CN210544069U - 圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其结构包括工作导轨和移动式除尘罩，所述移动式除尘罩沿工作导轨滑动连接，所述工作导轨一端垂直连接密封挡板，所述移动式除尘罩是由除尘部件和U形车构成，所述除尘部件设于U形车上，所述U形车与工作导轨通过齿轮和齿条连接；所述除尘部件的下部为进气口，顶部为出气口，烟气由除尘部件下部进入经过一级降尘场烟道和二级降尘场烟道降尘后由顶部的出气口排出。本实用新型的除尘装置集烟气收集、降尘和冲渣功能于一体，且结构紧凑，占用空间小，烟气降尘经过一级降尘烟道和二级降尘烟道，除尘效率高，运营费用低，保证了火切机在切割时产生的烟气有序排放。

Description

圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体的说是一种圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置。

背景技术

在圆钢连铸生产线设备中，圆钢连铸坯在一定长度范围内需要进行定尺分切，由于钢坯温度高，只能使用火切机进行切割，在切割时产生大量的烟尘，尤其是一些特殊钢种切割时，烟尘更大，而这种烟尘属于无序排放的烟尘，在收集时存在难度，如果采用传统的布袋除尘系统，不仅投资巨大、现场空间占用大，而且日后运营费用巨大，为解决上述问题，需要采用一种新的结构形式解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，该装置集收集、降尘、冲渣等功能于一体，而且设备空间占地小、投资少、运营费用低，最终达到除尘目的。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其结构包括工作导轨和移动式除尘罩，所述移动式除尘罩沿工作导轨滑动连接，所述工作导轨一端垂直连接密封挡板，所述移动式除尘罩是由除尘部件和U形车构成，所述除尘部件设于U形车上，所述U形车与工作导轨通过齿轮和齿条连接；所述除尘部件的下部为进气口，顶部为出气口，烟气由除尘部件下部进入经过一级降尘场烟道和二级降尘场烟道降尘后由顶部的出气口排出。

进一步，所述除尘部件是由罩体、蜂窝陶瓷集成板、离心风机、一级降尘场烟道、二级降尘场烟道和污水收集管构成，所述罩体内腔设有一级降尘场烟道和二级降尘场烟道，罩体的顶部一端设有离心风机，中部出气口设有蜂窝陶瓷集成板，罩体的一侧设有除尘剂管接口和冲渣水接口，对应另一侧设有污水收集管。

进一步，所述罩体内腔自下而上分为三层，

第一层为烟气收集层，所述烟气收集层的两侧开口；

第二层为一级降尘场烟道，所述一级降尘场烟道的一端设有一级降尘进烟口，一级降尘场烟道内设有加快粉尘降落的隔板和多个竖直挡板，所述一级降尘场烟道的一端设有除尘剂管接口和冲渣水接口，所述除尘剂管接口和冲渣水接口与罩体内腔的喷头相连，一级除尘场烟道对应除尘剂管接口和冲渣水接口的另一端设有一级降尘污水收集管；

第三层为二级降尘场烟道，所述二级降尘场烟道的一端设有二级降尘进烟口，所述二级降尘进烟口与一级降尘场烟道相通，二级降尘场烟道的一端设有除尘剂管接口和冲渣水接口，所述除尘剂管接口和冲渣水接口与罩体内腔的喷头相连，二级降尘场烟道对应除尘剂管接口和冲渣水接口的另一端设有二级降尘污水收集管。

进一步，所述蜂窝陶瓷集成板是由框架和蜂窝陶瓷构成，所述蜂窝陶瓷设于框架内，所述框架设于罩体顶壁，蜂窝陶瓷与二级降尘场烟道相通。

进一步，所述除尘部件设有三个，三个除尘部件并排密封连接，除尘部件的底部安装在U形车架上。

进一步，所述U形车是由U形车架、传动齿条和滑轮构成，所述U形车架的两侧设有传动齿条，所述传动齿条与工作导轨上的齿轮传动连接，U形车架两侧底部设有起导向作用的滑轮，所述滑轮与工作导轨的凹槽配合；所述U形车架的开口端朝向工作导轨设有密封挡板的一端。

进一步，所述工作导轨设有密封挡板的一端外置降尘喷枪。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的除尘装置集烟气收集、降尘和冲渣功能于一体，且结构紧凑，占用空间小，烟气降尘经过一级降尘烟道和二级降尘烟道，除尘效率高，运营费用低，保证了火切机在切割时产生的烟气有序排放。

2、由于除尘罩内设有一级降尘场烟道和二级降尘场烟道，可以对收集的烟气进行两次降尘，提高除尘效果。且一级降尘场烟道和二级降尘场烟道内均设有冲渣水管路和除尘剂管路，冲渣水将落在降尘场地面上的粉尘及时冲入污水收集管，以防后入的气体将已沉降的粉尘再次吹起。

3、污水收集管内的污水直接由除尘车北侧的排污管排入火切机冲渣池内，这样既不增加额外的收集设备，同时节约用水，不影响火切机现有的冲渣收集系统。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3本实用新型的立体图；

图4为组合式移动式除尘罩的主视图；

图5为图4的立体图；

图6为图4另一个角度的立体图；

图7为单一除尘罩的结构示意图；

图8为图7另一个角度的结构示意图；

图9为图7的主视图；

图10为除尘罩内部结构示意图。

图中：

1工作导轨、2密封挡板、3降尘喷枪、4移动式除尘罩、41、除尘部件、411罩体、412蜂窝陶瓷集成板、413除尘剂管接口、414冲渣水接口、415排污管、415a一级降尘污水收集管、415b二级降尘污水收集管、416离心风机、417一级降尘场烟道、418二级降尘场烟道、419a一级降尘进烟口、419b二级降尘进烟口、42 U型车、421 U形车架、422传动齿条、423滑轮。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置作以下详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其结构包括工作导轨1和移动式除尘罩4，所述移动式除尘罩4沿工作导轨1滑动连接，所述工作导轨1一端垂直连接密封挡板2，所述移动式除尘罩4是由除尘部件41和U形车42构成，所述除尘部件41设于U形车42上，所述U形车与工作导轨通过齿轮和齿条422连接；所述除尘部件的下部为进气口，顶部为出气口，烟气由除尘部件下部进入经过一级降尘场烟道和二级降尘场烟道降尘后由顶部的出气口排出。工作导轨设有密封挡板2的一端外置降尘喷枪3。

如图7至图10所示，除尘部件41是由罩体411、蜂窝陶瓷集成板412、离心风机416、一级降尘场烟道417、二级降尘场烟道418和污水收集管构成，所述罩体内腔设有一级降尘场烟道417和二级降尘场烟道418，罩体的顶部一端设有离心风机416，中部出气口设有蜂窝陶瓷集成板412，罩体的一侧设有除尘剂管接口413和冲渣水接口414，对应另一侧设有污水收集管。

如图10所示，罩体内腔自下而上分为三层，第一层为烟气收集层，所述烟气收集层的两侧开口；主要是防止四周密封后，火切机区域温度过高影响设备运行，同时开口设计处可增加活动密封板，当烟尘从西侧、北侧处逸散时，可用活动密封板进行封堵。另两侧为密闭设计，其中一侧设计有除尘剂管接口413，用于接入除尘剂；同时设计冲渣水管接口414，用于接入冲渣水。第二层为一级降尘场烟道418，所述一级降尘场烟道的一端设有一级降尘进烟口419，一级降尘场烟道418内设有加快粉尘降落的隔板和多个竖直挡板，所述一级降尘场烟道417的一端设有除尘剂管接口413和冲渣水接口414，所述除尘剂管接口和冲渣水接口与罩体内腔的喷头相连，一级除尘场烟道对应除尘剂管接口和冲渣水接口的另一端设有一级降尘污水收集管415a；第三层为二级降尘场烟道418，所述二级降尘场烟道418的一端设有二级降尘进烟口419b，所述二级降尘进烟口419b与一级降尘场烟道417相通，二级降尘场烟道418的一端设有除尘剂管接口和冲渣水接口，所述除尘剂管接口和冲渣水接口与罩体内腔的喷头相连，二级降尘场烟道对应除尘剂管接口和冲渣水接口的另一端设有二级降尘污水收集管415b。

蜂窝陶瓷集成板412是由框架和蜂窝陶瓷构成，所述蜂窝陶瓷设于框架内，所述框架设于罩体顶壁出气口处，蜂窝陶瓷与二级降尘场烟道相通，对经过二级降尘的烟气内部残留的粉尘进行吸附。

如图4至图6所示，除尘部件设有三个，三个除尘部件并排密封连接，防止烟尘由除尘罩间隙逸出。除尘部件的底部安装在U形车架上。

U形车42是由U形车架421、传动齿条422和滑轮423构成，所述U形车架421的两侧设有传动齿条422，所述传动齿条422与工作导轨1上的齿轮传动连接，U形车架421两侧底部设有起导向作用的滑轮423，所述滑轮423与工作导轨1的凹槽配合；所述U形车架421的开口端朝向工作导轨设有密封挡板的一端。滑动U形车，U形车开口与密封挡板紧密接触，形成收层烟气的密闭空腔。

工作时移动式除尘罩通过车体上的传动齿条与工作平台上的齿轮传动，移动到火切机设备区域上方，U型车开口的一端与工作平台上的密封挡板配合，将火切机设备上方罩住，火切机工作时产生的烟气被罩体收集层收集，然后烟气通过一级降尘进烟口进入一级降尘场烟道内，除尘剂由一侧喷头喷入一级降尘场烟道内，通过一级降尘场烟道内的隔板和竖板使烟气内的颗粒粉尘快速降落，同时引入冲渣水，冲渣水从一级烟道一侧的喷头喷入一级烟道场表面，使烟道场地面上的沉降粉尘冲入另一端收集排污。将一级降尘场烟道内降落的粉尘冲入另一端，由一级降尘污水收集管收集后排放。冲渣水引自火切机现有的冲渣水，喷头冲水压力应设置较低，沿降尘场地面流动，将落在降尘场地面上的粉尘及时冲入污水收集管，以防后入的气体将已沉降的粉尘再次吹起。

经过一级降尘的烟气在离心风机的负压下继续上升，通过二级降尘进烟口进入二级降尘场烟道内，二级降尘场烟道一侧的喷头喷出除尘剂进行降尘作业，同时引入冲渣水，冲渣水喷头喷向二级降尘场烟道地面，将沉降的粉尘冲入另一端，被二级降尘污水收集管收集排放。经过二级降尘后的气体通过罩体顶部的蜂窝陶瓷吹出，蜂窝陶瓷对烟气内部残留的粉尘进行吸附，提高了除尘效果。

蜂窝陶瓷面积占除尘罩顶部面积的70％，采用集成式安装方式，即陶瓷离线安装在一个框架上，形成一个蜂窝陶瓷集成板，该集成板作为一个整体安装在除尘罩顶部，这样设计的目的便于蜂窝陶瓷的更换和维护。蜂窝陶瓷在工作过程中，其蜂窝状孔可能会被烟气中残留的粉尘堵塞，因此需要定期对蜂窝陶瓷进行清理。

污水收集管内的污水直接由除尘车北侧的排污管排入火切机冲渣池内，这样既不增加额外的收集设备，同时节约用水，不影响火切机现有的冲渣收集系统。

本实用新型的除尘装置集烟气收集、降尘和冲渣功能于一体，且结构紧凑，占用空间小，烟气降尘经过一级降尘烟道和二级降尘烟道，除尘效率高，运营费用低，保证了火切机在切割时产生的烟气有序排放。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (7)

1.圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其特征是，包括工作导轨和移动式除尘罩，所述移动式除尘罩沿工作导轨滑动连接，所述工作导轨一端垂直连接密封挡板，所述移动式除尘罩是由除尘部件和U形车构成，所述除尘部件设于U形车上，所述U形车与工作导轨通过齿轮和齿条连接；所述除尘部件的下部为进气口，顶部为出气口，烟气由除尘部件下部进入经过一级降尘场烟道和二级降尘场烟道降尘后由顶部的出气口排出。

2.根据权利要求1所述的圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其特征是，所述除尘部件是由罩体、蜂窝陶瓷集成板、离心风机、一级降尘场烟道、二级降尘场烟道和污水收集管构成，所述罩体内腔设有一级降尘场烟道和二级降尘场烟道，罩体的顶部一端设有离心风机，中部出气口设有蜂窝陶瓷集成板，罩体的一侧设有除尘剂管接口和冲渣水接口，对应另一侧设有污水收集管。

3.根据权利要求2所述的圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其特征是，所述罩体内腔自下而上分为三层，

第一层为烟气收集层，所述烟气收集层的两侧开口；

第二层为一级降尘场烟道，所述一级降尘场烟道的一端设有一级除尘进烟口，一级降尘场烟道内设有加快粉尘降落的隔板和多个竖直挡板，所述一级降尘场烟道的一端设有除尘剂管接口和冲渣水接口，所述除尘剂管接口和冲渣水接口与罩体内腔的喷头相连，一级除尘场烟道对应除尘剂管接口和冲渣水接口的另一端设有一级降尘污水收集管；

第三层为二级降尘场烟道，所述二级降尘场烟道的一端设有二级降尘进烟口，所述二级降尘进烟口与一级降尘场烟道相通，二级降尘场烟道的一端设有除尘剂管接口和冲渣水接口，所述除尘剂管接口和冲渣水接口与罩体内腔的喷头相连，二级降尘场烟道对应除尘剂管接口和冲渣水接口的另一端设有二级降尘污水收集管。

4.根据权利要求2所述的圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其特征是，所述蜂窝陶瓷集成板是由框架和蜂窝陶瓷构成，所述蜂窝陶瓷设于框架内，所述框架设于罩体顶壁，蜂窝陶瓷与二级降尘场烟道相通。

5.根据权利要求1所述的圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其特征是，所述除尘部件设有三个，三个除尘部件并排密封连接，除尘部件的底部安装在U形车架上。

6.根据权利要求1所述的圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其特征是，所述U形车是由U形车架、传动齿条和滑轮构成，所述U形车架的两侧设有传动齿条，所述传动齿条与工作导轨上的齿轮传动连接，U形车架两侧底部设有起导向作用的滑轮，所述滑轮与工作导轨的凹槽配合；所述U形车架的开口端朝向工作导轨设有密封挡板的一端。

7.根据权利要求1所述的圆钢连铸生产线火切机区域移动式除尘装置，其特征是，所述工作导轨设有密封挡板的一端外置降尘喷枪。

Images