CN108209723A - 旋风分离装置和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋风分离装置和具有其的吸尘器，旋风分离装置包括：杯体和旋风分离单元，旋风分离单元包括第一级旋风分离器和第二级旋风分离器，第二级旋风分离器大致形成环形且具有连通第一旋风分离器的多个外进风口和多个内进风口，多个外进风口位于环形的外圈，多个内进风口位于环形的内圈，含尘气流进入第一级旋风分离器进行旋风分离后，分别通过外进风口和内进风口进入第二级旋风分离器。根据本发明实施例的旋风分离装置，通过设置多个内进风口和多个外进风口，气流通过第二级旋风分离器的内侧和外桶同时进入第二级旋风分离器，提升了旋风分离装置的气流均匀性，进而可以提升第二级旋风分离器的分离效果。

Description

旋风分离装置和具有其的吸尘器

技术领域

本发明属于吸尘器技术领域，具体地，设计一种旋风分离装置和具有其的吸尘器。

背景技术

相关技术中的吸尘器，旋风分离器的进气均匀性较差，不仅增加了气流的阻力，不利于旋风分离器正常运行，而且会降低旋风分离器的吸力，严重影响旋风分离器分离器灰尘的能力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种旋风分离装置，所述旋风分离装置的第一级旋风分离器和第二级旋风分离器之间的气流均匀，分离效率较高。

本发明还提出一种具有上述旋风分离装置的吸尘器。

根据本发明第一方面实施例的旋风分离装置，包括：杯体和旋风分离单元，所述杯体内具有尘气进口和气流出口，所述旋风分离单元设于所述杯体内以将含尘气流分离出脏物，所述旋风分离单元包括第一级旋风分离器、在气流流动方向上位于所述第一级旋风分离器下游的第二级旋风分离器，所述第一级旋风分离器与所述尘气进口连通，所述第二级旋风分离器与所述气流出口连通，其中，所述第二级旋风分离器大致形成环形且具有连通所述第一旋风分离器的多个外进风口和多个内进风口，多个所述外进风口位于所述环形的外圈，多个所述内进风口位于所述环形的内圈，含尘气流进入所述第一级旋风分离器进行旋风分离后，分别通过所述外进风口和所述内进风口进入所述第二级旋风分离器。

根据本发明实施例的旋风分离装置，通过设置环形结构的第二级旋风分离器，一方面，可以扩大第二级旋风分离器的气流通道，有利于降低第二级旋风分离器的风阻，进而可以提升旋风分离装置分离效率；另一方面，通过设置多个内进风口和多个外进风口，气流通过第二级旋风分离器的内侧和外桶同时进入第二级旋风分离器，不仅扩大了进风口的面积，可以提升旋风分离装置的气流均匀性，进而可以提升第二级旋风分离器的分离效果。

根据本发明一个实施例的旋风分离装置，所述第二级旋风分离器包括：外周锥组和内周锥组，所述外周锥组包括多个沿所述环形的周向排布的外周分离管，每个所述外周分离管具有所述外进风口，所述内周锥组包括多个设在所述外周锥组的内侧且沿所述外周锥组的周向排布的内周分离管，每个所述内周分离管具有所述内进风口。

可选地，每个所述外周分离管具有沿其轴向延伸的旋风通道和第一进风通道，所述第一进风通道的一端与所述外周分离管的旋风通道连通，所述第一进风通道的另一端构成所述外进风口，其中，所述第一进风通道沿所述外周分离管的旋风通道的切向延伸。

进一步地，相邻两个所述外周分离管为一组，同组中的两个所述外周分离管的外进风口设在两个所述外周分离管的交界处。

根据本发明的一个实施例，每个所述内周分离管具有沿其轴向延伸的旋风通道和第二进风通道，所述第二进风通道的一端与所述内周分离管的旋风通道连通，所述第二进风通道的另一端构成所述内进风口，其中，所述第二进风通道沿所述内周分离管的旋风通道的切向延伸。

可选地，所述外周分离管的数量是所述内周分离管的数量的两倍。

可选地，所述外周分离管的轴向一端设有外出尘口，所述外进风口设在所述外周分离管的轴向另一端，所述外周分离管的直径沿其轴向从所述外进风口到所述外出尘口逐渐减小；和/或，所述内周分离管的轴向一端设有内出尘口，所述内进风口设在所述内周分离管的轴向另一端，所述内周分离管的直径沿其轴向从所述内进风口到所述内出尘口逐渐减小。

根据本发明一个实施例的旋风分离装置，还包括：多个溢流管，多个所述溢流管一一对应地伸入多个所述外周分离管和多个所述内周分离管中，所述溢流管伸出所述外周分离管/所述内周分离管的一端连通所述气流出口。

根据本发明一个实施例的旋风分离装置，还包括落灰筒，所述落灰筒设在所述第二级旋风分离器的下方且所述落灰筒的至少一部分设在所述第一级旋风分离器内，所述第一级旋风分离器与所述杯体内周壁限定出与所述尘气进口连通的第一级旋风通道，所述第一级旋风分离器与所述落灰筒限定出中间气流通道，所述中间气流通道分别与所述外周进风口、所述内周进风口连通，所述第一级旋风分离器具有多个间隔布置的通风孔以连通所述第一级旋风通道和所述中间气流通道。

根据本发明的一个实施例，所述第二级旋风分离器位于所述第一级旋风分离器的顶部，所述杯体内还具有第一级集尘室和第二级集尘室，所述第一级集尘室用于承接由所述第一旋风分离器分离出的脏物，所述第二级集尘室用于承接由所述第二级旋风分离器分离出的脏物。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括根据上述实施例所述的旋风分离装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋风分离装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是根据本发明实施例的旋风分离装置的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的第二级旋风分离器的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的第二级旋风分离器的主视图；

图6是根据本发明实施例的第二级旋风分离器的俯视图；

图7是根据本发明实施例的第二级旋风分离器的剖视图；

图8是根据本发明实施例的杯体的结构示意图。

附图标记：

100：旋风分离装置；

10：杯体；11：本体部；111：第一级集尘室；112：第二级集尘室；

113：尘气进口；12：上盖体；13：下盖体；

20：旋风分离单元；21：第一级旋风分离器；22：第二级旋风分离器；

221：外周分离管；2211：第一进风通道；2212：外进风口；

2213：外出尘口；222：内周分离管；2221：第二进风通道；

2222：内进风口；2223：内出尘口；23：溢流管；24：落灰筒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至8描述根据本发明实施例的吸尘器100。

如图1所示，根据本发明实施例的吸尘器，包括：杯体10、旋风分离单元20、多个分离管和落灰筒24。分离管包括：外周分离管221和内周分离管222。

具体而言，杯体10包括：本体部11、上盖体12和下盖体13，本体部11内限定出第一级集尘室111和第二级集尘室112，在气流方向上，第二级集尘室112位于第一级集尘室111的下游。本体部11上具有连通第一级集尘室111的尘气进口113，上盖体12可枢转地安装在本体部11的顶部用于打开或封闭本体部11的上端，上盖体12上设有连通第二级集尘室112的气流出口，下盖体13可枢转地安装在本体部11的底部用于打开或封闭本体部11的下端。第一级集尘室111的内壁具有突出于内壁面的挡灰筋，使得灰尘可以积沉在第一级集尘室111内，而不会发生返灰的现象。

旋风分离单元20包括：第一级旋风分离器21和第二级旋风分离器22，在气流方向上，第二级旋风分离器22位于第一级旋风分离器21的下游，第一级旋风分离器21设在第一级集尘室111内，第二级旋风分离器22设在第二级集尘室112。第一级旋风分离器21具有进气口，进气口连通尘气进口113，气流通过尘气进口113进入进气口，然后进入第一旋风分离器，第一级旋风分离器21与尘气进行初次过滤，过滤尘气中的大颗粒灰尘并排入第一级集尘室111内。第二级旋风分离器22的具有进风口，进风口连通第一级旋风分离器21的出气端，第二级旋风分离器22的出气端连通气流出口。

其中，第二级旋风分离器22大致形成环形，进风口包括：多个内进风口2222和多个外进风口2212，内进风口2222和外进风口2212均连通第一级旋风分离器21。多个外进风口2212位于环形的外圈，也就是说，外进气口朝第二级旋风分离器22的外侧敞开；多个内进风口2222位于环形的内圈，也就是说，内进气口朝第二级旋风分离器22的内侧敞开。含尘气流进入第一级旋风分离器21进行初次旋风分离后，分别通过外进风口2212和内进风口2222进入第二级旋风分离器22，第二级旋风分离器22还具有出尘口，经过第二级旋风分离器22过滤产生的灰尘通过出尘口排出进入第二级集尘室112。

由此，根据本发明实施例的旋风分离装置100，通过设置环形结构的第二级旋风分离器22，一方面，可以扩大第二级旋风分离器22的气流通道，有利于降低第二级旋风分离器22的风阻，进而可以提升旋风分离装置100分离效率；另一方面，通过设置多个内进风口2222和多个外进风口2212，气流通过第二级旋风分离器22的内侧和外桶同时进入第二级旋风分离器22，不仅扩大了进风口的面积，可以提升旋风分离装置100的气流均匀性，进而可以提升第二级旋风分离器22的分离效果。

进一步地，多个内进风口2222和多个外进风口2212的面积总和大于尘气进口113的面积，含尘气流首先进入第一级旋风分离器21进行旋风分离，然后经过第一级旋风分离器21旋风分离后的气流一部分通过多个外进风口2212进入多个外周分离管221，另一部分通过多个内进风口2222进入多个内周分离管222中再次进行旋风分离。通过将多个内进风口2222和多个外进风口2212的总面积设置为大于尘气进口113的面积，使得第一级旋风分离器21到第二级旋风分离器22的气流流动阻力小于尘气进口113处的气流流动阻力，进一步地降低了流阻损失，提高了除尘效果。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，第一级旋风分离器21设于杯体10内且与杯体10的内周壁限定出第一级旋风通道，第一级旋风分离器21具有多个间隔布置的通风孔以将第一级旋风通道和进风口连通。多个通风孔设在第一级旋风分离器21的侧周壁的下部，含尘气流从尘气进口113进入杯体10内先绕第一级旋风分离器21的侧周壁的上部进行旋风分离，再通过多个通风孔进入第二级旋风分离器22。第一级旋风分离器21的外周壁的上部具有沿其轴向螺旋延伸的导向件，且导向件位于多个通风孔的上方。

含尘气流通过尘气进口113进入第一级旋风通道中进行旋风分离，分离后的气流通过多个通风孔流出并进入第二级旋风分离器22中，第一级旋风通道可以对气流产生缓冲效果，使气流中仍然残留的尘物进一步沉淀，从而提高旋风分离装置100的除尘效果。

其中，多个通风孔21的面积总和大于尘气进口113的面积，从而使得第一级旋风通道处的气流流动阻力小于杯体10的尘气进口113处的气流流动阻力，从而降低流阻损失，避免壅塞的风险，进一步提高旋风分离装置100吸力性能。

多个通风孔设置在第一级旋风分离器21的侧周壁的下部，即第一级旋风分离器21的侧周壁的上部不设置通风孔，含尘气流从尘气进口113进入杯体10内，含尘气流先绕第一级旋风分离器21的侧周壁的上部进行旋风分离，再穿过多个通风孔进入第二级旋风分离器22，这样可以使含尘气流得到充分分离后，再通过多个通风孔进入第二级旋风分离器22，从而可以提高分离效果。

在一些示例中，第一级旋风分离器21的外侧周壁的上部具有导向件，导向件沿第一级旋风分离器21的轴向螺旋延伸，从而可以对气流起到加速的作用，导向件位于多个通风孔的上方，导向件使含尘气流流动速度加快，从而提高了尘气分离速度，且改善了分离效果。

如图3和4所示，根据本发明的一个实施例，第二级旋风分离器22包括：外周锥组和内周锥组。

其中，外周锥组包括多个沿环形的周向排布的外周分离管221，每个外周分离管221上具有外进风口2212，外进气口设在外周锥组的外侧。

内周锥组包括多个设在外周锥组的内侧的内周分离管222，内周分离管222沿外周锥组的内周的周向排布，每个内周分离管222具有内进风口2222，内进风口2222设在外周锥组的内侧。

一方面，设置内周锥组和外周锥组，可以增加分离管的数量，进而可以扩大第二级旋风分离器22的风道面积，减小风阻，提升了第二级旋风分离器22的分离效率。另一方面，在内周锥组上设置内进风口2222，在外周锥组上设置外进风口2212，可以从第二级旋风分离器22的内侧和外侧同时进风，由此，内外进风相结合，有利于促进第二级旋风分离器22进风均匀，可以更合理的配合第一级旋风分离器21的分离工作，进而提升旋风分离装置100的工作效率。

如图6所示，根据本发明的一个实施例，每个外周分离管221具有沿其轴向延伸的旋风通道和第一进风通道2211，也就是说，每个外周分离管221形成为锥形，例如，每个分离管形成为直径从上至下逐渐减小的锥形，外进风口2212设在外周分离管221的周壁的上部，外周分离管221的底部敞开形成有外出尘口2213。

具体而言，第一进风通道2211连通在外进风口2212和旋风通道之间，第一进风通道2211的一端与外周分离管221的旋风通道连通，第一进风通道2211的另一端构成外进风口2212，其中，第一进风通道2211沿外周分离管221的旋风通道的切向延伸，也就是说，第一进风通道2211的中心轴线与外周分离管221的中心轴线和外周分离管221的切向垂直，且第一进风通道2211朝向外周锥组的外侧敞开。

其中，外周分离管221的数量是内周分离管222的数量的两倍，也就是说，内周分离管222的个数可以是单数，也可以是双，外周分离管221的数量为双数，且是内周分离管222的数量的两倍。

由于外周锥组的直径较大，内周锥组的直径较小，增加外周分离管221的个数，可以最大限度的提升旋风分离装置100的空间利用效率。

进一步地，相邻两个外周分离管221为一组，外周锥组中外周分离管221的数量的为双数，相邻的两个外周分离管221为一组，同组中的两个外周分离管221的外进风口2212设在两个外周分离管221的交界处。

如图6所示，根据本发明的一个实施例，每个内周分离管222具有沿其轴向延伸的旋风通道和第二进风通道2221，也就是说，每个内周分离管222形成为锥形，例如，每个分离管形成为直径从上至下逐渐减小的锥形，内进风口2222设在内周分离管222的周壁的上部，内周分离管222的底部敞开形成有内出尘口2223。

具体而言，第二进风通道2221连通在内进风口2222和旋风通道之间，第二进风通道2221的一端与内周分离管222的旋风通道连通，第二进风通道2221的另一端构成内进风口2222，其中，第二进风通道2221沿内周分离管222的旋风通道的切向延伸，也就是说，第二进风通道2221的中心轴线与内周分离管222的中心轴线和内周分离管222的切向垂直，且第二进风通道2221朝向内周锥组的内侧敞开。

而相关技术中的旋风分离器组件的旋风单元包括多个呈环形排布的第一旋风器和多个呈环形排布的第二旋风器，且多个第二旋风器位于多个第一旋风器形成的环形内侧，每个第一旋风器和第二旋风器的进风段均设置在对应的圆周的外侧。这样会使位于外圈的第一旋风器的进风段长度较短，气流无法得到充分整流而进入第一旋风器中，而位于内圈的第二旋风器的进风段长度又过长，使气流的沿程损失过大。此外，由于第一旋风器和第二旋风器的进风段长度差异过大，会造成气流进入第一旋风器和第二旋风器的流量分配不均匀，分离效果差。

因此，与相关技术相比，本申请将多个外周分离管221呈单圈环形排布且将外进风口2212设在环形外圈，将多个内周分离管222呈单圈环形排布与外周分离管221的内侧且将内进风口2222设在环形内圈，这样可以使第二级旋风分离器22的第一进风通道2211和第二进风通道2221长度都一致，从而保证流量分配的均匀性，有利于提高分离效果。

在一些示例中，第一进风通道2211沿外周分离管221的切向延伸，第二进风通道2221沿内周分离管222的切向延伸。从而使相邻的第一进风通道2211和外周分离管221可以圆滑的过渡连接，使第二进风通道2221与内周分离管222圆滑的过渡连接。这样可以减小气流的损失，进而提高了分离效率。

可选地，外周分离管221的轴向一端(如图7所示的下端)设有外出尘口2213，外进风口2212设在外周分离管221的轴向另一端(如图7所示的上端)，外周分离管221的直径沿其轴向从外进风口2212到外出尘口2213逐渐减小。

内周分离管222的轴向一端(如图7所示的下端)内出尘口2223，内进风口2222设在内周分离管222的轴向另一端(如图7所示的下端)，内周分离管222的直径沿其轴向从内进风口2222到内出尘口2223逐渐减小。

将内出尘口2223设在内周分离管222的下端，将外出尘口2213设在外周分离管221的下端，一方面可以借助重力为排出分离管中的灰尘提供方便。另一方面，分离管的上端直径较大，下端直径较小，尘气流经分离管时从直径较大的一端流向直径较小的一端，可以借助离心力分离尘气中的灰尘，结构简单，而且分离效果较好。

如图2和3所示，根据本发明的一个实施例，旋风分离装置100还包括：多个溢流管23，溢流管23的数量等于内周分离管222和外周分离管221的数量之和。一分部溢流管23一一对应地伸入多个外周分离管221中，外周分离管221内的溢流管23伸出外周分离管221的一端连通气流出口，而且外周分离管221内的溢流管23的中心轴线与该外周分离管221的中心轴线重合；另一部分溢流管23一一对应地伸入多个内周分离管222中，内周分离管222内的溢流管23伸出内周分离管222的一端也连通气流出口，而且内周分离管222内的溢流管23的中心轴线与该内周分离管222的中心轴线重合。

通过在内周分离管222和外周分离管221内设置溢流管23，分离管内的尘气经过分离后，灰尘从内出尘口2223和外出尘口2213排出，处理后的干净空气通过溢流管23排出，不仅可以为气流排放提供方便，防止过滤后的灰尘再次进入干净的空气中，提升了尘气的分离效果。

多个溢流管23的顶部设有除尘整流盖，除尘整流盖具有多个整流孔和用于止挡从溢流管23排出的气体的止挡部，溢流管23在除尘整流盖的投影与止挡部至少部分重合，溢流管23的顶端形成出气口。

除尘整流盖设于杯体10，除尘整流盖位于第二级旋风分离器22的上方，除尘整流盖具有用于止挡从出气口排出的气体的止挡部和多个整流孔，整流孔连通出气口，在垂直于出气口的中心轴线的投影面内，出气口的投影与止挡部的投影至少部分重合。由此，从出气口流出的气流打到止挡部上时，气流的方向发生偏转后从整流孔流出。

其中，除尘整流盖上可以设有沿其周向间隔设置的多个安装限位扣，用于吸尘器的尘杯具有与多个安装限位扣一一对应的多个卡槽，从而可以将除尘整流盖固定在杯体上。

可以理解，本发明对止挡部的形状和整流孔的形状没有特殊限制，止挡部可以为圆形，整流孔可以为圆形孔，且对整流孔的孔径也不作特殊限定，例如，整流孔的孔径可以为2.5mm，或者，除尘整流盖的实体部分被构造成仅包括止挡部和多个筋条，筋条仅起到支撑和连接的作用。

根据本发明实施例的用于吸尘器的尘杯10，利用除尘整流盖强制分离空气和灰尘，可以减少从尘杯流出的灰尘量，从而尘气分离效率高、清洁效果好；并且，利用多个整流孔可以对气流进行整流碎涡，使离开尘杯的气流更加均匀，减小波动，从而可以降低噪音和能耗。

根据本发明的一些实施例，在垂直于出气口的中心轴线的投影面内，出气口的投影位于止挡部的投影内，从而由出气口流出的气流可以全部打到止挡部上，进一步地提高尘气分离效率。

如图2和3所示，根据本发明的一个实施例，旋风分离装置100还包括落灰筒24。落灰筒24设在第二级旋风分离器22的下方且落灰筒24的至少一部分设在第一级旋风分离器21内。第一级旋风分离器21与杯体10的内周壁之间限定有第一级旋风通道，第一级旋风通道连通尘气进口113和第一级旋风通道进入第一级旋风分离器21。第一级旋风分离器21与落灰筒24之间限定有中间气流通道，中间气流通道连通内周进风口和外周进风口。第一级旋风分离器21排出的气流通过中间气流通道进入第二级旋风分离器22。第一级旋风分离器21具有多个间隔布置的通风孔，通风孔连通第一级旋风通道和中间气流通道。

进一步地，落灰筒24内的上部设有挡灰板，多个外周分离管221和内周分离管222的下端穿过挡灰板，含尘气流在外周分离管221和内周分离管222内经过旋风分离后，灰尘向下落入第二级集尘室112，通过设置挡灰板，可以防止经过第二级旋风分离器22分离后的灰尘发生返灰的现象。

在一些具体的示例中，落灰筒24包括：上筒段和下筒段，下筒段连接在上筒段的下端，且下筒段的内径略小于上筒段的内径，从而在上筒段和下筒段的连接处形成过渡段。

上筒段插装在第一级旋风分离器21内且上筒段与第一级旋风分离器21之间限定出中间气流通道，上筒段与第二级旋风分离器22的下端连接，从而使得经过第二级旋风分离器22分离的灰尘直接落入第二级集尘室112内。

进一步地，第一级旋风分离器21的下部具有安装口，下筒段穿过安装口且过渡段止抵在第一级旋风分离器21的安装口上方，即过渡段的下侧与安装口的上侧止抵连接，从而可以便于了落灰筒24的安装，提高旋风分离装置100的稳定性。

根据本发明的一个实施例，尘气进口113设置在杯体10的侧部，气流出口设置杯体10的顶部(如图2所示的上部)，第一级旋风分离器21和第二级旋风分离器22均沿竖直方向布置。

进一步地，第一级集尘室111位于第二级集尘室112的外部周向。含尘气流从杯体10的侧部进入旋风分离装置100内，经过第一级旋风分离器21和第二级旋风分离器22的分离作用，气体的密度较小，使得气体通过杯体10顶部排出。

当然，尘气进口113的位置并不仅限于杯体10的侧部，也可以设置在杯体10的底部，从而实现底部进风的进风模式；第一级旋风分离器21也可以偏移竖直方向布置，以便于用户手持及美观为宜；多个外周分离管221和多个内周分离管222的布置也可以成离散型分布，以充分利用杯体10内的空间为宜。

根据本发明的一个实施例，第二级旋风分离器22位于第一级旋风分离器21的顶部，可以缩短第二级旋风分离器22和第一级旋风分离器21之间气流通道的长度。不仅可以充分利用杯体10的内部空间，有利于缩小杯体10的体积，为用户使用吸尘器提供了方便。

旋风分离装置100还包括：溢流装置。溢流装置安装于杯体10，溢流装置位于出气口和止挡部之间，溢流装置具有与出气口连通的溢流管，溢流管与止挡部间隔设置，在垂直于溢流管的中心轴线的投影面内，溢流管的投影与止挡部的投影至少部分重合。这样，气流从溢流管流出后打到止挡部上，从而整流效果更好。

有利地，在垂直于溢流管的中心轴线的投影面内，溢流管的投影位于止挡部的投影内，从而保证从溢流管流出的气流全部打到止挡部上。

可选地，溢流管与止挡部之间的距离为0.5cm-3cm，以保证较好的尘气分离效果。

其中，出气口和止挡部分别为多个，多个止挡部与多个出气口一一对应，在垂直于出气口的中心轴线的投影面内，每个出气口的投影与对应的止挡部的投影至少部分重合。

有利地，在垂直于出气口的中心轴线的投影面内，多个止挡部的投影的中心位于以除尘整流盖的投影的中心为圆心的圆周上，从而利于尘气分离，且结构简单、便于加工制造。

根据本发明的一些实施例，在垂直于出气口的中心轴线的投影面内，多个整流孔的投影的中心分布在以除尘整流盖的投影的中心为圆心的同心圆上。

根据本发明实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：

杯体，所述杯体内具有尘气进口和气流出口；

旋风分离单元，所述旋风分离单元设于所述杯体内以将含尘气流分离出脏物，所述旋风分离单元包括第一级旋风分离器、在气流流动方向上位于所述第一级旋风分离器下游的第二级旋风分离器，所述第一级旋风分离器与所述尘气进口连通，所述第二级旋风分离器与所述气流出口连通，

其中，所述第二级旋风分离器大致形成环形且具有连通所述第一旋风分离器的多个外进风口和多个内进风口，多个所述外进风口位于所述环形的外圈，多个所述内进风口位于所述环形的内圈，含尘气流进入所述第一级旋风分离器进行旋风分离后，分别通过所述外进风口和所述内进风口进入所述第二级旋风分离器。

2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第二级旋风分离器包括：

外周锥组，所述外周锥组包括多个沿所述环形的周向排布的外周分离管，每个所述外周分离管具有所述外进风口；

内周锥组，所述内周锥组包括多个设在所述外周锥组的内侧且沿所述外周锥组的周向排布的内周分离管，每个所述内周分离管具有所述内进风口。

3.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，每个所述外周分离管具有沿其轴向延伸的旋风通道和第一进风通道，所述第一进风通道的一端与所述外周分离管的旋风通道连通，所述第一进风通道的另一端构成所述外进风口，

其中，所述第一进风通道沿所述外周分离管的旋风通道的切向延伸。

4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，相邻两个所述外周分离管为一组，同组中的两个所述外周分离管的外进风口设在两个所述外周分离管的交界处。

5.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，每个所述内周分离管具有沿其轴向延伸的旋风通道和第二进风通道，所述第二进风通道的一端与所述内周分离管的旋风通道连通，所述第二进风通道的另一端构成所述内进风口，

其中，所述第二进风通道沿所述内周分离管的旋风通道的切向延伸。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的旋风分离装置，其特征在于，所述外周分离管的数量是所述内周分离管的数量的两倍。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的旋风分离装置，其特征在于，所述外周分离管的轴向一端设有外出尘口，所述外进风口设在所述外周分离管的轴向另一端，所述外周分离管的直径沿其轴向从所述外进风口到所述外出尘口逐渐减小；和/或，

所述内周分离管的轴向一端设有内出尘口，所述内进风口设在所述内周分离管的轴向另一端，所述内周分离管的直径沿其轴向从所述内进风口到所述内出尘口逐渐减小。

8.根据权利要求2-5任一项所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括：

多个溢流管，多个所述溢流管一一对应地伸入多个所述外周分离管和多个所述内周分离管中，所述溢流管伸出所述外周分离管/所述内周分离管的一端连通所述气流出口。

9.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括：落灰筒，所述落灰筒设在所述第二级旋风分离器的下方且所述落灰筒的至少一部分设在所述第一级旋风分离器内，

所述第一级旋风分离器与所述杯体内周壁限定出与所述尘气进口连通的第一级旋风通道，所述第一级旋风分离器与所述落灰筒限定出中间气流通道，所述中间气流通道分别与所述外周进风口、所述内周进风口连通，所述第一级旋风分离器具有多个间隔布置的通风孔以连通所述第一级旋风通道和所述中间气流通道。

10.根据权利要求1或9所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第二级旋风分离器位于所述第一级旋风分离器的顶部，

所述杯体内还具有第一级集尘室和第二级集尘室，所述第一级集尘室用于承接由所述第一旋风分离器分离出的脏物，所述第二级集尘室用于承接由所述第二级旋风分离器分离出的脏物。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的旋风分离装置。