CN218684132U - 一种用于扫地机的分离模块及扫地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于扫地机的分离模块及扫地机，一种用于扫地机的分离模块包括有壳体，其内部具有用来与扫地机的清洁模块相连通的腔室，腔室具有用来与扫地机的风机流体连通的排风口；环形件，位于腔室内，其环壁环绕在所述排风口的外围，形成与排风口相连通的流道，且在远离排风口的一侧具有进风通道；分离件，位于环形件的流道中，且被布置成能在进风通道和排风口之间来回运动，从而使该分离件具有同时打开进风通道和排风口的第一状态以及使进风通道和排风口中的其中一个被关闭的第二状态。在扫地机正常工作时，分离后的气流最终经排风口排出；当需要防止腔室内的污水、垃圾等进入至后续的风机内时，分离件可关闭进风通道或排风口。

Description

一种用于扫地机的分离模块及扫地机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于扫地机的分离模块及扫地机。

背景技术

目前，扫地机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其储存腔中。

目前的扫地机，如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的过风通道；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。上述的分离模块实现了对水、灰尘颗粒的分离，但是当用户将扫地机从地面上拿起或者扫地机出现倾倒的情况下，分离腔(腔室)内的水会流至风机中，从而导致风机中的电机出现失效的情况。

因此，需要对现有的扫地机作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种可避免腔室内的水进入风机中的用于扫地机的分离模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在扫地机被拿起或者倾倒时避免腔室内的水进入风机中的分离模块。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供了一种具有上述分离模块的扫地机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于扫地机的分离模块，包括有：

壳体，其内部具有用来与扫地机的清洁模块相连通的腔室，所述腔室具有用来与扫地机的风机流体连通的排风口；

其特征在于，还包括有：

环形件，位于所述腔室内，其环壁环绕在所述排风口的外围，形成与所述排风口相连通的流道，且在远离所述排风口的一侧具有进风通道；

分离件，位于所述环形件的流道中，且被布置成能在所述进风通道和排风口之间来回运动，从而使该分离件具有同时打开所述进风通道和排风口的第一状态以及使所述进风通道和排风口中的其中一个被关闭的第二状态。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：在所述扫地机的底部至少局部脱离与待清洁地面接触的状态下，所述分离件处于所述第二状态。

实现分离件来回运动的方式有多种，可采用驱动机构主动驱动的方式，也可采用手动推动的形式，另外还可采用具有一定重量的分离件，在扫地机翻转90度时，分离件依靠重力将排风口关闭的形式，但是优选地，还包括有用来带动所述分离件来回运动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述分离件驱动相连。

排风口可设置在腔室的侧壁上，也可设置在腔室的顶壁上，从分离能力的角度来讲，优选地，所述排风口位于所述腔室的顶部，且该排风口所在的面横向布置，所述环形件竖向布置且位于所述排风口之下，所述环形件之流道的下部区域为所述的进风通道，在所述分离件处于第二状态下，所述分离件向上运动至处于关闭所述排风口的状态。

为了改变流体流动方向以提高碰撞次数进而提高分离能力，所述分离件沿着所述排风口内流体流动方向在所述排风口所在面上的投影盖住该排风口。

为了进一步提高分离能力，所述环形件的底部敞口为所述进风通道的过风口，所述分离件沿着所述过风口内流体流动方向在所述过风口所在面上的投影盖住该过风口。如此，经过风口流入的流体经分离件后进行阻挡，而实现对液体的分离。

为了提高改变流体流动方向，防止水流后续进入风机中，所述环形件的内周壁上设置有竖向延伸的挡板，所述挡板至少有两个，且沿周向间隔布置，所述分离件为横向布置在各所述挡板所围成空间内的分离板，所述挡板、环形件及分离板之间形成有供风通过的间隙。

挡板的顶面可与排风口的底面留有间隔，但是从减少水流向风机内流动的角度来讲，优选地，所述挡板的顶面与所述排风口所在的壁板的底面相接触，且该挡板的底面与所述环形件的内壁面相接触。

优选地，所述环形件的环壁自上而下依次包括有第一收缩段和第二收缩段，所述第一收缩段自上而下逐渐向内收缩，所述第二收缩段自所述第一收缩段的下周沿自上而下逐渐向内收缩，所述挡板的底面与所述第二收缩段的内壁面相接触。如此，进入环形件流道内的气流横截面逐渐增大，分离后气流通过的量增大。

优选地，所述环形件的外周壁上设置有侧向向外延伸的挡壁。挡壁的存在，当气流与挡壁碰撞进行分离，并将流体朝外引导。

为了对驱动机构进行保护，防止水流接触到驱动机构而影响驱动机构的使用寿命，所述腔室的底壁开设有安装口，所述安装口的周沿向上延伸形成有延伸壁，所述延伸壁位于所述分离件之下，且两者之间设置有能发生上下形变且形成所述分离件和延伸壁密封连接的密封套，所述驱动机构位于所述延伸壁所围合的空间内，且该驱动机构的动力输出端与所述分离件驱动连接。

驱动机构的结构形式有多种，可采用电机和螺杆相配合的方式，也可采用电机、齿轮和齿条相配合的形式，但是优选地，所述驱动机构包括有电机和沿着上下方向延伸的螺杆，所述电机具有向上延伸的输出轴，所述螺杆安装在所述电机的输出轴上且与所述分离件螺纹连接。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离模块的扫地机，其特征在于：还包括有风机和过滤件，所述过滤件设置在所述壳体内，沿着流体流动路径，所述过滤件位于所述风机的上游，且位于所述排风口的下游。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于扫地机的分离模块中的分离件可在排风口和进风通道之间来回运动，从而使该分离件具有同时打开进风通道和排风口的第一状态以及使进风通道和排风口中的其中一个被关闭的第二状态。如此，在扫地机正常工作时，分离后的气流最终经排风口排出；而当需要防止腔室内的污水、垃圾等进入至后续的风机内时，分离件可关闭进风通道或排风口，防止影响后续风机、过滤件的使用寿命，实用性更强、更能满足用户的需求。

附图说明

图1为本实施例1的扫地机的剖视图；

图2为图1中I部的放大结构示意图；

图3为图1中的分离模块的剖视图；

图4为本实施例2的分离模块中排风口处于关闭状态的剖视图；

图5为图4的另一角度的结构示意图；

图6为本实施例2的分离模块中排风口处于打开状态的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1至图3所示，为本实用新型的第1个优选实施例。

如图1所示，本实施例的扫地机包括有机体6、用来清扫待清洁地面的清洁模块4、分离模块、过滤件和风机02。分离模块相对固定在机体6之上。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离模块位于清洁模块4和风机02之间，清洁模块4位于分离模块的上游。分离模块的腔室10与清洁模块4相连通，分离模块的排风口101与风机02的进口相连通。在风机 02的作用下，会使清洁模块4和分离模块内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离模块进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离模块的腔室10内。

如图2和图3所示，本实施例的分离模块包括有壳体1、环形件13、分离件和驱动机构2。壳体1的横截面呈圆形或者椭圆形。本实施例中的壳体1的横截面呈圆形，且该壳体1的内部具有用来与扫地机的清洁模块4相连通的腔室10及与腔室10相连通的排风口101。另外，壳体1内部具有局部位于腔室10之上的排风通道14，排风通道14 与排风口101相连通。壳体1之排风通道14内具有容置过滤件的空间140，本实施例的过滤件为过滤网(未示出)，沿着流体流动路径，过滤件位于风机02的上游，且位于排风口101的下游。

如图2和图3所示，上述排风口101位于腔室10的顶部，且该排风口101所在的面横向布置，排风通道14局部位于排风口101之上，且位于排风口101的下游。上述的环形件13呈环状，且竖向设置在腔室10内，且该环形件13的环壁环绕在排风口101 的外围，并形成与排风口101相连通的流道130，环形件13之流道130的下部区域为进风通道1301，则进风通道1301位于远离排风口101的一侧，即排风口101位于进风通道1301之上。环形件13的底部敞口为进风通道1301的过风口1300。如图2所示，前述的环形件13的环壁自上而下依次包括有第一收缩段13a和第二收缩段13b，第一收缩段13a自上而下逐渐向内收缩，第二收缩段13b自第一收缩段13a的下周沿自上而下逐渐向内收缩，挡板131的底面与第二收缩段13b的内壁面相接触。环形件13的外周壁上设置有侧向向外延伸的挡壁132，本实施例中的挡壁132自上而下逐渐向外倾斜，还可以采用挡壁132横向外延，或者，在挡壁132的自由端具有向下延伸的延伸壁的形式。

另外，如图3所示，环形件13的内周壁上设置有竖向延伸的挡板131，挡板131 至少有两个，且沿周向间隔布置，本实施例的各个挡板131的顶面与排风口101所在的壁板的底面相接触，且该挡板131的底面与环形件13的内壁面相接触。分离板5为横向布置在各挡板131所围成空间内的分离板5，则该分离板5位于排风口101之下，挡板131、环形件13及分离板5之间形成有供风通过的间隙A。分离板5沿着排风口101 内流体流动方向在排风口101所在面上的投影盖住该排风口101，且该分离板5沿着过风口1300内流体流动方向在过风口1300所在面上的投影盖住该过风口1300。另外，分离板5被布置成能在进风通道1301和排风口101之间上下来回运动，从而使该分离板5 具有同时打开进风通道1301和排风口101的第一状态以及使进风通道1301和排风口 101中的其中一个被关闭的第二状态。在本实施例中，在扫地机的底部至少局部脱离与待清洁地面接触的状态下，分离板5向上运动至处于关闭排风口101的第二状态。在分离板5处于第一状态下，分离板5位于排风口101之下而打开排风口101。

如图2和图3所示，上述驱动机构2用来带动分离板5沿着上下方向来回运动。本实施例中，腔室10的底壁开设有安装口102，安装口102的周沿向上延伸形成有延伸壁 12，延伸壁12位于分离板5之下，且该延伸壁12和分离板5之间设置有能发生上下形变且形成分离板5和延伸壁12密封连接的密封套16。前述的驱动机构2位于延伸壁12 所围合的空间内，且该驱动机构2的动力输出端与分离板5驱动连接。具体地，驱动机构2包括有电机21和沿着上下方向延伸的螺杆22，电机21具有向上延伸的输出轴，螺杆22安装在电机21的输出轴上且与分离板5螺纹连接。

上述实施例中，竖向包括但不仅仅局限于竖直。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

实施例2：

如图4至图6所示，为本实用新型的第2个优选实施例。该实施例与上述实施例1 的区别仅在于：在扫地机的底部放置在待清洁地面时，分离板5位于排风口101之下而处于打开排风口101的第一状态，在扫地机翻转角度≥90°的状态下，分离板5处于关闭排风口101的第二状态。本实施例的分离板5采用金属材质的分离板5，壳体1在对应分离板5的位置上安装有竖向布置的安装轴11，前述的分离板5能沿着安装轴11的长度方向滑动地设置在该安装轴11上，另外，挡板131的内壁面邻近上部的位置开设有沿着上下方向延伸的缺口1311，分离板5沿着上下方向滑动地限位在该缺口1311内。在分离板5处于第一状态下，分离板5位于缺口1311的底面上。

如图5所示，分离板5邻近中央的区域具有向下凸出的凸部50，分离板5的凸部 50上开设供安装轴11插设的插孔51，插孔51和安装轴11之间设置有轴承52。前述插孔51对应排风口101布置。如此，在分离板5处于第二状态下，分离板5在自身重力作用下沿着安装轴11运动而关闭排风口101。为了在分离板5关闭排风口101时，增加分离板5与排风口101所在面之间的密封性，分离板5在朝向排风口101的上表面安装有呈环状的密封圈53，在分离板5处于第二状态下，密封圈53位于排风口101的外围且实现分离板5与排风口101所在壁板的密封连接。

此外，环形件13的具体结构有所区别，具体地，环形件13自上而下依次包括竖直段13c和第二收缩段13b，竖直段13c沿着上下方向延伸，第二收缩段13b自竖直段13c 的下周沿自上而下逐渐向内收缩，挡板131的底面与第二收缩段13b的内壁面相接触。在环形件13之第二收缩段13b的底部周沿向下延伸形成有凸沿133。

Claims (13)

1.一种用于扫地机的分离模块，包括有：

壳体(1)，其内部具有用来与扫地机的清洁模块相连通的腔室(10)，所述腔室(10)具有用来与扫地机的风机(02)流体连通的排风口(101)；

其特征在于，还包括有：

环形件(13)，位于所述腔室(10)内，其环壁环绕在所述排风口(101)的外围，形成与所述排风口(101)相连通的流道(130)，且在远离所述排风口(101)的一侧具有进风通道(1301)；

分离件，位于所述环形件(13)的流道(130)中，且被布置成能在所述进风通道(1301)和排风口(101)之间来回运动，从而使该分离件具有同时打开所述进风通道(1301)和排风口(101)的第一状态以及使所述进风通道(1301)和排风口(101)中的其中一个被关闭的第二状态。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：在所述扫地机的底部至少局部脱离与待清洁地面接触的状态下，所述分离件处于所述第二状态。

3.根据权利要求1或2所述的分离模块，其特征在于：还包括有用来带动所述分离件来回运动的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的动力输出端与所述分离件驱动相连。

4.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述排风口(101)位于所述腔室(10)的顶部，且该排风口(101)所在的面横向布置，所述环形件(13)竖向布置且位于所述排风口(101)之下，所述环形件(13)之流道(130)的下部区域为所述的进风通道(1301)，在所述分离件处于第二状态下，所述分离件向上运动至处于关闭所述排风口(101)的状态。

5.根据权利要求4所述的分离模块，其特征在于：所述分离件沿着所述排风口(101)内流体流动方向在所述排风口(101)所在面上的投影盖住该排风口(101)。

6.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述环形件(13)的底部敞口为所述进风通道(1301)的过风口(1300)，所述分离件沿着所述过风口(1300)内流体流动方向在所述过风口(1300)所在面上的投影盖住该过风口(1300)。

7.根据权利要求4所述的分离模块，其特征在于：所述环形件(13)的内周壁上设置有竖向延伸的挡板(131)，所述挡板(131)至少有两个，且沿周向间隔布置，所述分离件为横向布置在各所述挡板(131)所围成空间内的分离板(5)，所述挡板(131)、环形件(13)及分离板(5)之间形成有供风通过的间隙(A)。

8.根据权利要求7所述的分离模块，其特征在于：所述挡板(131)的顶面与所述排风口(101)所在的壁板的底面相接触，且该挡板(131)的底面与所述环形件(13)的内壁面相接触。

9.根据权利要求8所述的分离模块，其特征在于：所述环形件(13)的环壁自上而下依次包括有第一收缩段(13a)和第二收缩段(13b)，所述第一收缩段(13a)自上而下逐渐向内收缩，所述第二收缩段(13b)自所述第一收缩段(13a)的下周沿自上而下逐渐向内收缩，所述挡板(131)的底面与所述第二收缩段(13b)的内壁面相接触。

10.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述环形件(13)的外周壁上设置有侧向向外延伸的挡壁(132)。

11.根据权利要求4所述的分离模块，其特征在于：所述腔室(10)的底壁开设有安装口(102)，所述安装口(102)的周沿向上延伸形成有延伸壁(12)，所述延伸壁(12)位于所述分离件之下，且两者之间设置有能发生上下形变且形成所述分离件和延伸壁(12)密封连接的密封套(16)，所述驱动机构(2)位于所述延伸壁(12)所围合的空间内，且该驱动机构(2)的动力输出端与所述分离件驱动连接。

12.根据权利要求11所述的分离模块，其特征在于：所述驱动机构(2)包括有电机(21)和沿着上下方向延伸的螺杆(22)，所述电机(21)具有向上延伸的输出轴，所述螺杆(22)安装在所述电机(21)的输出轴上且与所述分离件螺纹连接。

13.一种具有权利要求1至12中任一项权利要求所述的分离模块的扫地机，其特征在于：还包括有风机(02)和过滤件，所述过滤件设置在所述壳体(1)内，沿着流体流动路径，所述过滤件位于所述风机(02)的上游，且位于所述排风口(101)的下游。

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