CN109602327A - 手持式清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持式清洁设备，所述手持式清洁设备包括手柄、电机组件、旋风分离组件和流通通道，手柄设适于在使用时抓握；电机组件，电机组件用于产生流动气流旋风分离组件且具有进风口和出风口，旋风分离组件包括相互串联的第一级旋风单元和第二级旋风单元，第一级旋风单元和第二级旋风单元分别具有独立的腔室以进行旋风分离除尘，第一级旋风单元和第二级旋风单元的腔室并列设置，流体通道用于连通第一级旋风单元和第二级旋风单元的腔室，流体通道位于两个腔室的外部。根据本发明实施例的手持式清洁设结构简单，除尘效果较好。

Description

手持式清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种手持式清洁设备。

背景技术

目前多级旋风分离系统是吸尘器行业的一大热门卖点，对于吸尘器行业商业用途极大。手持吸尘器是目前行业发展的重要方向之一，许多手持吸尘器都采用了多级旋风分离系统的装置，该分离装置包含了单个第一分离单元和多个第二旋风分离单元，进风道进入带有垃圾的空气进入进风道相继会经过该第一和第二旋风分离单元。工作中较大的垃圾和部分粉尘在第一旋风分离单元中从空气流中分离出来，大颗粒垃圾和异物会收集在第一尘腔内；然后带有部分细小粉尘颗粒的气流进入到第二旋风分离中，大部分粉尘颗粒通过第二旋风分离装置收集在第二尘腔内；极少部分粉尘再次在该分离单元中被从空气中分离出来，最后带有少量粉尘的气流经过过滤棉过滤后排到空气中。

现有的吸尘器旋风分离装置一般包括第一旋风分离单元和位于第一旋风分离内部的第二旋风分离单元。第一旋风装置为单个旋风装置，且轴线与水平方向垂直，第二旋风装置包含多个组合平级的旋风分离装置。第一级的尘腔在第一旋风装置的外部，第二尘腔在第一旋风装置内部。现有的尘杯分离装置具有以下几个缺点

1.现有的尘杯分离装置中，第二级分离装置在尘桶上方或内部，结构复杂的同时增大了体积，且对密封要求比较高。

2.结构相对复杂，不便于清理时拆卸。

3.采用包围式结构，第一级分离装置和第二级分离装置在尺寸，结构上相互制约对分离效率有负面影响。

4.流道复杂，不利于过滤效率的提高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种手持式清洁设备，所述手持式清洁设备结构较为简单，方便拆卸，且流道简单过滤效率较高。

根据本发明实施例的手持式清洁设备，包括：手柄，所述手柄设适于在使用时抓握；电机组件，所述电机组件用于产生流动气流；旋风分离组件，所述旋风分离组件具有进风口和出风口，所述旋风分离组件包括相互串联的第一级旋风单元和第二级旋风单元，所述第一级旋风单元和所述第二级旋风单元分别具有独立的腔室以进行旋风分离除尘，所述第一级旋风单元和所述第二级旋风单元的腔室并列设置；流体通道，所述流体通道用于连通所述第一级旋风单元和所述第二级旋风单元的腔室，所述流体通道位于两个所述腔室的外部；含尘气流在所述电机组件的作用下由所述进风口流动进入所述第一级旋风单元的腔室，后气流通过所述流体通道离开所述第一级旋风单元转而进入下游的所述第二级旋风单元。

根据本发明实施例的手持式清洁设备，由于旋风分离组件包括相互串联的第一级旋风单元和第二级旋风单元，且含尘气流在电机组件的作用下由进风口a流动进入第一级旋风单元的腔室，后气流通过流体通道离开第一级旋风单元转而进入下游的第二级旋风单元，简化了旋风分离组件的结构，简化了流体通道的结构，从而简化了手持式清洁设备的结构，提高了旋风分离的除尘的效率。

在一些实施例中，所述第一级旋风单元的腔室底部和所述第二级旋风单的腔室底部分别形成倒灰口，两个所述倒灰口齐平设置。

在一些实施例中，所述电机组件位于旋风分离组件的上方，所述电机组件的轴线水平设置，所述旋风分离组件的轴线竖向设置。

在一些实施例中，所述第一级旋风单元具有与所述流体通道连通的第一出口，所述流体通道内设有与所述第一出口对应的第一导风结构，所述第一导风结构包括弧形面、锥形面中的至少一种。。

在一些具体的实施例中，所述第一出口朝向所述电机组件的外壁设置，所述电机组件的外壁至少在朝向所述第一级旋风单元的部分为弧形壁，所述弧形壁形成为所述第一导风结构。

在一些实施例中，所述第二级旋风单元具有与所述电机组件的第二出口，所述电机组件与所述第二级旋风分离单元之间设有与所述第二出口对应的第二导风结构，所述第二导风结构包括弧形面、锥形面中的至少一种。

在一些具体的实施例中，所述电机组件与第二级旋风分离单元之间设有正对所述第二级旋风单元的过滤棉，所述第二出口朝向所述过滤棉的外壁设置，所述过滤棉外壁至少在朝向所述第二级旋风单元的部分为弧形面，所述弧形面为所述第二导风结构。

在一些实施例中，所述第一级旋风单元包括第一旋风分离器，所述第一旋风分离器形成为圆筒，所述第一级旋风单元的上部形成为与流体通道连通的第一出口，所述第一旋风分离器的下部设有防止灰尘二次旋起的气旋压灰装置。

在一些具体的实施例中，所述气旋压灰装置包括：连接部，所述连接部伸入所述第一级旋风单元内；压灰部，所述压灰部位于所述连接部下方，在第一旋风分离器的径向方向上，所述压灰部的尺寸大于所述第一旋风分离器的尺寸。

在一些可选的实施例中，所述压灰部上设有多个落灰孔，所述多个落灰孔环绕所述第一旋风分离器的间隔分布。

在一些实施例中，所述第二级旋风单元包括至少一个第二旋风分离器，当所述第二旋风分离为两个时，多个所述第二旋风分离器并联设置，多个所述第二旋风分离器位于所述第一级旋风单元的后侧。

在一些具体的实施例中，每个所述第二旋风分离器形成为旋风锥，多个所述旋风锥成第一型或者弧形排布。

在一些实施例中，所述进风口连接有进风管，所述进风管的轴线方向与所述电机组件的轴线方向平行或垂直。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的手持式清洁设备的内部结构及气流走向图。

图2是图1所示的手持式清洁设备的局部结构示意图。

图3是图1所示的手持式清洁设备的另一方向的剖视图。

图4是图1所示的手持式清洁设备的气旋压灰装置。

图5是本发明另一个实施例的手持式清洁设备的外观示意图。

图6是图5所示的手持式清洁设备的内部结构示意图。

附图标记：

手持式清洁设备100、

电机组件2、

旋风分离组件3、进风口3a、出风口3b、倒灰口3c、

第一级旋风单元31、

第一旋风分离器311、

第一尘腔312、第一出口3121、

气旋压灰装置313、连接部3131、压灰部3132、

第二级旋风单元32、

第二旋风分离器321、

第二尘腔322、第二出口3221

流体通道4、

进风管5、

第一导风结构6、

第二导风结构7、

进风管8、

过滤棉9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的手持式清洁设备100。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的手持式清洁设备100包括手柄10、电机组件2、旋风分离组件3和流体通道4，手柄10适于在使用时抓握，电机组件2用于产生流动气流，旋风分离组件3具有进风口3a和出风口3b，旋风分离组件3包括相互串联的第一级旋风单元31和第二级旋风单元32，第一级旋风单元31和第二级旋风单元32分别具有独立的腔室以进行旋风分离除尘，第一级旋风单元31和第二级旋风单元32的腔室并列设置，流体通道4用于连通第一级旋风单元31和第二级旋风单元32的腔室，流体通道4位于两个腔室的外部，含尘气流在电机组件2的作用下由进风口3a流动进入第一级旋风单元31的腔室后，气流通过流体通道4离开第一级旋风单元31转而进入下游的第二级旋风单元32。

可以理解的是，在本发明实施例中含尘气流在电机组件2的作用下由进风口3a流动到第一级旋风单元31的腔室后通过流体通道4离开第一级旋风单元31转而进入下游的第二级旋风单元32，也就是说第一级旋风单元31和第二级旋风单元32串联设置，且由于第一级旋风单元31和第二级旋风单元32并列设置，这样的排布方式相比现有的包围式旋风分离装置，具有结构简单，流道简单的特点。此外，由于第一级旋风单元31和第二级旋风单元32分别具有独立的腔室进行旋风分离除尘，在一定程度上提高了旋风分离除尘的效率和效果。

根据本发明实施例的手持式清洁设备100，由于旋风分离组件3包括相互串联的第一级旋风单元31和第二级旋风单元32，且含尘气流在电机组件2的作用下由进风口3a流动进入第一级旋风单元31的腔室，后气流通过流体通道4离开第一级旋风单元31转而进入下游的第二级旋风单元32，简化了旋风分离组件3的结构，简化了流体通道4的结构，从而简化了手持式清洁设备100的结构，提高了旋风分离的除尘的效率。

这里需要补充说明的是，流体通道4可以是单独的连接在第一级旋风单元31的第一出口3121到第二级旋风单元32的第二进口之间的风管，也可以是由电机组件2的外壳及第一级旋风单元31、第二件旋风单元的外壁面限定出的流道。

在一些实施例中，如图1所示，第一级旋风单元31的腔室底部和第二级旋风单的腔室底部分别形成倒灰口3c，两个倒灰口3c齐平设置。可以理解的是，第一级旋风单元31的倒灰口3c与第二级旋风单元32的倒灰口3c齐平设置，能够实现一键倒灰。也就是说第一级旋风单元31和第二级旋风单元32的倒灰口3c上的密封盖可以采用一个，这样既可以简化手持式清洁设备100的结构，又可以方便用户倒灰。

在一些实施例中，如图1所示，电机组件2位于旋风分离组件3的上方，电机组件2的轴线水平设置，旋风分离组件3的轴线竖向设置。可以理解的是，电机组件2位于旋风分离组件3的上方且电机组件2的轴线与旋风分离组件3的轴向垂直设置，这样的排布方式能够尽可能减小手持式清洁设备100的体积，从而较好的实现了手持式清洁设备100的小型化设计。当然，这里需要说明的是，当电机组件2位于旋风分离组件3的上方时，电机组件2与旋风分离组件3的轴线也可以平行设置。此外，在本发明的其他实施例中电机组件2也可能位于旋风分离组件3其他地方。

在一些实施例中，如图1所示，第一级旋风单元31具有与流体通道4连通的第一出口3121，流体通道4内设有与第一出口3121对应的第一导风结构6，第一导风结构6包括弧形面、锥形面的至少一种。可以理解的是，当从第一出口3121流出的气流撞击到第一导风结构6上时，第一导风结构6能够起到导流作用，使得气流更好地流向第二进口，第一导风结构6的存在能够减小气流的流动阻力，使得气流更快的流向第二级旋风单元32，从而在提高了手持式清洁设备100的除尘效率。

在一些具体的实施例中，如图3所示，第一出口3121朝向电机组件2的外壁设置，电机组件2的外壁至少在朝向第一级旋风单元31的部分为弧形壁，该弧形壁即为第一导风结构6。可以理解的是，电机组件2的外壁至少在朝向第一级旋风单元31的部分为第一导风结构6，由此不必在流体通道4内设置另外的第一导风结构6在一定程度上简化了手持式清洁设备100的内部结构。且，在此种情况下，流体通道4由电机组件2和旋风分离组件3的壳体限定，这样省去了在电机组件2与旋风分离组件3之间安装连接管以形成流体通道4，简化了手持式清洁设备100的结构。

需要额外说明的是，在本发明的实施例中，第一导风结构6可以是一个完整的圆弧面也可以是多个小凸包构成的第一导风结构6。有利地，第一导风结构6的中心相对周边或周边部分区域更靠近于第一出口3121，第一导风结构6的中心与周边或周边部分区域通过直线过渡或者曲线过渡。这样第一导风结构6能够起到更好的导风作用，使得气流在从第一出口3121流出后能够更加快速的流向第二进口。当然，在本发明的其他实施例中，第一导风结构6还可以形成为其他易于导风的结构，并不限于上述结构。

在一些实施例中，如图1所示，第二级旋风单元32具有与电机组件2的第二出口3221，电机组件2与第二级旋风单元32之间设有与第二出口3221对应的第二导风结构7，第二导风结构7包括弧形面、锥形面的至少一种。可以理解的是，当从第二出口3221流出的气流撞击到第二导风结构7上时，第二导风结构7能够起到导流作用，使得气流更好地流向电机组件2的出风口3b方向，第二导风结构7的存在能够减小气流的流动阻力，使得气流更快的流向出风口3b，从而在提高了手持式清洁设备100的除尘效率。

在一些具体的实施例中，如图1所示，电机组件2与第二级旋风分离单元32内设有正对第二级旋风单元32的过滤棉9，第二出口3221朝向过滤棉9的外壁设置，过滤棉9外壁至少在朝向第二级旋风单元32的部分为弧形面，弧形面为第二导风结构7。

可以理解的是，过滤棉9的外壁至少在朝向第二级旋风单元32的部分为弧形面，这个弧形面就构成了流体通道4内对应第二出口3221的设置的第二导风结构7。这里需要补充说明的是，第二导风结构7的中心相对周边或周边部分区域更靠近于第二出口3221，第二导风结构7的中心与周边或周边部分区域通过直线过渡或者曲线过渡。这样第二导风结构7能够起到更好的导风作用，使得气流在从第二出口3221流出后能够更加快速的流向电机组件2的出风口3b。当然，在本发明的其他实施例中，第二导风结构7还可以形成为其他易于导风的结构，并不限于上述结构。

在一些实施例中，如图1所示，第一级旋风单元31包括第一旋风分离器311，第一旋风分离器311形成为圆筒，第一旋风分离器311的上部形成为与流体通道4连通的第一出口3121，第一旋风分离器311的下部设有防止灰尘二次旋起的气旋压灰装置313。由此，气旋压灰装置313可以避免第一级旋风单元31的尘腔底部的灰尘被重新旋起，从而降低第一级旋风单元31的旋风分离灰尘的效率。

在一些具体的实施例中，如图1、图4所示，气旋压灰装置313包括连接部3131和压灰部3132，连接部3131伸入第一级旋风单元31内，压灰部3132位于连接部3131下方，在第一旋风分离器311的径向方向上，压灰部3132的尺寸大于第一旋风分离器311的尺寸。可以理解的是，在第一旋风分离器311的径向方向上，压灰部3132的尺寸大于第一旋风分离器311的尺寸，这样能够更好地避免第一尘腔312底部的灰尘旋起的现象发生。

在一些可选的实施例中，如图4所示，压灰部3132上设有多个落灰孔31321，多个落灰孔31321环绕第一旋风分离器311的间隔分布。可以理解是，由于压灰部3132的尺寸大于第一旋风分离器311尺寸，压灰部3132上设有环绕第一旋风分离器311设置的多个落灰孔31321，落灰孔31321保证了压灰部3132上不易积灰，从而降低压灰部3132上的有灰尘被二次旋起的可能。有利地，压灰部3132与第一尘腔312的内壁间隔分布，这样保证了保证垃圾和异物顺利进入第一尘腔312内部。

这里需要额外说明的是，落灰孔31321仅仅用于避免压灰部3132的积灰，在此不对落灰孔31321的具体形状和个数做出限定。

在一些实施例中，如图2所示，第二级旋风单元32包括至少一个第二旋风分离器321，当第二旋风器321为多个时，多个第二旋风分离器321并联设置，多个第二旋风分离器321位于第一级旋风单元31的后侧。可以理解的是，从第二进口进入第二级旋风单元32的气流可以分流进入多个并联设置的第二旋风分离器321中，这样可以提高第二级旋风单元32的旋风分离效率和速度，从而提高了手持式清洁设备100的除尘效率。

在一些具体的实施例中，每个第二旋风分离器321形成为旋风锥，多个旋风锥沿设定方向排布，设定方向为分别与旋风锥的前后方向及旋风锥的轴线方向垂直的方向。由此，多个旋风锥在保证第二级旋风单元32旋风分离灰尘的效率的前提下，还缩小了第二级旋风单元32的体积，从而缩小了整个手持式清洁设备100的体积。当然，这里需要说明的是，第二旋风分离器321并不限于旋风锥，第二旋风分离器321可以是任何切向进风第二旋风分离器321或者轴流第二旋风分离器321。

在一些实施例中，如图1所示，进风口3a连接有进风管85，进风管85的轴线方向与电机组件2的轴线方向平行或垂直。可以理解的是，在有的实施例中，进风管85的轴线方向可以与电机组件2的轴线方向平行，此时进风管85位于旋风分离组件3的前侧壁上。而在有的实施例中，如图5-图6所示，进风管85的轴线方向与电机组件2的轴线方向垂直，此时进风管85位于旋风分离组件3的下侧壁上，如图5所示，进风口3a也可位于第一级旋风分离311单元腔室的底部，第一旋风分离器311为中心进风后通过螺旋风道产生旋风的分离器，或者第一旋风分离器311为通过螺旋导向叶片产生旋风的分离器，本领域技术人员可根据现有旋风器的设计进行相应的变换，在此不做限定。

在一些实施例中，手持式清洁设备100的电源部分位于手柄10的下端，手柄10的上端连接电机组件2或者通过连接支撑板支撑电机组件2和旋风分离组件3。

下面参考图1-图4描述本发明一个具体实施例的手持式清洁设备100的结构。

本实施例手持式清洁设备100包括电机组件2、旋风分离组件3、流体通道4和手柄10。，手柄10设在适于在使用时抓握，电机组件2设在用于产生流动气流，旋风分离组件3且具有进风口3a和出风口3b，旋风分离组件3包括相互串联的第一级旋风单元31和第二级旋风单元32，第一级旋风单元31和第二级旋风单元32分别具有独立的腔室以进行旋风分离除尘。第一级旋风单元31包括第一旋风分离器311与第一尘腔312，第二级旋风单元32包括第二旋风分离器与第二尘腔322。第一尘腔312与第二尘腔322并列设置，流体通道4用于连通第一尘腔312和第二尘腔322，流体通道4位于两个尘腔的外部，含尘气流在电机组件2的作用下由进风口3a流动进入第一尘腔312，后气流通过流体通道4离开第一尘腔312而进入下游的第二尘腔322。

第一尘腔312底部和第二尘腔322腔室底部分别形成倒灰口3c，两个倒灰口3c齐平设置。电机组件2位于旋风分离组件3的上方，电机组件2的轴线水平设置，旋风分离组件3的轴线竖向设置。第一尘腔312具有与流体通道4连通的第一出口3121，流体通道4内设有与第一出口3121对应的第一导风结构6。第一出口3121朝向电机组件2的外壁设置，电机组件2的外壁至少在朝向第一旋风单元的部分为第一导风结构6。第二级旋风单元32具有与电机组件2连通的第二出口3221，电机组件2与第二级旋风单元之间内设有正对第二级旋风单元32的过滤棉9，第二出口3221朝向过滤棉9的外壁设置，过滤棉9外壁至少在朝向第二级旋风单元32的部分为第二导风结构7。

第一级旋风单元31包括第一旋风分离器311，第一旋风分离器311形成为圆筒，第一旋风分离器311的上部形成为与流体通道4连通的第一出口3121，第一旋风分离器311的下部设有防止灰尘二次旋起的气旋压灰装置313。气旋压灰装置313包括连接部3131和压灰部3132，连接部3131伸入第一级旋风单元31内，压灰部3132位于连接部3131下方，在第一旋风分离器311的径向方向上，压灰部3132的尺寸大于第一旋风分离器311的尺寸。压灰部3132上设有多个落灰孔31321，多个落灰孔31321环绕第一旋风分离器311的间隔分布。第二级旋风单元32包括多个并联设置的第二旋风分离器321，多个第二旋风分离器321位于第一级旋风单元31的后侧。每个第二旋风分离器321形成为旋风锥，多个旋风锥沿设定方向排布，设定方向为分别与旋风锥的前后方向及旋风锥的轴线方向垂直的方向。进风口3a连接有进风管85，进风管85的轴线方向与电机组件2的轴线方向平行。

本实施例的手持式清洁设备100的工作过程如下所述：

夹带垃圾的空气流体从进风口3a吸入，宏观上在第一尘腔312内做圆周运动，大部分垃圾和大颗粒杂质在离心力和重力的作用下被甩出，最终垃圾沉集在第一尘腔312的底部。未被分离的微小灰尘通过第一旋风分离器311跟随气流进入流体通道4，经第一导风结构6引导后随气流进入第二尘腔322，随后被气流带入第二旋风分离器321，在离心力和重力的作用下，绝大部分灰尘进入第二尘腔322底部，夹杂着少量极小尘埃的气流又会经第二出口3221，通过过滤棉9的过滤后进入外界空气中。

本实施例的手持式清洁设备100具由以下优点；

1.第一级旋风分离单元和第二级分离单元相结合的结构系统，旋风分离效果高。

2.两级分离器有独立的尘腔结构，第一尘腔312和第二尘腔322并列排布，两个尘腔下截面在同一平面上，结构排布合理，方便倒灰。

3.电机组件2及滤棉横置于旋风分离组件3上方，利于尺寸、重量控制。

4.第一旋风分离器311下端设计有气旋压灰装置313，提高分离效率。

5.在第一旋风分离器311的出口及第二旋风分离器321的出口位置设置引导结构(第一导风结构6及第二导风结构7)，对气流进行引导，降低了气流阻力，提高了旋风分离效率。。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种手持式清洁设备，其特征在于，包括：

手柄，所述手柄适于在使用时抓握；

电机组件，所述电机组件于产生流动气流；

旋风分离组件，所述旋风分离组件具有进风口和出风口，所述旋风分离组件包括相互串联的第一级旋风单元和第二级旋风单元，所述第一级旋风单元和所述第二级旋风单元分别具有独立的腔室以进行旋风分离除尘，所述第一级旋风单元和所述第二级旋风单元的腔室并列设置；

流体通道，所述流体通道用于连通所述第一级旋风单元和所述第二级旋风单元的腔室，所述流体通道位于两个所述腔室的外部；含尘气流在所述电机组件的作用下由所述进风口流动进入所述第一级旋风单元的腔室后，气流通过所述流体通道离开所述第一级旋风单元转而进入下游的所述第二级旋风单元。

2.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述第一级旋风单元的腔室底部和所述第二级旋风单元的腔室底部分别形成倒灰口，两个所述倒灰口齐平设置。

3.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述电机组件位于旋风分离组件的上方，所述电机组件的轴线水平设置，所述旋风分离组件的轴线竖向设置。

4.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述第一级旋风单元具有与所述流体通道连通的第一出口，所述流体通道内设有与所述第一出口对应的第一导风结构，所述第一导风结构包括弧形面、锥形面中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述第一出口朝向所述电机组件外壁设置，所述电机组件的外壁至少在朝向所述第一级旋风单元的部分为弧形壁，所述弧形壁形成为所述第一导风结构。

6.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述第二级旋风单元具有与所述电机组件连通的第二出口，所述电机组件与所述第二级旋风分离单元之间设有与所述第二出口对应的第二导风结构，所述第二导风结构包括弧形面、锥形面中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述电机组件与所述第二级旋风分离单元之间设有正对所述第二级旋风单元的过滤棉，所述第二出口朝向所述过滤棉的外壁设置，所述过滤棉外壁至少在朝向所述第二级旋风单元的部分为弧形面，所述弧形面为所述第二导风结构。

8.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述第一级旋风单元包括第一旋风分离器，所述第一旋风分离器形成为圆筒，所述第一旋风分离器的上部形成为与流体通道连通的第一出口，所述第一旋风分离器的下部设有防止灰尘二次旋起的气旋压灰装置。

9.根据权利要求8的手持式清洁设备，其特征在于，所述气旋压灰装置包括：

连接部，所述连接部伸入所述第一级旋风单元内；

压灰部，所述压灰部位于所述连接部下方，在第一旋风分离器的径向方向上，所述压灰部的尺寸大于所述第一旋风分离器的尺寸。

10.根据权利要求9的手持式清洁设备，其特征在于，所述压灰部上设有多个落灰孔，所述多个落灰孔环绕所述第一旋风分离器的间隔分布。

11.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述第二级旋风单元包括至少一个第二旋风分离器，当所述第二旋风器为多个时，多个所述第二旋风分离器并联设置，多个所述第二旋风分离器位于所述第一级旋风单元的后侧。

12.根据权利要求11所述的手持式清洁设备，其特征在于，每个所述第二旋风分离器形成为旋风锥，多个所述旋风锥成一字型或者弧形排布。

13.根据权利要求1-12任一项所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述进风口连接有进风管，所述进风管的轴线方向与所述电机组件的轴线方向平行或垂直。