CN108814421A - 一种旋风分离装置及吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种旋风分离装置及吸尘器，属于吸尘器技术领域，包括包括尘杯、进气部、出气部、引流道和端盖。尘杯为桶形，并具有圆桶形的分离腔；进气部与分离腔连通，适于将带有固体或液体污染物的气体通入分离腔中；引流道一端与进气部连通，一端与分离腔连通，具有适于使进气部中的气体进入分离腔后发生旋转的螺旋形通道；出气部与分离腔连通，适于使经过旋转分离后的洁净空气流出分离腔；所述尘杯的底部安装有端盖，所述端盖与尘杯的侧壁可拆卸连接。本发明提供的旋风分离装置使固体污染物的清除更加简单方便，同时还能够有效的提升旋风分离装置的尘气分离能力，还具有适配性好的优点。

Description

一种旋风分离装置及吸尘器
技术领域
本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种旋风分离装置及吸尘器。
背景技术
旋风分离器是一种用于气-固分离或者气-液分离的装置。旋风分离器的工作原理是依靠带尘气流从切向引入筒形的分离腔中造成气流的旋转，旋转过程中利用固体或者液体具有大的离心力，从而将固体颗粒或液滴甩向筒形分离器的侧壁，进而将固体或者液体从气体中分离出来。已知的旋风分离器通常包含旋风筒、进风道和出风道，应用于吸尘器中的旋风筒通常还包含有过滤尘土的过滤器。这种旋风分离器在实际使用中，经常因为旋转气流与出风口的位置过近，而导致尘污在旋风分离过程中因为太接近排风管而被直接排出，影响尘气分离效果。
已知的旋风分离器在使用时仍然存在缺陷。一方面，旋风分离器在使用时需要安装在尘杯当中，固体颗粒在随着旋转气流旋转时在离心力的作用下被甩到尘杯的侧壁上，并最终沉积在尘杯的底部，这些沉积在尘杯的污物会对尘杯的清理造成很大的困扰。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋风分离装置清洗困难的问题，进而提供一种清洗更加容易的旋风分离装置。
本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中吸尘器的旋风分离装置清洗困难的问题，进而提供一种清洗更加容易的吸尘器。
为此，本发明提供的技术方案如下：
一种旋风分离装置，包括：
尘杯，为桶形，并具有桶形的分离腔；
进气部，与分离腔连通，适于将带有固体或液体污染物的气体通入分离腔中；
引流道，一端与进气部连通，一端与分离腔连通，具有适于使进气部中的气体进入分离腔后发生旋转的螺旋形通道；
出气部，与分离腔连通，适于使经过旋转分离后的洁净空气流出分离腔；
所述尘杯的底部安装有端盖，所述端盖与尘杯的侧壁可拆卸连接。
作为一种优选的技术方案，还包括：
旋风外筒，设置在分离腔的中央；
所述引流道设置在旋风外筒的内部，所述旋风外筒的外壁与分离腔的内壁之间具有间隙。
作为一种优选的技术方案，所述旋风外筒的底部与分离腔的底壁之间具有间隙，所述引流道的出风口位于旋风外筒的底部。
作为一种优选的技术方案，所述出气部的在分离腔的上端与分离腔相连通。
作为一种优选的技术方案，所述进气部在旋风外筒的上端与引流道连通，所述进气部自旋风外筒的切线方向与引流道连通。
作为一种优选的技术方案，还包括：
过滤结构，设置在分离腔内，介于引流道的出口与出气部之间。
作为一种优选的技术方案，还包括：
旋风外筒，设置在分离腔的中央；
所述引流道设置在旋风外筒的内部，所述旋风外筒的外壁与分离腔的内壁之间具有间隙；
所述过滤结构为环状，并环绕设置在旋风外筒的外壁与分离腔的内壁之间。
作为一种优选的技术方案，还包括：
旋风内筒，设置在旋风外筒的中间，所述引流道环绕旋风内筒的外部。
作为一种优选的技术方案，所述旋风内筒的下缘与所述端盖可拆卸连接。
一种吸尘器，包括：
吸尘端和负压发生装置，所述吸尘端和负压发生装置通过上述任意一项技术方案所述的旋风分离装置进行连通。
本发明提供的技术方案具有如下优点：
1、本发明提供的旋风分离装置，包括尘杯、进气部、出气部、引流道和端盖。尘杯为桶形，并具有圆桶形的分离腔；进气部与分离腔连通，适于将带有固体或液体污染物的气体通入分离腔中；引流道一端与进气部连通，一端与分离腔连通，具有适于使进气部中的气体进入分离腔后发生旋转的螺旋形通道；出气部与分离腔连通，适于使经过旋转分离后的洁净空气流出分离腔；所述尘杯的底部安装有端盖，所述端盖与尘杯的侧壁可拆卸连接。在利用该旋风分离器进行尘气分离时，带尘气体从进气部进入到引流道内，进而在引流道的螺旋通道的引流作用下被赋予旋转的动能，然后进入到分离腔内发生旋转，在旋转的过程中固体颗粒在惯性的作用下被甩到侧壁上，进而在重力作用下积存在尘杯的底部，甩出固体颗粒的干净空气则从出气部吹出尘杯外。在上述过程中，由于固体污染物最终积存在尘杯的底部，而尘杯的底部可拆卸的安装有端盖，在拆卸清洗尘杯时，拆下端盖后能使固体污染物处于尘杯的最外缘，从而使固体污染物的清除更加简单方便。同时，拆下的端盖可以单独清洗，从而使端盖的清洗得以更加彻底。
2、本发明提供的旋风分离装置还包括旋风外筒，设置在分离腔的中央；所述引流道设置在旋风外筒的内部，所述旋风外筒的外壁与分离腔的内壁之间具有间隙。上述结构在进行旋风分离时的动作过程如下，气流在引流道的引导下进入分离腔内，形成旋风气流，进而将污物甩到分离腔内壁上，气流继而从出气部流出。在上述过程中，旋风气流由于是从直径较小的旋风内筒中流出，在旋风内筒和分离腔的内壁之间形成旋风气流，能够形成更大直径的旋风气流，因而能够提升旋风气流对污染物的甩出能力。同时，上述结构还能够引流道集成在分离腔内部，减少整个旋风分离装置占用的体积。
3、本发明提供的旋风分离装置中，所述旋风外筒的底部与分离腔的底壁之间具有间隙，所述引流道的出风口位于旋风外筒的底部。此举能够在分离腔的底部留出空间为是气流进行旋转，从而进一步节省分离腔内部的空间，使旋风气流的流动更加顺畅，尘气分离能力更强。
4、本发明提供的旋风分离装置中，所述出气部的在分离腔的上端与分离腔相连通。出气部设计在分离腔的上端后，经过旋风分离的气流会向上流出，而尘粒在重力作用下向下运动，因此，这样的设计能够减小流出的气流带出尘粒的几率，降低分离不彻底发生的可能性。
5、本发明提供的旋风分离装置中，所述进气部在旋风外筒的上端与引流道连通，所述进气部自旋风外筒的切线方向与引流道连通。将进气部设计成自旋风外筒的切线方向进入引流道的形式后，气流在从进气部进入到引流道中时能够形成更加稳定的旋风气流，并且能够提升气流旋转的速度，进而提升整个旋风分离装置的分离能力。
6、本发明提供的旋风分离装置还包括过滤结构，设置在分离腔内，介于引流道的出口与出气部之间。过滤结构能够对经过旋风分离的气流进行二次过滤，避免细小尘粒随气流排出分离装置外。因而上述结构能够进一步提升旋风分离装置的分离能力。
7、本发明提供的旋风分离装置还包括旋风内筒，设置在旋风外筒的中间，所述引流道环绕旋风内筒的外部。旋风内筒一方面能够使环绕在其外侧的引流道形成较大的圆环，提升气流的旋转速度；另一方面，旋风内筒还能够为风机的电机部分提供安装空间，提高旋风分离装置与吸尘器上其他零件的适配性。
综上所述，本发明提供的旋风分离装置使固体污染物的清除更加简单方便，同时还能够有效的提升旋风分离装置的尘气分离能力，还具有适配性好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例1中提供的旋风分离装置部分剖切后的立体图；
图2为图1所示旋风分离装置前视方向的剖面图；、
图3为图1所示旋风分离装置侧视方向的剖面图；
图4为图1所示旋风分离装置的爆炸图；
附图标记说明：
1-尘杯，11-分离腔，2-进气部，3-引流道，4-出气部，5-端盖，6-旋风外筒，7-旋风内筒，8-过滤结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：
如图1至图4所示，为本发明提供的实施例1，本实施例为一种旋风分离装置，用来安装在吸尘器上对带尘气体进行尘气分离。
本实施例包括尘杯1、进气部2、出气部4、引流道3和端盖5。尘杯1为桶形，并具有圆桶形的分离腔11；进气部2与分离腔11连通，适于将带有固体或液体污染物的气体通入分离腔11中；引流道3一端与进气部2连通，一端与分离腔11连通，具有适于使进气部2中的气体进入分离腔11后发生旋转的螺旋形通道；出气部4与分离腔11连通，适于使经过旋转分离后的洁净空气流出分离腔11；所述尘杯1的底部安装有端盖5，所述端盖5与尘杯1的侧壁可拆卸连接。
在利用该旋风分离器进行尘气分离时，带尘气体从进气部2进入到引流道3内，进而在引流道3的螺旋通道的引流作用下被赋予旋转的动能，然后进入到分离腔11内发生旋转，在旋转的过程中固体颗粒在惯性的作用下被甩到侧壁上，进而在重力作用下积存在尘杯1的底部，甩出固体颗粒的干净空气则从出气部4吹出尘杯1外。在上述过程中，由于固体污染物最终积存在尘杯1的底部，而尘杯1的底部可拆卸的安装有端盖5，在拆卸清洗尘杯1时，拆下端盖5后能使固体污染物处于尘杯1的最外缘，从而使固体污染物的清除更加简单方便。同时，拆下的端盖5可以单独清洗，从而使端盖5的清洗得以更加彻底。
作为旋风分离装置的一种改进实施方式，还包括旋风外筒6，设置在分离腔11的中央；所述引流道3设置在旋风外筒6的内部，所述旋风外筒6的外壁与分离腔11的内壁之间具有间隙。上述结构在进行旋风分离时的动作过程如下，气流在引流道3的引导下进入分离腔11内，形成旋风气流，进而将污物甩到分离腔11内壁上，气流继而从出气部4流出。在上述过程中，旋风气流由于是从直径较小的旋风内筒7中流出，在旋风内筒7和分离腔11的内壁之间形成旋风气流，能够形成更大直径的旋风气流，因而能够提升旋风气流对污染物的甩出能力。同时，上述结构还能够引流道3集成在分离腔11内部，减少整个旋风分离装置占用的体积。
为了给气流留出流动空间，所述旋风外筒6的底部与分离腔11的底壁之间具有间隙，所述引流道3的出风口位于旋风外筒6的底部。此举能够在分离腔11的底部留出空间为是气流进行旋转，从而进一步节省分离腔11内部的空间，使旋风气流的流动更加顺畅，尘气分离能力更强。
为了更进一步的扩大气流的旋转空间，所述出气部4的在分离腔11的上端与分离腔11相连通。出气部4设计在分离腔11的上端后，经过旋风分离的气流会向上流出，而尘粒在重力作用下向下运动，因此，这样的设计能够减小流出的气流带出尘粒的几率，降低分离不彻底发生的可能性。
为了优化进气部2的结构，所述进气部2在旋风外筒6的上端与引流道3连通，所述进气部2自旋风外筒6的切线方向与引流道3连通。将进气部2设计成自旋风外筒6的切线方向进入引流道3的形式后，气流在从进气部2进入到引流道3中时能够形成更加稳定的旋风气流，并且能够提升气流旋转的速度，进而提升整个旋风分离装置的分离能力。
作为旋风分离装置的一种改进实施方式，旋风分离装置还包括过滤结构8，设置在分离腔11内，介于引流道3的出口与出气部4之间。过滤结构8能够对经过旋风分离的气流进行二次过滤，避免细小尘粒随气流排出分离装置外。因而上述结构能够进一步提升旋风分离装置的分离能力。
更加具体的，所述过滤结构8为环状，并环绕设置在旋风外筒6的外壁与分离腔11的内壁之间
为了进一步优化旋风分离装置的内部结构，旋风分离装置还包括旋风内筒7，设置在旋风外筒6的中间，所述引流道3环绕旋风内筒7的外部。所述旋风内筒7的下缘与所述端盖5可拆卸连接。旋风内筒7一方面能够使环绕在其外侧的引流道3形成较大的圆环，提升气流的旋转速度；另一方面，旋风内筒7还能够为风机的电机部分提供安装空间，提高旋风分离装置与吸尘器上其他零件的适配性。
在上述实施方式中，旋风内筒7、旋风外筒6、引流道3、过滤结构8和尘杯1通过注塑一体成型，此举能够减少旋风分离装置的零件数量，提高旋风分离装置的功能集成性能，减小旋风分离装置占用的体积。
实施例2：
本实施例提供了一种吸尘器，包括吸尘端和负压发生装置，所述吸尘端和负压发生装置通过实施例1中的旋风分离装置进行连通。由于本实施例中安装有实施例1中的旋风分离装置，因而也就具有了其带来的所有技术效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：
尘杯(1)，并具有桶形的分离腔(11)；
进气部(2)，与分离腔(11)连通，适于将带有固体或液体污染物的气体通入分离腔(11)中；
引流道(3)，一端与进气部(2)连通，一端与分离腔(11)连通，具有适于使进气部(2)中的气体进入分离腔(11)后发生旋转的螺旋形通道；
出气部(4)，与分离腔(11)连通，适于使经过旋转分离后的洁净空气流出分离腔(11)；
所述尘杯(1)的底部安装有端盖(5)，所述端盖(5)与尘杯(1)的侧壁可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离装置，其特征在于，还包括：
旋风外筒(6)，设置在分离腔(11)的中央；
所述引流道(3)设置在旋风外筒(6)的内部，所述旋风外筒(6)的外壁与分离腔(11)的内壁之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种旋风分离装置，其特征在于，所述旋风外筒(6)的底部与分离腔(11)的底壁之间具有间隙，所述引流道(3)的出风口位于旋风外筒(6)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种旋风分离装置，其特征在于，所述出气部(4)的在分离腔(11)的上端与分离腔(11)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种旋风分离装置，其特征在于，所述进气部(2)在旋风外筒(6)的上端与引流道(3)连通，所述进气部(2)自旋风外筒(6)的切线方向与引流道(3)连通。
6.根据权利要求1所述的一种旋风分离装置，其特征在于，还包括：
过滤结构(8)，设置在分离腔(11)内，介于引流道(3)的出口与出气部(4)之间。
7.根据权利要求6所述的一种旋风分离装置，其特征在于，还包括：
旋风外筒(6)，设置在分离腔(11)的中央；
所述引流道(3)设置在旋风外筒(6)的内部，所述旋风外筒(6)的外壁与分离腔(11)的内壁之间具有间隙；
所述过滤结构(8)为环状，并环绕设置在旋风外筒(6)的外壁与分离腔(11)的内壁之间。
8.根据权利要求2所述的一种旋风分离装置，其特征在于，还包括：
旋风内筒(7)，设置在旋风外筒(6)的中间，所述引流道(3)环绕旋风内筒(7)的外部。
9.根据权利要求8所述的一种旋风分离装置，其特征在于，所述旋风内筒(7)的下缘与所述端盖(5)可拆卸连接。
10.一种吸尘器，其特征在于，包括：
吸尘端和负压发生装置，所述吸尘端和负压发生装置通过权利要求1至9中任意一项所述的旋风分离装置进行连通。
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