CN102273982A - 吸尘器集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸尘器集尘装置，包括旋风分离器和与集尘盒，所述的旋风分离器的排气端连接设置有圆筒形壳体，所述的圆筒形壳体一侧设置有的连通至电机腔的通气管，在圆筒形壳体的内部与旋风分离器旋流出口相对应处设置有内置高效过滤器，所述的内置高效过滤器与旋风分离器旋流出口相间隔设置。在旋流出口前方间隔地设置内置高效过滤器，增大了高效过滤空气过滤器的有效过滤面积，并在旋流出口处设置导流部件，增加吹击至内置高效过滤器的强度，使大部分灰尘积聚在内置高效空气过滤器内且气流不透过内置高效空气过滤器以保证吸力的效果，避免了前置高效空气过滤器的气流通道被堵塞，提高了吸尘器吸力维持性，提高了用户满意度。

Description

吸尘器集尘装置

技术领域

本发明涉及机械除尘技术领域，特别是涉及一种新型吸尘器集尘装置。

背景技术

通常，真空吸尘器是利用真空产生吸力吸入空气，使空气流过各种过滤器，对空气中的异物进行过滤，清扫室内的装置。

一般来说，真空吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时，电动机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内的空气排出去，在吸尘器内形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体集尘桶内经过滤后，再从出风口排回吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。真空吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档次，适应地面、床面、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地抽吸各处的灰尘。

按真空吸尘器的使用用途以及移动方法，可以分为卧式、立式、便携式等，其中卧式主要用于家庭，比较容易地清扫灰尘等小异物：立式容易清扫毛毯等地面；便携式容易地清扫台阶、桌面等狭窄部位。

另外，真空吸尘器可以按其对灰尘、头发等异物过滤的方式分为滤芯式，漩流式。其中滤芯式使含有异物的空气流过一种布类集尘袋，对异物进行过滤需要周期地更换集尘袋，而漩流式使含有异物的吸入空气发生漩流，将吸入空气中的异物在旋转过程中的自重作用下坠落到底面，不需要集尘袋，其使用量正不断上升。

对于真空吸尘器来说，无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器，真空吸尘器机体内都设置聚集灰尘和异物的集尘桶，且集尘桶内集聚的灰尘和异物需要定期倒除，以保障真空吸尘器的正常使用。

图1为现有技术吸尘器主要结构示意图。如图1所示，现有技术的一种吸尘器集尘桶包括有集尘桶桶体1，所述集尘桶桶体1上部开口设置有旋风分离器2，其内设置有利用旋转的空气流来分离灰尘等异物的旋风分离器(图中未示出)，所述的旋风分离器2的下方设置有一个集尘仓3，所述旋风分离器2的底部一侧设置有集尘通道，被分离出来的灰尘即可由此进入集尘仓3。

所述集尘桶桶体1的底部设置有进气口6，该进气口6与旋风分离器2、吸尘器外部的吸尘软管相连通，所述旋风分离器2的右端部开口设置有过滤芯(图中未示出)，所述过滤芯为圆筒形或者圆锥形结构，该旋风分离器的右端部开口设置有旋流出口，在该旋流出口与电机腔之间设置有高效过滤器4，用以过滤残留在气流中的微量灰尘。

现有的集尘桶式吸尘器以非常高的吸力维持性能优胜于袋式吸尘器，因此更好的提高吸尘器的吸力维持性能是重要的，但是目前吸尘器的流路气体从旋风分离器流出后直接进入前置的高效过滤器，然后再被吸入电机排出机体，这样电机腔前面的高效过滤器对吸尘器的吸力维持功能有很大的影响，且旋风分离器的旋流出口与高效过滤器的接触面积小也对吸力产生较大影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种集尘过滤装置，其能提高吸尘器的吸力，壁面高效空气堵塞，提高用户满意度。

本发明所采用的技术方案是：

一种吸尘器集尘装置，包括旋风分离器和与集尘盒，所述的旋风分离器的排气端连接设置有圆筒形壳体，所述的圆筒形壳体一侧设置有的连通至电机腔的通气管，在圆筒形壳体的内部与旋风分离器旋流出口相对应处设置有内置高效过滤器，所述的内置高效过滤器与旋风分离器旋流出口相间隔设置。

在所述的通气管与电机腔之间设置有前置高效过滤器。

所述的旋风分离器旋流出口处固定连接设置有导流部件。

所述的导流部件为圆筒形结构或者空心圆台结构。

所述的导流部件与旋风分离器过滤芯一体形成。

所述的导流部件端部与内置高效空气过滤器之间设置有间隙。

所述的导流部件的侧面上设置有贯通侧壁的排气孔。

所述的排气孔设置在与通气管相对应的另一侧。

所述的旋风分离器外部设置有与之匹配的外观罩子，外观罩子侧壁形成有与通气管对应的通孔，且所述的通气管与通孔间设置有密封圈。

本发明的有益效果是：利用小型旋风分离器结构紧凑的空间，在旋流出口前方间隔地设置内置高效过滤器，增大了高效过滤空气过滤器的有效过滤面积，并在旋流出口处设置导流部件，增加吹击至内置高效过滤器的强度，使大部分灰尘积聚在内置高效空气过滤器内且气流不透过内置高效空气过滤器以保证吸力的效果，避免了前置高效空气过滤器的气流通道被堵塞，提高了吸尘器吸力维持性，提高了用户满意度。

附图说明

图1为现有技术的吸尘机结构示意图；

图2为本发明的集尘装置外观结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的旋风分离强结构示意图；

图5为本发明的圆筒形壳体的侧视图；

图6为本发明的圆筒形壳体的正视图

图7为本发明的过滤芯及导流部件结构示意图；

图8为本发明的导流部件安装状态侧视图；

图9为本发明的导流部件与内置高效空气过滤器位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明吸尘器的过滤装置作进一步详细说明：

图2-9所示为本发明的小型尘盒式吸尘器结构示意图，本发明的集尘装置包括旋风分离器12和与旋风分离器连通并存储其分离出来的灰尘的集尘盒30，以及设置在旋风分离器12与集尘盒30之间设置有尘盖31，所述的旋风分离器12的旋流出口端可拆卸地连接设置有端部密封的圆筒形壳体19，所述的圆筒形壳体19与旋风分离器12密封连接，且同轴设置。所述的旋风分离器12的排气端圆周外缘形成有多个均匀分布的固定扣121，与固定扣匹配对应地在所述的圆筒形壳体19的开口端外壁向前延伸地设置有固定爪191，所述的固定爪191端部设置有可与所述的固定扣121相锁合的楔形结构，将所述的圆筒形壳体19靠近所述的旋风分离器12，并使所述的固定爪楔形结构对应地嵌入在所述的固定扣121中，即可实现两者的固定连接。

在所述的圆筒形壳体19一侧设置有相对其垂直延伸的导气管18，在所述的导气管18与电机腔之间设置有前置高效过滤器14，用以过滤残留在气流中的细小灰尘。所述的高效空气过滤器14可拔插地设置在电机腔与圆筒形弧形壳体的导气管18之间，当使用一段时间需要清理时，将高效空气过滤器取出以清扫或者更换。其中所述的导气管18截面为圆形或者矩形。

在吸尘器工作时，自刷头吸入的气流经导管进入旋风分离器12，夹杂在气流中的灰尘在旋风分离器内高速旋转并在离心力差的作用下灰尘与气流分离，并将大部分灰尘分离并将其存储在集尘盒30中，夹杂微量灰尘的气流自旋风分离器12旋流出口进入圆筒形壳体19内，然后自其侧部的导气管18流出，经高效空气过滤器14过滤之后进入电机腔，最终排出机体之外。

为保持吸尘器的美观，所述的旋风分离器外部还套设有外观罩子40，所述的外观罩子一端封闭的圆筒形结构，在其一侧开设有允许所述的导气管18延伸出来的通孔，所述的通孔比所述的导气管18略大，以便于完成安装，当组装完成后，所述的导气管18与外观罩子40的通孔之间设置有密封圈，以保证整体密闭性，将外观罩子40可分离地与集尘盒的尘盖31上部扣合连接在一起，以形成一个完整的外观，增加美感当然，所述的外观罩子刚好将旋风分离器和通气管包容其内。

但是，因为气流经旋风分离器分离灰尘后即经导气管18进入高效空气过滤器14，残留在气流中微小灰尘积聚在高效空气过滤器14内，易导致高效空气过滤器被灰尘堵塞，造成吸尘器吸力维持性能下降，故本发明在圆筒形壳体的内部与旋风分离器12旋流出口相对应处设置有内置高效过滤器23，所述的内置高效过滤器23外表面与旋风分离器12旋流出口有一定间隔，所述的内置高效空气过滤器23为圆形或者矩形结构，其可拆卸地固定设置在圆筒形壳体19的端部侧壁上。

如图6所示，在所述的圆筒形壳体19的封闭端侧壁内侧凸出地形成有由侧挡板构成的环形卡扣192，将所述的内置高效空气过滤器23对应地卡入所述的卡扣192中，即可实现将其固定，当然，所述的固定方式还包括过盈配合或者螺钉固定等。其中，所述的内置高效空气过滤器23稍微靠近旋流出口设置，以便尽多的气流冲击内置高效空气过滤器23。

在吸尘器工作过程中，自旋风分离器12旋流出口处流出的气流在其惯性下直接冲向内置高效过滤器23，一部分气体和大部分微尘冲击所述内置高效空气过滤器23的前表面，因为微尘的惯性较大其可冲入内置高效空气过滤器23内部并被容纳其中，而气流在接触到内置高效空气过滤器前表面之后折回，折回的气流在吸力的作用下转向流向导气管18；因气体本身惯性较小，另外有部分在到达内置高效空气过滤器23前表面前发生转向流向导气管18，然后被前置高效过滤器14过滤。

进一步地，为增大所述的内置高效空气过滤器23容纳灰尘的能力，在其外表面与圆筒形壳体19的端部侧壁间保留有狭腔，穿过所述的内置高效空气过滤器的灰尘可以积聚其中，增大灰尘的存储量。

更进一步地，为加强对旋风分离器中流出气流的引导性，所述的旋风分离器旋流出口处固定连接设置有导流部件，所述的导流部件为圆筒形结构或者空心圆台结构，其引导气流冲向内置高效空气过滤器23，所述的导流部件端部与内置高效空气过滤器之间设置有间隙，以避免其对吸力产生影响。

图7所示为本发明导流部件的较佳设置方式，所述的导流部件22与锥形旋风过滤芯123一体形成，在两者之间形成有固定环圈124，在所述的旋风过滤器的开口处对应地形成有沉槽125，将锥形旋风过滤芯123匹配地设置在旋风过滤器内部，所述的固定环圈124匹配地嵌入沉槽125中，然后配以螺钉固定即实现过滤芯及导流部件的安装和固定。

进一步地，所述的圆台形或圆筒形导流部件22的侧面上均匀分布地设置有贯通侧壁的排气孔，以允许部分气流通过，避免其对吸力产生的影响。为避免圆台形结构对气流造成的约束，所述的圆台端部的开口面积与设置排气孔的总通风面积和与旋风分离器的出口面积相当。

更近一步地，所述的排气孔28开设在与导气管18相对应的另一侧，使得分离器排出的细小微尘大部分冲向内置高效空气过滤器23而其余部分通过排气孔28流出，自排气孔28流出的气流的则掠过导流部件22的外表面，再经导气管18流向电机前置的高效空气过滤器14，这样，将灰尘大部分积聚在高效空气过滤器23中，避免了高效空气过滤器14发生堵塞，大大提高吸尘器吸力维持性能。

综上所述，在吸尘器运转时，吸尘器吸头附近的灰尘等异物连同空气一起通过吸尘软管、集尘桶桶体底部的进气口被抽吸到旋风分离器内，在旋风分离器内形成高速旋转的空气，空气中的灰尘等异物在离心力的作用下，被甩到旋风分离器12的侧壁上，并且边旋转边下落，最终灰尘等异物颗粒逐渐积存到旋风分离器12下方的集尘盒30中，同时空气经旋风分离器12中的过滤芯分离过滤灰尘等异物后，通过其旋流出口排出，在导流部件22的作用下，一部分气体和大部分微尘冲击内置高效空气过滤器23，所述的高效空气过滤器将微尘吸附其内并允许干净气流通过，另一部分气体在到自排气孔28中排出并流向导气管18，再次被前置高效过滤器14过滤后进入电机腔，而最终排出机体之外。

当需要清洗或者更换高效空气过滤器时，只需将圆筒形壳体19与旋风过滤器拆开，将内置高效空气过滤器和前置高效空气过滤器对应地拆下即可便捷地进行清洗或者更换。

本发明的集尘装置，利用小型旋风分离器结构紧凑的空间，在旋流出口前方间隔地设置内置高效过滤器，增大了高效过滤空气过滤器的有效过滤面积，并在旋流出口处设置导流部件，增加吹击至内置高效过滤器的强度，使大部分灰尘积聚在内置高效空气过滤器内且气流不透过内置高效空气过滤器以保证吸力的效果，避免了前置高效空气过滤器的气流通道被堵塞，提高了吸尘器吸力维持性，延长了高效空气过滤器的更换或清理周期，提高了用户满意度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如改变内置高效空气过滤器的形状等，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸尘器集尘装置，包括旋风分离器(12)和与集尘盒(30)，其特征在于：所述的旋风分离器(12)的排气端连接设置有圆筒形壳体(19)，所述的圆筒形壳体(19)一侧设置有连通至电机腔的通气管(18)，在圆筒形壳体(19)的内部与旋风分离器(12)旋流出口相对应处设置有内置高效过滤器(23)，所述的内置高效过滤器(23)与旋风分离器旋流出口相间隔设置。

2.如权利要求1所述的吸尘器集尘装置，其特征在于：在所述的通气管(18)与电机腔之间设置有前置高效过滤器(14)。

3.如权利要求1或2所述的吸尘器集尘装置，其特征在于：所述的旋风分离器旋流出口处固定连接设置有导流部件(22)。

4.如权利要求3所述的吸尘器集尘装置，其特征在于：所述的导流部件(22)为圆筒形结构或者空心圆台结构。

5.如权利要求3所述的吸尘器集尘装置，其特征在于：所述的导流部件(22)与旋风分离器过滤芯(123)一体形成。

6.如权利要求3所述的吸尘器集尘装置，其特征在于：所述的导流部件(22)端部与内置高效空气过滤器(23)之间设置有间隙。

7.如权利要求3所述的吸尘器集尘装置，其特征在于：所述的导流部件(22)的侧面上设置有贯通侧壁的排气孔。

8.如权利要求6所述的吸尘器集尘装置，其特征在于：所述的排气孔(28)设置在与通气管(18)相对应的另一侧。

9.如权利要求1所述的吸尘器集尘装置，其特征在于：所述的旋风分离器外部设置有与之匹配的外观罩子(40)，外观罩子侧壁形成有与通气管(18)对应的通孔，且所述的通气管与通孔间设置有密封圈。

Images