CN105662274B - 手持式吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手持式吸尘器，包括：尘杯，尘杯包括第一旋风器、旋风组件和过滤件，旋风组件包括沿第一旋风器的周向并联布置的多个第二旋风器，多个第二旋风器中的其中两个之间限定出引导通道，引导通道与第一出气口连通且将气流沿其相邻的第二旋风器的周壁切线引导至旋风组件的外周，每个第二旋风器均具有引气缺口以使气流沿切线方向进入第二旋风器内，每个第二旋风器内设有导风管，导风管与第二旋风器的内周壁彼此间隔开，导风管具有导风入口和导风出口，导风入口与引气缺口连通，过滤件沿着旋风组件的外周侧设置，旋风组件外周的气流通过过滤件和引气缺口切向地进入第二旋风器内。根据本发明的手持式吸尘器，尘气分离效果好。

Description

手持式吸尘器
技术领域
本发明涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种手持式吸尘器。
背景技术
相关技术中，手持式吸尘器中对尘气进行分离的结构通常容易堵塞风道。此外，也有一些手持式吸尘器中采用单级旋风结构进行尘气分离，然而，这种单级旋风结构比较简单，甩灰效果不明显，导致位于单级旋风结构下游的过滤件容易堵塞。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种手持式吸尘器，所述手持式吸尘器的尘杯的分离效果好。
根据本发明实施例的手持式吸尘器，包括：尘杯，所述尘杯包括第一旋风器、旋风组件和过滤件，所述第一旋风器具有进气通道，所述进气通道具有第一进气口和第一出气口，所述旋风组件包括多个第二旋风器，所述多个第二旋风器沿所述第一旋风器的周向并联布置，所述多个第二旋风器中的其中两个之间限定出引导通道，所述引导通道与所述第一出气口连通且将气流沿其相邻的所述第二旋风器的周壁切线引导至所述旋风组件的外周，每个第二旋风器均具有引气缺口以使气流沿切线方向进入所述第二旋风器内，每个所述第二旋风器内设有导风管，所述导风管与所述第二旋风器的内周壁彼此间隔开，所述导风管具有导风入口和导风出口，所述导风入口与所述引气缺口连通，所述过滤件沿着所述旋风组件的外周侧设置，所述旋风组件外周的气流通过所述过滤件和所述引气缺口切向地进入所述第二旋风器内。
根据本发明实施例的手持式吸尘器，通过设置第一旋风器、过滤件和多个第二旋风器，尘气分离效果好。而且，通过在第二旋风器内设置导风管，延长了气流在第二旋风器内的停留时间，从而可以更好地对进入到其内的待清洁气流进行清洁。
根据本发明的一个实施例，所述导风管相对于所述第二旋风器偏心设置。
根据本发明的一个实施例，所述导风管沿竖直方向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述导风管内设有隔板。
根据本发明的一个实施例，所述导风管位于所述第二旋风器的上部。
根据本发明的一个实施例，所述导风管的下端形成有所述导风入口，且上端形成有所述导风出口。
根据本发明的一个实施例，所述过滤件环绕所述旋风组件设置，所述过滤件上形成有避让口，所述避让口与所述引导通道相对。
根据本发明的一个实施例，每个所述第二旋风器的所述引气缺口的一侧连接有与所述第二旋风器侧壁相切的连接壁、且另一侧向外延伸出延伸部，所述延伸部与所述连接壁之间限定出切向的引气通道。
可选地，所述延伸部沿气流的流向、朝向对应的所述连接壁的方向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述进气通道的具有所述第一出气口的一端的内壁具有适于将所述进气通道内的气流导向所述引导通道的导向面。
可选地，所述导向面形成为弧形面。
根据本发明的一个实施例，所述引导通道被构造成沿气流的流向、宽度逐渐增大。
根据本发明的一个实施例，每个所述第二旋风器的底部具有开口。
根据本发明的一个实施例，所述过滤件为过滤网、或具有过滤孔的插片。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的手持式吸尘器的示意图；
图2是图1中所示的手持式吸尘器的局部示意图，其中所述切换机构位于所述隔断位置；
图3是图1中所示的手持式吸尘器的另一个局部示意图，其中所述切换机构位于所述导通位置；
图4是图1中所示的尘杯的立体图；
图5是图4中所示的尘杯的纵向剖面图；
图6是沿图5中A-A线的剖面图；
图7是沿图5中B-B线的剖面图；
图8是图1中所示的手持式吸尘器的前部的示意图，其中所述倒灰板处于关闭位置；
图9是图8中所示的手持式吸尘器的前部的侧视图；
图10是沿图9中C-C线的剖面图；
图11是图8中所示的手持式吸尘器的前部的仰视图；
图12是图8中所示的手持式吸尘器的前部的另一个示意图，其中所述倒灰板处于打开位置；
图13是根据本发明实施例的手持式吸尘器的前部与地刷的装配示意图。
附图标记：
100：手持式吸尘器；
1：壳体；11：进风管；111：进风口；
12：吹风通道；121：吹风口；
2：尘杯；21：进气管；211：进气通道；2111：进气口；2112：出气口；
22：第二旋风器；221：导风管；2211：导风入口；2212：导风出口；
222：引气缺口；223：开口；224：连接壁；225：延伸部；
226：引气通道；227：隔板；23：引导通道；
3：电机；31：电机腔；311：出风口；
4：切换机构；41：推板；411：连通口；
42：封闭板；421：定位柱；43：弹簧；44：推钮；
5：倒灰板；51：枢转轴；
6：按钮；7：卡扣；8：弹性件；
200：地刷；201：地刷进口；202：地刷口；203：地刷出口；
204：挡板；205：刷毛。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的手持式吸尘器100。手持式吸尘器100可以为充电类、直流电类吸尘器，但不限于此。
如图1所示，根据本发明实施例的手持式吸尘器100，包括壳体1、尘杯2以及电机3。
壳体1上形成有进风口111和吹风口121，吹风口121邻近进风口111设置。尘杯2设在壳体1上，尘杯2与进风口111相连。电机3具有电机腔31，电机腔31与尘杯2相通，由进风口111进入的气流流经尘杯2和电机3后、从吹风口121流出。
例如，参照图1并结合图8和图10，进风口111和吹风口121大体形成为矩形形状，进风口111和吹风口121均位于壳体1的前端(例如，图1中的左端)，且进风口111和吹风口121彼此间隔开设置。当电机3运行时，电机腔31内产生负压，使得外部含尘气流例如含尘的空气流等可以通过进风口111进入到尘杯2内，在尘杯2的过滤作用下，气流中的灰尘等被分离出来并收集在尘杯2内，洁净的气流则通过电机腔31由吹风口121吹出。这里，需要说明的是，方向“前”指的是手持式吸尘器100的远离用户的一侧，其相反方向被定义为“后”，即手持式吸尘器100的用户握持的一侧。
可选地，吹风口121位于进风口111的上方，但不限于此。
可选地，吹风口121的横截面积小于进风口111的横截面积。由此，通过设置尺寸相对较小的吹风口121，从吹风口121吹出的气流可以以一定的流速流向待清洁表面，从而可以有效吹起待清洁表面的灰尘等，通过设置尺寸相对较大的进风口111，可以将吹起的灰尘等尽可能多地吸入尘杯2内，具有较好的清洁效果，且清洁效率高。
如图1所示，尘杯2位于电机3的前侧。当然，尘杯2还可以位于电机3的后侧(图未示出)，此时电机3位于进风口111和尘杯2之间，从而增加了手持式吸尘器100的结构多样性。可以理解的是，尘杯2和电机3的具体设置位置可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。
当手持式吸尘器100对例如键盘等地方狭小的结构进行清洁时，从吹风口121吹出的气流可以进入到键盘等上的狭小缝隙并将狭小缝隙处的灰尘等吹起，在电机腔31负压的作用下，吹起的灰尘等可以由进风口111被吸入壳体1内并收集在尘杯2中。由此，极大地方便了对例如键盘等地方狭小的结构的清洁，省时省力，且清洁效果好。
根据本发明实施例的手持式吸尘器100，通过设置吹风口121并使吹风口121邻近进风口111，从而极大地方便了对狭小缝隙处的清洁，且清洁效果好。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，吹风口121朝向进风口111的方向倾斜延伸。此时吹风口121的中心轴线与进风口111的中心轴线相交，且交点位于壳体1外。优选地，交点位于待清洁的表面(例如键盘上的灰尘所在的表面)上。由此，进风口111可以更好地将由吹风口121吹起的灰尘等吸入到尘杯2内，吸尘效果好。
根据本发明的一个实施例，壳体1上设有进风管11，例如，参照图1，进风管11水平延伸，且进风管11的一端(例如，图1中的左端，即自由端)伸出壳体1外。其中进风口111形成在进风管11的自由端，此时进风口111位于吹风口121的前侧。
可选地，进风管11的自由端的端面沿流经进风管11的气流的流动方向、朝向远离吹风口121的方向倾斜延伸。例如，如图1所示，进风管11的左端端面在从左到右的方向上、倾斜向下延伸。由此，从吹风口121吹出的气流可以更好的吹向待清洁表面，而不易直接通过进风口111回到尘杯2内。
进一步地，进风管11的上述自由端的端面形成为斜平面，由此，加工简单且成本低。当然，进风管11的上述自由端的端面还可以形成为斜曲面(图未示出)，例如，形成为朝向壳体1中心的方向凹入的斜弧面等。
根据本发明的一个具体实施例，壳体1内设有吹风通道12，吹风通道12的一端(例如，图1中的右端)与电机腔31连通、且吹风通道12的另一端(例如，图1中的左端)具有吹风口121。由此，电机腔31内的气流可以通过吹风通道12输送至吹风口121。
例如，如图1所示，吹风通道12位于壳体1的顶部，吹风通道12沿前后方向延伸，吹风通道12的后端与电机腔31连通，吹风口121形成在吹风通道12的前端且位于进风口111的正上方，吹风通道12在从后向前的方向上倾斜向下延伸，此时沿流经吹风通道12的气流流向、吹风通道12与进风口111之间的距离逐渐减小，使得从吹风口121吹出的气流可以吹向与进风口111相对的待清洁表面，从而从待清洁表面上吹起的灰尘等可以很好地通过进风口111被吸入到尘杯2内。
可选地，吹风通道12沿前后方向直线延伸，如图1所示，由此，电机腔31内的气流可以通过直线型的吹风通道12更好地流向吹风口121，从而可以更好地吹起待清洁表面上的灰尘等。当然，吹风通道12还可以沿前后方向曲线(例如，波浪线或弧线等)延伸。
进一步地，吹风通道12优选沿流经其的气流的流向、横截面积逐渐减小，如图8和图10所示，由此，当气流流经吹风口121时，流速得以提高，从而气流可以以较高的流速流向待清洁表面，从而可以有效地吹起待清洁表面的灰尘等。
可以理解的是，吹风通道12的具体设置位置、形状、尺寸等可以根据实际要求而具体设置，以更好地满足实际要求。
可选地，手持式吸尘器100的各管道之间通过超声波焊接连接。其中，“各管道”指的是在气流的流动方向上、气流通过的各个独立管道。例如，进风管11与尘杯2的第一旋风器的进气通道211之间的连接方式为超声波焊接。由此，通过采用超声波焊接的方式，焊接速度快，焊接强度高，且密封性好。
根据本发明的一个实施例，壳体1上形成有出风口311。例如在图1的示例中，出风口311位于电机3的远离进风口111的一侧，出风口311与电机腔31连通，从而由进风口111进入的含尘气流在流经尘杯2进行过滤后，洁净的气流可以通过电机腔31并从出风口311排出。
由进风口111进入的气流流经尘杯2、电机3后，从出风口311和吹风口121中的至少一个流出。也就是说，从进风口111进入的气流，可以仅从出风口311流出，也可以仅从吹风口121流出，还可以同时从出风口311和吹风口121流出。例如，由进风口111进入的气流流经尘杯2和电机3后、可以通过切换机构4可切换地从出风口311和吹风口121中的至少一个流出。
例如，当手持式吸尘器100正常工作(清洁空间较大的地方例如床单、窗帘等)时，无需通过吹风口121将待清洁表面上的灰尘等吹起，此时可以将吹风口121关闭，在电机3的负压的作用下，由进风口111吸入的待清洁表面的灰尘等经尘杯2过滤后，灰尘等被收集在尘杯2内，洁净的气流则可以经电机腔31由出风口311排出。
当手持式吸尘器100清洁例如键盘等地方狭小的结构时，可以使吹风口121与电机腔31连通，从而从吹风口121吹出的气流可以吹向键盘等的狭小缝隙处并将该处的灰尘等吹起，在电机3负压的作用下，吹起的灰尘等可以通过进风口111被吸入尘杯2内，尘杯2对吸入的含尘气流进行过滤，过滤出的灰尘等被收集在尘杯2内，而洁净的气流则经电机腔31流向吹风口121以继续吹起键盘等上的灰尘。此时可以将出风口311完全封闭，当然，也可以稍微打开出风口311，但应保证大部分气流吹向吹风口121。
根据本发明的一个实施例，吹风口121与电机腔31可通断地相连。当吹风口121与电机腔31连通时，电机腔31内的气流可以流向吹风口121。当吹风口121与电机腔31隔断时，电机腔31内的气流不能流向吹风口121。
例如，吹风口121与电机腔31可以通过切换机构4可通断地相连，切换机构4被构造成在导通吹风口121和电机腔31的导通位置和隔断吹风口121和电机腔31的隔断位置之间可运动。当切换机构4位于导通位置时，吹风口121与电机腔31连通，洁净的气流可以通过吹风口121吹向待清洁表面，此时手持式吸尘器100可以对键盘等地方狭小的结构进行清洁。当切换机构4位于隔断位置时，吹风口121与电机腔31隔断，电机腔31内的气流不能通过吹风口121吹出。
进一步地，当切换机构4位于导通位置时，切换机构4封闭或半封闭出风口311。切换机构4封闭出风口311，即切换机构4完全封闭出风口311，电机腔31内的气流不能通过出风口311流出；切换机构4半封闭出风口311，即电机腔31内的部分气流可以通过出风口311流出。这里，需要说明的是，“半封闭”可以理解为切换机构4封闭出风口311的一部分；或切换机构4与出风口311的至少部分之间的距离较近，此时电机腔31内的大部分气流从吹风口121吹出，而仅小部分气流从出风口311流出。当切换机构4位于隔断位置时，出风口311与电机腔31连通，从而当手持式吸尘器100正常工作时可以持续地对待清洁表面进行清洁。
具体而言，如图1-图3所示，切换机构4包括推板41，推板41可移动地设在壳体1上，推板41上形成有连通口411，当切换机构4位于导通位置时连通口411将吹风口121和电机腔31连通。
例如，参照图1并结合图2和图3，推板41可以沿前后方向延伸，例如，推板41沿前后方向水平延伸，从而推板41在前后方向上可水平移动。吹风通道12的后端开口与电机腔31上用于与吹风通道12连通的开口上下相对，此时推板41位于吹风通道12的后端开口和电机腔31的上述开口之间。当手持式吸尘器100正常工作时，切换机构4位于隔断位置，连通口411与吹风口121和电机腔31错开，推板41封闭电机腔31的上述开口，推板41将吹风口121和电机腔31隔开，从而电机腔31内的气流不会通过吹风口121吹出(如图2所示)。当需要对键盘等地方狭小的结构进行清洁时，可以移动推板41，使连通口411、吹风通道12的后端开口和电机腔31的上述开口上下相对，从而电机腔31内的气流可以通过连通口411进入到吹风通道12并由吹风口121吹出。
出风口311形成在电机腔31上且位于推板41的下方。如图2和图3所示，推板41上设有封闭板42，封闭板42从推板41的下表面竖直向下延伸，封闭板42与出风口311相对，当切换机构4位于导通位置时封闭板42封闭或半封闭出风口311。进一步地，当封闭板42半封闭出风口311时，封闭板42与出风口311之间具有间隙、或封闭板42封闭出风口311的一部分。由此，在保证吹风效果的同时，降低了封闭板42的制造精度，节约了成本。可选地，封闭板42被构造成自下向上、厚度逐渐增加，有效地保证了封闭板42的结构强度。
进一步地，切换机构4进一步包括：复位件43，复位件43设在壳体1和推板41之间，复位件43在朝向隔断位置的方向上常推动推板41。可选地，复位件43为弹簧。例如，如图2和图3所示，弹簧设在电机3和封闭板42之间且位于封闭板42的前侧，弹簧向后常推动封闭板42，以使推板41常保持在隔断吹风口121和电机腔31的隔断位置。即手持式吸尘器100常处于正常工作状态。
为了使推板41可以在前后方向上平稳地移动，可以分别在电机3和封闭板42上设置定位柱421，弹簧的两端可以分别套设在对应的定位柱421上。可选地，定位柱421的自由端形成为圆台形、锥形或半球形等，以方便弹簧的安装。
如图1-图3所示，推板41上设有推钮44，推钮44设在推板41的上表面上，推钮44露出壳体1的上表面。由此，用户可以通过推动推钮44来实现推板41在导通位置和隔断位置之间的移动。可选地，推钮44为中空结构，以节约材料，降低成本。
手持式吸尘器100在常态下处于图2中所示的隔断位置，此时推板41将吹风口121和电机腔31隔开，且封闭板42打开出风口311，推板41在弹簧的弹力作用下使其保持在该位置。当需要对键盘等地方狭小的结构进行清洁时，可以向前拨动推钮44，使推板41向前移动，当推动推板41至导通位置时，连通口411将电机腔31和吹风通道12连通，且封闭板42向前移动至与出风口311具有一定间隙，从而电机腔31内的大部分气流可以通过吹风通道12由吹风口121吹出，这样可以很好地对狭小缝隙进行清洁，而小部分气流则由出风口311通过出风口311和封闭板42之间的间隙流出，如图3所示。
由此，通过设置切换机构4，在保证手持式吸尘器100正常使用的情况下，可以对从出风口311排出的气流进行有效利用，且进一步加强了手持式吸尘器100的清洁效果。
根据本发明的一个实施例，如图4-图7所示，尘杯2包括：杯体、第一旋风器、旋风组件以及过滤件，第一旋风器、旋风组件和过滤件均设在杯体内，第一旋风器具有进气通道211，进气通道211具有进气口2111和出气口2112。
参照图5-图7，旋风组件包括多个第二旋风器22，多个第二旋风器22沿第一旋风器的周向并联布置，其中两个第二旋风器22之间限定出引导通道23，引导通道23与出气口2112连通且将气流沿其相邻的第二旋风器22的周壁切线引导至旋风组件的外周，旋风组件的外周壁与杯体的内壁之间构成适于对气流进行净化分离的第一旋风分离空间A，这样，当待清洁的气流从进气通道211进入并通过引导通道23切向地引导至第一旋风分离空间A内，可以对气流进行初次分离，从而将气流中较大的颗粒或者污物分离出来并落下。具体而言，进气通道211的一端与进风口111连通，进气通道211的另一端与引导通道23的一端连通，引导通道23的另一端与第一旋风分离空间A连通，且由引导通道23引出的气流是沿着在第一旋风分离空间A内实现净化分离的切线方向进入第一旋风分离空间A内的。
如图6所示，每个第二旋风器22均具有引气缺口222以使气流沿切线方向进入第二旋风器22内，每个第二旋风器22内设有导风管221，导风管221与第二旋风器22的内周壁彼此间隔开，导风管221具有导风入口2211和导风出口2212，导风入口2211与引气缺口222连通，这样经过初级分离后的气流可以由引气缺口222进入到多个第二旋风器22内，在第二旋风器22内进行进一步净化分离后通过导风管221排出。过滤件沿着旋风组件的外周侧设置，这样可以使旋风组件外周的气流通过过滤件和引气缺口222切向地进入第二旋风器22内(第二旋风器22内限定出第二旋风分离空间B)。即在第二旋风分离空间B内进行进一步净化分离。由此，在第一旋风分离空间A内进行了初级分离之后，被初级净化的气流通过过滤件后从引气缺口222进入多个第二旋风器22，以进行再次净化分离，在第二旋风分离空间B内气流绕导风管221旋转，分离出的灰尘等落下，再次净化后的气流从导风入口2211进入导风管221并由导风出口2212排出第二旋风器22。
由于多个第二旋风器22为绕着第一旋风器的纵向轴线周向并联布置，被初次净化的气流可以分散开且并行地进入到多个第二旋风器22内，在多个第二旋风器22内分别完成旋风分离。
进一步地，尘杯2和电机3之间设有出口过滤件。如图1所示，出口过滤件位于尘杯2的出口处，出口过滤件位于多个第二旋风器22的下游。由此，经过多个第二旋风器22进行再次净化分离后的气流可以通过出口过滤件进行进一步净化。这里，需要说明的是，“下游”可以理解为流经尘杯2的气流的流动方向的下游。
可选地，过滤件为HEPA(High efficiency particulate air Filter，高效空气过滤器)件或过滤棉等。
由此，通过采用旋风分离技术对进入到尘杯2内的含尘气流进行净化分离，且可以有效保证气流在尘杯2内流动的顺畅性，而且，通过设置第一旋风器、过滤件和多个第二旋风器22，采用第一旋风器和多个第二旋风器22进行二级旋风分离，第一旋风器和过滤件可以将气流中的大颗粒或污物先过滤掉，而多个第二旋风器22可以将初级净化后的气流中的大部分小颗粒(例如灰尘颗粒)分离出，最后少部分细小灰尘则可以通过出口过滤件过滤，尘气分离效果好。
过滤件在从第一旋风分离空间A到第二旋风分离空间B的过程中，对气流进行净化。其中，过滤件优选可拆卸地设在旋风组件的外周侧，从而过滤件在使用一段时间后可以拆卸以便于清洗。
通过在第二旋风器22内设置导风管221，延长了气流在第二旋风器22内的停留时间，从而可以更好地对进入到其内的待清洁气流进行清洁。
可选地，如图5和图6所示，导风管221相对于第二旋风器22偏心设置。也就是说，导风管221的中心轴线偏离第二旋风器22的中心轴线，导风管221的中心轴线与第二旋风器22的中心轴线不重合。即导风管221的外周壁与第二旋风器22的内周壁的一部分之间的距离有近有远，使得经初级分离后的气流可以通过引气缺口222首先切向地进入导风管221的外周壁与第二旋风器22的内周壁之间距离较远的一侧、再绕导风管221旋转至较近的一侧，这样可以有效保证进入到第二旋风器22内的气流沿同一方向(例如，图6中的逆时针方向)旋转净化分离。
例如，如图5和图6所示，导风管221为圆管，导风管221沿竖直方向延伸，导风管221位于第二旋风器22的上部，导风管221的上端与第二旋风器22的顶壁相连并具有导风出口2212、且下端具有导风入口2211。引气缺口222位于第二旋风器22的上部。进入第二旋风器22内的气流绕导风管221的上端开始旋转并逐渐向下运动(如图5所示)，形成旋转下沉气流，旋转下沉气流下降到导风管221的下端时变成上升气流，气流中的灰尘脱离气流向下降落，而较洁净的气流则进入导风管221内并由导风管221上端的导风出口2212排出。
进一步地，如图6所示，导风管221内设有隔板227，隔板227将导风管221内部分隔成两个腔室。由此，通过设置隔板227，可以对进入到导风管221内的气流中的灰尘等进行进一步分离。可选地，隔板227竖直或倾斜地设在导风管221内。
气流在旋风组件的外周的旋转方向优选与其在第二旋风器22内的旋转方向相同。如图6所示，气流在旋风组件的外周的旋转方向与其后续进入第二旋风器22后在第二旋风器22内的旋转方向均为逆时针方向。由此，可以防止尘杯2内的气流紊乱，保证尘杯2具有较好的分离效果。
参照图6，过滤件环绕旋风组件设置，过滤件上形成有避让口，避让口与引导通道23相对。由此，流经引导通道23的气流可以直接通过避让口流向旋风组件的外周，而在流入第二旋风器22之前，需要首先经过过滤件，从而在保证过滤效果的同时，也保证了气流流动的顺畅性。例如，过滤件可以大体为“C”形。
当然，过滤件还可以为多个，多个过滤件分别对应于多个第二旋风器22的引气缺口222设置。每个过滤件均相对于一个或多个引气缺口222设置，这样在第一旋风分离空间A内初步净化后的气流从过滤件经过后直接切向地通过引气缺口222进入第二旋风器22内进行分离，从而在第二旋风器22中进行再次分离之前先进行了大颗粒物的过滤，进一步提高了净化分离效果。
可选地，上述的过滤件可以为过滤网(图未示出)。当然，过滤件还可以为带有过滤孔的插片。过滤网的网孔或过滤孔可以呈多层圆环形分布、或者以多行多列的形式均匀分布，以便均匀过滤。另外，过滤网的网孔或过滤孔的尺寸范围不限定，尺寸相对较小，则过滤效果好，尺寸稍大则排风效率高，电机3能量损失小，实际应用中，可以根据产品的性能需求选择合适的尺寸。
如图6所示，每个第二旋风器22的引气缺口222的一侧连接有与第二旋风器22侧壁相切的连接壁224、且另一侧向外延伸出延伸部225，延伸部225与连接壁224之间限定出切向的引气通道226。可选地，多个第二旋风器22上的连接壁224延伸并相切地连接至与其相邻的第二旋风器22的侧壁上，其中延伸部225沿流经引气通道226的气流的流向、朝向对应的连接壁224的方向延伸，此时引气通道226被构造成沿流经引气通道226的气流的流向、宽度逐渐减小。由此，使得旋风组件外周的气流可以通过引气通道226沿第二旋风器22的切向更顺畅地进入第二旋风器22进行旋风分离，分离效果更好。
如图5和图7所示，进气通道211的具有出气口2112的一端的内壁具有适于将进气通道211内的气流导向引导通道23的导向面。由此，流经进气通道211的气流可以在导向面的作用下更好地导向引导通道23。例如，参照图5和图7，进气通道211由进气管21限定出，进气通道211的进气口2111和出气口2112分别由进气管21的下端和上端限定出，进气管21包括彼此相连的水平管段和竖直管段，水平管段的自由端(例如，图5中的左端)与进风口111连通，竖直管段的自由端(例如，图5中的上端)与引导通道23连通，导向面位于竖直管段的自由端的顶壁，气流在流经该处时可以在导向面的作用下更好地导向引导通道23内。例如，导向面优选形成为弧形面。
可选地，如图6所示，引导通道23被构造成沿气流的流向、宽度逐渐增大。由此，流经引导通道23的气流可以在引导通道23的导向作用下更好地导向旋风组件的外周。
可选地，每个第二旋风器22的底部具有开口223，经第二旋风器22分离出的小颗粒等可以通过第二旋风器22底部的开口223落到第二旋风器22的下方，方便了小颗粒等的收集，且当气流在第二旋风器22内旋风分离时不会扬起已经分离出的小颗粒等。
其中，尘杯2中的各个部件之间可以通过超声波焊接的方式连接。
由此，通过采用上述的尘杯2，加强了尘杯2的尘气分离功能，使大部分灰尘在流向出口过滤件之前被甩离气流，只有少数灰尘进入出口过滤件，因此可以有效防止出口过滤件被大量灰尘堵塞，降低了出口过滤件的清洗周期，增加了出口过滤件的使用寿命，同时也减少了电机3的负担。
根据本发明的一个实施例，第一旋风分离空间A的底部敞开以构成开口，且每个第二旋风器22的底部具有上述开口223，尘杯2的底部形成有出尘口，出尘口由第一旋风分离空间A底部的开口和第二旋风器22底部的开口223共同构成。
如图8-图12所示，手持式吸尘器100进一步包括：倒灰板5，倒灰板5设在壳体1的底部，倒灰板5被构造成在打开出尘口的打开位置和关闭出尘口的关闭位置之间可运动。当倒灰板5位于打开位置时，尘杯2内的污物、灰尘等可以通过出尘口排出(如图8和图9所示)；当倒灰板5位于关闭位置时，倒灰板5封闭尘杯2的底部，可以保证尘杯2正常工作(如图12所示)。
由此，通过设置倒灰板5，可以方便地将尘杯2内的污物、灰尘等倒出，极大地简化了倒灰过程。
具体而言，参照图8-图12，倒灰板5的一端可枢转地连接在壳体1上以使倒灰板5在打开位置和关闭位置之间可旋转，且倒灰板5的另一端与壳体1可分离地配合。例如，倒灰板5沿前后方向延伸，倒灰板5的后端可以通过枢转轴51可枢转地连接在壳体1上，倒灰板5的前端与壳体1可分离地配合。
如图9和图10所示，倒灰板5的上述另一端通过至少一个配合机构与壳体1可分离地配合，其中配合机构包括：第一配合件和第二配合件，第一配合件设在倒灰板5的上述另一端，第二配合件设在壳体1上，当倒灰板5位于打开位置时第一配合件与第二配合件分离，当倒灰板5位于关闭位置时第一配合件与二配合件配合。可选地，第一配合件和第二配合件为相互扣合的卡扣7。
当上述两个卡扣7相互扣合时，倒灰板5保持在关闭位置，从而手持式吸尘器100可以正常工作，尘杯2可以对由进风口111进入的待清洁气流进行净化分离，并将分离出的污物、灰尘等收集在尘杯2的底部。手持式吸尘器100工作完毕后，可以使两个卡扣7脱离配合，从而倒灰板5从关闭位置旋转至打开位置，收集在尘杯2内的污物、灰尘等可以直接通过出尘口落到壳体1外。
进一步地，如图8-图12所示，手持式吸尘器100进一步包括：按钮6，按钮6设在壳体1上，其中第二配合件设在按钮6上，按下按钮6、第二配合件朝向远离第一配合件的方向运动以与第一配合件分离。例如，参照图10，按钮6的内表面(即邻近壳体1中心的表面)上设有水平朝向壳体1中心的方向延伸的延伸板，第二配合件例如卡扣7设在延伸板的自由端。在按下按钮6的过程中，第二配合件朝向壳体1中心的方向运动并最终与第一配合件分离，从而倒灰板5的前端可以在自身的重力作用下向下旋转以打开出尘口。
如图10所示，按钮6和尘杯2之间设有弹性件8，弹性件8被构造成在远离壳体1中心的方向常推动按钮6。可选地，弹性件8为弹簧。由此，当倒灰板5位于关闭位置时，在弹性件8例如弹簧的弹力作用下，可以使第一配合件和第二配合件始终配合，从而使倒灰板5保持在关闭位置。
可选地，配合机构为两个，且两个配合机构左右对称。由此，可以有效保证倒灰板5连接的可靠性。
进一步地，倒灰板5和出尘口之间设有密封件以密封倒灰板5和出尘口之间的间隙。由此，通过设置密封件，可以进一步保证出尘口处的密封性。
根据本发明的一个实施例，如图13所示，上述的手持式吸尘器100可以与地刷200例如宠物刷配合使用。在本申请下面的描述中，以地刷200为宠物刷为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，地刷200还可以为其它类型的地刷200，而不限于宠物刷。
具体而言，地刷200例如宠物刷上形成有地刷进口201、地刷出口203和地刷口202，地刷进口201与手持式吸尘器100的吹风口121连通，地刷出口203与手持式吸尘器100的进风口111连通，地刷口202位于地刷200的远离壳体1的一侧，由吹风口121吹出的气流先通过地刷进口201流向地刷口202、再通过地刷出口203流向进风口111。换言之，由吹风口121吹出的气流可以依次通过地刷进口201、地刷口202先流向宠物例如猫、狗等的毛发处，将毛发及皮肤处掉落的毛发、灰尘等吹起，然后再通过地刷口202通过地刷出口203并由进风口111进入到手持式吸尘器100内。可选地，地刷200与壳体1可拆卸地相连。
由此，通过使地刷200例如宠物刷与上述的手持式吸尘器100配合使用，可以更好地对待清洁表面例如宠物的毛发及皮肤处进行清洁，清洁效果好。
地刷200上设有进风通道，进风通道的自由端形成有地刷进口201，其中进风通道沿气流的流向、横截面积逐渐减小。由此，气流可以以一定的流速流向待清洁表面，从而可以更好地将待清洁表面上的灰尘等吹起。
如图1和图13所示，进风管11的自由端(例如，图1和图13中的左端)形成有进风口111，且进风管11伸出壳体1外，进风管11的自由端与地刷出口203插接。由此，通过采用插接的方式，安装方便，装配效率高。
参照图13，地刷口202的位于吹风口121的一侧设有挡板204。由此，通过设置挡板204，挡板204对从吹风口121吹出的气流具有一定的导向作用，从而从吹风口121吹出的气流可以更好地吹起待清洁表面上的灰尘等。
进一步地，地刷口202的除位于吹风口121的一侧外的部分上设有刷毛205。由此，通过设置刷毛205，在清洁待清洁表面例如宠物的毛发及皮肤处时，可以对宠物的毛发进行梳理。
根据本发明实施例的手持式吸尘器100，对待清洁表面的清洁效果更好。
根据本发明实施例的手持式吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种手持式吸尘器，其特征在于，包括：
尘杯，所述尘杯包括第一旋风器、旋风组件和过滤件，所述第一旋风器具有进气通道，所述进气通道具有第一进气口和第一出气口，所述旋风组件包括多个第二旋风器，所述多个第二旋风器沿所述第一旋风器的周向并联布置，所述多个第二旋风器中的其中两个之间限定出引导通道，所述引导通道与所述第一出气口连通且将气流沿其相邻的所述第二旋风器的周壁切线引导至所述旋风组件的外周，每个第二旋风器均具有引气缺口以使气流沿切线方向进入所述第二旋风器内，每个所述第二旋风器内设有导风管，所述导风管与所述第二旋风器的内周壁彼此间隔开，所述导风管具有导风入口和导风出口，所述导风入口与所述引气缺口连通，所述过滤件沿着所述旋风组件的外周侧设置，所述旋风组件外周的气流通过所述过滤件和所述引气缺口切向地进入所述第二旋风器内，所述导风管相对于所述第二旋风器偏心设置。
2.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述导风管沿竖直方向延伸。
3.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述导风管内设有隔板。
4.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述导风管位于所述第二旋风器的上部。
5.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述导风管的下端形成有所述导风入口，且上端形成有所述导风出口。
6.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述过滤件环绕所述旋风组件设置，所述过滤件上形成有避让口，所述避让口与所述引导通道相对。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的手持式吸尘器，其特征在于，每个所述第二旋风器的所述引气缺口的一侧连接有与所述第二旋风器侧壁相切的连接壁、且另一侧向外延伸出延伸部，所述延伸部与所述连接壁之间限定出切向的引气通道。
8.根据权利要求7所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述延伸部沿气流的流向、朝向对应的所述连接壁的方向延伸。
9.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述进气通道的具有所述第一出气口的一端的内壁具有适于将所述进气通道内的气流导向所述引导通道的导向面。
10.根据权利要求9所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述导向面形成为弧形面。
11.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述引导通道被构造成沿气流的流向、宽度逐渐增大。
12.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，每个所述第二旋风器的底部具有开口。
13.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述过滤件为过滤网、或具有过滤孔的插片。
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