CN109124471A - 吸尘器组合件、推杆式吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种吸尘器组合，其包括：吸尘装置及用于与吸尘装置配合并用以收集吸尘装置吸入的垃圾的尘箱，所述吸尘器组合具有第一工作模式及第二工作模式；在所述第一工作模式，所述吸尘装置未与尘箱密封配合，所述吸尘装置独立工作并承担吸尘和集尘；在所述第二工作模式，所述吸尘装置与尘箱配合，所述吸尘装置只承担吸尘，而由尘箱承担集尘。与现有技术相比，本发明通过设置可以与吸尘装置拆卸的尘箱，灵活增加了吸尘器的灰尘收纳腔，尘箱结构简单，与吸尘装置配合后结构紧凑且暂用空间小，可以满足不同垃圾量的场景的清洁需求。

Description

吸尘器组合件、推杆式吸尘器

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，尤其涉及一种具有扩展尘箱的吸尘器组合件及具有该吸尘器组合件的推杆式吸尘器。

背景技术

在现有技术中，对于车库等环境，通常会有很多的垃圾，比如木屑、带有垃圾的污水等，普通的吸尘器集尘空间只有一个尘袋或者尘杯的空间，当垃圾过多时，很快就满了，需要多次倾倒，而且随着收集到的垃圾增多，也会对分离的效率产生影响，使得效率降低。

因此，针对现有技术中的问题，有必要提供一种灵活设置的可增加集尘空间的扩展尘箱、具有该扩展尘箱的吸尘器组合件及具有该吸尘器组合件的推杆式吸尘器。

发明内容

本发明提供一种灵活设置的可增加集尘空间的尘箱、具有该尘箱的吸尘器组合及具有该吸尘器组合的推杆式吸尘器，基于尘箱的设计，吸尘器组合可用适用不同场景的清洁需求，提高应用广度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：具有第一工作模式一种吸尘器组合，其包括：

吸尘装置，其包括壳体、吸尘入口及与壳体连接的尘杯组件，所述尘杯组件包括杯体；

尘箱，用于与杯体配合，并用以收集吸尘装置吸入的垃圾，所述尘箱和杯体相互连通；

所述吸尘器组合具有第一工作模式及第二工作模式；

在所述第一工作模式，所述吸尘装置未与尘箱配合，所述吸尘装置独立工作并承担吸尘和集尘；

在所述第二工作模式，所述吸尘装置与尘箱配合，所述尘箱和杯体共同承担集尘。

进一步的，所述尘箱包括集尘室及与集尘室连通的灰尘入口，所述灰尘入口在所述第二工作模式时接收经过吸尘装置的垃圾。

进一步的，所述杯体设有倒灰口，所述倒灰口在所述第二工作模式时与灰尘入口可密封配接。

进一步的，所述倒灰口与灰尘入口之间设有第一密封件。

进一步的，所述倒灰口为圆柱形，所述灰尘入口大于倒灰口的尺寸，所述第一密封件位于倒灰口与灰尘入口之间。

进一步的，所述尘箱具有用以控制尘杯盖自动打开的抵触部，所述抵触部设置于灰尘入口处，所述抵触部位于第一密封件以内。

进一步的，所述尘箱包括基部及与基部配合的顶部，所述顶部具有所述的灰尘入口。

进一步的，所述基部具有透明视窗。

进一步的，所述尘箱的两端分别设置第一固定结构和第二固定结构，所述手持吸尘器具有与第一固定结构卡扣的第一定位卡扣及与第二固定结构卡扣的第二定位卡扣。

进一步的，所述吸尘装置包括电机组件，所述电机组件位于吸尘入口与尘杯组件之间。

进一步的，所述吸尘入口具有进风轴线，所述电机组件具有电机轴线，所述进风轴线与电机轴线相互平行。

进一步的，所述吸尘装置包括引流结构，所述引流结构连接吸尘入口与杯体以将含尘气流从吸尘入口引入杯体。

进一步的，所述引流结构从壳体靠近吸尘入口的一端向外呈管状弯折延伸并与杯体的一侧连接并与杯体连通。

进一步的，所述吸尘装置还设有电池组件，所述电池组件与电机组件分别位于杯体的两侧。

进一步的，所述杯体具有位于机器下方的倒灰口，所述电池组件位于杯体靠近倒灰口的一端。

进一步的，所述吸尘装置包括手柄组件，所述手柄组件用于握持，所述手柄组件包括第一握持区及第二握持区，所述第一握持区及第二握持区的握持方向不同。

进一步的，所述第一握持区靠近电机组件且位于杯体的上方。

进一步的，所述第二握持区沿杯体的长度方向延伸，所述第二握持区与电机组件分别位于杯体的两侧。

进一步的，所述尘杯组件包括设置于所述杯体内部且具有若干气流通孔的旋风分离器以及设置于所述旋风分离器内部的过滤器，所述旋风分离周向包围至少部分过滤器。

进一步的，所述过滤器为柱状，由层叠防水海帕围成中空柱状，所述过滤器的褶高为2-20毫米；及/或，所述过滤器的柱体侧面面积为15000-20000平方毫米；及/或，所述过滤器的展开面积为80000-120000平方毫米。

为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案是：一种吸尘器组合，其包括：

吸尘装置，其包括壳体、吸尘入口及与壳体连接的尘杯组件，所述尘杯组件包括杯体；

尘箱，用于与杯体配合，并用以收集吸尘装置吸入的垃圾，所述尘箱和杯体相互连通；

所述吸尘器组合具有第一工作模式及第二工作模式，所述吸尘装置具有第一集尘容量，所述尘箱具有第二集尘容量；

在所述第一工作模式，集尘容量为第一集尘容量；

在所述第二工作模式，集尘容量为第一集尘容量和第二集尘容量之和。

进一步的，所述尘箱包括集尘室及与集尘室连通的灰尘入口，所述灰尘入口在所述第二工作模式时接收经过吸尘装置的垃圾。

进一步的，所述杯体设有倒灰口，所述倒灰口在所述第二工作模式时与灰尘入口可密封配接。

进一步的，所述倒灰口与灰尘入口之间设有第一密封件。

进一步的，所述倒灰口为圆柱形，所述灰尘入口大于倒灰口的尺寸，所述第一密封件位于倒灰口与灰尘入口之间。

进一步的，所述尘箱具有用以控制尘杯盖自动打开的抵触部，所述抵触部设置于灰尘入口处，所述抵触部位于第一密封件以内。

进一步的，所述尘箱包括基部及与基部配合的顶部，所述顶部具有所述的灰尘入口。

进一步的，所述基部具有透明视窗。

进一步的，所述尘箱的两端分别设置第一固定结构和第二固定结构，所述手持吸尘器具有与第一固定结构卡扣的第一定位卡扣及与第二固定结构卡扣的第二定位卡扣。

进一步的，所述吸尘装置包括电机组件，所述电机组件位于吸尘入口与尘杯组件之间。

进一步的，所述吸尘入口具有进风轴线，所述电机组件具有电机轴线，所述进风轴线与电机轴线相互平行。

进一步的，所述吸尘装置包括引流结构，所述引流结构连接吸尘入口与杯体以将含尘气流从吸尘入口引入杯体。

进一步的，所述引流结构从壳体靠近吸尘入口的一端向外呈管状弯折延伸并与杯体的一侧连接并与杯体连通。

进一步的，所述吸尘装置还设有电池组件，所述电池组件与电机组件分别位于杯体的两侧。

进一步的，所述杯体具有位于机器下方的倒灰口，所述电池组件位于杯体靠近倒灰口的一端。

进一步的，所述吸尘装置包括手柄组件，所述手柄组件用于握持，所述手柄组件包括第一握持区及第二握持区，所述第一握持区及第二握持区的握持方向不同。

进一步的，所述第一握持区靠近电机组件且位于杯体的上方。

进一步的，所述第二握持区沿杯体的长度方向延伸，所述第二握持区与电机组件分别位于杯体的两侧。

进一步的，所述尘杯组件包括设置于所述杯体内部且具有若干气流通孔的旋风分离器以及设置于所述旋风分离器内部的过滤器，所述旋风分离周向包围至少部分过滤器。

进一步的，所述过滤器为柱状，由层叠防水海帕围成中空柱状，所述过滤器的褶高为2-20毫米；及/或，所述过滤器的柱体侧面面积为15000-20000平方毫米；及/或，所述过滤器的展开面积为80000-120000平方毫米。

为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案是：一种推杆式吸尘器，其包括中空的延伸管及吸尘头，所述推杆式吸尘器还包括权利要求1至33任一所述的吸尘器组合，所述吸尘器组合中的吸尘装置与延伸管可拆卸连接，所述延伸管的一端与吸尘装置的吸尘入口连通，所述延伸管的另一端与所述吸尘头连通，所述吸尘头上具有与所述延伸管内部连通的吸入通道。

与现有技术相比，本发明通过设置可以与吸尘装置拆卸的尘箱，灵活增加了吸尘器的灰尘收纳腔，尘箱结构简单，与吸尘装置配合后结构紧凑且暂用空间小，可以满足不同垃圾量的场景的清洁需求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明第一实施例的手持式吸尘器的示意图。

图2为图1另一角度的示意图。

图3为沿图2中A-A线的剖视图，标示风道流向。

图4为沿图2中A-A线的剖视图，标示各轴线。

图5为本发明第一实施例的手持式吸尘器中尘杯盖关闭的示意图。

图6为本发明第一实施例的手持式吸尘器中尘杯盖打开的示意图。

图7为本发明第一实施例的手持式吸尘器中过滤装置一种角度的爆炸图。

图8为本发明第一实施例的手持式吸尘器中过滤装置另一种角度的爆炸图。

图9为本发明第一实施例的手持式吸尘器的过滤装置没有定位板的爆炸图

图10为本发明第一实施例的手持式吸尘器一种工作状态的示意图。

图11为本发明第一实施例的手持式吸尘器另一种工作状态的示意图。

图12为本发明第一实施例推杆式吸尘器的示意图。

图13为本发明第一实施例尘箱的示意图。

图14为本发明第一实施例尘箱中基部的示意图。

图15为图14的俯视图。

图16为本发明第一实施例尘箱中顶部的示意图。

图17为图16的俯视图。

图18为图16的仰视图。

图19为图16的主视图。

图20为本发明第一实施例尘箱第一状态的示意图。

图21为图20的俯视图。

图22为本发明第一实施例尘箱第二状态的示意图

图23为本发明第二实施例尘箱的立体示意图。

图24为图23的俯视图。

图25为本发明第一实施例的手持式吸尘器组合中采用第一实施例尘箱的第一状态的立体示意图。

图26为图25的俯视图。

图27为图25的剖视图。

图28为本发明第一实施例的手持式吸尘器组合中采用第一实施例尘箱的第二状态的尘杯盖打开的立体示意图。

图29为本发明第一实施例的手持式吸尘器组合中采用第一实施例尘箱的第二状态的尘杯盖关闭的立体示意图。

图30为图29的剖视图。

图31为本发明第一实施例的手持式吸尘器组合中采用第一实施例尘箱的第三状态的立体示意图。

图32为图31的剖视图。

图33为本发明第二实施例的手持式吸尘器组合中采用第二实施例尘箱的立体示意图。

图34为图33的剖视图。

图35为本发明第一实施例的手持式吸尘器组合工作状态的示意图。

图36为本发明第二实施例的手持式吸尘器组合工作状态的示意图。

图37为本发明第二实施例的手持式吸尘器的示意图。

图38为本发明第三实施例的手持式吸尘器组合工作状态的示意图。

图39为本发明第四实施例的手持式吸尘器组合工作状态的示意图。

图40为本发明第三实施例的手持式吸尘器的示意图。

图41为本发明第五实施例的手持式吸尘器组合工作状态的示意图。

图42为本发明第六实施例的手持式吸尘器组合工作状态的示意图。

图43为本发明第二实施例的推杆式吸尘器的工作示意图。

图44为本发明第三实施例的推杆式吸尘器的工作示意图。

图45为本发明第四实施例的推杆式吸尘器的工作示意图。

图46为本发明第五实施例的推杆式吸尘器的工作示意图。

图47为本发明第六实施例的推杆式吸尘器的工作示意图。

图48为本发明第七实施例的推杆式吸尘器的工作示意图。

图49为本发明手柄组件第一握持场景的示意图。

图50为本发明手柄组件第二握持场景的示意图。

图51为本发明手柄组件第三握持场景的示意图。

图52为本发明手柄组件第四握持场景的示意图。

图53为本发明手持式吸尘器吸水的示意图。

图54为本发明第二实施例的手持式吸尘器的示意图。

图55为图54中尘杯组件的剖视图。

图56为图54中尘杯组件的另一角度的剖视图。

图57为图54中过滤器的立体示意图。

图58为图54中旋风分离器的立体示意图。

图59为图58中旋风分离器的截面示意图。

图60为第三实施例的手持式吸尘器的示意图。

图61为第四实施例的手持式吸尘器的示意图。

图62为图61的手持式吸尘器与一尘箱组合后的示意图。

图63为第五实施例的手持式吸尘器的示意图。

图64为图63的手持式吸尘器与一尘箱组合后的示意图。

图65为图64的剖视图。图66为图63的手持吸尘器的气流流向的示意图。

图67为图64的剖视图标注尺寸标号的示意图。

图68为第六实施例的手持式吸尘器在第一工作模式的气流走向示意图。

图69为图66中尘杯结构的剖视图。

图70为第六实施例的手持式吸尘器在第二实施例的气流走向示意图。

图71为第六实施例的手持式吸尘器与一尘箱组合后的示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种吸尘器组合，其包括吸尘装置及与吸尘装置配合的用以收集吸尘装置的灰尘的尘箱。所述吸尘器组合具有第一工作模式及第二工作模式。在所述第一工作模式，所述吸尘装置未与尘箱配合，所述吸尘装置独立工作并承担吸尘和集尘。在所述第二工作模式，所述吸尘装置与尘箱配合，所述吸尘装置只承担吸尘，而由尘箱承担集尘。所述吸尘装置具有第一集尘容量，所述尘箱具有第二集尘容量；在所述第一工作模式，集尘容量为第一集尘容量；在所述第二工作模式，集尘容量为第一集尘容量和第二集尘容量之和。具体的，在所述第一工作模式，集尘容量为A，其中A为吸尘装置的集尘容量；在所述第二工作模式，集尘容量为A+B，其中B为尘盒的集尘容量。通过设置尘箱，增加了集尘容量的同时，不需要增加额外的吸尘通道，并且模式切换简单，容易，不用拆下原有尘杯。通过设置可以与吸尘装置拆卸的尘箱，灵活增加了吸尘器的灰尘收纳腔，尘箱结构简单，与吸尘装置配合后结构紧凑且暂用空间小，可以满足不同垃圾量的场景的清洁需求。对于灰尘量小的场景，比如家用，可以单独只用吸尘装置即可，吸尘装置可以为手持式吸尘器，也可以为卧式吸尘器，或者其他能够适于家用且通过结构设计能与尘箱配合的吸尘器。对于灰尘量大的场景，比如车库或大量灰尘的室外，可以使用尘箱来容纳灰尘垃圾，减少用户倒垃圾的次数。当尘箱用于车库或室外时，可以在尘箱的下方设置滚轮，如此，方便用户直接拉着尘箱移动而不需要提起来，提升用户体验，使用方便。

所述尘箱包括集尘室及与集尘室连通的灰尘入口，所述灰尘入口在所述第二工作模式时接收经过吸尘装置的垃圾。通过设置可以与吸尘装置拆卸的尘箱，灵活增加了吸尘器的灰尘收纳腔，尘箱结构简单，与吸尘装置配合后结构紧凑且暂用空间小，可以满足不同垃圾量的场景的清洁需求。对于灰尘量小的场景，比如家用，可以单独只用吸尘装置即可，吸尘装置可以为手持式吸尘器，也可以为卧式吸尘器，或者其他能够适于家用且通过结构设计能与尘箱配合的吸尘器。对于灰尘量大的场景，比如车库或大量灰尘的室外，可以使用尘箱来容纳灰尘垃圾，减少用户倒垃圾的次数。当尘箱用于车库或室外时，可以在尘箱的下方设置滚轮，如此，方便用户直接拉着尘箱移动而不需要提起来，提升用户体验，使用方便。

所述吸尘装置包括尘杯组件以及电机组件，电机组件包括电机及风扇，电机驱动风扇转动使得在尘杯组件内形成负压。所述尘杯组件包括杯体、设于杯体内的过滤装置、用于倒灰的倒灰口及用以封闭倒灰口的尘杯盖，所述倒灰口在所述第二工作模式时与灰尘入口位置相对且相互配合。所述倒灰口在所述工作模式和运输/存储模式时与灰尘入口位置相对且相互配合。所述尘箱具有控制尘杯盖自动打开的抵触部。通过设置抵触部，在尘箱与吸尘装置配合时，可以自动打开尘杯盖，不需要用户单独操作，提升使用便利性。

在本发明下述实施例的描述中，涉及到的“尘”或者“灰尘”针对不同的使用场景表示不同的物质，而不单单是字面意思的灰尘。比如在室内家用场景，“尘”或者“灰尘”可以是粉尘、面包屑、饼干屑、泥水、颗粒状的米粒、洒在地上的干净的水、脏水等等；而在车库环境，有大面积灰尘的场景，“尘”或者“灰尘”可以是木屑、泥沙、脏水等等。“尘”或者“灰尘”在不同的使用场景代表不同的物质，包括但不限于上述的举例说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。吸尘装置可以是手持式吸尘器、卧式吸尘器等等通过结构的设计可以实现与尘箱配合的可家用吸尘器，以下实施例以手持式吸尘器进行描述，关于手持式吸尘器的实施例描述同样适用于卧式吸尘器等其他与尘箱配合的可家用吸尘器。

如图1至图6所示，本发明第一实施例的手持式吸尘器100，该实施例过滤装置倾斜设置，具体的，手持式吸尘器100包括：尘杯组件1、与尘杯组件1连接的壳体3、设于壳体3上且用于握持的手柄组件4、设于手柄组件4下方的用以给手持式吸尘器100提供电力的电池组件5及用以给手持式吸尘器100提供动力的气流发生器6。气流发生器6设于壳体3内。手持式吸尘器100具有分别位于两端的第一定位卡扣20及第二定位卡扣21。电池组件4设于气流发生器5的下方及后方。尘杯组件1与壳体3之间可以通过卡扣结构实现固定，也可以将尘杯组件1一端设置为圆筒状，通过在尘杯组件1与壳体3上设置旋转螺纹实现尘杯组件1与壳体3之间的固定。

如图1至图6所示，尘杯组件1具有用以将外部气流引入手持式吸尘器100中的吸尘入口12，壳体3具有气流出口32，在吸尘入口12与气流出口32之间形成气流流通路径，气流自吸尘入口12流动，依次途经尘杯组件1和气流发生器6，最后从气流出口32排出。

如图3至图6所示，本发明一种实施例的尘杯组件1包括杯体11、设于杯体11内的过滤装置13、设于杯体上的倒灰口14、用以封闭倒灰口14的尘杯盖15、控制尘杯盖15打开与锁定的锁扣部16、转动部17及复位结构18。锁扣部16控制尘杯盖15打开或关闭时，尘杯盖15绕转动部17转动，尘杯盖15锁定状态解除时，会在复位结构18的驱动下自动打开。尘杯盖15打开的角度范围是110°-190°。通过设置复位结构18，可以实现一键倒灰，不需要再手动去开启尘杯盖15倒灰，方便快捷。在本发明的一个实施例中，如图7所示，复位结构18采用的是扭簧结构，当然，在其他实施例中，所属领域的技术人员也可以采用其他能够达到本发明目的的复位结构。尘杯盖15或者倒灰口14的外周设有用以实现倒灰口14与尘杯盖15相互密封的第二密封件(未图示)。

如图7至图9所示，本发明实施例中，过滤装置13为旋风分离式的过滤器装置，过滤装置13包括定位板143、固定在定位板143上的主体部131、固定在定位板143上且位于主体部131内的旋风器132、过滤器136、抵压定位过滤器136的盖板135以及用以密封过滤器136防止灰尘从过滤器136外边缘跑出的密封圈137。定位板143具有第一固定本体1431及与第一固定本体1431的一个末端一体连接的第二固定本体1432。第一固定本体1431用以与杯体11相连，所述第一固定本体1431上设有固定密封圈144，通过设置固定密封圈144，可以保证第一固定本体1431与杯体11之间固定的密封性。在本实施例中，第一固定本体1431和第二固定本体1432为一体结构，在其他实施例中可以采用分体组装的结构实现，比如两个零件通过插接或者卡扣或者胶装等方式固定。在本实施例中，过滤器136为防水过滤器，比如可以为防水海帕。

如图7至图9所示，本发明实施例中，第二固定本体1432具有用以收容过滤器136的收容孔1435、用以实现旋风器132固定的第一定位部1433、用以实现主体部131固定的第二定位部1434以及用以实现盖板135固定的第三定位部1436。盖板135的顶部具有出风口1351以及与第三定位部1436卡扣的第四定位部1437。尘杯组件1所有结构间的安装关系为：先将旋风器132通过第一定位部1433固定到第二固定本体1432上，再将主体部131通过第二定位部1434固定到第二固定本体1432上，再将过滤器136放入收容孔1435，其中密封圈137置于过滤器136与第二固定本体1432之间且在周向上实现密封防止灰尘从过滤器136的周向上向外飞出，再将盖板135压在过滤器136上并通过第三定位部1436与第四定位部1437的相互配合实现盖板135与第二固定本体1432的相互固定，进而同时实现过滤器136的定位，旋风分离后的气流从出风口1351流出向气流发生器6流动。在本发明附图的实施例中第一固定本体1431与第二固定本体1432相互交叉且近乎垂直，对于两者的角度没有明确的限定，便于旋风器136等结构安装即可。

如图7至图9所示，主体部131上设有用以与吸尘入口12连接的分离入口138及用以将灰尘甩出主体部131的分离出口139。旋风器132上设有若干用以供旋风气流穿过的孔隙134。主体部131内限定出旋风腔133。在气流流通路径上，过滤器136位于旋风器132的下游。含尘气流经由分离入口138进入主体部131内，并在旋风腔133内进行旋风分离，灰尘经由分离出口139甩出，收集在尘杯组件1内，过滤后的含有少量灰尘的气流再经过孔隙134流向过滤器136进行再次过滤，经过过滤器136二次过滤的气流经过气流发生器6后从气流出口32排出。

如图4所示，杯体11具有纵长延伸的纵轴线X0，此处纵轴线X0为手持式吸尘器的长度方向。过滤装置13设有纵长延伸的第一轴线Y1，过滤装置13相对于纵轴线X0倾斜设置，纵轴线X0与第一轴线Y1之间呈锐角。通过将过滤装置13倾斜设置，相较于现有技术中竖直放置的过滤装置，减小了整机的高度，相较于现有技术中的横向放置的过滤装置，减小了整机的长度，使得吸尘器结构紧凑，小巧轻便，顺应目前市场吸尘器轻便且小型化的需求。而且，通过将过滤装置13倾斜设置，相较于现有技术中相同或相似结构的过滤装置横向放置，当收集到液体灰尘时，倾斜设置可以将分离出口139设置于较高的位置，相较于现有技术中的过滤装置横向放置，可以升高过滤装置13的分离出口139位置，避免液体灰尘再次被带进旋风腔，造成过滤器136的堵塞，可以延长过滤器136的使用寿命，而且可以避免液体中的水气进入到气流发生器内，避免电气零件的损坏。

如图4所示，倾斜角度若沿气流的流动方向看，过滤装置13朝向吸尘入口12的方向倾斜向下延伸。纵轴线X0与第一轴线Y1之间的夹角范围原则上是大于0°且小于90°。在本发明优选的实施例中，纵轴线X0与第一轴线Y1之间的夹角是30°-60°。在这个优选的角度范围内可以在保证整机结构小巧的同时，保证旋风分离的效果，确保了整机的除尘性能。

如图3至图9所示，杯体11内形成有灰尘收纳腔22，分离出口139与灰尘收纳腔22连通。灰尘收纳腔22用以收集本发明过滤装置经过旋风分离后获得的灰尘，过滤装置13倾斜是相对于具有该灰尘收纳腔22的杯体11的倾斜，如果针对吸尘器具有多个过滤装置并针对多个过滤装置具有多个灰尘收纳腔，各个收纳腔相互独立的情形，那么形成灰尘收纳腔的主体即可以认为是本发明的杯体，即对于具有多个过滤装置并针对多个过滤装置具有多个独立的灰尘收纳腔的吸尘器，对应本发明的解释，可以认为具有多个杯体，过滤装置的倾斜是相对于其所在的杯体轴线的倾斜。当然，对于其他仅有一个灰尘收纳腔的情况，即具有一个本发明所述的杯体，过滤装置的倾斜是相对于该独立的杯体轴向的倾斜。对于本发明的过滤装置的倾斜，从另一角度看，如果吸尘器的底面与水平面平行，那么将吸尘器放置在水平面上，过滤装置相对于水平面是倾斜的。

如图3至图9所示，当尘气在旋风腔133内旋风式流动时，分离出的灰尘在气流的作用下从分离出口139甩出并积聚在灰尘收纳腔22内，灰尘收纳腔22位于过滤装置13的外部，即灰尘收纳腔22与旋风腔133虽然相互连通但是相互是空间上分离的，通过将灰尘收纳腔22与旋风腔133空间上分离设计，可以避免灰尘被流动的气流再次卷回到过滤装置13中，有效地提高了尘气分离效果，并且防止过滤器136堵塞。

如图3所示，从灰尘收纳腔22角度看，过滤装置13倾斜后，过滤装置13临近灰尘收纳腔22的一端形成有靠近灰尘收纳腔的低点141及相对低点141远离灰尘收纳腔25的高点142，分离出口139设置于高点处142处。通过将过滤装置13倾斜设置，相较于现有技术中相同或相似结构的横向放置，当收集到液体灰尘时，倾斜设置可以增加集尘空间，将分离出口139设置于高点处，升高过滤装置13的分离出口139位置，避免液体灰尘再次被带进旋风腔，造成过滤器的堵塞，可以延长过滤器的使用寿命，而且可以避免液体中的水气进入到气流发生器内，避免电气零件的损坏。

在本发明的实施例中，旋风器132为一级旋风结构，进入主体部131内的尘气可以在旋风腔133内以旋风的方式将灰尘离心甩出，从而进一步提高除尘效果。在其他实施例中，旋风器132可以为多级旋风结构，即在气流的流动方向上，旋风腔133包括多级依次连通的旋风腔，由此，进入主体部131内的尘气可以依次经过多级旋风腔多次尘气分离，从而提高除尘效果。

如图5所示，尘杯组件1设有位于下方的底面19，电池组件5设有位于下方的支撑面31，底面19与支撑面31共面。如此设置，尘杯组件1和电池组件5共同起到支撑作用，使得整机放置时较为稳定，避免出现歪斜或倾倒的现象。以上共面设计是本发明的优选实施例，当然在其他实施例中，由于气流发生器6的重量及气流发生器6的放置角度，使得整机的重心偏后，这种情况，并不一定需要尘杯组件1去支撑，所以也可以将底面19与支撑面31设置为不共面。

如图4及图6所示，吸尘入口12包括第一引流段121及与第一引流段121连接的第二引流段122。在本发明附图的实施例中，第一引流段121形成于杯体11上，第二引流段122形成于主体部131上。第一引流段121连接的第二引流段122由于分别形成在两个零部件上，所以可以通过固定结构或者通过两个零件本身的相互配合实现两者间的相互连接。在本发明的其他实施例中，可以在杯体11上直接形成与外部直接就近连通的第一引流段121及与第一引流段121连接的第二引流段122，然后通过第二引流段122与主体部131连接。对于第一引流段121及第二引流段122都设在杯体11上的实施例中，第一引流段121及第二引流段122可以是一体成型结构，也可以是两个分体结构的相互配合。

如图4所示，第一引流段121具有第一进气轴线X1，第二引流段122具有第二进气轴线X2，第一进气轴线X1与第二进气轴线X2之间的角度α加上第一轴线Y1与纵轴线X0之间的角度β等于90°，即两个角度和为90°。由于气流在进入过滤装置13时都是切向进风，因为过滤装置13倾斜设计，导致分离入口138的方向也跟着变化，吸尘入口12引入的气流需要引入后倾斜转弯引入分离入口138。

如图4所示，第一引流段121与过滤装置13之间的关系是：第一进气轴线X1与第一轴线Y1相互交叉，且相互之间不垂直，进气轴线X1与第一轴线Y1之间的夹角范围是30°-60°。在本发明实施例中，为了参照标准的一致，第一进气轴线X1与纵轴线X0是平行的，采用相同的标准后，可以让过滤装置12的倾斜角角度与第二引流段24的转角角度设计准确。

关于过滤装置13倾斜方向除了从上述的以第一轴线Y1与纵轴线X0的夹角关系上来界定，在满足与纵轴线X0的倾斜设置的前提下，相较于其他元器件，过滤装置12与其他元器件的位置关系如下详述。

如图4所示，气流发生器6相对于尘杯组件1的纵轴线X0倾斜延伸，具体的，气流发生器6设有第二轴线Y2，气流发生器6相对于纵轴线X0倾斜设置，第二轴线Y2与纵轴线X0之间呈锐角。在本发明优选的实施例中，纵轴线X0与第一轴线Y2之间的夹角是5°-30°。过滤装置13相对于气流发生器6也是倾斜延伸。具体的，第一轴线Y1与第二轴线Y2之间的夹角范围是60°-85°

如图4所示，由于过滤装置13的倾斜设置，气流发生器6如果维持原有的角度放置，会延长过滤装置13与气流发生器6之间的气流流通的通道长度，为了缩短通道长度，让过滤装置13分离后的气流能够尽快的进入到气流发生器6，所以相应的将气流发生器6也倾斜设置，气流发生器6朝向过滤器136的方向倾斜向上延伸，这样可以缩短过滤装置13与气流发生器6之间气流通道的长度。

如图3及图4所示，气流发生器6倾斜向上延伸，可以认为气流发生器6是从横向放置的情况再倾斜向上延伸，且该倾斜向上的角度跟过滤装置13的倾斜角度有关，具体的倾斜角度以过滤装置13与气流发生器6之间风道最短及不影响整机体积两个方面进行考量，选择一个合适的倾角。本发明的其他实施例，气流发生器6也可以不倾斜，气流发生器6采用横向放置，因为如果竖直放置，会增加整个手持式吸尘器100的高度，而采用横向放置，可以避免增加整个手持式吸尘器100的高度。如图5所示，本发明实施例中，气流发生器6倾斜后，还可以充分利用气流发生器6倾斜后提供的空间放置电池组件5，这样通过空间的合理利用，可以进一步缩减整个手持式吸尘器100的长度，进而达到缩小整机体积的效果。

气流发生器6包括转轴(未图示)及设置于转轴上的可转动的叶轮(未图示)，当气流发生器6运行时，气流发生器6通过转轴带动叶轮旋转产生较强的吸力和压力，在吸力和压力的作用下，流经气流发生器6的气流高速排出，而气流发生器6的进风端的气流不断地补充到气流发生器6处，使壳体3内部产生瞬时真空，从而外部的含尘气流可以通过吸尘入口12被吸入尘杯组件1内。当手持式吸尘器200工作时，从吸尘入口10进入的含尘气流首先进入过滤装置13进行过滤，过滤出的灰尘等赃物留在杯体11内，经过滤装置13过滤后的空气再次经过过滤器136过滤，可以再次过滤灰尘及水气，经过过滤器136二次过滤后的空气流向气流发生器6，空气在流向气流发生器6的过程中可以对气流发生器6进行降温，从而延长了气流发生器6的使用寿命，此后空气从气流出口32排出至壳体3外。

如图4所示，在本发明附图的实施例中，过滤器136位于旋风器132与气流发生器6之间。通过在过滤器136上游设置旋风器132，通过旋风器132对干湿含尘气流进行预处理，使得只有较少含尘量的气流流经过滤器136，避免了过滤器136的堵塞，延长了过滤器136的使用寿命，提高了除尘性能。在本发明的优选的实施例中，所述过滤器136为防水海帕，因为本发明的手持式吸尘器100可以作为干湿两用的吸尘器使用，所以可能灰尘是液体性质的灰尘，通过防水功能，避免水气进入到气流发生器6，防止电器件受损。在其他实施例中，过滤器136并不限于防水海帕，也可以是其他过滤结构，比如与过滤装置13结合或一体设置的起二次过滤效果的多级过滤结构。可以通过多级过滤的方式将灰尘杂质分离干净。针对本发明适用湿处理，比如吸水，除了过滤器136的防水设计或者旋风器132的液体处理，还可以通过对电器件，比如气流发生器6进行防水设计来进一步保护电器件，最终保证吸尘器进行液体处理的工作稳定性及安全性。

如图1所示，手柄组件4设有自前向后延伸的两端，第一端41和第二端42，第一端41靠近杯体11且位于杯体11的上方，第二端42靠近位于壳体11的后方靠近气流发生器6。因为气流发生器6和电池组件5相邻设计，第二端42也靠近电池组件5，且位于电池组件5的上方。如此设置手柄组件4，手柄组件4从前至后延伸，使得握持手柄提起机器时，受力合适，使用舒适。另外，本发明由于过滤装置13倾斜设置，所以手柄组件4不设置成D型，进一步降低了整个手持式吸尘器100的高度。

如图1所示，本实施例的手持式吸尘器100中，手柄组件4包括横向握持区43及与横向握持区43连接的斜向握持区44，横向握持区43与斜向握持区44之间连接形成V型。横向握持区43与第一端41连接，斜向握持区44与横向握持区呈钝角连接，斜向握持区44与第二端42连接。

如图10及图11所示，本发明第一实施例的手持式吸尘器进行工作时，可以连接延伸管200及吸尘头300。延伸管200可以是硬管，也可以是软管，或者软硬管的组合，或者是伸缩管，具体工作应用时，用户可以根据实际应用场景选择附件。图10中延伸管200是硬管，图11中延伸管200是软管。

如图12所示，本发明还公开了第一实施例的推杆式吸尘器400，其包括上述过滤装置倾斜设置的实施例的手持式吸尘器100、延伸管200及吸尘头300，延伸管200的一端与手持式吸尘器100的吸尘入口相连，延伸管200的另一端与吸尘头300相连。吸尘头300上具有与延伸管200内部连通的吸入通道(未图示)以使灰尘经由吸入通道进入延伸管200内、再沿着延伸管200进入手持式吸尘器100内。延伸管200可以是硬管，也可以是软管，或者软硬管的组合，或者是伸缩管，具体工作应用时，用户可以根据实际应用场景选择附件。图12中延伸管200是硬管。

在本发明第一实施例的推杆式吸尘器400中，当手持式吸尘器100不需要延伸管200进行吸尘时，例如需要其他配件、例如缝隙吸头、除螨吸头等进行吸尘时，可以将延伸管200从手持式吸尘器100的吸尘入口上拆卸下来，并将实际需要的配件装配到手持式吸尘器100的吸尘入口上。延伸管200的一端与手持式吸尘器100的吸尘入口可拆卸地直接相连，例如延伸管200可以通过卡扣快拆结构安装到吸尘入口上、并从吸尘入口上拆卸下来。由此，方便拆装。

本发明公开了一种尘箱7，用以与一吸尘装置配合，尘箱7包括集尘室71及与集尘室71连通的用以接收经过吸尘装置的垃圾的灰尘入口72。吸尘装置与尘箱7之间的密封配合可以为形配实现的密封配合，即没有设置密封件而是直接通过吸尘装置与尘箱7的形状配合实现的密封。另一种吸尘装置与尘箱7之间的密封配合可以为弹性形配，即吸尘装置与尘箱7至少一者上设置有密封件，通过该密封件实现吸尘装置与尘箱7的可密封配接。当然还可以通过在吸尘装置与尘箱7之间设置单独的密封件来实现吸尘装置与尘箱7的可密封配接。单独密封件具体是尘箱7具有用以实现倒灰口与灰尘入口之间配合密封性的第一密封件。如图13至17所示，在一个实施例中，该尘箱7用以与一手持式吸尘器配合。手持式吸尘器一般都具有专门的倒灰口，所述倒灰口与灰尘入口72位置相对且相互配合。尘箱7包括集尘室71、用以与手持式吸尘器配合的灰尘入口72及用以实现手持式吸尘器与尘箱7之间密封的第一密封件73。第一密封件73设置于灰尘入口72处。当手持式吸尘器与尘箱7配合时，尘箱7起作用时，灰尘入口72与集尘室71连通，且灰尘入口72与倒灰口位置对应且相互连通，通过设置第一密封件73，当吸尘器与尘箱7相互安装完成后可以保证集尘环境的密封性，避免灰尘飞扬出来；同时，由于安装上尘箱7后，尘箱7的空间与手持式吸尘器的集尘空间是连通的，所以通过设置密封件，保证密封效果，进而保证了内部的负压，保证清洁效率。

第一密封件73与倒灰口的最外圈配合形成密封。如上述关于第一实施例手持式吸尘器的描述可知，手持式吸尘器100还包括用以实现倒灰口与尘杯盖相互密封的第二密封件，所述第二密封件及尘杯盖位于第一密封件73以内。尘箱7具有用以控制手持式吸尘器的尘杯盖自动打开的抵触部，所述抵触部位于第一密封件73以内。

本发明通过设置独立的尘箱7，当手持式吸尘器需要增大集尘空间时，可以与尘箱7配合，借助尘箱7的集尘室71可以达到增大手持式吸尘器集尘空间的目的，即装上尘箱7后，直接利用尘箱7的集尘室71进行灰尘的收集，而且在尘箱7装到手持式吸尘器上后，还可以把手持式吸尘器中的灰尘倒入集尘室71中。即在手持式吸尘器工作时，尘箱7可以作为一个集尘元件使用，当手持式吸尘器不工作时，尘箱7还可以作为一个灰尘集中收集的空间使用。尘箱7结构简单，使用灵活。

手持式吸尘器工作时，尘箱7与手持式吸尘器组合安装，此时，手柄组件4可作为组合后结构的手柄组件使用。

为了能够保证密封性，第一密封件73的周向范围大于等于手持式吸尘器的倒灰口的周向范围，比如，若倒灰口是圆的，那么第一密封件73的半径大于等于倒灰口的半径，如果说倒灰口不是圆形的，那么第一密封件73的结构需要与倒灰口的形状对应，然后在尺寸上大于等于倒灰口的尺寸，如此，才能确保整个周向上的密封性。考虑到倒灰口的周围经常会有其他结构设计，所以第一密封件73的结构也可以与倒灰口的形状不一样，但是第一密封件73的形状必须能够从外部环绕倒灰口，确保密封效果即可，该环绕范围可以涵盖到所述的倒灰口周围的其他结构设计，比如尘杯盖的锁扣部。

如图13及图17所示，尘箱7包括位于下方的基部74及位于上方的顶部75，基部74具有所述的集尘室71，顶部75具有所述的灰尘入口72。基部74具有位于底部的底面740以及与底面740连接且共同围成所述集尘室71的侧面741，侧面741上具有透明视窗77。

如图13及图17所示，在本发明尘箱7的第一实施例中，尘箱7为分体式结构。尘箱7包括上下配合的顶部75和基部74以及将顶部75和基部74相互固定的扣持结构76。基部74具有所述的集尘室71以及用以监控灰尘尘满情况的透明视窗77。顶部75具有所述的灰尘入口72及所述的第一密封件73。基部74具有底面740以及与底面740连接且共同围成所述集尘室71的侧面741，透明视窗77设在侧面741上。透明视窗77可以包括多个，且可分别设在不同的侧面741上。

如图14至图18所示，基部74的侧面具有第一扣持部743。顶部75的侧面具有第二扣持部756。第二扣持部756具有相对设置的第一扣持面7561和第二扣持面7562。第一扣持部743与第二扣持部756的共同配合形成所述的扣持结构76。通过第一扣持部743与第二扣持部756的相互配合实现基部74与顶部75之间的固定。在本发明附图显示的实施例中，第一扣持部743设置在基部74上，是活动的卡扣，第二扣持部756设置在顶部75上，是非活动件，分体式尘箱7不同的组合状态时，均可实现基部74与顶部75的相互固定。

如图14至图18所示，基部74周向上具有主配合部742，主配合部742上形成有主配合固定缘7421，顶部75具有与基部74的主配合部742配合的第一配合部757及与第一配合部757位置相对的第二配合部758，第一配合部757上形成有第一配合固定缘759，第二配合部758上形成有第二配合固定缘760。在本发明的实施例中可以有多个优选的实施方式，即侧面固定与周向固定并不一定需要同时选择，也可以只选择其中一种固定方式。

在本发明其他的实施方案中，第一扣持部743与第二扣持部756的设置位置可以对调，只要保证第二扣持部756的中心到两种状态的配合部的距离相等即可，如此，才能在两种安装状态下均能实现定位，即本发明附图实施例中，第二扣持部756的第一扣持面7561到第一配合部757的距离等于第二扣持部756的第二扣持面7562到第二配合部758的距离。因为第一扣持部743到配合部的距离是固定的，所以只要确保变化的距离相等即能实现两种状态下基部74与顶部75的相互固定。

尘箱7的安装顺序是先通过周向结构的引导将顶部75与基部74安装到一起，再通过扣持结构76实现二者之间的固定。如此设置，尘箱7结构简单，安装方便。

在本第一实施例的尘箱7中，主配合部742可以分别与第一配合部757及第二配合部758配合。两种配合方式实现了尘箱7的两种功能，下面对于两个配合方式分别进行叙述。

如图19至21所示，第一配合方式，即主配合部742与第一配合部757配合时，主配合固定缘7421与第一配合固定缘759配合进而实现基部74与顶部75之间在周向上的固定，而在侧面上通过第一扣持部743与第一扣持面7561卡扣实现基部74与顶部75之间在侧面的固定。该第一配合方式为增加手持式吸尘器集尘空间的状态。为了增加周向的密封性，基部74与顶部75之间在主配合部742与第一配合部757配合的周向上设有周向密封圈755，如此设置，在第一密封件73的基础上，通过周向密封圈755进一步的保证了手持式吸尘器与尘箱7配合后的密封效果。

如图22所示，第二配合方式，即主配合部742与第二配合部758配合时，主配合固定缘7421与第二配合固定缘760配合进而实现基部74与顶部75之间在周向上的固定，而在侧面上通过第一扣持部743与第二扣持面7562卡扣实现基部74与顶部75之间在侧面的固定。该第二状态为收纳手持式吸尘器的收纳状态。在该第二配合方式中，手持式吸尘器还存在两种放置方式，第一种是，手持式吸尘器固定在顶部75上并收容在基部74与顶部75围成的收纳空间内，第二种是，手持式吸尘器未固定在顶部75上，只是放置在基部74内并收容在基部74与顶部75围成的收纳空间内。该第一种情况时手持式吸尘器的尘杯盖可以打开，也可以不打开。该第二种情况时，放置手持式吸尘器时，可以将手持式吸尘器的把手靠近灰尘入口72，这样还可以通过灰尘入口72提供的空间握持手柄，可以达到移动设备的目的。关于收纳手持式吸尘器的两种情况在下述手持式吸尘器组合的描述中还会有更加详细的叙述。

通过上述两种状态的描述可知，一个独立的尘箱，当与手持式吸尘器配合时，可以同时起到固定与收纳的作用，避免手持式吸尘器在尘箱内晃动，并且，通过将尘箱设置为可拆卸并且装配状态多样化，结构简单，使用灵活，不但可以增加手持式吸尘器的灰尘收纳腔，并且还可以收纳手持式吸尘器，节约了存储空间，使得收纳环境美观。

如图16所示，在本发明尘箱7第一实施例的一个优选实施例中，顶部75上形成有用以容置部分手持式吸尘器的容置腔751。通过容置腔751的设置，可以部分包容手持式吸尘器，使得手持式吸尘器与尘箱7组合后的体积较小，节省了空间。

如图18所示，顶部75的两端可以分别设置第一固定结构752和第二固定结构753。当手持式吸尘器安装入尘箱7时，通过第一固定结构752和第二固定结构753分别与第一定位卡扣20及第二定位卡扣21的卡扣实现手持式吸尘器与尘箱7之间的定位。为了能够适应不同尺寸的手持式吸尘器，第一固定结构752和第二固定结构753的位置可以调节。当然在本发明其他优选的实施例中，可以设置其他固定结构实现手持式吸尘器与尘箱7之间的固定，比如周向上松紧带的固定、或拉紧绳的设计等等。

如图17所示，在本发明尘箱7第一实施例的一个优选实施例中，尘箱7内可以设有抵触部754，当手持式吸尘器与尘箱7配合时，抵触部754可以协助抵压手持式吸尘器的尘杯盖的锁扣部，让尘杯盖实现自动打开。当然，在其他实施方案中，也可以不设置抵触部754，而通过手动的方式打开手持式吸尘器的尘杯盖也可以。所述抵触部754位于第一密封件73以内。

在本发明尘箱7第一实施例的一个优选实施例中，如果设置了抵触部754，还可以设置调节抵触部754位置调节器(未图示)，使得抵触部754至少具有两个工作位置，分别为第一位置和第二位置，抵触部754在第一位置时抵压控制尘杯盖打开。抵触部754在第二位置时，手持式吸尘器安装入尘箱7内时，抵触部754与不起抵压作用，尘杯盖不打开。如此设置，是因为尘箱7具有两种应用场景，一种是增加手持式吸尘器的储灰空间，另一种是收纳手持式吸尘器，当尘箱7用作增加手持式吸尘器的储灰空间时，是需要抵触部754抵压打开尘杯盖；但是，当尘箱7用作收纳手持式吸尘器时，有时为了防止手持式吸尘器内的残留灰尘飞出，并不需要打开尘杯盖，所以通过设置一个位置调节器，可以根据实际需求调节抵触部754的位置，进而弹性的选择是否需要抵触部754起到抵压作用而打开尘杯盖。关于位置调节器的选择可以是常规技术中的旋转或者滑动，在此不再赘述。

在本发明尘箱7第一实施例的一个优选实施例中，当抵触部754在第一位置时抵压打开尘杯盖15时，尘杯盖15向外自动打开的角度范围是110°-190°。

如图23及图24所示，在本发明还具有第二实施例的尘箱7′，尘箱7′为一体式结构。所述第二实施例与第一实施例的区别在于，尘箱7′是一个整体的结构，不再是一个分体的结构。该第二实施例的尘箱7′同样具有第一实施例中尘箱7内部的各个结构，在此内部结构参照第一实施例的尘箱7进行设置，不再重复叙述。在第二实施例的优选的方案中，由于是一体结构，可以从第一实施例中所述的灰尘入口72倾倒灰尘，也可以单独设置一个方便倾倒灰尘的顶部(未图示)，便于将尘箱7′内收集到的灰尘倒出。该顶部在本发明附图中未图示，由于属于常规技术手段，所属领域技术人员可以根据产品实际需求进行设计。

如图25至27所示，本发明公开了第一实施例的手持式吸尘器组合，该手持式吸尘器组合包括尘箱7以及手持式吸尘器100。手持式吸尘器100为上述过滤装置倾斜设置的手持式吸尘器100。由于尘箱7及第一实施例的手持式吸尘器100的具体结构在上述对应实施例的描述中已经描述清楚，本次不再重复进行描述，下面以第一实施例的手持式吸尘器100为例，对手持式吸尘器100与尘箱7配合关系做一个详细的描述。分体结构的尘箱7与手持式吸尘器100配合后有增大手持式吸尘器100集尘空间和收纳手持式吸尘器100两种功能，第一实施例的手持式吸尘器组合包括三种状态，该三种状态区别在于手持式吸尘器100的放置位置。下面针对第一实施例中的手持式吸尘器组合的三种状态进行详细描述，在不同的状态中，手持式吸尘器100具有尘杯盖15打开的工作状态及尘杯盖15关闭的非工作状态。

如图25至27所示，第一状态，即增加手持式吸尘器100集尘空间的实施例。顶部75位于基部74的上方，手持式吸尘器100安装在顶部75上，并通过扣持结构76将顶部75及基部74固定。基部74的空间负责集尘，此时，基部74也可以用来收集手持式吸尘器100的倒灰口14倒出的灰尘，对灰尘进行集中收集倾倒。手持式吸尘器100安装入尘箱7内后，灰尘入口72的位置与倒灰口14位置相对设置。第一密封件73安装于顶部75上。

第一状态中，主配合部742与第一配合部757配合时，主配合固定缘7421与第一配合固定缘759配合进而实现基部74与顶部75之间在周向上的固定，而在侧面上通过第一扣持部743与第一扣持面7561卡扣实现基部74与顶部75之间在侧面的固定。该第一状态为增加手持式吸尘器集尘空间的状态。为了增加周向的密封性，基部74与顶部75之间在主配合部742与第一配合部757配合的周向上设有周向密封圈755，如此设置，在第一密封件73的基础上，通过周向密封圈755进一步的保证了手持式吸尘器与尘箱7配合后的密封效果。本状态描述中同时描述了侧面固定和周向固定，仅仅是本发明优选实施例的表述，在其他实施例中，如上所述，侧面固定和周向固定并不一定同时选择，也可以择一选择。

第一状态中，当尘箱7与手持式吸尘器100卡扣时，当抵触部53与锁扣部16抵压配合而控制尘杯盖15打开，尘杯盖15在复位结构20的驱动下向外自动打开。尘杯盖15向外自动打开的角度范围是110°-190°，此时手持式吸尘器100工作，尘箱7起增加集尘空间的作用。

第一状态中，手持式吸尘器100安装的方法，可以是先将一端卡扣，另一端通过按压的方式实现卡扣，当然，也可以两端一次卡扣，至于抵触部53在什么时候开始抵压尘杯盖15打开，本发明优选的实施例是当手持式吸尘器100与尘箱7按压卡扣刚完成时，促发抵触部53抵压尘杯盖15打开，当然在其他实施例中也可以有所滞后或者提前，最好是刚好或者滞后，因为提前的话，手持式吸尘器100内的灰尘容易通过未配合完成存在的间隙飞出。

第一状态中，手持式吸尘器100工作时，尘箱7与手持式吸尘器组合安装，此时，手柄组件4可作为组合后结构的手柄组件使用。

如图28至30所示，第二状态，即前述的第一种收纳手持式吸尘器100的实施例。此状态下，手持式吸尘器100固定在顶部75上，相比于第一状态，其实就是把顶部75翻转一下，使得手持式吸尘器100被收容在基部74与顶部75围成的空间内，而实现手持式吸尘器100的收纳。

第二状态中，主配合部742与第二配合部758配合时，主配合固定缘7421与第二配合固定缘760配合进而实现基部74与顶部75之间在周向上的固定，而在侧面上通过第一扣持部743与第二扣持面7562卡扣实现基部74与顶部75之间在侧面的固定。在其他实施例中，如上所述，侧面固定和周向固定并不一定同时选择，也可以择一选择。

第二状态中，手持式吸尘器100不工作，尘箱7起收纳作用，但是抵触部53仍旧会与锁扣部16抵压配合而控制尘杯盖15打开，尘杯盖15在复位结构20的驱动下向外自动打开。尘杯盖15向外自动打开的角度范围是110°-190°。当然，如果为了收纳效果更好，可以在优选的实施例中增设一个如上述的位置调节器，通过调节控制尘杯盖15是否打开。在本发明优选的实施例中，手持式吸尘器100不工作时，尘杯盖15不打开。

第二状态中，手持式吸尘器100安装的方法，可以是先将一端卡扣，另一端通过按压的方式实现卡扣，当然，也可以两端一次卡扣，至于抵触部53在什么时候开始抵压尘杯盖15打开，本发明优选的实施例是当手持式吸尘器100与尘箱7按压卡扣刚完成时，促发抵触部53抵压尘杯盖15打开，当然在其他实施例中也可以有所滞后或者提前，最好是刚好或者滞后，因为提前的话，手持式吸尘器100内的灰尘容易通过未配合完成存在的间隙飞出。

如图31至32所示，第三状态，即上述的第二种收纳手持式吸尘器100的实施例。此状态下，手持式吸尘器100没有固定在顶部75上，而是直接放置在基部74内，使得手持式吸尘器100被收容在基部74与顶部75围成的空间内，而实现手持式吸尘器100的收纳。如果在基部74的空间足以收纳手持式吸尘器100时，相较于第一状态顶部75可以不像第二状态时做翻转动作，当然像第二状态时做翻转动作后，围成的空间会相对较大，在此，该第三状态的收纳方式，用户可以根据实际情况自由选择顶部75与基部74的配合方式。在本状态中，手持式吸尘器100放在基部74内后，其手柄组件4正好是位于灰尘入口72处，用户可以借助灰尘入口72的空间，握持手持式吸尘器100，如此，可以实现手持式吸尘器组合的移动。即在第三状态中，手持式吸尘器100工作时，尘箱7与手持式吸尘器组合安装，此时，手柄组件4可作为组合后结构的手柄组件使用。

第三状态中，手持式吸尘器100不工作，尘箱7起收纳作用，此时手持式吸尘器100由于手持式吸尘器100只是放置在基部74内，与抵触部53没有接触关系，所以尘杯盖15没有打开。在本发明优选的实施例中，手持式吸尘器100不工作时，尘杯盖15不打开。

如图33及34所示，本发明公开了第二实施例的手持式吸尘器组合，所述第二实施例的手持式吸尘器组合与第一实施例的手持式吸尘器组合的区别在于尘箱子为一体结构的尘箱子7′，其他结构均与第一实施例的手持式吸尘器组合相同，即此实施例中，过滤装置倾斜设置。由于是一体结构的盒子，本实施例中手持式吸尘器组合主要作用是用来增加手持式吸尘器的集尘空间。

如图35及36所示，分别是本发明第一和第二实施例的手持式吸尘器组合的工作状态图。此时，尘箱用以增加集尘空间，手持式吸尘器工作。手持式吸尘器组合连接延伸管200及吸尘头300，延伸管200的一端与手持式吸尘器100的吸尘入口相连，延伸管200的另一端与吸尘头300相连。吸尘头300上具有与延伸管200内部连通的吸入通道(未图示)以使灰尘经由吸入通道进入延伸管200内、再沿着延伸管200进入手持式吸尘器100内。延伸管200可以是硬管，也可以是软管，或者软硬管的组合，或者是伸缩管，具体工作应用时，用户可以根据实际应用场景选择附件。图12中延伸管200是硬管。

如图37及38所示，本发明公开了第三实施例的手持式吸尘器组合，第二实施例的手持式吸尘器组合的尘箱7的结构与第一实施例的手持式吸尘器组合相同，即尘箱为前述的分体结构的尘箱，第三实施例的手持式吸尘器组合与第一实施例的手持式吸尘器组合的区别在于手持式吸尘器500的过滤装置并不是倾斜设置。

如图39所示，本发明公开了第四实施例的手持式吸尘器组合，第四实施例的手持式吸尘器组合与第三实施例的手持式吸尘器组合的区别在于尘箱是尘箱7′，即尘箱为前述一体结构的尘箱，过滤装置不倾斜设置。由于是一体结构的盒子，本实施例中手持式吸尘器组合主要作用是用来增加手持式吸尘器的集尘空间。

如图40和图41所示，本发明公开了第五实施例的手持式吸尘器组合，第五实施例的手持式吸尘器组合与第一实施例的手持式吸尘器组合的区别在于，手持式吸尘器里面不设置旋风分离结构，内部只设置过滤器。即此实施例中，尘箱为前述的分体结构的尘箱，过滤装置并不是旋风分离结构，仅仅采用普通的过滤结构，比如是一个过滤海帕。

如图42所示，本发明公开了第六实施例的手持式吸尘器组合，第六实施例的手持式吸尘器组合与第五实施例的手持式吸尘器组合的区别在于尘箱是尘箱7′，即此实施例中，尘箱为前述的一体结构的尘箱，过滤装置并不是旋风分离结构，仅仅采用普通的过滤结构，比如是一个过滤海帕。本实施例中手持式吸尘器组合主要作用是用来增加手持式吸尘器的集尘空间。

如图43所示，本发明还公开了第二实施例的推杆式吸尘器700，第二实施例的推杆式吸尘器700与第一实施例的推杆式吸尘器400的区别仅在于增加了尘箱7的结构。尘箱7为分体结构。第二实施例的推杆式吸尘器700包括上述第一实施例的手持式吸尘器组合，其中的手持式吸尘器的过滤装置是倾斜设置的实施例的手持式吸尘器100。

如图44所示，本发明还公开了第三实施例的推杆式吸尘器800，第三实施例的推杆式吸尘器700与第二实施例的推杆式吸尘器700的区别仅在于尘箱是尘箱7′，即是一体结构的尘箱7′。第三实施例的推杆式吸尘器800包括上述第二实施例的手持式吸尘器组合，其中的手持式吸尘器的过滤装置是倾斜设置的实施例的手持式吸尘器100。

如图45所示，本发明还公开了第四实施例的推杆式吸尘器900，第四实施例的推杆式吸尘器900与第二实施例的推杆式吸尘器400的区别仅在于过滤装置未倾斜。第四实施例的推杆式吸尘器900包括上述第三实施例的手持式吸尘器组合，其中的手持式吸尘器的过滤装置是不倾斜设置的实施例的手持式吸尘器500。尘箱为分体结构的尘箱7。

如图46所示，本发明还公开了第五实施例的推杆式吸尘器1000，第五实施例的推杆式吸尘器1000与第四实施例的推杆式吸尘器900的区别仅在于尘箱是尘箱7′，即是一体结构的尘箱7′。过滤装置未倾斜，第五实施例的推杆式吸尘器1000包括上述第四实施例的手持式吸尘器组合，其中的手持式吸尘器的过滤装置是不倾斜设置的实施例的手持式吸尘器500。

如图47所示，本发明还公开了第六实施例的推杆式吸尘器2000，第六实施例的推杆式吸尘器2000与第四实施例的推杆式吸尘器900的区别仅在于没有设置旋风分离结构，仅仅设置过滤结构，比如海帕或者其他起简单过滤作用的过滤结构。第六实施例的推杆式吸尘器2000包括上述第五实施例的手持式吸尘器组合，其中的手持式吸尘器的过滤装置是普通的过滤装置的手持式吸尘器600。尘箱为分体结构的尘箱7。

如图48所示，本发明还公开了第七实施例的推杆式吸尘器3000，第七实施例的推杆式吸尘器3000与第六实施例的推杆式吸尘器2000的区别仅在于尘箱是尘箱7′，即是一体结构的尘箱7′。没有设置旋风分离结构，仅仅设置过滤结构，比如海帕或者其他起简单过滤作用的过滤结构。第七实施例的推杆式吸尘器3000包括上述第六实施例的手持式吸尘器组合，其中的手持式吸尘器的过滤装置是普通的过滤装置的手持式吸尘器600。

需要说明的是，在本发明的所有实施例中，方向“前”可以理解为在实际使用过程中手持式吸尘器的吸尘入口的方向，其相反的方向被定义为“后”。方向“上”可以理解为在实际使用过程中手持式吸尘器倒灰口敞开方向，其相反的方向被定义为“上”。

如图53所述，本发明上述所有实施例的手持式吸尘器或者手持式吸尘器组合或者推杆式吸尘器，均是干湿两用吸尘器，即吸尘器可以吸水等液体，手持式吸尘器通过防水过滤件的设置，或者通过其他防水结构的设置，最终隔离水气与电气件的直接接触，最终实现吸尘器干湿两用的用途。

本发明上述所有实施例的手持式吸尘器组合中，手持式吸尘器具有尘杯盖打开的工作状态及尘杯盖关闭的非工作状态。即在尘箱做集尘用时，此时手持式吸尘器为工作状态，尘杯盖打开；在尘箱做收纳用时，此时手持式吸尘器为非工作状态，优选的实施例是尘杯盖不打开，因为可以避免收纳时，杯体内残留灰尘出来；当然在其他非优选的实施例中，手持式吸尘器非工作状态时，尘杯盖也可打开。在本发明上述的实施例中，设置位置调节器的主要作用就是当收纳时，通过调节可以不打开尘杯盖。

本发明上述所有实施例的手持式吸尘器或者手持式吸尘器组合或者推杆式吸尘器，手持式吸尘器使用过滤装置，且过滤装置是旋风分离结构时，旋风分离结构可以使一级旋风，也可以是多级旋风。本发明附图示例的手持式吸尘器采用旋风分离的方案中，旋风分离结构是一级旋风分离结构，在本发明其他未图示的实施例中，还可以采用多级旋风分离结构。

如图49至52所示，通过在手柄组件4设置横向握持区43和斜向握持区44，配合单独手持式吸尘器及手持推杆式吸尘器两种不同使用场景的握持方式，人性化的设计给用户极好的体验感觉。具体的，当用户需要将手持式吸尘器100进行水平吸尘时，此时横向握持区43离整机重心较近，所以可以握持横向握持区43以减小施力；当用户需要将手持式吸尘器100倾斜进行清洁工作时，此时手持式吸尘器100的重心会发生变化，如果变化不大，可以自由选择横向握持区43或斜向握持区44，因为受力大小差不多；但是如果推杆式吸尘器工作时，由于重心变化明显，此时握持斜向握持区44会施力小，且斜向握持区44与施力方向直接相对，更加与工作状态契合，更加觉得方便。对于本发明实际握持的选择，主要影响是整机的重心位置，重心更加靠近哪个握持区域，那么选择对应的握持区域会受力小，比如重心更加靠近横向握持区43近，那么可以选择握持横向握持区43，如果重心更加靠近斜向握持区44，那么可以选择握持斜向握持区44。

如图12及图43至52所示，本发明上述所有实施例的推杆式吸尘器中，推杆式吸尘器中的手持式吸尘器在进行实际吸尘时，可以直接连接延伸管200及吸尘头300。延伸管200的一端与手持式吸尘器的吸尘入口相连，延伸管200的另一端与吸尘头300相连。吸尘头300上具有与延伸管200内部连通的吸入通道(未图示)以使灰尘经由吸入通道进入延伸管200内、再沿着延伸管200进入手持式吸尘器内。也就是说，当手持式吸尘器需要延伸管200进行吸尘时，可以将延伸管200装配到手持式吸尘器的吸尘入口上，而当手持式吸尘器不需要延伸管200进行吸尘时，例如需要其他配件、例如缝隙吸头、除螨吸头等进行吸尘时，可以将延伸管200从手持式吸尘器的吸尘入口上拆卸下来，并将实际需要的配件装配到手持式吸尘器的吸尘入口上。延伸管200的一端与手持式吸尘器的吸尘入口可拆卸地直接相连，例如延伸管200可以通过卡扣快拆结构安装到吸尘入口上、并从吸尘入口上拆卸下来。由此，方便拆装。

如图54至图67所示，本发明还提供了另外几种新结构布局的手持吸尘器，该些新结构布局的手持吸尘器中，电机组件位于吸尘入口与尘杯组件之间。下面结合具体的附图对本发明涉及的新结构布局的手持吸尘器进行详细描述。

如图54至图59所示，图54至图59为第二实施例的手持式吸尘器101，该实施例的手持式吸尘器101包括：壳体1010、尘杯组件1011、用于握持的手柄组件1024、设于手柄组件1024下方的用以给手持式吸尘器101提供电力的电池组件1027、用以给手持式吸尘器101提供动力的电机组件1029以及吸尘入口1030。吸尘入口1030可以设置在壳体1010上。尘杯组件1011可以与壳体1010拆卸连接。具体地，所述可拆卸连接为卡扣连接、螺纹连接、磁吸附或其他连接方式。在一个实施例中，所述尘杯组件1011与所述壳体1010采用螺纹连接，方便用户清洗。电池组件1027设于手持吸尘器101的后端。电机组件1029用以产生吸尘负压，电机组件1029设于手持吸尘器100的前端。吸尘入口1030与尘杯组件1011连通。电机组件1029位于吸尘入口1030与尘杯组件1011之间。电机组件1029与所述吸尘入口1030距离变小，在相同功率下，所述吸尘入口1030的吸力增大。通过将电机组件1029设于手持吸尘器100的前端，而电池组件1027设于手持吸尘器100的后端，尘杯组件1011位于电机组件1029和电池组件1027之间，使得结构紧凑，且重心更加协调。

如图55至图58所示，尘杯组件1011包括杯体1012、设于杯体1012内的旋风分离器1014以及对旋风分离器1014分离后的气流进行再次分离的过滤器1018。旋风分离器1014周向包围至少部分所述过滤器1018。旋风分离器1014用于对进入所述壳体1010的空气进行旋风分离，所述过滤器1018位于所述旋风分离器1014下游位置，用于对所述旋风分离器1014进行旋风分离后的空气进行再过滤。电池组件1027与电机组件1029分别位于杯体1012的两侧。电池组件1027位于杯体1012远离吸尘入口1030的一侧。杯体1012具有出风端，电机组件1029设置于出风端的相邻旁侧。杯体1012具有位于尘杯下表面1019的用于倾倒杯体内收集的灰尘的倒灰口，电池组件1027位于杯体1012靠近倒灰口的一端。

如图54所示，杯体1012具有沿长度方向延伸的纵轴线Y-Y，吸尘入口1030具有进风轴线X-X，杯体1012相对于吸尘入口1030倾斜设置，纵轴线Y-Y与进风轴线之间X-X的夹角β为锐角。在一个实施例中，纵轴线Y-Y与进风轴线之间X-X之间的角度β范围是30°-60°。

如图54所示，从另一角度看，杯体1012具有沿长度方向延伸的纵轴线Y-Y，电机组件1029具有电机轴线，电机轴线与进风轴线X-X相互平行，在一个实施例中，电机轴线与进风轴线X-X相互重合。该杯体1012相对于电机组件1029倾斜设置，纵轴线Y-Y与电机轴线之间的夹角为锐角。在一个实施例中，纵轴线Y-Y与电机轴线之间的角度范围是30°-60°。通过将杯体1012倾斜设置，不但使得造型上更加协调美观，而且，可以缩短杯体1012的出风端与电机组件1029之间的风道，使得气流可以快速的到达电机组件1029而排出。

如图54所示，手持式吸尘器101包括引流结构1031，引流结构1031连接吸尘入口1030与杯体1012以将含尘气流引入杯体1012。在一个实施例中，引流结构1031位于吸尘入口1030的下方，电机组件1029位于引流结构1031的上方。当然，在其他实施例中，引流结构1031可以设置于电机组件1029的旁侧，引流结构1031在竖直方向上可以不凸出电机组件1029。另一角度，引流结构1031位于吸尘入口1030的旁侧，引流结构1031在竖直方向上可以不凸出吸尘入口1030。

如图54所示，手持式吸尘器101包括位于电机组件1029旁侧的干净气流出口，所述干净气流自干净气流出口朝向侧面。通过将干净气流出口设置于侧面，可以避免气流朝向操作者，提升用户体验。在一个实施例中，干净气流自干净气流出口还可以设置于上方，即干净气流自干净气流出口向上流出。

如图54所示，杯体1012具有沿长度方向延伸的纵轴线Y-Y，旋风分离器1014具有分离轴线，纵轴线与分离轴线平行设置。在本实施例中，纵轴线Y-Y与分离轴线重叠。旋风分离器1014相对于吸尘入口倾斜设置，所述分离轴线与进风轴线X-X之间的夹角为锐角。在一个实施例中，分离轴线与进风轴线X-X之间的角度范围是30°-60°。

如图54所示，从另一角度看，电机组件1029具有电机轴线，电机轴线与进风轴线X-X相互平行，在一个实施例中，电机轴线与进风轴线X-X相互重合。旋风分离器1014相对于电机组件1029倾斜设置，所述分离轴线与电机轴线之间的夹角为锐角。所述分离轴线与电机轴线之间的角度范围是30°-60°。

如图54所示，手柄组件12用于握持。手柄组件1024包括第一握持区1025及第二握持区1026，第一握持区1025及第二握持区1026的握持方向不同。第一握持区1025及第二握持区1026相互之间的夹角为90度-135度。通过设置两个握持区，用户可以在不同的使用场景时考虑不同的用力情况选择使用不同的握持方式，灵活选择使得握持手柄提起机器时，受力合适，使用舒适。第一握持区1025靠近电机组件1029。第一握持区1025位于杯体1012的上方。第二握持区1026沿杯体1012的长度方向延伸，第二握持区1026与电机组件1029分别位于杯体1012的两侧。第二握持区1026位于杯体1012远离吸尘入口1030的一侧。电池组件1027位于第二握持区1026的下方且与第二握持区1026相邻安装。吸尘入口1030与第二握持区1026相对设置，且位于1011尘杯组件的另一侧。

从另一个角度，如图54所示，手柄组件1024设有两个端部，第一端部1032和第二端部1033，第一端部1032与电机组件1029连接且位于杯体1012的上方，第二端部1033与电池组件1027连接且位于电池组件1027的上方。

如图54所示，在一个实施例中，第一握持区1025及第二握持区1026相互分隔不连通。当然，在其他实施例中，如图60及图61所示，第一握持区1025及第二握持区1026相互连通。

如图54所示，电池组件1027具有电池下表面1028，杯体1012具有尘杯下表面1019，电池下表面1028与尘杯下表面1019相互平行。在一个实施例中，电池下表面1028与尘杯下表面1019共面。当然在其他实施例中，电池下表面1028与尘杯下表面1019不平行或不共面。

如图54所示，杯体1012相对于吸尘入口1030倾斜设置，杯体1012倾斜后具有位于上方的第一高点1020及位于下方的第一低点1021，杯体1012朝远离吸尘入口1030的方向倾斜，第一高点1020相对第一低点1021更加远离吸尘入口1030。

如图55及图56及图58所示，在一个实施例中，过滤器1018位于旋风分离器1014的内部。旋风分离器1014从周向上至少包围部分过滤器1018。旋风分离器1014具有主体部1015以及设于主体部1015上的若干气流通孔1016。含尘气流绕主体部1015旋转后，从气流通孔1016进入旋风分离器1014内部，并经过内部的过滤器1018二次过滤。过滤器1018位于旋风分离器1014与电机组件1029之间。通过在过滤器1018上游设置旋风分离器1014，通过旋风分离器1014对干湿含尘气流进行预处理，使得只有较少含尘量的气流流经过滤器1018，避免了过滤器1018的堵塞，延长了过滤器1018的使用寿命，提高了除尘性能。

在其中一个实施例中，旋风分离器1014具有设于主体部1015下方的用以导流的导流结构1017，导流结构1017包括若干引导筋，引导筋偏斜排布且排布方向与气流绕旋风分离器1014的旋转方向一致。多个引导筋沿所述主体部1015底部的周向排列，相邻的引导筋之间具有间隙，所述间隙允许旋风分离后的空气进入所述主体部1015内部。所述引导筋能够减缓旋风分离后进入所述主体部1015的速度，同时能够吸附部分尘粒，防止旋风分离后的空气再度扬起旋风分离后的尘粒而进入所述主体部1015。如此设置，部分从杯体1012底部进入旋风分离器1014内部的含尘气流中的大颗粒的灰尘受到引导筋的阻挡无法进入到旋风分离器1014内部，可以减少进入旋风分离器1014的灰尘量，有效地提高了尘气分离效果，并且防止过滤器1018堵塞。

主体部1015用于容纳部分所述过滤器1018。具体地，所述主体部1015可以为截锥状、柱状或其他可容纳部分所述过滤器的形状。在一个实施例中，所述主体部1015为截锥状。

旋风分离器1014与所述过滤器1018可拆卸连接。具体地，所述可拆卸连接为卡扣连接、磁吸附或其他合适的可拆卸连接方式。在一个实施例中，所述旋风分离器1014与所述过滤器1018采用卡扣连接，便于所述旋风分离器1014与所述过滤器1018拆分，清洗方便。

所述导风部431凸设于所述主体部1015周侧，开设有导风槽432，所述导风槽432沿所述主体部1015的周向呈螺旋状延伸。所述导风部431的底面具有导风段433，所述导风段433相对于所述主体部1015的中轴线呈螺旋状倾斜。所述导风部431使空气以旋风的方式进入并进行旋风分离，所述螺旋状延伸控制空气进入方向，使旋风分离出的粉尘在底部汇聚。

过滤器1018亦为与旋风分离器1014匹配的，外径向靠近杯体1012底部方向变窄的中空圆锥体。且过滤器1018内沿轴向形成有与电机组件1029连通的气流流出通道1341。进入旋风分离器1014内部的气流再次在吸尘负压作用下绕锥形过滤器1018旋转，以进行二次过滤后向上流动并流向电机组件1029排出。

在一个实施例中，过滤器1018放置于所述旋风分离器1014中，所述过滤器112为柱状或台状。具体地，所述过滤器1018可以为圆柱形、圆台形、棱柱形或其他能够放置于所述旋风分离器1014的形状。在一个实施例中，所述过滤器1018为圆台形。

过滤器1018对粉尘进行过滤。具体地，所述过滤器1018材料包括纸质、布质、防水海帕或其他过滤材料。在一个实施例中，所述过滤器1018材料为防水海帕。所述过滤器1018材料采用防水海帕，可使所述吸尘器具有干湿两用功能。在一个实施例中，所述过滤器1018呈柱状，由层叠防水海帕围成中空柱状，褶宽为2-20毫米，所述褶宽为所述防水海帕层叠部分的宽度；及或，所述过滤器1018的柱体侧面面积为15000-20000平方毫米；及/或，所述过滤器1018的展开面积为80000-120000平方毫米。优选的，所述褶宽为10毫米。

过滤器1018为防水海帕。因为手持吸尘器105可以作为干湿两用的吸尘器使用，所以可能灰尘是液体性质的灰尘，通过防水功能，避免水气进入到电机组件1029，防止电器件受损。在其他实施例中，过滤器1018并不限于防水海帕，也可以是其他过滤结构，比如与旋风分离器1014结合或一体设置的起二次过滤效果的多级过滤结构。可以通过多级过滤的方式将灰尘杂质分离干净。针对本发明适用湿处理，比如吸水，除了过滤器1018的防水设计或者旋风分离器1014的液体处理，还可以通过对电器件，比如电机组件1029进行防水设计来进一步保护电器件，最终保证手持吸尘器105进行液体处理的工作稳定性及安全性。

如图57所示，在一个实施例中，过滤器1018为防水海帕。因为手持式吸尘器101可以作为干湿两用的吸尘器使用，所以可能灰尘是液体性质的灰尘，通过防水功能，避免水气进入到电机组件1029，防止电器件受损。在其他实施例中，过滤器1018并不限于防水海帕，也可以是其他过滤结构，比如与旋风分离器1014结合或一体设置的起二次过滤效果的多级过滤结构。可以通过多级过滤的方式将灰尘杂质分离干净。针对本发明适用湿处理，比如吸水，除了过滤器1018的防水设计或者旋风分离器1014的液体处理，还可以通过对电器件，比如电机组件1029进行防水设计来进一步保护电器件，最终保证手持式吸尘器进行液体处理的工作稳定性及安全性。

如图58所示，在一个实施例中，旋风分离器1014为一级旋风结构，进入主体部1015内的尘气可以绕主体部1015旋转将灰尘离心甩出，从而进一步提高除尘效果。在其他实施例中，旋风分离器1014可以为多级旋风结构，即在气流的流动方向上，用于旋风分离的旋风腔包括多级依次连通的旋风腔，由此，进入主体部1015内的尘气可以依次经过多级旋风腔多次尘气分离，从而提高除尘效果。

如图58所示，旋风分离器1014具有设于主体部1015下方的用以导流的导流结构1017，导流结构包括若干引导筋，所述引导筋偏斜排布且排布方向与气流旋转方向一致。如此设置，部分从尘杯组件1011底部进入旋风分离器1014内部的含尘气流中的大颗粒的灰尘受到引导筋的阻挡无法进入到旋风分离器1014内部，可以减少进入旋风分离器1014的灰尘量，有效地提高了尘气分离效果，并且防止过滤器1018堵塞。

如图54及图59所示，在一个实施例中，手持式吸尘器101的气流路径为：含尘气流从吸尘入口1030进入尘杯组件1011，气流绕旋风分离器旋转分离，部分气流经过气流通孔到达旋风分离器的内部，另一部分的气流从尘杯组件1011底部进入旋风分离器1014内部，进入旋风分离器1014内部的气流经过位于旋风分离器1014内部的过滤器1018的二次过滤后向上流动并流向电机组件1029排出。其中，过滤器1018为防水海帕。

本发明的一种推杆式吸尘器，其包括中空的延伸管及吸尘头(即为地刷头)。所述推杆式吸尘器还包括上述第一实施例的手持式吸尘器101，手持式吸尘器101与延伸管直接或间接可拆卸连接，所述延伸管的一端与手持式吸尘器的吸尘入口连通，所述延伸管的另一端与所述吸尘头连通，所述吸尘头上具有与所述延伸管内部连通的吸入通道以使灰尘经由所述吸入通道进入所述延伸管内、再沿着所述延伸管进入所述吸尘入口内。

本发明的一种手持式吸尘器组合，所述手持式吸尘器组合包括手持式吸尘器101与手持式吸尘器101配合且可拆卸连接的用以增加手持式吸尘器101的集尘空间或者收容所述手持式吸尘器的尘箱。所述尘箱的结构与前述第一实施例的尘箱7的结构相同。

如图62所示，第二实施例的手持式吸尘器101可以与一尘箱1013连接并相互配合，尘箱1013可以增加手持式吸尘器101的集尘容积。杯体1012内壁与所述旋风分离器1014外壁设置有一定间距，使粉尘不易堵塞，快速的滑落至杯体1012底部或尘箱1013。

如图60所示，第三实施例的手持式吸尘器102与第二实施例的手持式吸尘器101基本相同，区别仅在于手柄组件1024的形状不同，该种手柄组件1024结构使得吸尘入口1030的上表面更加接近手持式吸尘器200的整机上表面，提升了清洁时的可接近性。

如图61所示，第四实施例的手持式吸尘器103与第三实施例的手持式吸尘器102基本相同，区别在于引流结构1031的结构下移，使得引流结构1031的形状与手柄组件1024的形状相互呼应，使得造型更加美观；同时电池组件1027平放。

如图62所示，与第二实施例的手持式吸尘器101相同，第三实施例的手持式吸尘器102、第四实施例的手持式吸尘器103可拆卸的与一尘箱1013连接，尘箱1013用以增加手持式吸尘器300的集尘空间或者收容手持式吸尘器300。尘箱1013的结构与第一实施例的尘箱7结构相同。

如图62所示，所述手持式吸尘器101与尘箱1013配合后使得该组合结构具有两种工作方式：第一种为所述吸尘器独立工作；第二种为所述吸尘器连接所述尘箱1013进行工作。当所述吸尘器连接所述尘箱1013进行工作时，可提高粉尘的收集量，因粉尘收集量的增大，对过滤器1018负担加重，通过增大所述过滤器1018过滤面积，提高吸尘器的吸尘效率。

本发明尘杯组件1011较之传统的吸尘器上的尘杯组件1011，所述旋风分离器1014周向包围至少部分所述过滤器1018，在有限的空间内具有更大过滤面积，在吸尘器体积不变的情况下，增加过滤器1018的过滤面积，可以保证所述吸尘器连接所述尘箱1013工作时过滤效果，提高过滤效率，降低过滤器1018的清洗次数。

如图63至图66所示，为本发明第五实施例的手持吸尘器104的示意图，该第五实施例的手持吸尘器104与第二实施例的手持吸尘器101基本相同，区别点在于过滤器的形状，第二实施例的手持吸尘器101中，过滤器为倒锥形，而第五实施例的手持吸尘器104中，过滤器为为圆柱形，其他结构均相同。在第五实施例的手持吸尘器104的描述中，将对双握持手柄进行更加详尽的描述。

参见图63，手持式吸尘器104包括壳体310、电机组件(图63中未示)、尘杯组件370及手柄组件。其中电机组件设于壳体内并用于产生吸尘负压，尘杯组件370与壳体310连接，手柄组件设于壳体310上。手柄组件包括第一握持区372及第二握持区374，第一握持区372及第二握持区374的握持方向不同。

上述手持式吸尘器104，具有第一握持区372和与第一握持区372的握持方向不同的第二握持区374，例如第一握持区372是横向的、第二握持区374是纵向的，用户可以根据当前的待清洁位置选择不同的握持区进行握持，获得更佳的操作舒适性。

在其中一个实施例中，第一握持区372位于尘杯组件370的上方，第二握持区374位于尘杯组件370的一侧。

在其中一个实施例中，手持式吸尘器104设有用以将外部气流引入手持吸尘器的吸尘入口380，吸尘入口380与第二握持区374相对设置，且位于尘杯组件370上与第二握持区374相对的一侧。

在其中一个实施例中，电机组件位于吸尘入口380与尘杯组件370之间，第一握持区372靠近电机组件设置。

在其中一个实施例中，手持式吸尘器104包括电池组件，电池组件位于第二握持区374的下方且与第二握持区374相邻安装。

本发明还提供一种双工作模式吸尘器，所述双工作模式吸尘器包括前述任一实施例所述的手持式吸尘器。图64是一实施例中双工作模式吸尘器的结构示意图。双工作模式吸尘器具有两种工作模式，即配合有尘箱360的卧式，和与尘箱360相分离的手持式。双工作模式吸尘器包括手持式吸尘器104和尘箱360，参见图2，手持式吸尘器104包括尘杯组件370、设于尘杯组件370顶部的第一握持区372、及设于尘杯组件370背部的第二握持区374。其中手持式吸尘器104配合尘箱360的一侧为底侧，设有吸尘入口380的一侧为前侧。参见图2，当吸尘器处于手持式、与尘箱360相分离时，第一握持区372和第二握持区374与尘杯组件370相连接，因此用户既可以使用第一握姿(即握持第一握持区372)、又可以使用第二握姿(即握持第二握持区374)握持手持式吸尘器104。

上述双工作模式吸尘器，手持式吸尘器104在顶部设有第一握持区372、在背部设有第二握持区374。当双工作模式吸尘器处于手持工作模式、作为手持式吸尘器或推杆机使用时，吸尘口斜向下工作的情况比较多，此时操作者握持第二握持区374进行操作，以具有较好的操作体验。当双工作模式吸尘器处于卧式工作模式、配合尘箱360使用时，吸尘口水平放置，此时操作者可以通过握持第一握持区372搬移或提拎整机。另外，当双工作模式吸尘器处于手持工作模式、作为推杆机使用时，推杆工作头会面临伸入橱柜、沙发等家具的底部清洁的情况，此时操作者可以握持第一握持区372，这样可以减少弯腰程度，较大程度获得操作舒适性。

具体地，当用户需要将手持吸尘器104进行水平吸尘时，第一握持区372离整机重心较近，所以可以握持第一握持区372以减小施力；当用户需要将手持式吸尘器104倾斜进行清洁工作时，手持式吸尘器104的重心会发生变化，如果变化不大，可以自由选择第一握持区372或第二握持区374，因为受力大小差不多；但是如果手持式吸尘器104作为推杆机使用时，由于重心变化明显，此时握持第二握持区374会施力小，且第二握持区374与施力方向直接相对，更加与工作状态契合，用户会更加觉得方便，轻便。对于本发明实际握持的选择，主要影响是整机的重心位置，重心更加靠近哪个握持区域，那么选择对应的握持区域会受力小。比如重心更加靠近第一握持区372附近，那么可以选择第一握持区372；如果重心更加靠近第二握持区374，那么可以选择握持第二握持区374。

在一个实施例中，尘箱360的底部可以设置滚轮。

在一个实施例中，第一握持区372和尘杯组件370之间形成有供手指伸入从而进行握持的空隙。

在一个实施例中，第二握持区374和尘杯组件370之间形成有供手指伸入从而进行握持的空隙。

参见图65，在图65所示的实施例中，手持式吸尘器104还包括设于尘杯组件370底部的倒灰盖332。尘杯组件370底部设有倒灰口，倒灰口用于清除集尘室内灰尘，倒灰盖332用于封闭倒灰口。双工作模式吸尘器处于卧式时，倒灰盖332打开，使得尘杯组件370的集尘室330与尘箱360通过倒灰口相连通；双工作模式吸尘器处于手持式时，倒灰盖332闭合，使得集尘室330被封闭。

在一个实施例中，双工作模式吸尘器还包括倒灰盖释放按钮。倒灰盖332的前端与集尘室330的前端底部转动连接，倒灰盖332的后端与集尘室330的后端底部卡接。当倒灰盖释放按钮被按下时，按钮将倒灰盖332与集尘室330的卡接状态解除，倒灰盖332的后端因重力自然下落，使得集尘室330与尘箱360相连通。在一个实施例中，倒灰盖释放按钮设于手持式吸尘器104上。

在图64所示的实施例中，双工作模式吸尘器的电机室340设于吸尘入口380和尘杯组件370之间。双工作模式吸尘器还包括将吸尘入口380和尘杯组件370的内部连通的导风管382，导风管382设于电机室340的侧面。

在一个实施例中，电机室340还开设有出风口。图66是一个实施例中气流在手持式吸尘器104内部的流向的示意图，在该实施例中，出风口位于电机室340连接导风管382一侧的相对侧。

由于尘杯组件370的顶部和背部都设有手柄，因此若出风口设于电机室340的顶部或背部，则可能会烫手。而吸尘器处于卧式的工作模式时，电机室340的底部又挂有尘箱360，因此若出风口设于电机室340底部，尘箱360会形成阻挡。因此按图66这样将出风口位于电机室340的一侧是较为合适的。

请一并参看图63和图65，在一个实施例中，吸尘入口380底部靠近尘杯组件370的位置设有向前延伸(即向远离尘杯组件370的方向延伸)的第一卡舌384，尘箱360设有用于与第一卡舌384相卡接的第二卡舌386。第一卡舌384与吸尘入口380之间形成有用于嵌合第二卡舌386的卡槽，第二卡舌386与尘箱360之间也形成有用于嵌合第一卡舌384的卡槽。参见图65，吸尘器处于卧式时，第一卡舌384向前、第二卡舌386向后，从而完成手持式吸尘器104和尘箱360的卡接。卡接时将手持式吸尘器104向前推动，第一卡舌384卡入相应的卡槽后就无法进一步向前了。

参见图65，在一个实施例中，尘箱360包括用于承载手持式吸尘器104的承载部，承载部包括第一斜面362、第二斜面364、第一平面363及第二平面365。第一平面363和第二平面365平行于尘箱360的底部，承载部按第一斜面362、第一平面363、第二斜面364、第二平面365的顺序从尘箱360的后端向尘箱360的前端延伸，其中后端为吸尘器处于卧式时尘箱360靠近第二握持区374的一端，前端为吸尘器处于卧式时尘箱360靠近吸尘入口380的一端。手持式吸尘器104的底部形状应与承载部的形状相匹配，即手持式吸尘器104的底部各结构应分别对应第一斜面362、第二斜面364、第一平面363及第二平面365的形状，使得手持式吸尘器104固定在尘箱360时与承载部的各部分正好贴合。

图65所示的双工作模式吸尘器，通过设置第一斜面362使得在需要将手持式吸尘器104安装在尘箱360上时，手持式吸尘器104会在重力作用下沿第一斜面362自动滑入指定位置，并被第二斜面364所承接。且通过设置第一平面363和第二平面365，使得手持式吸尘器104处于平衡的状态，能够固定得更稳固。

在图65所示的实施例中，第一斜面362和第一平面363之间在远离承载部的一侧形成的夹角为钝角，第二斜面364和第二平面365之间在远离承载部的一侧形成的夹角为钝角。

如图67所示，杯体366内壁与所述旋风分离器367外壁设置有一定间距，使粉尘不易堵塞，快速的滑落至杯体366底部或尘箱360。具体地，所述杯体366内壁与所述旋风分离器367外壁间距A-C大于等于20毫米。在一个实施例中，所述杯体366内壁与所述旋风分离器367外壁间距为23.2毫米。可以理解，所述杯体366内壁与所述旋风分离器367外壁间距也可以为25毫米、27毫米、29毫米或其他数值。

可选地，所述旋风分离器367内壁与所述过滤器368侧面设置有一定间距，使粉尘不易堵塞，快速的滑落至杯体366底部或尘箱360内。具体地，所述旋风分离器367内壁与所述过滤器368侧面间距B-D大于等于2毫米。在一个实施例中，所述旋风分离器367内壁与所述过滤器368侧面间距为5.4毫米。可以理解，所述旋风分离器367内壁与所述过滤器368侧面间距也可以为5毫米、7毫米、9毫米或其他数值。

可选地，所述旋风分离器367与所述过滤器368底面设置有一定间距，使粉尘不易堵塞，快速的滑落至杯体366底部或尘箱360内。具体地，所述旋风分离器367与所述过滤器368底面间距B-C大于等于0.5毫米。在一个实施例中，所述旋风分离器367与所述过滤器368底面间距为1.6毫米。可以理解，所述旋风分离器367与所述过滤器368底面间距也可以为2毫米、3毫米、4毫米或其他数值。

可选地，所述过滤器368收容于所述旋风分离器367中。具体地，所述过滤器368直径大于等于100毫米，高度大于等于70毫米。在一个实施例中，所述过滤器368直径为125毫米，高度为94毫米。

可选地，所述杯体366与所述尘箱360设置有一定间距。具体地，所述杯体366与所述尘箱360间距A-D大于等于0.5毫米。在一个实施例中，所述杯体366与所述尘箱360底面间距为7.2毫米。可以理解，所述杯体366与所述尘箱360间距也可以为2毫米、3毫米、4毫米或其他数值。

所述吸尘器在卧式工作时，因连通所述尘箱360可提高粉尘的收集量，由于粉尘收集量的增大，容易堵塞所述过滤器368，通过有效的设定所述过滤器368、所述旋风分离器367以及所述杯体366的间距使粉尘更加容易的滑至所述尘箱360。

本发明具有双工作模式，吸尘器单独工作的手持式及与所述外置盒配合的卧式，通过杯体366中各个部件的间距设计，使粉尘快速的滑落至杯体366底部或尘箱360，尘杯组件370不容易堵塞，稳定吸尘器的除尘效率，减少清洗次数，提高使用寿命。

如图68至图71所示，图68至图71为本发明第六实施例的手持式吸尘器105及其与尘箱连接的示意图。

如图71所示，本发明一个实施例中，吸尘器组合包括手持吸尘器105及可拆卸地装配于手持吸尘器105上的尘箱1013。其中，手持吸尘器105可单独进行吸尘操作，同时手持吸尘器105与尘箱1013可配合进行吸尘操作。即，吸尘器组合具有手持吸尘器105独立使用的第一工作模式及手持吸尘器105与尘箱1013配合使用的第二工作模式。

也就是说，在进行小面积吸尘时，可将手持吸尘器105由尘箱1013上卸下，以进行手持独立吸尘操作(即第一工作模式)；而在进行大面积吸尘时，将尘箱1013装配于手持吸尘器105上(即第二工作模式)，以增加手持吸尘器105的集尘空间。

如图68所示，手持吸尘器105包括吸尘入口1030、尘杯组件1011、用于握持的手柄组件1024、用于提供动力以产生吸尘负压的电机组件1029以及用于提供电力的电池组件1027。

吸尘入口1030用以将含尘气流引入尘杯组件1011中，尘杯组件1011位于吸尘入口1030与电机组件1029之间，用于对含尘气流进行过滤。手柄组件1024与电机组件1029位于尘杯组件1011的相同一侧，且电机组件1029设于手柄组件1024与尘杯组件1011围合形成的空间内，电池组件1027设于手柄组件1024下方，使得手持吸尘器105整体重心靠近手握持的后端，且电机组件1029和电池组件1027的呈上下分布，有利于均衡手持吸尘器105后端的受力。同时，电机组件1029轴线X-X与吸尘入口1030的进风轴线Y-Y相互平行。

如图69所示，尘杯组件1011包括杯体1012、旋风分离器1014以及过滤器1018。旋风分离器1014设置于杯体1012内部，用于对进入杯体1012内的含尘气流进行离心操作，以实现尘气分离。过滤器1018设置于旋风分离器1014内部，以对旋风分离器1014分离后的气流进行二次分离。

杯体1012大致呈一端开口的中空圆筒状，其底部贯穿开设有用于倾倒灰尘的倒灰口(图未示)。尘杯组件1011还包括用以封装倒灰口的杯盖(图未示)。当手持吸尘器105独立使用时(即吸尘器组合处于第一工作模式)，杯盖封闭倒灰口，使得杯体1012为具有杯底的封闭空间，由吸尘入口1030进入杯体1012内的含尘气流绕旋风分离器1014分离后的灰尘将掉落并容积于杯底上。

在一实施例中，为了提高杯体1012的密封性，倒灰盖的外围设置有密封件，用于当倒灰盖封装倒灰口时，密封两者之间的间隙。

旋风分离器1014包括主体部1015、开设于主体部1015上的若干气流通孔1016以及与所述主体部1015连接的导风部431。主体部1015为中空且具有顶部开口，主体部1015为外径向靠近杯体1012底部方向变窄的中空圆锥体，过滤器1018自所述主体部1015的开口至少部分插入所述主体部1015。由吸尘入口1030进入杯体1012内的含尘气流可在吸尘负压作用下绕主体部1015旋转，以进行尘气分离，即灰尘离心甩出而气流经若干气流通孔1016进入旋风分离器1014内部。

旋风分离器1014为一级旋风结构，进入主体部1015内的尘气可以绕主体部1015旋转将灰尘离心甩出，从而进一步提高除尘效果。在其他实施例中，旋风分离器1014可以为多级旋风结构，即在气流的流动方向上，用于旋风分离的旋风腔包括多级依次连通的旋风腔，由此，进入主体部121内的尘气可以依次经过多级旋风腔多次尘气分离，从而提高除尘效果。

在其中一个实施例中，旋风分离器1014具有设于主体部1015下方的用以导流的导流结构1017，导流结构1017包括若干引导筋，引导筋偏斜排布且排布方向与气流绕旋风分离器1014的旋转方向一致。多个引导筋沿所述主体部1015底部的周向排列，相邻的引导筋之间具有间隙，所述间隙允许旋风分离后的空气进入所述主体部1015内部。所述引导筋能够减缓旋风分离后进入所述主体部1015的速度，同时能够吸附部分尘粒，防止旋风分离后的空气再度扬起旋风分离后的尘粒而进入所述主体部1015。如此设置，部分从杯体1012底部进入旋风分离器1014内部的含尘气流中的大颗粒的灰尘受到引导筋的阻挡无法进入到旋风分离器1014内部，可以减少进入旋风分离器1014的灰尘量，有效地提高了尘气分离效果，并且防止过滤器1018堵塞。

主体部1015用于容纳部分所述过滤器1018。具体地，所述主体部1015可以为截锥状、柱状或其他可容纳部分所述过滤器的形状。在一个实施例中，所述主体部1015为截锥状。

旋风分离器1014与所述过滤器1018可拆卸连接。具体地，所述可拆卸连接为卡扣连接、磁吸附或其他合适的可拆卸连接方式。在一个实施例中，所述旋风分离器1014与所述过滤器1018采用卡扣连接，便于所述旋风分离器1014与所述过滤器1018拆分，清洗方便。

所述导风部431凸设于所述主体部1015周侧，开设有导风槽432，所述导风槽432沿所述主体部1015的周向呈螺旋状延伸。所述导风部431的底面具有导风段433，所述导风段433相对于所述主体部1015的中轴线呈螺旋状倾斜。所述导风部431使空气以旋风的方式进入并进行旋风分离，所述螺旋状延伸控制空气进入方向，使旋风分离出的粉尘在底部汇聚。

过滤器1018亦为与旋风分离器1014匹配的，外径向靠近杯体1012底部方向变窄的中空圆锥体。且过滤器1018内沿轴向形成有与电机组件1029连通的气流流出通道1341。进入旋风分离器1014内部的气流再次在吸尘负压作用下绕锥形过滤器1018旋转，以进行二次过滤后向上流动并流向电机组件1029排出。

在一个实施例中，过滤器1018放置于所述旋风分离器1014中，所述过滤器112为柱状或台状。具体地，所述过滤器1018可以为圆柱形、圆台形、棱柱形或其他能够放置于所述旋风分离器1014的形状。在一个实施例中，所述过滤器1018为圆台形。

过滤器1018对粉尘进行过滤。具体地，所述过滤器1018材料包括纸质、布质、防水海帕或其他过滤材料。在一个实施例中，所述过滤器1018材料为防水海帕。所述过滤器1018材料采用防水海帕，可使所述吸尘器具有干湿两用功能。在一个实施例中，所述过滤器1018呈柱状，由层叠防水海帕围成中空柱状，褶宽为2-20毫米，所述褶宽为所述防水海帕层叠部分的宽度；及或，所述过滤器1018的柱体侧面面积为15000-20000平方毫米；及/或，所述过滤器1018的展开面积为80000-120000平方毫米。优选的，所述褶宽为10毫米。

过滤器1018为防水海帕。因为手持吸尘器105可以作为干湿两用的吸尘器使用，所以可能灰尘是液体性质的灰尘，通过防水功能，避免水气进入到电机组件1029，防止电器件受损。在其他实施例中，过滤器1018并不限于防水海帕，也可以是其他过滤结构，比如与旋风分离器1014结合或一体设置的起二次过滤效果的多级过滤结构。可以通过多级过滤的方式将灰尘杂质分离干净。针对本发明适用湿处理，比如吸水，除了过滤器1018的防水设计或者旋风分离器1014的液体处理，还可以通过对电器件，比如电机组件1029进行防水设计来进一步保护电器件，最终保证手持吸尘器105进行液体处理的工作稳定性及安全性。

如图68及70所示，当手持吸尘器105单独使用时，气流路径为：

进入杯体1012内的含尘气流绕旋风分离器1014旋转后由气流通孔1016进入旋风分离器1014的内部，并经位于旋风分离器1014内部的过滤器1018过滤后向上流动并流向电机组件1029排出。

当手持吸尘器105与尘箱1013配合使用时，尘箱1013装配于手持吸尘器105的杯体1012上，倒灰盖相对倒灰口打开，使得倒灰口与尘箱1013的敞口端相对并与尘箱1013连通。气流路径为：进入杯体1012内的含尘气流绕旋风分离器1014分离，使得含尘气流进行初步尘气分离，灰尘经倒灰口落入并容积于尘箱1013内，而气流分两股进行流动：

一部分气流经若干气流通孔1016进入旋风分离器1014的内部，并经位于旋风分离器1014内部的过滤器1018过滤后向上流动并流向电机组件1029排出；

另一部分气流经倒灰口流向尘箱1013后，向上流动至杯体1012内，经若干气流通孔1016进入旋风分离器1014的内部，并经位于旋风分离器1014内部的过滤器1018过滤后向上流动并流向电机组件1029排出。

也就是说，吸尘器组合具有适合小面积的第一工作模式与具有适合大面积的第二工作模式。在第一工作模式时，手持吸尘器105可从尘箱1013上取下，由用户手持操作使用，此时手持吸尘器105中具有一条气流通路；而在第二工作模式时，手持吸尘器105与尘箱1013配合，此时手持吸尘器105中具有两条气流通路，以通过尘箱1013收集灰尘。

进一步地，尘箱1013的底部设置有滑轮1034，用于实现吸尘器组合在执行第二工作模式进行大面积吸尘时行走的功能(即卧式)。

此外，尘箱1013装配于手持吸尘器105倒灰口一端的敞口的外围设有密封结构，手持吸尘器105安装入尘箱1013内后不管倒灰盖是否打开，密封结构保持倒灰口外围与尘箱1013之间的密封。

本发明吸尘器100中，手持吸尘器105与尘箱1013可拆卸地配合，使得吸尘器组合具有两种吸尘模式，即适合小面积的第一工作模式与适合大面积的第二工作模式；同时，过滤器1018设置于旋风分离器1014内部，手持吸尘器105内的含尘气流，首先经旋风分离器1014进行尘气分离，以对干湿含尘气流进行预处理；其后气体再进入旋风分离器1014内部的过滤器1018进行过滤，使得只有较少含尘量的气流流经过滤器1018，避免了过滤器1018的堵塞，延长了过滤器1018的使用寿命，提高了除尘性能。

本发明第六实施例中关于两种工作模式的描述同样适用于上述其他各实施例的吸尘器组合。

本发明上述实施例的手持式吸尘器101、102、103、104、105进行工作时，可以连接延伸管及吸尘头。手持式吸尘器与延伸管直接或间接可拆卸连接，所述延伸管的一端与手持式吸尘器的吸尘入口连通，所述延伸管的另一端与所述吸尘头连通，所述吸尘头上具有与所述延伸管内部连通的吸入通道以使灰尘经由所述吸入通道进入所述延伸管内、再沿着所述延伸管进入所述吸尘入口内。延伸管可以是硬管，也可以是软管，或者软硬管的组合，或者是伸缩管，具体工作应用时，用户可以根据实际应用场景选择附件。当手持式吸尘器不需要延伸管进行吸尘时，例如需要其他配件、例如缝隙吸头、除螨吸头等进行吸尘时，可以将延伸管从手持式吸尘器的吸尘入口上拆卸下来，并将实际需要的配件装配到手持式吸尘器的吸尘入口上。延伸管的一端与手持式吸尘器的吸尘入口可拆卸地直接相连，例如延伸管可以通过卡扣快拆结构安装到吸尘入口上、并从吸尘入口上拆卸下来。由此，方便拆装。

本发明上述实施例中的手持式吸尘器101、102、103、104、105均可以与尘箱配合，尘箱不但能够增大集尘空间，在其他实施例中，尘箱还可以起到收纳手持式吸尘器的作用。

需要说明的是，在本发明的所有实施例中，方向“前”可以理解为在实际使用过程中手持式吸尘器的吸尘入口的方向，其相反的方向被定义为“后”。方向“上”可以理解为在实际使用过程中手持式吸尘器倒灰口敞开方向，其相反的方向被定义为“上”。

本发明上述所有实施例的手持式吸尘器组合中，手持式吸尘器101、102、103、104、105具有倒灰盖打开的工作状态及倒灰盖关闭的非工作状态。即在尘箱做集尘用时，此时手持式吸尘器为工作状态，倒灰盖打开；在尘箱做收纳用时，此时手持式吸尘器为非工作状态，优选的实施例是倒灰盖不打开，因为可以避免收纳时，杯体内残留灰尘出来；当然在其他非优选的实施例中，手持式吸尘器非工作状态时，倒灰盖也可打开。在本发明上述的实施例中，设置位置调节器的主要作用就是当收纳时，通过调节可以不打开倒灰盖。

本发明上述所有实施例的手持式吸尘器101、102、103、104、105或者手持式吸尘器组合或者推杆式吸尘器，手持式吸尘器使用过滤装置，且过滤装置是旋风分离结构时，旋风分离结构可以使一级旋风，也可以是多级旋风。本发明附图示例的手持式吸尘器采用旋风分离的方案中，旋风分离结构是一级旋风分离结构，在本发明其他未图示的实施例中，还可以采用多级旋风分离结构。

本发明设置尘箱，在车库或者其他垃圾较多的地方，可以通过尘箱来增加集尘空间，因为一般车库里面垃圾会比较多，比如木屑等，而且会有水等液体的垃圾，本发明可以同时满足干湿两种用途的灰尘吸取，使用方便，使用状态多变，可以有多种选择。

相对现有技术，本发明通过设置可以拆卸的多用途的尘箱，结构简单，灵活增加了吸尘器的灰尘收纳腔，并且还可以收纳手持式吸尘器，节约了存储空间，使得收纳环境美观。

本发明重点保护了独立的尘箱结构，并且保护了尘箱与手持式吸尘器配合的手持式吸尘器组合的结构，同时保护了具有尘箱及手持式吸尘器的推杆式吸尘器的结构。对于本发明手持式吸尘器内部的结构并不作界定，本发明前述实施例中，关于将过滤装置倾斜设置的描述是本发明的优选的实施例，为了减小整机的高度及长度，使得吸尘器结构紧凑，小巧轻便，将过滤装置倾斜设置。如上面实施例介绍，关于过滤装置的结构并不作界定，可以是普通过滤器，也可以是具有旋风分离效果的旋风分离器。

尽管本说明书中仅描述和图示了本发明的几个实施例，但是本领域技术人员应该容易预见用于执行这里描述的功能/或者获得这里描述的结构的其它手段或结构，每个这样的变化或者修改都视为在本发明的范围内。

Claims (23)

1.一种吸尘器组合件，其特征在于，其包括：

吸尘装置，其包括壳体、吸尘入口及与壳体连接的尘杯组件，所述尘杯组件包括杯体；

尘箱，用于与杯体配合，并用以收集吸尘装置吸入的垃圾，所述尘箱和杯体相互连通；

所述吸尘器组合具有第一工作模式及第二工作模式；

在所述第一工作模式，所述吸尘装置未与尘箱配合，所述吸尘装置独立工作并承担吸尘和集尘；

在所述第二工作模式，所述吸尘装置与尘箱配合，所述尘箱和杯体共同承担集尘。

2.根据权利要求1所述的吸尘器组合，其特征在于，所述尘箱包括集尘室及与集尘室连通的灰尘入口，所述灰尘入口在所述第二工作模式时接收经过吸尘装置的垃圾。

3.根据权利要求2所述的吸尘器组合，其特征在于，所述杯体设有倒灰口，所述倒灰口在所述第二工作模式时与灰尘入口可密封配接。

4.根据权利要求3所述的吸尘器组合，其特征在于，所述倒灰口与灰尘入口之间设有第一密封件。

5.根据权利要求4所述的吸尘器组合，其特征在于，所述倒灰口为圆柱形，所述灰尘入口大于倒灰口的尺寸，所述第一密封件位于倒灰口与灰尘入口之间。

6.根据权利要求5所述的吸尘器组合，其特征在于，所述尘箱具有用以控制尘杯盖自动打开的抵触部，所述抵触部设置于灰尘入口处，所述抵触部位于第一密封件以内。

7.根据权利要求1所述的吸尘器组合，其特征在于，所述尘箱包括基部及与基部配合的顶部，所述顶部具有所述的灰尘入口。

8.根据权利要求7所述的吸尘器组合，其特征在于，所述基部具有透明视窗。

9.根据权利要求1所述的吸尘器组合，其特征在于，所述尘箱的两端分别设置第一固定结构和第二固定结构，所述手持吸尘器具有与第一固定结构卡扣的第一定位卡扣及与第二固定结构卡扣的第二定位卡扣。

10.根据权利要求1所述的吸尘器组合，其特征在于，所述吸尘装置包括电机组件，所述电机组件位于吸尘入口与尘杯组件之间。

11.根据权利要求10所述的吸尘器组合，其特征在于，所述吸尘入口具有进风轴线，所述电机组件具有电机轴线，所述进风轴线与电机轴线相互平行。

12.根据权利要求10所述的吸尘器组合，其特征在于，所述吸尘装置包括引流结构，所述引流结构连接吸尘入口与杯体以将含尘气流从吸尘入口引入杯体。

13.根据权利要求12所述的吸尘器组合，其特征在于，所述引流结构从壳体靠近吸尘入口的一端向外呈管状弯折延伸并与杯体的一侧连接并与杯体连通。

14.根据权利要求10所述的吸尘器组合，其特征在于，所述吸尘装置还设有电池组件，所述电池组件与电机组件分别位于杯体的两侧。

15.根据权利要求14所述的吸尘器组合，其特征在于，所述杯体具有位于机器下方的倒灰口，所述电池组件位于杯体靠近倒灰口的一端。

16.根据权利要求1所述的吸尘器组合，其特征在于，所述吸尘装置包括手柄组件，所述手柄组件用于握持，所述手柄组件包括第一握持区及第二握持区，所述第一握持区及第二握持区的握持方向不同。

17.根据权利要求16所述的吸尘器组合，其特征在于，所述第一握持区靠近电机组件且位于杯体的上方。

18.根据权利要求17所述的吸尘器组合，其特征在于，所述第二握持区沿杯体的长度方向延伸，所述第二握持区与电机组件分别位于杯体的两侧。

19.根据权利要求1所述的吸尘器组合，其特征在于，所述尘杯组件包括设置于所述杯体内部且具有若干气流通孔的旋风分离器以及设置于所述旋风分离器内部的过滤器，所述旋风分离周向包围至少部分过滤器。

20.根据权利要求19所述的吸尘器组合，其特征在于，所述过滤器为防水海帕。

21.根据权利要求19所述的吸尘器组合，其特征在于，所述过滤器为柱状，由层叠防水海帕围成中空柱状，所述过滤器的褶高为2-20毫米；及/或，所述过滤器的柱体侧面面积为15000-20000平方毫米；及/或，所述过滤器的展开面积为80000-120000平方毫米。

22.一种吸尘器组合，其特征在于，其包括：

吸尘装置，其包括壳体、吸尘入口及与壳体连接的尘杯组件，所述尘杯组件包括杯体；

尘箱，用于与杯体配合，并用以收集吸尘装置吸入的垃圾，所述尘箱和杯体相互连通；

所述吸尘器组合具有第一工作模式及第二工作模式，所述吸尘装置具有第一集尘容量，所述尘箱具有第二集尘容量；

在所述第一工作模式，集尘容量为第一集尘容量；

在所述第二工作模式，集尘容量为第一集尘容量和第二集尘容量之和。

23.一种推杆式吸尘器，其包括中空的延伸管及吸尘头，其特征在于，所述推杆式吸尘器还包括权利要求1至21任一所述的吸尘器组合，所述吸尘器组合中的吸尘装置与延伸管可拆卸连接，所述延伸管的一端与吸尘装置的吸尘入口连通，所述延伸管的另一端与所述吸尘头连通，所述吸尘头上具有与所述延伸管内部连通的吸入通道。