CN2144017Y - 旋栅脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

旋栅脱硫除尘器，其特点是将湿式旋风除尘为外 筒，其供水装置环绕外筒内壁设置，旋风区下部设有 除尘栅，除尘栅之下为水浴除尘，水浴之后的脱水区 内设有一至数级锥形旋风脱水栅脱水并辅助除尘。 其显著优点是除尘效率高，流速低，阻力小，旋风脱 水，水气分离好，使用寿命长，运行可靠，体积紧凑，维 修、清洗及排灰方便，尤适用于大中型沸腾炉、粉煤炉 及相应的含尘浓度高的工业炉窑。

Description

本实用新型涉及工业锅炉和工业炉窑烟气除尘脱硫设备，特别适用于大中型沸腾炉、粉煤炉及相应的含尘浓度高的工业炉窑。

本申请人的“麻石旋浴除尘器”（公告号CN2114502U）是一种包括水膜除尘与水浴除尘的高效率的除尘器，但由于其采用水膜除尘器做内筒，水膜除尘要求较高的流速，流速高则阻力相应大，适合于高压炉堂的烟气除尘。又由于水膜除尘的流速较高，而水浴除尘流速低，两者间需要过渡区，否则阻力会变大。

本实用新型的目的在于针对上述除尘器的不足而提出一种阻力较低、体积较小、脱水及脱硫更好同时能保持原有除尘高效率的旋栅脱硫除尘器，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术解决方案是：在前述“麻石旋浴除尘器”基础上进行改进，采用湿式旋风除尘作为外筒，其供水装置环绕外筒内壁设置，同时在外筒旋风区下部设置除尘栅，烟气通过除尘栅之后进行水浴除尘，水浴之后的脱水区内设置有至少一级锥形旋风脱水栅脱水并辅助除尘，脱水栅的数目一般为一至四级。所述供水装置可采用喷咀或水膜或两者兼而有之。

下面结合附图所示实施例对本实用新型作进一步说明。

图中，1－进风口        2－供水装置

3－旋风区        4－除尘栅

5－除尘工作水面        6、7－锥形旋风脱水栅

8－排风口        9－水封及水位调整管

10－重力排灰阀

参照附图，本实用新型将湿式旋风除尘作为除尘器外筒，所说湿式除尘可采用水膜或喷淋或二者兼而有之效果更佳，位于进风口（1）上方的供水喷咀或水膜（2）环绕外筒内壁设置并供水，因而进风口（1）下方成为旋风区（3）；在旋风区（3）下部设有除尘栅（4），其采用格网状或马蹄形状；除尘栅（4）之下是进行水浴除尘的工作水面（5），水浴后水面（5）之上的空间为脱水区，在此区域内设置有两级锥形旋风脱水栅（6、7），其采用固定的风机叶轮结构，根据烟气流量可由一至数级风机叶轮叠合组成。本实施例用麻石制成外壳。

本实用新型的工作过程是：采用湿式旋风除尘为第一次除尘，除尘栅（4）第二次除尘，水浴除尘第三次除尘，最后采用两次（或多次）旋风脱水栅脱水并除尘。工作时，烟气从进风口（1）进入旋风区（3），该区的上部有供水装置（2）供雾状水或水膜（或者二者皆有），除尘栅（4）的设置使旋风区（3）中的流速更为稳定，烟气通过格网除尘栅（4）从其下部水平扫过，产生紊乱水花洗尘，即所谓“飞花栅”除尘机理；若除尘栅（4）根据口哨旋流发声原理制成马蹄形，烟气通过马蹄形除尘栅时，水花在水池水面上方形成环状“水花环”即所谓“滚水栅”除尘，气流从水花环下、水面上流过，有两次除尘过程。上述除尘过程之后烟尘基本湿透，再经水浴除尘，效果极好。水浴除尘后烟气大量带水上升，经旋风脱水栅（6）和（7）两次旋风脱水除尘，脱水后的烟气从进风口（1）上方的排烟口（8）排出。

本实用新型的除尘工作水位由水封和水位调整管（9）保证，灰尘沉积到锥底下部由排灰阀（10）排出。若喷淋水采用含碱废水则脱硫效果更好。

本实用新型的显著优点是多次连续除尘效率高，流速低，阻力小，烟气在除尘器中均匀稳定流过，通过时间长，除尘器内整个空间烟气旋流稳定均匀，是“体积除尘”机理，适用于大中型烟气量高浓度烟尘的除尘，其脱硫效果好，使用寿命长，运行可靠，维修、清洗方便，体积小，占地小，造价低，排灰方便，是一种理想的除尘装置。

Claims (5)

1、一种旋栅脱硫除尘器，包括湿式旋风除尘、喷水咀、水浴除尘、水封及水位调整管、重力排灰阀、进排烟口，其特征在于湿式旋风除尘为外筒，其供水装置(2)环绕外筒内壁设置，在外筒旋风区(3)下部设有除尘栅(4)，除尘栅之下是进行水浴除尘的除尘工作水面(5)，水浴之后的脱水区内设置有至少一级锥形旋风脱水栅(6、7)。

2、根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于湿式旋风除尘的供水装置（2）采用喷淋或水膜或二者兼而有之。

3、根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于除尘栅（4）采用格网状或马蹄状结构。

4、根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于锥形旋风脱水栅为一至四级，其采用固定的风机叶轮结构，根据烟气流量由一至数级风机叶轮叠合组成。

5、根据权利要求1至4之一所述的除尘器，其特征在于排风口（8）位于进风口（1）上方。

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