CN215534086U - 一种用于清洁机的分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，一种用于清洁机的分离模块包括有壳体，内部具有储存腔；分离件，被布置成相对壳体转动；驱动件，设置在壳体上；还包括有：出风通道，位于壳体内，且与出风口相连通；磁性组件，包括第一连接件和与第一连接件磁性相吸的第二连接件，出风通道位于第一连接件和第二连接件之间，第一连接件为磁性件，第二连接件为磁性件或导磁件，第一连接件和第二连接件的其中之一与驱动件的动力输出端相连接，且与该驱动件均位于壳体之外，第一连接件和第二连接件中的另一个与分离件相连接，且在驱动件的驱动下带动分离件转动。不会对出风通道内的气流进行干扰，提高了出风通道内出风气流的稳定性，降低了风阻。

Description

一种用于清洁机的分离模块及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

背景技术

清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离模块如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是当灰尘中混有水时，会有粘附有水的灰尘接触到纱网(过滤件)而粘附在纱网上，在长期使用的过程中，更容易造成纱网的阻塞，影响了纱网的使用寿命。

为此，如中国实用新型专利《真空吸尘器》，其专利号为ZL201020654691.4(授权公告号为CN20195891U)公开了一种真空吸尘器，包括空气入口、空气出口和用于将空气与空气中的颗粒分离的可旋转分离器。所述分离器包括位于所述空气入口和所述空气出口之间的至少一个空气进入开口。所述真空吸尘器设置有用于将至少部分空气朝向所述分离器引导的空气引导装置。所述空气引导装置在使用时提供用于绕所述分离器的旋转空气柱的在轴向方向上的至少部分封闭的界限；所述分离器包括离心风扇，且所述真空吸尘器还包括定位在所述分离器与所述空气出口之间的真空风扇，所述离心风扇和所述真空风扇能够绕所述旋转轴线一起旋转，且所述真空风扇的直径比所述离心风扇更大。上述专利中通过设置可旋转的分离器，提高了分离效果，但是可能存在以下缺陷：电动机的输出轴会接触到混有水的灰尘气流，灰尘容易粘附在电动机的输出轴上，长时间可能会损坏电动机的输出轴，另外，部分灰尘气流可能会产生环绕输出轴的涡流，从而影响出气气流的稳定性。

因此，需要对现有的分离模块作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种减小出气涡流产生以提高出气气流的稳定性的用于清洁机的分离模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述分离模块的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体，其内部具有储存腔，所述储存腔具有进风口及出风口；

分离件，被布置成相对所述壳体转动，且位于所述储存腔内；

驱动件，设置在所述壳体上；

其特征在于，还包括有：

出风通道，位于所述壳体内，且与所述出风口相连通，沿着流体流动路径，位于所述储存腔的下游；

磁性组件，包括有第一连接件和与第一连接件磁性相吸的第二连接件，所述出风通道位于所述第一连接件和第二连接件之间，所述第一连接件为磁性件，所述第二连接件为磁性件或导磁件，所述第一连接件和第二连接件的其中之一与所述驱动件的动力输出端相连接，且与该驱动件均位于所述壳体之外，所述第一连接件和第二连接件中的另一个与所述分离件相连接，且在所述驱动件的驱动下带动所述分离件转动。

壳体可以采用一体件的形式，也可以采用分体件的形式，但是从方便安装地角度来讲，优选地，所述壳体包括有顶部敞口的底壳和覆盖在所述底壳的顶部敞口处的盖体组件，所述盖体组件的内部形成有所述的出风通道，所述盖体组件的底部开设有所述的出风口，所述出风口向下延伸形成有环壁。出风口设置在顶部，当扫地机倾斜时污水不会从出风口流出。

为了防止灰尘接触到第二连接件而污染第二连接件，所述分离件位于所述盖体组件之下，且与所述盖体组件之间围合形成有容置所述第二连接件的容腔，所述第二连接件位于所述环壁的外围。

优选地，所述第一连接件位于所述盖体组件之上，且与所述第二连接件均为磁铁。

盖体组件可以采用一体件的形式，也可以采用分体件的形式，但是从安装快捷的角度来讲，优选地，所述盖体组件包括有覆盖在所述底壳之顶部敞口处的支架和设置在所述支架之上的盖板，所述盖板和支架之间形成有所述的出风通道，所述出风口开设在所述支架上。

分离件可以采用背景技术中的离心分离轮的形式，也可以采用其他的结构形式，但是优选地，所述分离件包括有上盘体、下盘体及连接条，所述上盘体上开设有开口，所述环壁位于所述开口内，所述下盘体位于所述上盘体之下，所述连接条有多个且沿周向间隔布置在所述上盘体和下盘体之间，相邻两个所述连接条之间形成有气流通道。

优选地，所述连接条的上端与所述上盘体的外周沿相连接，所述连接条的下端与所述下盘体的外周沿相连接，从而使所述分离件整体呈笼状。

为了实现分离件的转动的顺畅性，所述环壁的下周沿侧向延伸形成有延伸壁，所述上盘体位于所述延伸壁之上，且与所述延伸壁之间设置有形成两者转动连接的滚珠，所述滚珠有多个，且沿周向间隔布置。

优选地，所述连接条为扁平的弧形条。如此，扁平的连接条对空气中灰尘、水颗粒的碰撞效果，又具有较强的气流扰动性，增加了储存腔内旋转气流的流速。

为了使得气流进入储存腔后进行旋风分离，所述储存腔的横截面呈圆形，所述壳体上设置有用来供风切向进入至所述储存腔内的进风通道，所述进风通道的进口即为所述的进风口。

为了减小垃圾在排污口处的阻力以达到易于将垃圾排出目的，所述壳体上设置有竖向布置的排污管，所述排污管的下端具有与所述储存腔相连通的开口，所述排污管的顶部敞口即为所述的排污口，所述储存腔的底面的至少局部为自上而下逐渐朝所述排污管的开口处倾斜的倾斜面。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的分离模块的清洁机，其特征在于：包括有风机，沿着流体流动路径，所述风机位于所述出风通道的下游，且该出风通道内设置有过滤件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用于清洁机的分离模块中设置有位于储存腔下游的出风通道，驱动件通过磁性组件实现与分离件的连接且出风通道位于磁性组件的第一连接件和第二连接件之间，如此，驱动件的动力输出端位于与出风通道之外，从而不会对出风通道内的气流进行干扰，提高了出风通道内出风气流的稳定性，降低了风阻；另外，出风通道内的出风气流不会接触到驱动件的动力输出端，从而不会对驱动件的动力输出端进行污染。

附图说明

图1为本实施例的分离模块与风机的装配结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一角度的剖视图；

图4为本实施例的分离模块的剖视图；

图5为分离件的结构示意图；

图6为清洁机的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图6所示，本实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有分离模块、用来对待清洁物体进行清扫的刷头模块(未示出)和风机6，沿着气流流动路径，分离模块位于刷头模块和风机6之间，刷头模块位于分离模块的上游。分离模块的进口与刷头模块的出口相连通，分离模块的排风口102与风机6的进口相连通。在风机6的作用下，会使刷头模块和分离模块内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经刷头模块的吸尘口吸入刷头模块内，随后将经分离模块进行分离后，大部分沉积在分离模块的储存腔10的底部，分离后的气体排出。

如图1至图5所示，上述扫地机的分离模块包括有壳体1、分离件、驱动件及磁性组件。

如图2和图3所示，壳体1的内部具有储存腔10，储存腔10的横截面基本呈圆形，壳体1具有与储存腔10相连通的进风口121及出风口1411，出风口1411位于风机4的上游。分离件为供风切向进入至储存腔10内的进风通道12，进风通道12局部位于储存腔10内，进风通道12的进口即为前述的进风口121。如图1所示，前述的进风通道12包括有沿着气流流动路径依次布置的平直段122和收缩段123，平直段122的横截面面积各处相等，收缩段123的横截面面积沿着气流流动路径逐渐减小。

如图2所示，本实施例的壳体1包括有顶部敞口的底壳13和覆盖在底壳13的顶部敞口处的盖体组件14，盖体组件14包括有覆盖在底壳13之顶部敞口处的支架141和设置在支架141之上的盖板142。如图2所示，盖板142和支架141之间形成有与储存腔10相连通的出风通道140，出风通道140具有排风口102，且该出风通道140内设置有过滤件，过滤件为过滤网7，沿着流体流动路径，过滤网7位于排风口102的上游。如此，出风通道140位于储存腔10之上，且位于风机6的上游。出风口1411开设在支架141上且对应储存腔10邻近中央的位置，用来连通储存腔10和出风通道140，且该出风口1411向下延伸形成有环壁1412，环壁1412的下周沿侧向延伸形成有延伸壁1413。前述出风口的设置，在清洁机倾斜时，储存腔内的污水等不会经出风口向过滤网方向运动，从而避免弄脏过滤网。

如图2所示，磁性组件包括有第一连接件31和与第一连接件31磁性相吸的第二连接件4，第一连接件31为磁性件，第二连接件4为磁性件或导磁件，本实施例中的第一连接件31和第二连接件4均为磁铁，其中，第二连接件为永磁铁。上述的出风通道140位于第一连接件31和第二连接件4之间，驱动件3为电机，驱动件的动力输出端即为电机的输出轴。电机的输出轴沿着上下方向延伸，第一连接件31与电机的输出轴相连接，可以采用第一连接件31吸合在电机的输出轴上，也可以采用，电机的输出轴上安装有连接板，第一连接件31吸合在连接板上，从而实现第一连接件31与电机输出轴的间接连接。

上述的电机和第一连接件31均位于壳体1的上方，第二连接件4与分离件2相连接，如此，分离件2在电机的驱动下绕电机的输出轴的轴线转动。具体地，如图2所示，分离件2位于储存腔10内，且位于盖体组件14之下。如图2和图5所示，分离件2包括有上盘体21、下盘体22及连接条23。上盘体21上开设有开口211，环壁1412位于开口211内，下盘体22位于上盘体21之下，且与上盘体21并排布置。连接条23有多个且沿周向间隔布置在上盘体21和下盘体22之间，具体地，连接条23为扁平的弧形条，且连接条23的上端与上盘体21的外周沿相连接，连接条23的下端与下盘体22的外周沿相连接，从而使分离件2整体呈笼状；相邻两个连接条23之间形成有气流通道231。此外，上盘体21与支架141之间形成有容置第二连接件4的容腔d，第二连接件4有多个，且沿周向间隔布置在环壁1412的外围，本实施例中的第二连接件4有4个。本实施例中，经进风口进入的气流的流动方向具体可参见图2中空心箭头所指的方向。

为了实现上盘体和延伸壁之间的转动顺畅性，如图2所示，上盘体21位于延伸壁1413之上，且与延伸壁1413之间设置有形成两者转动连接的滚珠5，滚珠5有多个，且沿周向间隔布置，本实施例中，支架141的底面上形成有供滚珠5转动限位在其中的限位槽(未标出)。

为了将储存腔内的垃圾及时排出，如图4所示，底壳13上设置有竖向设置的排污管11，排污管11位于储存腔10之外，且与储存腔10为一体成型，且该储存腔10的底部具有与排污管11的开口111相连通的贯通口103。另外，壳体1上设置有与排污管11的外侧壁相连接，且与盖板2并排布置的连接板16，连接板16上设置有竖向延伸的安装轴161，排污口112处覆盖有盖板2，盖板2通过安装轴161基本水平转动地设置在排污口112处。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (12)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体(1)，其内部具有储存腔(10)，所述储存腔(10)具有进风口(121)及出风口(1411)；

分离件(2)，被布置成相对所述壳体(1)转动，且位于所述储存腔(10)内；

驱动件(3)，设置在所述壳体(1)上；

其特征在于，还包括有：

出风通道(140)，位于所述壳体(1)内，且与所述出风口(1411)相连通，沿着流体流动路径，位于所述储存腔(10)的下游；

磁性组件，包括有第一连接件(31)和与第一连接件(31)磁性相吸的第二连接件(4)，所述出风通道(140)位于所述第一连接件(31)和第二连接件(4)之间，所述第一连接件(31)为磁性件，所述第二连接件(4)为磁性件或导磁件，所述第一连接件(31)和第二连接件(4)的其中之一与所述驱动件(3)的动力输出端相连接，且与该驱动件(3)均位于所述壳体(1)之外，所述第一连接件(31)和第二连接件(4)中的另一个与所述分离件(2)相连接，且在所述驱动件(3)的驱动下带动所述分离件(2)转动。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)包括有顶部敞口的底壳(13)和覆盖在所述底壳(13)的顶部敞口处的盖体组件(14)，所述盖体组件(14)的内部形成有所述的出风通道(140)，所述盖体组件(14)的底部开设有所述的出风口(1411)，所述出风口(1411)向下延伸形成有环壁(1412)。

3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述分离件(2)位于所述盖体组件(14)之下，且与所述盖体组件(14)之间围合形成有容置所述第二连接件(4)的容腔(d)，所述第二连接件(4)位于所述环壁(1412)的外围。

4.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述第一连接件(31)位于所述盖体组件(14)之上，且与所述第二连接件(4)均为磁铁。

5.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述盖体组件(14)包括有覆盖在所述底壳(13)之顶部敞口处的支架(141)和设置在所述支架(141)之上的盖板(142)，所述盖板(142)和支架(141)之间形成有所述的出风通道(140)，所述出风口(1411)开设在所述支架(141)上。

6.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述分离件(2)包括有上盘体(21)、下盘体(22)及连接条(23)，所述上盘体(21)上开设有开口(211)，所述环壁(1412)位于所述开口(211)内，所述下盘体(22)位于所述上盘体(21)之下，所述连接条(23)有多个且沿周向间隔布置在所述上盘体(21)和下盘体(22)之间，相邻两个所述连接条(23)之间形成有气流通道(231)。

7.根据权利要求6所述的分离模块，其特征在于：所述连接条(23)的上端与所述上盘体(21)的外周沿相连接，所述连接条(23)的下端与所述下盘体(22)的外周沿相连接，从而使所述分离件(2)整体呈笼状。

8.根据权利要求6所述的分离模块，其特征在于：所述环壁(1412)的下周沿侧向延伸形成有延伸壁(1413)，所述上盘体(21)位于所述延伸壁(1413)之上，且与所述延伸壁(1413)之间设置有形成两者转动连接的滚珠(5)，所述滚珠(5)有多个，且沿周向间隔布置。

9.根据权利要求6所述的分离模块，其特征在于：所述连接条(23)为扁平的弧形条。

10.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述储存腔(10)的横截面呈圆形，所述壳体(1)上设置有用来供风切向进入至所述储存腔(10)内的进风通道(12)，所述进风通道(12)的进口即为所述的进风口(121)。

11.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)上设置有竖向布置的排污管(11)，所述排污管(11)的下端具有与所述储存腔(10)相连通的开口(111)，所述排污管(11)的顶部敞口即为所述的排污口(112)，所述储存腔(10)的底面的至少局部为自上而下逐渐朝所述排污管(11)的开口(111)处倾斜的倾斜面(101)。

12.一种具有权利要求1至11中任一项权利要求所述的分离模块的清洁机，其特征在于：包括有风机(6)，沿着流体流动路径，所述风机(6)位于所述出风通道(140)的下游，且该出风通道(140)内设置有过滤件。

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