CN209186551U - 手持清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持清洁设备，所述手持清洁设备包括：地刷组件和机体组件，所述地刷组件包括第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置包括至少一个旋风腔和至少一个集尘腔，至少一个所述集尘腔通过甩灰口与至少一个所述旋风腔连通，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动。根据本实用新型的手持清洁设备，有效集尘容积可以显著提高，降低用户倒灰频率。

Description

手持清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其是涉及一种手持清洁设备。

背景技术

相关技术中的吸尘器用地刷，不具有分离结构，大颗粒粉尘和毛发通过地刷金属管直接进入到机体上的尘杯中进行分离。然而，受尘杯有效装灰容积的限制，使用一段时间后，尘杯容易堵塞，整个气流通道无法进气顺畅，导致真空电机过热，影响用户使用。同时大颗粒灰尘和毛发在尘杯中分离，增加了尘杯的分离负荷，使尘杯的分离效率降低。而且，尘杯既要对大颗粒的粉尘和毛发分离，又要对细颗粒的粉尘进行分离，使尘杯中的分离结构复杂化，尘杯分离结构占据大部分尘杯体积，使尘杯的有效装灰容积减少，同时使尘杯更重，影响用户的使用舒适性。而且，大颗粒灰尘和毛发在尘杯中分离，会增加用户清理尘杯的频率，影响用户使用的舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种手持清洁设备，所述手持清洁设备可以提高有效集尘容积，降低用户倒灰频率。

根据本实用新型第一方面实施例的手持清洁设备，包括：地刷组件，所述地刷组件包括第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置包括至少一个旋风腔和至少一个集尘腔，至少一个所述集尘腔通过甩灰口与至少一个所述旋风腔连通；机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动。

根据本实用新型的手持清洁设备，有效集尘容积可以显著提高，降低用户倒灰频率。

在一些实施例中，所述第一旋风分离装置包括多个并联设置的旋风分离单体，每个所述旋风分离单体均包括一个所述旋风腔和一个所述集尘腔，每个所述旋风分离单体中的所述旋风腔和所述集尘腔通过所述甩灰口连通。

在一些实施例中，所述地刷组件包括滚刷，所述旋风分离单体为两个且分布在所述滚刷的中心横截面的两侧，且每个所述旋风分离单体均设在所述滚刷的后侧。

在一些实施例中，所述地刷组件包括地刷壳体，每个所述旋风分离单体均包括用于限定出所述旋风腔和所述集尘腔的尘杯，所述尘杯固定安装于或可拆卸地安装于所述地刷壳体，所述尘杯包括杯体和用于开关所述杯体的杯盖，所述杯盖位于所述杯体的远离所述滚刷的中心横截面的一侧。

在一些实施例中，每个所述旋风分离单体中的所述集尘腔均连通在所述旋风腔的后侧。

在一些实施例中，每个所述旋风腔内均设有一个横置的旋风分离器，在所述旋风分离器的轴线上，每个所述旋风腔的靠近所述滚刷的中心横截面的轴向一端形成有入口，每个所述旋风腔的远离所述滚刷的中心横截面的轴向一端形成有与所述集尘腔连通的所述甩灰口。

在一些实施例中，所述机体组件包括第二旋风分离装置，所述第二旋风分离装置的空气入口通过所述杆状管道与所述第一旋风分离装置的空气出口流体连通。

在一些实施例中，所述杆状管道的轴线与所述第二旋风分离装置的纵轴线重合或平行。

根据本实用新型第二方面实施例的手持清洁设备，包括：地刷组件，所述地刷组件包括地刷壳体和第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置不可拆卸地固定安装于所述地刷壳体，所述第一旋风分离装置包括尘杯，所述尘杯包括杯体和杯盖，所述杯盖用于开关所述杯体且与所述杯体之间限定出旋风腔和集尘腔；机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动。

根据本实用新型的手持清洁设备，有效集尘容积可以显著提高，降低用户倒灰频率。

在一些实施例中，所述杯盖的长度方向上的一端通过铰链机构与所述杯体相连、所述杯盖的长度方向上的另一端通过卡扣机构与所述杯体相连。

根据本实用新型第三方面实施例的手持清洁设备，包括：地刷组件，所述地刷组件包括滚刷和第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置包括至少一个旋风分离单体，每个所述旋风分离单体均包括一个旋风腔和一个集尘腔，所述旋风腔的纵轴线和所述集尘腔的纵轴线均与所述滚刷的轴线平行，且所述旋风腔和所述集尘腔沿垂直于所述滚刷的轴线方向依次排布；机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动。

根据本实用新型的手持清洁设备，有效集尘容积可以显著提高，降低用户倒灰频率。

根据本实用新型第四方面实施例的手持清洁设备，包括：地刷组件，所述地刷组件包括滚刷和第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置包括至少一个旋风分离单体，每个所述旋风分离单体均包括一个旋风腔和一个集尘腔，每个所述旋风腔的靠近所述滚刷的中心横截面的轴向一端形成有入口，每个所述旋风腔的远离所述滚刷的中心横截面的轴向一端形成有与所述集尘腔连通的甩灰口；机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动。

根据本实用新型的手持清洁设备，有效集尘容积可以显著提高，降低用户倒灰频率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的手持清洁设备的立体图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的手持清洁设备的立体图；

图3是根据本实用新型再一个实施例的手持清洁设备的立体图；

图4是图3中所示的手持清洁设备的剖视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的地刷组件的立体图；

图6是图5中所示的地刷组件的一个爆炸图；

图7是图5中所示的地刷组件的另一个爆炸图；

图8是图7中所示的右侧的尘杯的爆炸图；

图9是图7中所示的左侧的尘杯的爆炸图；

图10是图5中所示的地刷组件的工作原理示意图。

附图标记：

手持清洁设备1000；

地刷组件100；第一旋风分离装置A；

地刷壳体1；

脏空气入口10；

上盖11；前盖板111；后盖板112；

底座12；底座主体121；侧部盖板122；滚刷腔120；

防撞条13；

滚刷组件2；滚刷21；滚刷电机22；皮带23；

风道管3；吸风通道30；密封件31；

管接头41；排风通道40；管接头盖板42；

旋风分离单体5；

旋风腔50A；集尘腔50B；入口501；出口502；甩灰口503；

尘杯51；杯体511；杯盖512；铰链机构513；卡扣机构514；

旋风分离器52；旋风分离器主体521；开口5210；

旋风分离器滤网522；吸气孔5220；

机体组件200；吸气装置201；第二旋风分离装置B；

杆状管道300；手柄400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照图1-图10，描述根据本实用新型第一方面实施例的手持清洁设备1000。

如图1所示，手持清洁设备1000为手持便携式吸尘器且包括：地刷组件100、机体组件200以及吸气装置201。其中，机体组件200为可以持握在用户手上的小型机体，机体组件200与地刷组件100通过杆状管道300活动相连，从而机体组件200在被手持移动时可以通过杆状管道300推动地刷组件100运动，吸气装置201可以集成在地刷组件100和机体组件200中的其中一个上，或者独立于地刷组件100和机体组件200设置。此外，根据本实用新型实施例的“吸气装置201”指的是：能够产生负压以引发气体流动的装置，例如具有风扇的电机或气泵等，吸气装置201用于使地刷组件100外的脏空气流入第一旋风分离装置A。

如图4和图10所示，地刷组件100包括脏空气入口10和第一旋风分离装置A，第一旋风分离装置A的空气入口与脏空气入口10流体连通，第一旋风分离装置A包括至少一个旋风腔50A和至少一个集尘腔50B，至少一个集尘腔50B通过甩灰口503与至少一个旋风腔50A连通。这样，从脏空气入口10吸入的脏空气可以通过旋风腔50A的入口501进入到旋风腔50A内将得到旋风分离，与脏物分离后的气流可以通过旋风腔50A的出口502排出，在旋风腔50A内被分离出的脏物可以储存在旋风腔50A内、或者通过甩灰口503进入集尘腔50B内。

需要说明的是，本文所述的“气流”当作广义理解，即并不是指仅包含空气的气流，而是可以携带毛发、液滴、大颗粒粉尘、小颗粒粉尘等的空气气流。另外，“旋风分离”的概念为本领域技术人员所熟知(即靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面与气流分开)，因此不作详述。

由此，在手持清洁设备1000工作时，地刷组件100可以通过旋风腔50A进行旋风分离作业、同时通过集尘腔50B进行灰尘收集，从而极大地提高了地刷组件100的清洁效果。而且，如图1所示，此种设计的手持清洁设备1000，可以无需在机体组件200上设置第二旋风分离装置B，从而极大地降低了机体组件200的轻便性，方便用户手持操作使用。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，如图2-图3所示，机体组件200也包括第二旋风分离装置B，第二旋风分离装置B的空气入口通过杆状管道300与第一旋风分离装置A的空气出口流体连通，此时，吸气装置201用于使经第一旋风分离装置A分离后的气流流向第二旋风分离装置B被再次分离。

这样，被第一旋风分离装置A分离出的气流可以通过第一旋风分离装置A的空气出口排出，然后通过第二旋风分离装置B的空气入口进入到第二旋风分离装置B内将得到再次旋风分离，与脏物分离后的气流可以通过第二旋风分离装置B的空气出口排出，在第二旋风分离装置B内被分离出的脏物可以储存在第二旋风分离装置B内。

由此，在手持清洁设备1000工作时，大颗粒粉尘和毛发可以直接被地刷组件100上的第一旋风分离装置A分离掉，而机体组件200上的第二旋风分离装置B只需要对气流中残留的细颗粒粉尘进行进一步分离即可。由此，使得根据本实用新型实施例的手持清洁设备1000可以具有以下几方面优势：

(1)可以有效地减轻机体组件200上的第二旋风分离装置B的分离负荷，提高第二旋风分离装置B的分离效率。

(2)可以减小第二旋风分离装置B所需的集尘空间，进而减少用户清理机体组件200上的第二旋风分离装置B的频率，方便用户使用，而且由于第二旋风分离装置B所需的集尘空间较小，从而可以降低第二旋风分离装置B占用机体组件200的体积，进而使得体组件200可以小型化，便于用户手持。

(3)可以简化第二旋风分离装置B的结构复杂度，降低第二旋风分离装置B的重量和生产成本，而且通过降低机体组件200上第二旋风分离装置B的重量，可以减轻用户的手持负荷，从而方便用户使用，使得用户可以更加轻便地使用、操作。

(4)可以改善第二旋风分离装置B中发生气流阻塞的问题，提高第二旋风分离装置B的工作可靠性，提高手持清洁设备1000整机的工作气流流动顺畅性。

可以理解的是，杆状管道300的轴线与第二旋风分离装置B的纵轴线的相对位置关系可以根据实际要求设定，例如在图2所示的示例中，杆状管道300的轴线与第二旋风分离装置B的纵轴线可以平行，又例如在图3和图4所示的示例中，杆状管道300的轴线与第二旋风分离装置B的纵轴线还可以重合，此时，第二旋风分离装置B可以底部中心进气，从而可以提高第二旋风分离装置B的分离效率，且可以减小机体组件200的外形尺寸和重量，使手持清洁设备1000满足小型化、轻量化生产要求，提高使用舒适性。可选地，第二旋风分离装置B可以包括一级旋风分离器或多级旋风分离器(例如可以为多锥旋风分离装置)。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，第一旋风分离装置A可以包括多个旋风分离单体5，每个旋风分离单体5均可以包括一个旋风腔50A和一个集尘腔50B，每个旋风分离单体5中的旋风腔50A和集尘腔50B通过甩灰口503连通，以使旋风腔50A内旋风分离出的灰尘可以通过甩灰口503进入到集尘腔50B内。由此，第一旋风分离装置A的形式多样，可以满足不同实际要求，且旋风分离效率高。当然，本实用新型不限于此，第一旋风分离装置A还可以为其他复杂结构。

当然，本实用新型不限于此，第一旋风分离装置A还可以仅包括一个旋风分离单体5。另外，旋风分离单体5中旋风腔50A可以水平排布或竖直排布或倾斜排布，而且，每个旋风分离单体5中的旋风腔50A和集尘腔50B可以在水平方向上依次排布，还可以在竖直方向上依次排布。

另外，可选地，每个旋风腔50A内可以根据需要选择是否设置旋风分离器52，旋风分离器52可以为一级(如图7中所示的旋风分离器52为一种一级旋风分离器，即只产生一次旋风分离)或者多级(如图4中所示的第二旋风分离装置B中的旋风分离器为一种多级旋风分离器，即能产生多次旋风分离)，但是每个旋风腔50A内最多设置一个(一级或多级)旋风分离器52。此外，需要说明的是，本文所述的旋风腔50A指的是圆筒形腔室，使得沿切向进入其内的气流可以旋风分离，其中，旋风腔50A的轴线的设置方位不限，例如可以垂直于或平行于地刷组件100的底板(即底座12的底面)，由此，方便安装和加工。

在本实用新型的一些实施例中，旋风分离器52可以包括滤网。例如在图7中所示的示例中，旋风分离器52与旋风腔50A连通的进口(如图3中所示的开口5210)处设有滤网(如图3中所示的旋风分离器滤网522)。由此，通过设置滤网，在旋风分离单体5工作时，旋风腔50A内的气流中难以通过离心力甩掉的颗粒也可以被滤网拦截，从而极大地提高了第一旋风分离装置A的清洁效果。当然，本实用新型不限于此，滤网还可以设置在其他位置，例如还可以设在旋风分离器52的出口处等。

例如在图5和图10所示的具体示例中，第一旋风分离装置A可以包括多个并联设置的旋风分离单体5(即多个旋风分离单体5可以同时进行旋风分离)，从而在确保整机清洁效果的前提下，可以有效地提高旋风分离效率。此外，当至少一个旋风分离器52为多级旋风分离器时，可以有效地提高第一旋风分离装置A整体的旋风分离效果。

此外，需要说明的是，当第一旋风分离装置A包括多个并联设置的旋风分离单体5时，所有旋风分离单体5的入口501为第一旋风分离装置A的空气入口，所有旋风分离单体5的出口502为第一旋风分离装置A的空气出口。另外，可以理解的是，“一级旋风分离器”、“多级旋风分离器”的概念、结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知，后文将会以一种具体的“一级旋风分离器”为例进行简要介绍，但是需要说明的是，本实用新型可选用的一级旋风分离器的具体结构不限于后文示例。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，脏空气入口10可以为一个，第一旋风分离装置A可以包括多个并联设置的旋风分离单体5(即多个旋风分离单体5可以同时进行旋风分离)，地刷组件100内具有多个并联设置的吸风通道30，多个吸风通道30将脏空气入口10分别一一对应地连通至多个旋风分离单体5的入口501，也就是说，每个吸风通道30分别将一个旋风分离单体5的入口501连通至脏空气入口10。

由此，地刷组件100的整体结构简洁，方便部件布局，而且第一旋风分离装置A的分离效果更优。此外，由于每个旋风分离单体5分别通过一个单独的吸风通道30与脏空气入口10连通，从而一方面可以提高每个旋风分离单体5的进气效率和分离效率，使得第一旋风分离装置A整体的分离效果提高，另一方面还可以降低每个吸风通道30的吸风压力，使得每个吸风通道30的吸风噪音都相对较低，从而降低了地刷组件100整体的吸气噪音，环境友好，用户体验好。

优选地，如图5所示，当旋风腔50A的轴线平行于地刷壳体1的底板设置时，该旋风腔50A的入口501可以位于地刷组件100的上盖11处，也就是说，旋风腔50A的入口501位于地刷壳体1的上部，或者说，旋风腔50A的入口501远离地刷壳体1的底座12设置，此时，吸风通道30可以从前到后自下向上倾斜延伸，由此，可以充分地利用地刷壳体1的内部空间，方便加工和布局，使得地刷组件100的结构可以更加紧凑。

例如在图5-图6、以及图10所示的具体示例中，地刷组件100可以包括滚刷21，第一旋风分离装置A可以包括两个并联设置的旋风分离单体5，两个旋风分离单体5分布在滚刷21的中心横截面S的两侧(例如当滚刷21的轴线沿左右方向延伸时，两个旋风分离单体5分布在中心横截面的左右两侧)，且每个旋风分离单体5均设在滚刷21的后侧。由此，一方面可以充分地利用地刷组件100内的空间，方便第一旋风分离装置A的整体结构布局，另一方面使得两个旋风分离单体5都可以靠近脏空气入口10，从而缩短两个吸风通道30的长度，进而可以降低能源消耗，而且方便地刷组件100的设计与加工。

例如在图10所示的具体示例中，地刷组件100内还可以具有排风通道40，排风通道40可以为一个且位于两个旋风分离单体5之间，两个旋风分离单体5的出口502均连通至排风通道40。由此，地刷组件100的整体结构简洁，方便部件布局，方便地刷组件100的设计与加工，而且地刷组件100的整体结构更加紧凑，此外，通过设置一个排风通道40还可以方便地刷组件100与机体组件200流体连通。

例如在图10所示的具体示例中，两个旋风分离单体5的轴线(即旋风轴线)均可以平行于滚刷21的轴线。也就是说，两个旋风分离单体5均可以与滚刷21一样，都为横向设置。这样，就可以尽量延长旋风分离单体5的轴长，从而一方面可以确保旋风分离单体5的轴长满足旋风分离需求，另一方面可以降低地刷组件100的高度，使得地刷组件100可以对高度较小的位置(如沙发底部等)进行清洁，而且便于地刷组件100的收纳。

例如在图4-图6所示的具体示例中，每个旋风腔50A内均设有一个横置的旋风分离器52，在旋风分离器52的轴线上，每个旋风腔50A的靠近滚刷21的中心横截面的轴向一端形成有入口501，每个旋风腔50A的远离滚刷21的中心横截面的轴向一端形成有与集尘腔50B连通的甩灰口503。由此，尘气分离效率更好，而且吸风通道30的设置不会对地刷组件100内其他部件的安装造成影响，例如不会对滚刷电机22、皮带23的安装造成影响，从而便于地刷组件100的结构布局。

可选地，每个旋风分离单体5中的集尘腔50B均连通在旋风腔50A的后侧。由此，可以拉近旋风腔50A与滚刷21的距离，化简、缩短气流通道，提高清洁效率，简化整机结构，提高整机工作可靠性。

例如在图10所示的具体示例中，两个旋风分离单体5关于中心横截面轴对称设置。由此，两个旋风分离单体5可以同步工作(即无启动时间差)，这样可以提高第一旋风分离装置A工作时的结构稳定性，避免产生不规律振动和噪音，而且可以简单有效地避免两个旋风分离单体5的工作发生相互干涉、影响，确保每个旋风分离单体5都可以正常且有效地工作。此外，轴对称的设计还可以降低加工和装配难度，可以提高生产效率，符合大批量生产要求，降低生产成本。

另外，需要说明的是，第一旋风分离装置A的具体结构不限于以上实施例。例如，第一旋风分离装置A还可以仅包括一个一级旋风分离器或者一个多级旋风分离器。又例如，第一旋风分离装置A还可以包括多个串联设置的旋风分离单体(即多个旋风分离单体5可以逐一进行旋风分离)，此时最上游的旋风分离单体的入口为第一旋风分离装置A的空气入口，最下游的旋风分离单体的出口为第一旋风分离装置A的空气出口。此外，每个旋风分离单体5的轴线均可以竖直设置或者水平设置。此外，吸风通道30的位置不仅仅限于图示的位置，例如还可以分布在两侧或中间位置，此外，吸风通道30的进口的位置可以分布在上方，下方或中间位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图6-图7所示，当旋风分离器52为一级旋风分离器时，旋风分离器52可以包括旋风分离器主体521和旋风分离器滤网522，旋风分离器滤网522至少设在(可以是装配在或者一体注塑在)旋风分离器主体521的开口5210位置，且旋风分离器滤网可以具有与旋风腔50A连通的吸气孔5220，旋风分离器52的内腔与旋风分离单体5的出口502连通。

在旋风分离单体5工作时，气流可以通过旋风分离单体5的入口501沿切向进入到旋风腔50A内，然后围绕旋风分离器52旋风分离，旋风分离出的脏物可以通过甩灰口503进入集尘腔50B内，而旋风分离出的气流可以通过旋风分离器52上的吸气孔5220进入到旋风分离器52内，然后通过旋风分离单体5的出口502流出。这里，可以理解的是，当旋风分离器52为多级旋风分离器时，可以将旋风分离器主体521和旋风分离器滤网522替换为单筒加多锥、或者多套筒结构等，此为公知技术，因此不作详述。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图2-图4所示，地刷组件100包括地刷壳体1，每个旋风分离单体5均包括用于限定出旋风腔50A和集尘腔50B的尘杯51，尘杯51包括杯体511和杯盖512，杯体511可以固定安装于地刷壳体1，杯盖512用于开关杯体511的杯口。由此，由于旋风分离单体5通过杯体511固定安装在地刷壳体1上，在需要对集尘腔50B进行清洁时，用户无需将整个旋风分离单体5取下，只需要将杯盖512打开，使杯体511的杯口敞开即可倒灰，操作便捷，降低劳动强度。

此外，可以理解的是，杯盖512与杯体511的连接方式不限，例如可以在图8和图9所示的示例中，杯盖512与杯体511可以通过卡扣机构514和铰链机构513相连，但是不限于此，杯盖512与杯体511还可以通过螺纹旋接等方式实现连接。优选地，杯盖512位于杯体511的远离滚刷21的中心横截面的一侧，由此，方便开关杯盖512，且方便倒灰。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施中，旋风分离单体5还可以可拆卸地安装于地刷壳体1，从而在需要对尘杯51进行清洁时，用户可以将整个旋风分离单体5取下，此时，如果旋风分离器52与尘杯51是可分离的，就无需单独设置杯盖512(也就是说，可以将杯体511和杯盖512加工为不可拆分的一体结构，但是当然也可以设置杯盖512)，这样，只需要将旋风分离单体5整体从地刷壳体1上取下，就可以使得尘杯51敞开、实现倒灰，操作便捷，降低劳动强度，而且尘杯51便于加工。

在本实用新型的另外一些可选实施例中(图未示出该示例)，地刷组件100可以包括地刷壳体1，旋风腔50A和集尘腔50B可以由地刷壳体1的内表面限定出，和/或，吸风通道30可以由地刷壳体1的内表面限定出，也就是说，地刷壳体1的内表面可以直接限定出旋风腔50A和集尘腔50B，此时，旋风分离单体5可以不包括尘杯51；地刷壳体1的内表面还可以直接限定出吸风通道30，此时，地刷组件100可以包括后文所述的风道管3等。

由此，可以极大地降低生产成本，简化装配工序，提高生产效率。例如，当地刷组件100包括上盖11和底座12时，当将上盖11盖合到底座12上后，上盖11与底座12之间可以直接限定出旋风腔50A、集尘腔50B、吸风通道30。由此，加工方便，且可靠性高。

下面，结合图1-图10，描述根据本实用新型一个具体示例的手持清洁设备1000。

地刷组件100可以包括：地刷壳体1、滚刷组件2、两个旋风分离单体5、风道管3和管接头41。地刷壳体1可以包括：上盖11、底座12和防撞条13。上盖11可以包括：前盖板111和后盖板112，前盖板111可以为透明件且用于罩盖滚刷21。底座12可以包括：底座主体121和侧部盖板122，底座主体121上形成有下凹的滚刷腔120，滚刷腔120的底壁上具有贯穿的脏空气入口10。

滚刷组件2可以包括：滚刷21、滚刷电机22和皮带23。具体而言，滚刷电机22可以支撑在底座主体121上且位于滚刷21的后侧，侧部盖板122与底座主体121的侧部可拆卸地相连，当将侧部盖板122从底座主体121上拆卸下来后，可以将滚刷21插入到滚刷腔120内，然后将皮带23套设在滚刷21与滚刷电机22上，接着将侧部盖板122装配到底座主体121上即可。

每个旋风分离单体5均可以包括尘杯51和旋风分离器52，尘杯51可以包括固定安装在底座主体121上且位于滚刷21后侧的杯体511和用于开关杯体511的杯盖512，尘杯51内限定出旋风腔50A和集尘腔50B，旋风分离器52固定安装在杯体511内，旋风分离器52可以为一级或者多级，当旋风分离器52为一级时，可以包括侧壁具有开口5210的筒形旋风分离器主体521和至少设在该开口5210处的旋风分离器滤网522，旋风分离器滤网522上具有吸气孔5220。两个旋风分离单体5左右对称且均横向设置。

风道管3安装在底座12与上盖11之间，风道管3为两个且各限定出一个吸风通道30，每个风道管3的出口端均套设一个密封件31，这样当风道管3的出口端与旋风分离单体5的入口501相连时，连接处可以获得密封件31的密封。管接头41安装在底座12上与排风通道40接通，排风通道40与左右两个旋风分离单体5的出口502连通(具体连通方式可以参照图7-图10所示)，此外，管接头41处还可以设置管接头盖板42，这里不作详述。

如图5和6所示，两个吸风通道30的前端分别向前延伸至与滚刷腔120直接连通以与脏空气入口10间接连通，两个吸风通道30的后端分别向后延伸至与两个旋风腔50A的入口501直接连通，排风通道40位于两个旋风腔50A之间且左右两侧分别与两个旋风腔50A的出口502直接连通，两个集尘腔50B分别位于两个旋风腔50A的后侧且通过甩灰口503与对应的旋风腔50A连通。

这样，在地刷组件100工作时，夹带粉尘和毛发的空气流体从脏空气入口10吸入，通过两个吸风通道30分别进入两个旋风腔50A内被旋风分离单体5分离，分离后，粉尘和毛发分别通过甩灰口503进入集尘腔50B内存留，分离后的气流通过旋风分离器52上的吸气孔5220进入旋风分离器52内，通过旋风分离单体5的出口502排出到排风通道40排内，然后流向吸气装置201(参照图1)、或者先流向机体组件200的第二旋风分离装置B再流向吸气装置201(参照图4)。此外，根据本实用新型实施例的手持清洁设备1000的其他构成例如手柄400等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面，结合图1-图10，描述根据本实用新型另一个具体示例的手持清洁设备1000。

如图1-图10所示，手持清洁设备1000可以包括地刷组件100和机体组件200，地刷组件100包括地刷壳体1和第一旋风分离装置A，第一旋风分离装置A不可拆卸地固定安装于地刷壳体1，第一旋风分离装置A包括尘杯51，尘杯51包括杯体511和杯盖512，杯盖512用于开关杯体511且与杯体511之间限定出旋风腔50A和集尘腔50B，机体组件200与地刷组件100通过杆状管道300活动相连，机体组件200适于手持且在被手持移动时通过杆状管道300推动地刷组件100运动。由此，结构可靠性高，方便使用。

可选地，杯盖512的长度方向上的一端通过铰链机构513与杯体511相连、杯盖512的长度方向上的另一端通过卡扣机构514与杯体511相连。由此，方便倒灰。

下面，结合图1-图10，描述根据本实用新型另一个具体示例的手持清洁设备1000。

如图1-图10所示，手持清洁设备1000可以包括地刷组件100和机体组件200，地刷组件100包括滚刷21和第一旋风分离装置A，第一旋风分离装置A包括至少一个旋风分离单体5，每个旋风分离单体5均包括一个旋风腔50A和一个集尘腔50B，旋风腔50A的纵轴线和集尘腔50B的纵轴线均与滚刷21的轴线平行，且旋风腔50A和集尘腔50B沿垂直于滚刷21的轴线方向依次排布，机体组件200与地刷组件100通过杆状管道300活动相连，机体组件200适于手持且在被手持移动时通过杆状管道300推动地刷组件100运动。由此，结构紧凑、小巧。

下面，结合图1-图10，描述根据本实用新型另一个具体示例的手持清洁设备1000。

如图1-图10所示，手持清洁设备1000可以包括地刷组件100和机体组件200，地刷组件100包括滚刷21和第一旋风分离装置A，第一旋风分离装置A包括至少一个旋风分离单体5，每个旋风分离单体5均包括一个旋风腔50A和一个集尘腔50B，每个旋风腔50A的靠近滚刷21的中心横截面的轴向一端形成有入口501，每个旋风腔50A的远离滚刷21的中心横截面的轴向一端形成有与集尘腔50B连通的甩灰口503，机体组件200与地刷组件100通过杆状管道300活动相连，机体组件200适于手持且在被手持移动时通过杆状管道300推动地刷组件100运动。由此，地刷组件100的清洁效果好、布局简便。

综上所述，根据本实用新型至少一个实施例的手持清洁设备1000，提出了一种具有旋风腔50A和集尘腔50B的地刷组件100，从而在地刷组件100吸入脏空气时，脏空气中的大颗粒粉尘及毛发可以通过旋风腔50A与气流分离，然后通过甩灰口503进入集尘腔50B内，其余细粉尘会通过旋风分离器滤网522进一步过滤、或者通过旋风分离器滤网522进入杆状管道300内，然后流向机体组件200中的第二旋风分离装置B进一步分离。

更加具体地说，夹带粉尘和毛发的空气流体从滚刷21底部的脏空气入口10吸入，通过左右两个风道管3分别进入左右两个尘杯51内的旋风腔50A中，夹带粉尘和毛发的空气流体在旋风腔50A内进行分离，大颗粒粉尘和毛发分别通过左右两个甩灰口503进入左右两个集尘腔50B内，小颗粒粉尘和气流可以通过滤网522进入杆状管道300内，然后流向机体组件200中的第二旋风分离装置B进一步分离。

由此，由于大颗粒粉尘和毛发都留存在地刷组件100中的集尘腔50B内，从而可以防止大颗粒粉尘和毛发对旋风分离器滤网522造成堵塞，使整个气流通道顺畅，让消费者可以长久使用。

另外，由于地刷组件100具有第一旋风分离装置A，有效减轻了第二旋风分离装置B的分离负荷，第二旋风分离装置B可以省去或者只需对细颗粒的粉尘进行分离即可，从而可以简化第二旋风分离装置B的结构、降低成本，使机体组件200满足轻量化和小型化发展要求，且在第二旋风分离装置B空间有限的情况下，能让第二旋风分离装置B有很高的分离效率。

而且，当提高第一旋风分离装置A的分离效率，或者使第一旋风分离装置A采用多级旋风分离器时，细颗粒也能被第一旋风分离装置A分离，这样机体组件200上就不需要再增加第二旋风分离装置B，从而可以有效减少手持清洁设备1000的外形尺寸及重量，让手持清洁设备1000可以做到小型化、轻量化，提高了消费者的使用舒适性。

而且，由于地刷组件100包括集尘腔50B，大颗粒粉尘和毛发可以通过甩灰口503落入集尘腔50B内，从而可以极大地增加手持清洁设备1000整体的有效装灰容积，减少消费者清理第二旋风分离装置B的频率，提高了消费者使用的舒适性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种手持清洁设备，其特征在于，包括：

地刷组件，所述地刷组件包括第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置包括至少一个旋风腔和至少一个集尘腔，至少一个所述集尘腔通过甩灰口与至少一个所述旋风腔连通；

机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动。

2.根据权利要求1所述的手持清洁设备，其特征在于，所述第一旋风分离装置包括多个并联设置的旋风分离单体，每个所述旋风分离单体均包括一个所述旋风腔和一个所述集尘腔，每个所述旋风分离单体中的所述旋风腔和所述集尘腔通过所述甩灰口连通。

3.根据权利要求2所述的手持清洁设备，其特征在于，所述地刷组件包括滚刷，所述旋风分离单体为两个且分布在所述滚刷的中心横截面的两侧，且每个所述旋风分离单体均设在所述滚刷的后侧。

4.根据权利要求3所述的手持清洁设备，其特征在于，所述地刷组件包括地刷壳体，每个所述旋风分离单体均包括用于限定出所述旋风腔和所述集尘腔的尘杯，所述尘杯固定安装于或可拆卸地安装于所述地刷壳体，所述尘杯包括杯体和用于开关所述杯体的杯盖，所述杯盖位于所述杯体的远离所述滚刷的中心横截面的一侧。

5.根据权利要求3所述的手持清洁设备，其特征在于，每个所述旋风分离单体中的所述集尘腔均连通在所述旋风腔的后侧。

6.根据权利要求5所述的手持清洁设备，其特征在于，每个所述旋风腔内均设有一个横置的旋风分离器，在所述旋风分离器的轴线上，每个所述旋风腔的靠近所述滚刷的中心横截面的轴向一端形成有入口，每个所述旋风腔的远离所述滚刷的中心横截面的轴向一端形成有与所述集尘腔连通的所述甩灰口。

7.根据权利要求1所述的手持清洁设备，其特征在于，所述机体组件包括第二旋风分离装置，所述第二旋风分离装置的空气入口通过所述杆状管道与所述第一旋风分离装置的空气出口流体连通。

8.根据权利要求7所述的手持清洁设备，其特征在于，所述杆状管道的轴线与所述第二旋风分离装置的纵轴线重合或平行。

9.一种手持清洁设备，其特征在于，包括：

地刷组件，所述地刷组件包括地刷壳体和第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置不可拆卸地固定安装于所述地刷壳体，所述第一旋风分离装置包括尘杯，所述尘杯包括杯体和杯盖，所述杯盖用于开关所述杯体且与所述杯体之间限定出旋风腔和集尘腔；

机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动。

10.根据权利要求9所述的手持清洁设备，其特征在于，所述杯盖的长度方向上的一端通过铰链机构与所述杯体相连、所述杯盖的长度方向上的另一端通过卡扣机构与所述杯体相连。

11.一种手持清洁设备，其特征在于，包括：

地刷组件，所述地刷组件包括滚刷和第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置包括至少一个旋风分离单体，每个所述旋风分离单体均包括一个旋风腔和一个集尘腔，所述旋风腔的纵轴线和所述集尘腔的纵轴线均与所述滚刷的轴线平行，且所述旋风腔和所述集尘腔沿垂直于所述滚刷的轴线方向依次排布；

机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动。

12.一种手持清洁设备，其特征在于，包括：

地刷组件，所述地刷组件包括滚刷和第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置包括至少一个旋风分离单体，每个所述旋风分离单体均包括一个旋风腔和一个集尘腔，每个所述旋风腔的靠近所述滚刷的中心横截面的轴向一端形成有入口，每个所述旋风腔的远离所述滚刷的中心横截面的轴向一端形成有与所述集尘腔连通的甩灰口；

机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动。