CN114797347B - 一体式水浴湿式旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式水浴湿式旋风除尘器，包括旋风筒体，所述旋风筒体的侧壁设有切向进风口，所述旋风筒体的中部设有导气管，所述导气管由所述旋风筒体的顶部伸出，所述导气管内设有水浴模块，所述水浴模块包括水浴池、水浴管和隔板，所述隔板与所述导气管的内壁固定连接，所述隔板将所述导气管的管内空间分隔为上管部和下管部，所述隔板上设有若干通孔，所述导气管的下管部内固定有水浴池，所述水浴池与所述导气管的内壁间留有气流通道，所述水浴管的顶部与所述隔板固定连接并对准所述通孔，所述水浴管的底部设置于所述水浴池内，所述导气管的上管部设有向所述隔板喷淋的水浴喷淋管。本发明设备占地面积小，并有效提高了除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘器，特别是涉及一种一体式水浴湿式旋风除尘器。
背景技术
湿式旋风除尘器可除去烟气中大颗粒粉尘，但除尘效率不高；水浴除尘器可除去烟气中细小颗粒粉尘，但阻损过大，如需减低阻损则需扩大设备，导致占地面积增大。两者相结合后，先通过湿式旋风除尘器对高浓度的入口含尘烟气进行初级除尘，让烟气含尘浓度大幅度降低，减轻后端水浴除尘器工作压力，再通过水浴除尘器清除烟气中细小颗粒粉尘，可以有效的提高对高浓度烟气的除尘效率。但是水浴除尘与旋风除尘结合通常是将两种设备直接串联，如公开号为CN206266648U、CN210964521U等，同时为了平衡水浴除尘与旋风除尘的烟气处理流速，需要增加水浴除尘器中水浴管数量，因此总体上设备占地面积较大。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种一体式水浴湿式旋风除尘器，目的是解决旋风除尘器对高浓度粉尘烟气除尘效率不高，尤其是含小颗粒粉尘较多时排放难以达标的问题并有效控制设备占地面积。
本发明技术方案如下：一种一体式水浴湿式旋风除尘器，包括旋风筒体，所述旋风筒体的侧壁设有切向进风口，所述旋风筒体的中部设有导气管，所述导气管由所述旋风筒体的顶部伸出，所述导气管内设有水浴模块，所述水浴模块包括水浴池、水浴管和隔板，所述隔板与所述导气管的内壁固定连接，所述隔板将所述导气管的管内空间分隔为上管部和下管部，所述隔板上设有若干通孔，所述导气管的下管部内固定有水浴池，所述水浴池与所述导气管的内壁间留有气流通道，所述水浴管的顶部与所述隔板固定连接并对准所述通孔，所述水浴管的底部设置于所述水浴池内，所述导气管的上管部设有向所述隔板喷淋的水浴喷淋管。
进一步地，所述旋风筒体的内部顶部位于所述导气管的四周设有旋风喷淋管，所述旋风喷淋管的喷淋方向朝向所述旋风筒体的内壁以及所述导气管的外壁。
进一步地，所述导气管的上管部位于水浴喷淋管上方设有除雾器，所述除雾器的上方设有冲洗喷淋管。
进一步地，所述水浴管的底部侧壁设有若干进气孔。
进一步地，所述水浴管的顶部设有凸缘，所述水浴管由上至下穿入所述通孔，所述凸缘与所述隔板通过螺栓固定。
进一步地，所述水浴池为与所述导气管同轴布置的圆柱状结构。
本发明所提供的技术方案的优点在于：
在旋风除尘器的导气管内整合水浴模块，设置水浴以后可以更好的去处烟气中的细微粉尘，使出口排放带到超净排放。水浴模块采用与传统正向爆气(水浴管通入，从水浴池爆气排出)反向的过程，可增大水浴管处理烟气的流速，降低水浴除尘的面积，并且延长烟气与水接触时间，增强除尘效果。一体式水浴湿式旋风除尘器充分的利用了旋风除尘器出风管道中的空余空间，与水浴除尘模块及除雾器相结合，减少了设备的占地面积。采用喷淋处理的旋风除尘和水浴除尘均为湿式除尘，除尘器内部不会形成板结情况，可以处理具有黏性粉尘的含尘烟气，适应于处理多种工况烟气。
附图说明
图1是一体式水浴湿式旋风除尘器结构示意图。
图2是导气管内水浴单元的结构示意图。
图3是隔板结构示意图。
图4是一体式水浴湿式旋风除尘器内气流流向示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本说明之后，本领域技术人员对本说明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
请结合图1至图3所示，本发明实施例的一体式水浴湿式旋风除尘器包括一旋风筒体1，旋风筒体1为圆柱体，其底端开口与灰斗2直接连接，旋风筒体1通过立柱支撑直立固定设置在地坪。在旋风筒体1的侧壁的上部，设有切向进风口3，旋风筒体1的中部设有一根导气管4，导气管4的下端可设置到灰斗2位置，导气管4的上端从旋风筒体1的顶部伸出。烟气从切向进风口3进入旋风筒体1后围绕导气管4转动。在旋风筒体1的内部顶部位于导气管4的四周设有旋风喷淋管5，旋风喷淋管5设有两个喷淋方向，一个方向是是朝向旋风筒体1的内壁，另一个方向是朝向导气管4的外壁。旋风喷淋管5喷出的水雾在旋风筒体1的内壁以及导气管4的外壁形成向下流动的水膜，使由离心力甩向旋风筒体1的内壁的较大粉尘可以吸附在水膜中进入灰斗后排出除尘器，可减少二次扬尘，而离心力不足以带动的细小粉尘颗粒则可以由导气管4的外壁的水膜带走，减少在导气管4上的板结。
在导气管4内设置有水浴模块，利用水浴模块对经过旋风处理后的烟气进行进一步地除尘。水浴模块包括有水浴池6、水浴管7、隔板8以及水浴喷淋管9。隔板8是固定设置在导气管4内，为了方便维护，作为优选的实施例，可以在导气管4内设置凸起结构，隔板8由凸起结构支撑并与之形成可拆卸的连接。隔板8将导气管4内空间分隔为上管部和下管部两部分。在隔板8上，均匀开设若干通孔10用于安装水浴管7。在导气管4的下管部内通过纵横支架梁11固定一个水浴池6，水浴池6也为圆柱状，优选的，与导气管4为同轴设置，水浴池6的池壁与导气管4的内壁间流出足够的间隙供气流流动。水浴管7采用DN200以上管径，其顶部设有凸缘12，底部侧壁设有若干进气孔13，水浴管7由上至下穿入通孔10，凸缘12与隔板8通过螺栓固定，两者之间增加密封圈以保证密封，当水浴管7损坏后可以单独更换，减少维修工作量。水浴管7的下端穿过通孔10后伸入水浴池6。导气管4的上管部，位于隔板8的上方设有向隔板8喷淋的水浴喷淋管9，位于水浴喷淋管9上方设有折板式除雾器15，除雾器15的上方设有冲洗喷淋管14，冲洗喷淋管14向除雾器13喷淋。冲洗喷淋管14喷射的除雾器冲洗水为净环水，冲洗除雾器15的水会下落经过水浴管7进入水浴池6中，最终进入灰斗2。
请结合图4所示，一体式水浴湿式旋风除尘器的工作过程是这样的，含尘烟气从切向进风口3进入旋风筒体1，围绕导气管4旋转，旋转过程中由于离心力作用，较大的粉尘吸附在旋风筒体1内壁的水膜中后进入灰斗2排出除尘器。初步除尘的烟气通过水浴吃从水浴管7向上排出，烟气通过水浴管7上的进气孔13进入水浴管7后形成气泡，由于遇水受阻，前往水浴管7中心的气泡少，水浴管7中多余的水就会流入下方水浴池6中后溢出进入灰斗2排出。该过程中水浴喷淋管9持续喷淋，使水在水浴管7内与烟气充分接触。现有技术中水浴除尘为了防止爆出的水花过大，避免烟气在没有与水接触直接逃出水浴除尘器，烟气流速不能过快，因此水浴管的数量就会很多，导致水浴面积就会很大；而本实施例中反向设置水浴除尘，由于除尘时水是在水浴管7中，因此可以加大水浴管7处理烟气的流速，烟气会和管道中的水接触后再排出水浴除尘，可以降低水浴除尘的面积。并且反向设置水浴除尘器烟气与水接触的时间会比正向设置水浴除尘器烟气与水接触的时间长，可以更加充分的洗涤含尘烟气。经过水浴后烟气再经过除雾器除雾后从导气管4顶部排出，本发明结合了湿式旋风和水浴除尘可以直接对高浓度烟气进行处理，能更好地去除烟气中的细微粉尘，使出口排放带到超净排放。
Claims (6)
1.一种一体式水浴湿式旋风除尘器，包括旋风筒体，所述旋风筒体的侧壁设有切向进风口，所述旋风筒体的中部设有导气管，所述导气管由所述旋风筒体的顶部伸出，其特征在于，所述导气管内设有水浴模块，所述水浴模块包括水浴池、水浴管和隔板，所述隔板与所述导气管的内壁固定连接，所述隔板将所述导气管的管内空间分隔为上管部和下管部，所述隔板上设有若干通孔，所述导气管的下管部内固定有水浴池，所述水浴池与所述导气管的内壁间留有气流通道，所述水浴管的顶部与所述隔板固定连接并对准所述通孔，所述水浴管的底部设置于所述水浴池内，所述导气管的上管部设有向所述隔板喷淋的水浴喷淋管。
2.根据权利要求1所述的一体式水浴湿式旋风除尘器，其特征在于，所述旋风筒体的内部顶部位于所述导气管的四周设有旋风喷淋管，所述旋风喷淋管的喷淋方向朝向所述旋风筒体的内壁以及所述导气管的外壁。
3.根据权利要求1所述的一体式水浴湿式旋风除尘器，其特征在于，所述导气管的上管部位于水浴喷淋管上方设有除雾器，所述除雾器的上方设有冲洗喷淋管。
4.根据权利要求1所述的一体式水浴湿式旋风除尘器，其特征在于，所述水浴管的底部侧壁设有若干进气孔。
5.根据权利要求1所述的一体式水浴湿式旋风除尘器，其特征在于，所述水浴管的顶部设有凸缘，所述水浴管由上至下穿入所述通孔，所述凸缘与所述隔板通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一体式水浴湿式旋风除尘器，其特征在于，所述水浴池为与所述导气管同轴布置的圆柱状结构。
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