CN220024936U - 一种用于清洁机的分离装置及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机，一种用于清洁机的分离装置包括有壳体，内部具有腔室，且具有进风管道及用来与清洁机的风机流体连通的排风口，进风管道具有与所述腔室相连通的出风口；分离件，设于腔室内，至少用来对灰尘和液体进行分离；进风管道位于分离件的周侧；进风管道邻近分离件的内侧壁在靠近出风口的位置上具有导流面，导流面沿着进风管道之内部流体的流动方向逐渐朝外倾斜，该进风管道的底壁在对应导流面的位置具有沿着流体流动方向逐渐向下倾斜的倾斜面。由于导流面和倾斜面的存在，进风管道出风口处的气流会带动贴壁的污水朝外运动，即朝壳体的周壁运动，避免污水直接冲向腔室的底部而将水向上引导。

Description

一种用于清洁机的分离装置及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离装置及清洁机。

背景技术

清洁机为洗地机或扫地机，清洁机的地刷组件将地面上混有水汽的灰尘等混合物清扫至到腔室内，后续进入分离装置中进行分离，分离下来的污水垃圾沉积到分离装置的储存腔内，干净的空气排出。

目前的清洁机，如本申请人在先申请的中国实用新型专利《用于扫地机的分离模块及扫地机》，其专利号为ZL202221605318.9(授权公告号为CN217852751U)公开了一种用于扫地机的分离模块，包括有壳体，内部具有腔室，腔室具有排风口，腔室内具有与排风口连通且位于排风口上游的过风通道；分离件，位于腔室，至少用来分离灰尘和液体，所述分离模块具有用来与扫地机的清洁模块相连通的进风通道，进风通道供风切向进入腔室内。

当有水进入进风通道时，由于进风通道供水切向进入腔室内，气流沿着最短路径流动，推动污水沿着进风通道的内壁运动，进风通道的出风口处的气流带动贴壁的污水直接冲向腔室的底部，容易引起上水，即腔室底部的存水向上流动而进入气流中，最终会接触、打湿并堵塞过滤结构和/或风机，从而影响过滤结构和/或风机的使用寿命。

因此，需要对现有分离装置作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种降低储水腔内的污水向上流动概率的用于清洁机的分离装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述分离装置的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体，其内部具有腔室，且具有进风管道及用来与清洁机的风机流体连通的排风口，所述进风管道具有与所述腔室相连通的出风口；

分离件，其设于所述腔室内，至少用来对灰尘和液体进行分离；

所述进风管道位于所述分离件的周侧；

其特征在于：所述进风管道具有底壁和位于底壁两侧的侧壁，并记邻近分离件的侧壁为内侧壁，邻近壳体周壁的侧壁为外侧壁，所述的内侧壁在靠近出风口的位置上具有导流面，沿着进风管道内部的流体流动方向，该导流面逐渐朝远离分离件、向壳体周壁靠近的方向倾斜，并且，所述进风管道的底壁在对应所述导流面的位置具有倾斜面，沿着进风管道内部的流体流动方向，该倾斜面逐渐向下倾斜。

为了提高分离能力，所述腔室内设置有呈竖向环壁状的环形板，所述环形板环绕在所述分离件的外围，且内部形成有流道，该环形板的壁板开设有连通所述流道与所述排风口的过风口。如此，流至排风口之前的气流会与环形板碰撞、随后与分离件碰撞分离，获得了较好的分离效果。

为了进一步提高分离能力，所述流道内设置有位于分离件的上方的过滤件，沿着流体流动路径，所述过滤件位于所述分离件的下游。

为了实现过滤件的安装，所述流道内设置有支撑所述过滤件的支撑架，所述支撑架具有供流体通过的走风口。

支撑架的形成形式有多种，可为卡扣连接在环形板上，也可直接成形在环形板上，但是优选地，所述支撑架包括有自所述环形板的内周壁向内延伸且呈环状的第一延伸板、自所述第一延伸板的内周沿向上延伸的第二延伸板及自第二延伸板的顶沿向内延伸的第三延伸板，所述第三延伸板的内周沿形成所述的走风口，所述过滤件搁置在所述第三延伸板上。

为了增加折流次数，提高分离能力，所述分离件位于所述第一延伸板的下方，且位于所述环形板的底沿之上。

优选地，所述过滤件呈环状，所述流道内具有位于所述过滤件的外围且呈环状的环形通道，所述环形通道与所述过风口相连通。

形成环形通道的方式有多种，可通过支撑架与环形板形成环形通道，也可通过隔板、支撑架和环形板共同形成，但是优选地，所述支撑架上设置有隔板，所述隔板至少有局部位于所述流道内，且呈环绕在所述过滤件外围的环壁状，并与所述支撑架和所述环形板共同围成所述的环形通道，所述隔板上设置有连通所述过滤件和环形通道的通风口。

支撑架的形成形式有多种，可为卡扣连接在环形板上，也可直接成形在环形板上，但是优选地，所述支撑架包括有自所述环形板的内周壁向内延伸且呈环状的第一延伸板、自所述第一延伸板的内周沿向上延伸的第二延伸板及自第二延伸板的顶沿向内延伸的第三延伸板，所述第三延伸板的内周沿形成所述的走风口，所述过滤件搁置在所述第三延伸板上，所述隔板搁置在所述第一延伸板上。

为了实现分离件的安装，所述分离件通过连接件设置在所述支撑架上，且对应所述走风口布置。

为了提高分离能力，所述分离件沿着所述走风口内流体流动方向在所述走风口所在面上的投影盖住该走风口。

分离件的结构形式有多种，可采用板状结构，也可采用折流板的形式，也可采用现有技术中的其他结构，但是优选地，所述分离件为横向布置的分离板，所述分离板的外周壁与所述环形板之间留有供流体通过的间隙。

为了阻挡水进入流道内，所述分离板外周壁的局部具有向上延伸以阻挡水进入流道内的挡板，所述挡板邻近所述出风口布置，且与该出风口之间留有间隔。

为了减少水的跨越爬升，所述第一延伸板的底部邻近其内周沿的位置具有向下延伸且环绕在所述分离件外围的环形壁，所述环形壁的底沿位于所述环形板的底沿之上。

为了进一步降低水进入流道内的可能性，所述分离件位于所述环形壁和环形板之间。

为了将经进风管道进入的污水朝外引导，所述倾斜面的底沿即为所述出风口的底沿，所述导流面的末端边沿为所述出风口的一侧边沿。

为了进一步将经进风管道进入的污水朝外引导，所述出风口的底沿为沿着所述进风管道内流体流动方向逐渐向外倾斜的倾斜边。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有风机和分离装置，其特征在于，所述分离装置为上述的分离装置，沿着流体流动路径，所述排风口位于所述风机的上游。

清洁机可为洗地机，也可为扫地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分离装置中，进风管道的内侧壁邻近出风口的位置具有导流面，沿着进风管道内部的流体流动方向，该导流面逐渐朝远离分离件、向壳体周壁靠近的方向倾斜，该进风管道的底壁在对应导流面的位置具有倾斜面，沿着进风管道内部的流体流动方向，倾斜面逐渐向下倾斜，如此，经进风管道进入的气流推动污水沿着进风管道内壁运动时，由于导流面和倾斜面的存在，进风管道出风口处的气流会带动贴壁的污水朝外运动，即朝壳体的周壁运动，避免污水直接冲向腔室的底部而将水向上引导，从而避免了因污水向上流动所造成的风机寿命降低的问题，提高了后续风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的分离装置的纵向剖视图；

图2为本实施例的分离装置的另一角度的纵向剖视图；

图3为本实施例中分离装置的横向剖视图；

图4为本实施例中分离装置的另一角度横向剖视图；

图5为本实施例中在排风口处的横向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的清洁机为扫地机。前述清洁机包括有风机和分离装置。

如图1至图5所示，本实施例的分离装置包括有壳体1、过滤件和分离件。其中，壳体1的内部具有腔室10，且具有进风管道11及与风机流体连通的排风口12，沿着流体流动路径，排风口12位于风机的上游。

分离件设于腔室10内，至少用来对灰尘和液体进行分离。进风管道11位于分离件的周侧，且该进风管道11具有与腔室10相连通的出风口111。在本实施例中，进风管道11供风切向进入腔室10内。该进风管道11具有底壁和位于底壁两侧的侧壁，并记邻近分离件的侧壁为内侧壁，邻近壳体周壁的侧壁为外侧壁，则该外侧壁远离分离件布置，前述内侧壁在靠近出风口111的位置上具有导流面112，沿着进风管道11内部的流体流动方向，该导流面112逐渐朝远离分离件、向壳体1周壁靠近的方向倾斜。进风管道11的底壁在对应导流面112的位置具有倾斜面113，沿着进风管道11内部的流体流动方向，该倾斜面113逐渐向下倾斜。具体地，倾斜面113的底沿即为出风口111的底沿，导流面112的末端边沿为出风口111邻近分离件的侧边沿。此外，出风口111的底沿为沿着进风管道11内流体流动方向逐渐向外倾斜的倾斜边1111。

在本实施例中，腔室10内设置有呈竖向环壁状的环形板2，环形板2环绕在分离件的外围，且内部形成有流道20。前述环形板2的横截面呈圆形，且该环形板2的壁板开设有连通流道20与排风口12的过风口200。前述的过滤件位于分离件的上方，且该过滤件和分离件均位于流道20内。在本实施例中，过滤件为呈环状的过滤海帕(未示出)，沿着流体流动路径，且位于分离件的下游。

为了实现过滤件的安装，流道20内设置有支撑过滤件的支撑架21，支撑架21具有供流体通过的走风口214。具体地，支撑架21包括有自环形板2的内周壁向内延伸且呈环状的第一延伸板211、自第一延伸板211的内周沿向上延伸的第二延伸板212及自第二延伸板212的顶沿向内延伸的第三延伸板213，第三延伸板213的内周沿形成的走风口214，过滤件搁置在第三延伸板213上。在本实施例的过滤件包括有底板41及安装在底板上的过滤海帕(未示出)。

流道20内具有位于过滤件的外围且呈环状的环形通道22，环形通道22与过风口200相连通。具体地，支撑架21上设置有隔板23，隔板23有局部位于流道20内，且呈环绕在过滤件之外围的环壁状，并与支撑架21和环形板2共同围成的环形通道22，隔板23上设置有连通过滤件和环形通道22的通风口231。在本实施例中，通风口231有多个，且沿着隔板23的周向间隔布置。支撑架21包括有自环形板2的内周壁向内延伸且呈环状的第一延伸板211、自第一延伸板211的内周沿向上延伸的第二延伸板212及自第二延伸板212的顶沿向内延伸的第三延伸板213，第三延伸板213的内周沿形成的走风口214，过滤件搁置在第三延伸板213上，隔板23搁置在第一延伸板211上。

如图1和图2所示，分离件为位于第一延伸板211的下方，且位于环形板2的底沿之上的分离板3，前述分离板3横向布置，且该分离板3的外周壁与环形板2之间留有供流体通过的间隙5。为了实现分离板3的安装，分离板3通过连接件32设置在支撑架21上，且对应走风口214布置。前述连接件呈条状。分离板3沿着走风口214内流体流动方向在走风口214所在面上的投影盖住该走风口214。

为了阻挡水进入流道内，如图2所示，分离板3外周壁的局部具有向上延伸以阻挡水进入流道20内的挡板31，挡板31邻近出风口111布置，且与该出风口111之间留有间隔。为了进一步减少水进入流道内，第一延伸板211的底部邻近其内周沿的位置具有向下延伸且环绕在分离件外围的环形壁24，环形壁24的底沿位于环形板2的底沿之上。如此，水需要跨越环形板2、环形壁24才可进入流道中，降低水进入流道内的概率。上述的分离板3位于环形壁24和环形板2之间。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (19)

1.一种用于清洁机的分离装置，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，且具有进风管道(11)及用来与清洁机的风机流体连通的排风口(12)，所述进风管道(11)具有与所述腔室(10)相连通的出风口(111)；

分离件，其设于所述腔室(10)内，至少用来对灰尘和液体进行分离；

所述进风管道(11)位于所述分离件的周侧；

其特征在于：所述进风管道(11)具有底壁和位于底壁两侧的侧壁，并记邻近分离件的侧壁为内侧壁，邻近壳体周壁的侧壁为外侧壁，所述的内侧壁在靠近出风口(111)的位置上具有导流面(112)，沿着进风管道(11)内部的流体流动方向，该导流面(112)逐渐朝远离分离件、向壳体(1)周壁靠近的方向倾斜，并且，所述进风管道(11)的底壁在对应所述导流面(112)的位置具有倾斜面(113)，沿着进风管道(11)内部的流体流动方向，该倾斜面(113)逐渐向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述腔室(10)内设置有呈竖向环壁状的环形板(2)，所述环形板(2)环绕在所述分离件的外围，且内部形成有流道(20)，该环形板(2)的壁板开设有连通所述流道(20)与所述排风口(12)的过风口(200)。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述流道(20)内设置有位于分离件的上方的过滤件，沿着流体流动路径，所述过滤件位于所述分离件的下游。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述流道(20)内设置有支撑所述过滤件的支撑架(21)，所述支撑架(21)具有供流体通过的走风口(214)。

5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于：所述支撑架(21)包括有自所述环形板(2)的内周壁向内延伸且呈环状的第一延伸板(211)、自所述第一延伸板(211)的内周沿向上延伸的第二延伸板(212)及自第二延伸板(212)的顶沿向内延伸的第三延伸板(213)，所述第三延伸板(213)的内周沿形成所述的走风口(214)，所述过滤件搁置在所述第三延伸板(213)上。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于：所述分离件位于所述第一延伸板(211)的下方，且位于所述环形板(2)的底沿之上。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于：所述过滤件呈环状，所述流道(20)内具有位于所述过滤件的外围且呈环状的环形通道(22)，所述环形通道(22)与所述过风口(200)相连通。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：所述支撑架(21)上设置有隔板(23)，所述隔板(23)至少有局部位于所述流道(20)内，且呈环绕在所述过滤件外围的环壁状，并与所述支撑架(21)和所述环形板(2)共同围成所述的环形通道(22)，所述隔板(23)上设置有连通所述过滤件和环形通道(22)的通风口(231)。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于：所述隔板(23)搁置在所述第一延伸板(211)上。

10.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于：所述分离件通过连接件设置在所述支撑架(21)上，且对应所述走风口(214)布置。

11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于：所述分离件沿着所述走风口(214)内流体流动方向在所述走风口(214)所在面上的投影盖住该走风口(214)。

12.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述分离件为横向布置的分离板(3)，所述分离板(3)的外周壁与所述环形板(2)之间留有供流体通过的间隙(5)。

13.根据权利要求12所述的分离装置，其特征在于：所述分离板(3)外周壁的局部具有向上延伸以阻挡水进入流道(20)内的挡板(31)，所述挡板(31)邻近所述出风口(111)布置，且与该出风口(111)之间留有间隔。

14.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于：所述第一延伸板(211)的底部邻近其内周沿的位置具有向下延伸且环绕在所述分离件外围的环形壁(24)，所述环形壁(24)的底沿位于所述环形板(2)的底沿之上。

15.根据权利要求14所述的分离装置，其特征在于：所述分离件位于所述环形壁(24)和环形板(2)之间。

16.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述倾斜面(113)的底沿即为所述出风口(111)的底沿，所述导流面(112)的末端边沿为所述出风口(111)的一侧边沿。

17.根据权利要求1至16中任一项权利要求所述的分离装置，其特征在于：所述出风口(111)的底沿为沿着所述进风管道(11)内流体流动方向逐渐向外倾斜的倾斜边(1111)。

18.一种清洁机，包括有风机和分离装置，其特征在于，所述分离装置为权利要求1至17中任一项权利要求所述的分离装置，沿着流体流动路径，所述排风口(12)位于所述风机的上游。

19.根据权利要求18所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。