CN215996032U - 水浴多管除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水浴多管除尘器，包括气流腔体，所述气流腔体内分隔有水平并列布置的导气室和除雾室，所述导气室至少设有两个并间隔设置，所述除雾室位于相邻的所述导气室之间，所述导气室底部固定设置有若干导气管，所述导气室通过所述导气管与所述除雾室的底部连通，所述气流腔体的下方设置至少一个储液灰斗，所述储液灰斗的顶部与所述导气室及所述除雾室导通，每个所述导气室设有进气口，所述进气口通过管路与除尘器的总入口连通，每个所述除雾室设有出气口，所述出气口通过管路与除尘器的总出口连通。本实用新型可保证除尘器内部气流稳定，便于清淤作业且可以根据处理量大小进行调节以保证较高的除尘效率。

Description

水浴多管除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别是一种水浴多管除尘器。

背景技术

工业废气中除了含有有害气体外同时还含有粉尘等固体废物，因此在工业废气排放前首先需要进行除尘处理。目前常用的除尘方法主要分为干法除尘和湿法除尘。湿法除尘是利用水(或其他液体)与含尘气体相互接触，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。在湿法除尘中有采用水浴浸泡式进行粉尘吸附的除尘装置，这类装置将废气通过导气管导入水池，通过气体与水池内水的碰撞冲击由水将粉尘捕获。现有的水浴除尘装置一般在除尘器内部设置多个水浴池，并将这些水浴池层叠设置，从进气口通过管路将气流引导至不同的水浴池进行除尘，这带来一些问题，主要是不同层的水浴池的气压不同造成每层水浴池的处理风量差别较大，除尘器内部气流均匀性较差；由于不同层的水浴池的处理量不同造成了不同水浴池内积尘速度和积尘量不同，气流处理量较大的水浴池需要更为频繁地进行清淤处理，不利于除尘器的长时间运行；另外对于废气处理量的调节及清淤工作也不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种水浴多管除尘器，以提高除尘器内部气流均匀性，提高清淤工作的便利性，并按处理量进行调节以保持较高的除尘效率。

本实用新型技术方案如下：一种水浴多管除尘器，包括气流腔体，所述气流腔体内分隔有水平并列布置的导气室和除雾室，所述导气室至少设有两个并间隔设置，所述除雾室位于相邻的所述导气室之间，所述导气室底部固定设置有若干导气管，所述导气室通过所述导气管与所述除雾室的底部连通，所述气流腔体的下方设置至少一个储液灰斗，所述储液灰斗的顶部与所述导气室及所述除雾室导通，每个所述导气室设有进气口，所述进气口通过管路与除尘器的总入口连通，每个所述除雾室设有出气口，所述出气口通过管路与除尘器的总出口连通。

进一步地，所述导气室的底部设有底板，所述底板设有若干通孔，所述导气管竖直插入所述通孔。

进一步地，所述导气管的底端封闭，所述导气管的下部管壁设有若干导气通孔。

进一步地，为了便于根据处理量大小调节导气室气流，保持最优除尘效率，所述导气管包括外管和内管，所述内管上端与所述底板固定，所述内管的下部设有若干侧向支撑杆，所述外管套设于所述内管的外部并由所述侧向支撑杆支撑，所述内管和所述外管的管壁均设有若干导气通孔。

进一步地，为了便于按照设定尺寸调整外管与内管嵌套后导气通孔的大小，所述外管的管壁底端设有若干凹槽。

进一步地，所述除雾室设有若干层除雾板，每层所述除雾板的上方设有向下喷淋的第一喷淋管。

进一步地，每层所述除雾板的下方设有向上喷淋的第二喷淋管。

进一步地，所述储液灰斗的下方设有蓄水池，所述储液灰斗通过排水管与所述蓄水池导通。

进一步地，所述排水管设有液位控制阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：各导气室导气管气流相对均布，各导气通道利用率和效率提高，各除雾器室均布出气，最终使整体内部气流稳定。不再设置独立的水浴池，积累的烟尘淤泥直接进入灰斗，便于清淤工作进行，即使设置多个灰斗也可以容易地使各灰斗积灰量大致均衡，提高了装置整体的利用率。双层套管式的导气管可以方便地针对不同处理量调节导气通孔大小，进而调节烟尘流速，调节烟气与水的接触面积，达到最优的除尘效率。

附图说明

图1为实施例1的水浴多管除尘器结构示意图。

图2为实施例1的水浴多管除尘器的侧向结构示意图。

图3为实施例1的水浴多管除尘器的俯视结构示意图。

图4为导气管结构示意图。

图5为内管结构示意图。

图6为外管结构示意图。

图7为内管俯视示意图。

图8为实施例2的水浴多管除尘器结构示意图。

图9为实施例2的水浴多管除尘器的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1，请结合图1至图3所示，本实用新型实施例所涉及的一种水浴多管除尘器，包括长方体形状的壳体结构，壳体结构内部形成气流腔体1。气流腔体1内分隔有水平并列布置的两个导气室2和一个除雾室3，除雾室3位于气流腔体1的中央，两个导气室2间隔设置分别位于除雾室3的两侧。导气室2的顶部设有进气口4，进气口4 通过管路与除尘器的总入口连通，含尘烟气从总入口分流经过进气口4分别进入两个导气室2。导气室2的底部设有底板5，在底板5上设有若干通孔6，每个通孔6内竖直插入一根导气管7，导气管7的下部管壁设有若干导气通孔75。除雾室3的底部敞开与导气室2的下方空间导通，进入导气室2的含尘烟气从导气管7的导气通孔75排出后进入除雾室3。请结合图4至图7所示，作为一种改进，导气管7包括外管71和内管72，内管72插入导气室2的底板5的通孔6，内管72上端与底板5固定，内管72的下部设有若干侧向支撑杆73。外管71套设于内管72的外部，在外管71的底端连接一个支撑板74，支撑板74的底沿设置一个凹槽75，通过支撑板74的凹槽76与侧向支撑杆73 配合，使外管71由侧向支撑杆73支撑。在外管71的管壁及内管72的管壁均开设导气通孔75，请进一步结合图7所示，侧向支撑杆73在内管72的周向分布是按照导气通孔 75位置确定的，每根侧向支撑杆73与导气通孔75的轴线夹角不同，当外管71选择不同的侧向支撑杆73进行支撑时，外管71与内管72的导气通孔75的重叠面积不同，由此调节气流流通孔径的大小，进而调节烟尘流速，调节烟气与水的接触面积，达到最优的除尘效率。

除雾室3设有若干层除雾板9，每层除雾板9的上方设有向下喷淋的第一喷淋管10，每层除雾板9的下方设有向上喷淋的第二喷淋管11。除尘器长时间运行后除雾板9上粘积的烟尘可通过喷淋方式进行清洗。在气流腔体1的下方设置一个储液灰斗12，储液灰斗12连通导气室2的下方以及除雾室3的下方，储液灰斗12内注入烟尘吸收液，一般为水。导气室2的导气管7下端没入烟尘吸收液，使进入导气室2的烟气与烟尘吸收液充分接触后再进入除雾室3。除雾室3顶部设有出气口13，出气口13通过管路与除尘器的总出口连通。经过烟尘吸收液除尘后的烟气再经过除雾室3除雾后由出气口13导出，而除雾室3喷淋清洗后的废液则直接落入储液灰斗12。储液灰斗12的下方设有蓄水池14，储液灰斗12通过排水管与蓄水池14导通，排水管设有液位控制阀15。通过控制液位控制阀15可以调节储液灰斗12内烟尘吸收液的液位高低，同时通过该液位控制阀15也可以方便地对储液灰斗12进行排污处理。

实施例2，请结合图8、图9所示，本实施例与实施例的区别在于气流腔体100内的导气室200及除雾室300数量不同，本实施例中含有三个导气室200以及两个除雾室 300，导气室200与除雾室300为一隔一排列，各个导气室200下方与各除雾室300均连通，储液灰斗400在本实施例中设有三个。本实施例展示了一种超过两个导气室的布置方式，由此也可以进一步得到四个甚至更多导气室的布置，即在气流腔体内的两侧均为导气室，而中间部分由导气室及除雾室间隔布置保证相邻导气室之间布置一个除雾室。

Claims (9)

1.一种水浴多管除尘器，其特征在于，包括气流腔体，所述气流腔体内分隔有水平并列布置的导气室和除雾室，所述导气室至少设有两个并间隔设置，所述除雾室位于相邻的所述导气室之间，所述导气室底部固定设置有若干导气管，所述导气室通过所述导气管与所述除雾室的底部连通，所述气流腔体的下方设置至少一个储液灰斗，所述储液灰斗的顶部与所述导气室及所述除雾室导通，每个所述导气室设有进气口，所述进气口通过管路与除尘器的总入口连通，每个所述除雾室设有出气口，所述出气口通过管路与除尘器的总出口连通。

2.根据权利要求1所述的水浴多管除尘器，其特征在于，所述导气室的底部设有底板，所述底板设有若干通孔，所述导气管竖直插入所述通孔。

3.根据权利要求1所述的水浴多管除尘器，其特征在于，所述导气管的底端封闭，所述导气管的下部管壁设有若干导气通孔。

4.根据权利要求2所述的水浴多管除尘器，其特征在于，所述导气管包括外管和内管，所述内管上端与所述底板固定，所述内管的下部设有若干侧向支撑杆，所述外管套设于所述内管的外部并由所述侧向支撑杆支撑，所述内管和所述外管的管壁均设有若干导气通孔。

5.根据权利要求4所述的水浴多管除尘器，其特征在于，所述外管的管壁底端设有若干凹槽。

6.根据权利要求1所述的水浴多管除尘器，其特征在于，所述除雾室设有若干层除雾板，每层所述除雾板的上方设有向下喷淋的第一喷淋管。

7.根据权利要求6所述的水浴多管除尘器，其特征在于，每层所述除雾板的下方设有向上喷淋的第二喷淋管。

8.根据权利要求1所述的水浴多管除尘器，其特征在于，所述储液灰斗的下方设有蓄水池，所述储液灰斗通过排水管与所述蓄水池导通。

9.根据权利要求8所述的水浴多管除尘器，其特征在于，所述排水管设有液位控制阀。

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