CN218474562U - 一种用于清洁机的分离机构及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离机构及清洁机，一种用于清洁机的分离机构包括有：壳体，内部具有腔室，顶部具有排风口；环形件，位于腔室内，环壁环绕在排风口的外围，形成与排风口相连通的流道，具有进风通道；分离件，位于环形件的流道中，与排风口之间留有间隔，与环形件的内周壁之间留有间隙，在风机处于工作状态下能朝远离进风通道方向运动至打开进风通道之出口的状态；弹性件，作用于分离件，且使分离件始终具有朝进风通道方向运动以关闭进风通道之出口的趋势。在清洁机非工作时，风机不工作，此时，分离件关闭进风通道的出口，防止腔室内的污水、垃圾等进入经进风通道的出口流出而最终接触到后续的风机继而影响后续风机的使用寿命。

Description

一种用于清洁机的分离机构及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于扫地机的分离机构及扫地机。

背景技术

目前，扫地机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其储存腔中。为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前扫地机中通常采用分离装置进行分离。

如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的过风通道；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。上述的分离模块实现了对水、灰尘颗粒的分离，但是当用户将扫地机从地面上拿起或者扫地机出现倾倒的情况下，分离腔(腔室)内的水会流至风机和过滤件中，从而导致风机中的电机出现失效的情况。

因此，需要对现有的扫地机作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在扫地机处于非工作状态下可避免腔室内的水进入风机中的用于清洁机的分离机构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种在扫地机处于非工作状态下可避免腔室内的水进入过滤件中的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离机构，包括有：

壳体，其内部具有腔室，所述腔室的顶部具有用来与扫地机的风机流体连通的排风口；

其特征在于，还包括有：

环形件，位于所述腔室内，其环壁环绕在所述排风口的外围，形成与所述排风口相连通的流道，且在远离所述排风口的一侧具有进风通道；

分离件，至少用来分离灰尘和液体，位于所述环形件的流道中，且与所述排风口之间留有间隔，并且与所述环形件的内周壁之间留有间隙，沿着流体流动路径，所述间隙位于所述进风通道的下游，在风机处于工作状态下能朝远离所述进风通道方向运动至打开该进风通道之出口的状态；及

弹性件，作用于所述分离件，且使所述分离件始终具有朝所述进风通道方向运动以关闭该进风通道之出口的趋势。

如此，清洁机进行正常工作时，风机工作，分离件在风机作用下朝排风口方向运动，即朝远离进风通道方向运动而打开进风通道的出口，此时，经进风通道进入的气流流出，并经过间隙后最终经排风口排出，而在清洁机非工作时，风机不工作，此时，分离件在弹性件的作用下关闭进风通道的出口，防止在清洁机倾倒时腔室内的污水、垃圾等进入经进风通道的出口流出而最终接触到后续的风机继而影响后续风机的使用寿命，实用性更强、更能满足用户的需求。

为了使得分离件保持打开进风通道之出口的状态不变，所述腔室之排风口所在的壁板在位于所述排风口的外围设置有第一连接件，所述第一连接件位于所述流道内，所述分离件在朝向所述第一连接件的一侧设置有与第一连接件磁性相吸的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件的其中一个为磁性件，所述第一连接件和第二连接件的另一个为磁性件或导磁件。此时，分离件在第一连接件和第二连接件的吸力作用下，保持在排风口和进风通道之间，此时，气流可通过排风口排出。

为了使得分离件可靠地保持打开进风通道之出口的状态，所述第一连接件和第二连接件成组设置，且至少有两组并沿着所述排风口的外周向间隔布置。

为了对分离件的运动进行导向，所述腔室之排风口所在的壁板在位于所述排风口的外围设有导向杆，所述导向杆沿着所述分离件的运动方向延伸，所述分离件滑动设于该导向杆上。

弹性件的设置位置之一：所述弹性件为套设在所述导向杆之外围的弹簧，所述弹簧的伸缩方向沿着所述导向杆的长度方向。此外，弹性件还可采用弹片的形式。

为了对分离件的运动方向进行可靠导向，所述分离件在对应导向杆的位置开设有能供该导向杆插入的插孔，所述插孔的周沿朝排风口方向延伸形成有导向筒，所述导向筒的延伸方向与导向杆的长度方向相一致。

弹性件的设置位置之二：所述弹性件为套设于所述导向筒外围的弹簧，所述弹簧的伸缩方向沿着所述导向杆的长度方向。此外，弹性件还可采用弹片的形式。

为了对分离件的运动方向进行进一步地可靠导向，所述导向杆至少有两根，且沿着所述排风口的外周向间隔布置。

为了提高分离能力，所述分离件沿着所述排风口内流体流动方向在所述排风口所在面上的投影盖住该排风口。如此，流至排风口之前的气流会与环形件碰撞、随后与分离件碰撞分离，并经过间隙折流后流入排风口中，因此，分离件和环形件实现了对气流的折流分离，使得大颗粒或体积重的垃圾沉降在腔室的底部，提高了分离能力。

优选地，所述进风通道的进口为过风口，所述分离件沿着所述过风口内流体流动方向在所述过风口所在面上的投影盖住所述过风口。如此，经过风口流入的流体经分离件后进行阻挡，而实现对水的分离。

排风口可设置在腔室的侧部，也可设置在腔室的顶部，但是优选地，所述排风口位于所述腔室的顶部，且该排风口所在的壁板横向布置，所述环形件竖向布置，所述进风通道位于所述排风口之下。

为了阻挡部分液体进入至间隙中，所述分离件为横向布置的分离板。

为了在进风通道的出口处于关闭状态下，保持分离板与进风通道之出口的密封性，所述分离板的外周壁套设有密封圈，在所述进风通道处于关闭状态下，所述分离板通过密封圈与所述进风通道之出口的周沿密封连接。

优选地，所述环形件的环壁自上而下依次包括有竖向布置的竖直段和自上而下逐渐向内收缩的收缩段，所述竖直段的上周沿与所述排风口所在的壁板相连接，所述收缩段的上周沿与所述竖直段的下周沿相连接，所述收缩段之内腔的下部区域即为所述的进风通道。如此，进入收缩段内的风速越来越小，方便吸进环形件内的垃圾污水能够在停机时甚至清扫过程中自己依靠重力再落下去，并且该状态下，分离板与环形件内壁之间的间隙沿沿着流体流动路径逐渐变窄导致气流流速太大，气流更易向上流动。

为了进一步提高分离能力，所述环形件的内周壁上设置有竖向延伸的挡板，所述挡板至少有两个，且沿着所述环形件内周壁的周向间隔布置，所述分离板位于所述挡板围合的空间内，且与所述挡板及环形件的内周壁之间形成有所述的间隙。挡板的存在，可对被环形件阻挡转向的旋转气流进行再次拦截阻挡，旋转路径减少，气流的风速减少，以实现水颗粒的再次折流分离，提高了分离能力。

优选地，所述挡板的底沿位于所述进风通道的出口之上。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离机构的清洁机，其特征在于：还包括有风机和过滤件，沿着流体流动路径，所述风机位于所述过滤件的下游。

清洁机可为扫地机或者洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上述清洁机进行正常工作时，风机工作，分离件在风机作用下朝排风口方向运动，即朝远离进风通道方向运动而打开进风通道的出口，此时，经进风通道进入的气流流出，并经过间隙后最终经排风口排出，而在清洁机非工作时，风机不工作，此时，分离件在弹性件的作用下关闭进风通道的出口，防止腔室内的污水、垃圾等进入经进风通道的出口流出而最终接触到后续的风机继而影响后续风机的使用寿命，实用性更强、更能满足用户的需求。

附图说明

图1为本实施例的清洁机的部分结构示意图；

图2为图1中进风通道的出口处于打开状态的剖视图；

图3为图1中进风通道的出口处于打开状态的另一角度的剖视图；

图4为图1中进风通道的出口处于关闭状态的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例的清洁机为扫地机。前述扫地机包括有分离机构、风机5和过滤件(未示出)，沿着流体流动路径，风机5位于过滤件的下游。上述的分离机构包括有壳体1、环形件2和分离件。壳体1的内部具有腔室10，腔室10的横截面呈圆形或椭圆形。腔室10的顶部具有用来与风机5流体连通的排风口101，排风口101 所在的壁板横向布置。前述壳体1的内部具有排风通道13，排风通道13局部位于排风口101之上。上述过滤件位于排风通道13中。另外，壳体1上设有供风切向进入腔室 10内的入风通道。

如图2至图4所示，环形件2竖向设置在腔室10内，前述环形件2的环壁环绕在排风口101的外围，形成与排风口101相连通的流道20，并且该环形件2的下部(在远离排风口101的一侧)具有进风通道21，即进风通道21位于排风口101之下。上述环形件2的环壁自上而下依次包括有竖向布置的竖直段2a和自上而下逐渐向内收缩的收缩段2b，竖直段2a的上周沿与排风口101所在的壁板相连接，收缩段2b的上周沿与竖直段2a的下周沿相连接，收缩段2b之内腔的下部区域即为上述的进风通道21，进风通道21的进口为收缩段2b的底部敞口且为过风口211，排风口101位于过风口211之上。另外，环形件2的内周壁上设置有竖向延伸的挡板24，挡板24至少有两个，且沿着环形件2内周壁的周向间隔布置。

如图2至图4所示，上述的分离件至少用来分离灰尘和液体，分离件为横向布置的分离板3，分离板3位于挡板24围合的空间内，且与挡板24及环形件2的内周壁之间形成间隙4，沿着流体流动路径，间隙4位于进风通道21的下游。挡板24的底沿位于进风通道21的出口之上。另外，分离板3位于排风口101和进风通道21之间，且该分离板3始终与排风口101之间留有间隔。此外，为了增加气流折流频率，以提高分离能力，上述分离板3沿着排风口101内流体流动方向在排风口101所在面上的投影盖住该排风口101，而分离板3沿着过风口211内流体流动方向在过风口211所在面上的投影盖住过风口211。

在风机5处于工作状态下，进风通道21的下游形成负压，在负压的作用下，分离板3能朝上运动(朝远离进风通道21方向运动)至打开进风通道21之出口的状态，即风机5的负压力大于弹簧6的力；上述弹性件作用于分离板3，且使分离板3始终具有朝下运动(即进风通道21方向运动)以关闭进风通道21之出口的趋势，即第一连接件和第二连接件之间的吸力小于弹簧6的弹力。如此，分离板3可沿着上下方向运动，打开或关闭进风通道21的出口。此外，如图2至图4所示，为了在进风通道21的出口处于关闭状态下，保持进风通道和分离板之间的密封性，分离板3的外周壁套设有密封圈 33，在进风通道21的出口处于关闭状态下，分离板3通过密封圈33与进风通道21之出口的周沿密封连接。

为了在打开进风通道21之出口期间，保持分离板3位置不变，进风通道21腔室 10之排风口101所在的壁板在位于排风口101的外围设置有第一连接件11，第一连接件11位于流道20内，分离板3的上表面(在朝向第一连接件11的一侧)设置有与第一连接件11磁性相吸的第二连接件31，第一连接件11和第二连接件31的其中一个为磁性件，第一连接件11和第二连接件31的另一个为磁性件或导磁件。本实施例中，第一连接件11和第二连接件31均为磁铁，或者一个为磁铁，一个为铁片。前述的第一连接件11和第二连接件31成组设置，且至少有两组并沿着排风口101的外周向间隔布置。

如图2至图4所示，上述分离板3的运动方向沿着上下方向。为了对分离板3的上下运动进行导向，腔室10之排风口101所在的壁板在位于排风口101的外围设有导向杆12，导向杆12至少有两根，且沿着排风口101的外周向间隔布置。各个导向杆12 的结构形式相同，以下以其中一个导向杆12为例进行说明。导向杆12沿着上下方向延伸，分离板3在对应导向杆12的位置开设有能供该导向杆12插入的插孔30，插孔30 的周沿朝上(朝排风口101方向)延伸形成有导向筒301，则导向筒301的延伸方向与导向杆12的长度方向相一致，如此，导向杆12与导向筒301滑动配合，即分离板3滑动设于前述导向杆12上。上述的弹性件为套设于导向筒301外围的弹簧6，弹簧6的伸缩方向沿着导向杆12的长度方向，即弹簧6的伸缩方向沿着上下方向，且该弹簧6的上端能与排风口所在的壁板相抵，下端能与分离板3的上表面相抵。

在正常工作时，风机5启动，由于负压的原因，风机5的负压力大于弹簧6的力，分离板3向上运动，而第一连接件和第二连接件之间的吸力与风机5所提供的力之和大于弹簧6的弹力。则分离板3通过第一连接件和第二连接件而被保持在排风口101之下的位置不变，此时，分离板3与排风口101之间留有间隔，且分离板3打开进风通道21 的出口。在风机5不工作时，由于第一连接件和第二连接件之间的吸力小于弹簧6的弹力，分离板3在弹簧6的作用下向下运动而关闭进风通道21的出口。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (18)

1.一种用于清洁机的分离机构，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，所述腔室(10)的顶部具有用来与扫地机的风机(5)流体连通的排风口(101)；

其特征在于，还包括有：

环形件(2)，位于所述腔室(10)内，其环壁环绕在所述排风口(101)的外围，形成与所述排风口(101)相连通的流道(20)，且在远离所述排风口(101)的一侧具有进风通道(21)；

分离件，至少用来分离灰尘和液体，位于所述环形件(2)的流道(20)中，且与所述排风口(101)之间留有间隔，并且与所述环形件(2)的内周壁之间留有间隙(4)，沿着流体流动路径，所述间隙(4)位于所述进风通道(21)的下游，在风机(5)处于工作状态下能朝远离所述进风通道(21)方向运动至打开该进风通道(21)之出口的状态；及

弹性件，作用于所述分离件，且使所述分离件始终具有朝所述进风通道(21)方向运动以关闭该进风通道(21)之出口的趋势。

2.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述腔室(10)之排风口(101)所在的壁板在位于所述排风口(101)的外围设置有第一连接件(11)，所述第一连接件(11)位于所述流道(20)内，所述分离件在朝向所述第一连接件(11)的一侧设置有与第一连接件(11)磁性相吸的第二连接件(31)，所述第一连接件(11)和第二连接件(31)的其中一个为磁性件，所述第一连接件(11)和第二连接件(31)的另一个为磁性件或导磁件。

3.根据权利要求2所述的分离机构，其特征在于：所述第一连接件(11)和第二连接件(31)成组设置，且至少有两组并沿着所述排风口(101)的外周向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述腔室(10)之排风口(101)所在的壁板在位于所述排风口(101)的外围设有导向杆(12)，所述导向杆(12)沿着所述分离件的运动方向延伸，所述分离件滑动设于该导向杆(12)上。

5.根据权利要求4所述的分离机构，其特征在于：所述弹性件为套设在所述导向杆(12)之外围的弹簧(6)，所述弹簧(6)的伸缩方向沿着所述导向杆(12)的长度方向。

6.根据权利要求4所述的分离机构，其特征在于：所述分离件在对应导向杆(12)的位置开设有能供该导向杆(12)插入的插孔(30)，所述插孔(30)的周沿朝排风口(101)方向延伸形成有导向筒(301)，所述导向筒(301)的延伸方向与导向杆(12)的长度方向相一致。

7.根据权利要求6所述的分离机构，其特征在于：所述弹性件为套设于所述导向筒(301)外围的弹簧(6)，所述弹簧(6)的伸缩方向沿着所述导向杆(12)的长度方向。

8.根据权利要求4所述的分离机构，其特征在于：所述导向杆(12)至少有两根，且沿着所述排风口(101)的外周向间隔布置。

9.据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述分离件沿着所述排风口(101)内流体流动方向在所述排风口(101)所在面上的投影盖住该排风口(101)。

10.据权利要求9所述的分离机构，其特征在于：所述进风通道(21)的进口为过风口(211)，所述分离件沿着所述过风口(211)内流体流动方向在所述过风口(211)所在面上的投影盖住所述过风口(211)。

11.根据权利要求1至10中任一项权利要求所述的分离机构，其特征在于：所述排风口(101)位于所述腔室(10)的顶部，且该排风口(101)所在的壁板横向布置，所述环形件(2)竖向布置，所述进风通道(21)位于所述排风口(101)之下。

12.根据权利要求11所述的分离机构，其特征在于：所述分离件为横向布置的分离板(3)。

13.根据权利要求12所述的分离机构，其特征在于：所述分离板(3)的外周壁套设有密封圈(33)，在所述进风通道(21)处于关闭状态下，所述分离板(3)通过密封圈(33)与所述进风通道(21)之出口的周沿密封连接。

14.根据权利要求12所述的分离机构，其特征在于：所述环形件(2)的环壁自上而下依次包括有竖向布置的竖直段(2a)和自上而下逐渐向内收缩的收缩段(2b)，所述竖直段(2a)的上周沿与所述排风口(101)所在的壁板相连接，所述收缩段(2b)的上周沿与所述竖直段(2a)的下周沿相连接，所述收缩段(2b)之内腔的下部区域即为所述的进风通道(21)。

15.根据权利要求12所述的分离机构，其特征在于：所述环形件(2)的内周壁上设置有竖向延伸的挡板(24)，所述挡板(24)至少有两个，且沿着所述环形件(2)内周壁的周向间隔布置，所述分离板(3)位于所述挡板(24)围合的空间内，且与所述挡板(24)及环形件(2)的内周壁之间形成有所述的间隙(4)。

16.根据权利要求15所述的分离机构，其特征在于：所述挡板(24)的底沿位于所述进风通道(21)的出口之上。

17.一种具有权利要求1至16中任一项权利要求所述的分离机构的清洁机，其特征在于：还包括有风机(5)和过滤件，沿着流体流动路径，所述风机(5)位于所述过滤件的下游。

18.根据权利要求17所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。

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