述过滤件呈环状，所述流道(20)内具有位于所述过滤件的外围且呈环状的环形通道(22)，所述环形通道(22)与所述过风口(200)相连通。

15.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于：所述分离件为横向布置的分离板(3)，所述分离板(3)的外周壁与所述环形板(2)之间留有供流体通过的第二间隙(5)。

16.根据权利要求15所述的分离装置，其特征在于：所述分离板(3)外周壁的局部具有向上延伸以阻挡水进入流道(20)内的挡板(31)，所述挡板(31)邻近所述进风通道(11)的出风口布置，且与该出风口之间留有间隔。

17.一种清洁机，包括有风机(4)和分离装置，其特征在于，所述分离装置为权利要求1至16中任一项权利要求所述的分离装置，沿着流体流动路径，所述排风通道(12)位于所述风机(4)的上游。

18.根据权利要求17所述的清洁机，其特征在于：所述风机(4)具有与所述排风通道(12)相连通的入风通道(41)，所述入风通道(41)的至少一个侧壁具有朝内凸起的弧形段(411)。

19.根据权利要求17所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。