CN201064420Y - 吸尘器两级旋风储尘筒 - Google Patents

Abstract

一种吸尘器两级旋风储尘筒，包括一筒形容器，其特征在于：容器中部沿轴向设有分隔胆，在分隔胆与容器四周内壁之间隔设有网孔罩，将容器内腔从外向内分隔出上游旋风集尘室、过渡风室以及下游旋风室和下游集尘室这四个空间；上游旋风集尘室的上部外周切向接脏空气进口，上游旋风集尘室经过网孔罩上的网孔与过渡风室相通；下游旋风室下部切向设进风口与上游旋风集尘室相通，其上部侧向设出尘口与下游集尘室相通；下游旋风室顶部中心向下设有底部为倒锥形的导流柱，该导流柱的上端与干净空气出口相接，其下端倒锥形段上开设有网孔，下游旋风室经网孔与上述干净空气出口接通。本实用新型空气除尘流通时压力损失小，可持续吸灰能力强，除尘效率高。

Description

吸尘器两级旋风储尘筒

技术领域

本实用新型涉及吸尘器，具体涉及一种吸尘器上的两级旋风储尘筒(或称除尘装置)。

背景技术

真空吸尘器的储尘筒(或称除尘装置)，是将吸尘器吸入的带有灰尘的空气进行分离、过滤并存放尘粒的装置。尺寸较大就称作尘桶，而尺寸较小的又常称作尘杯。

与本实用新最接近的现有旋风储尘筒可见中国专利局于2001年10月17日授权公告的，专利号为ZL00266255.8，公告号为CN2453827Y，名称为《吸尘器的分体式旋风滤尘装置》的实用新型专利。该专利公开了一种吸尘器的具有上游和下游两级旋风的储尘筒，包括一容器，容器中设有脏空气进口和干净空气出口，所述容器分隔成并列的上游的粗尘室和下游的细尘室，粗尘室内设有旋转筒体，旋转筒体内设有过滤网管，脏空气进口位于粗尘室的上侧方，在旋转筒体内进行大灰尘的粗分离；而细尘室内设有旋转锥体，旋转锥体的顶部为干净空气出口，在旋转锥体中进行微小灰尘的细分离；过滤网管内通过导向风道与旋转锥体连通。该装置改变了传统的吸尘器的过滤方式，采用上游和下游两级旋风分离的结构，能将脏空气过滤得更干净。

但是，上述专利方案也仍存在以下不足：1、由于上游旋转筒体和下游旋转锥体并列设置，气流流通路径较长，气流压力损失较大；2、下游采用大旋风锥结构，储尘效率不高；3、上游旋转筒体和下游旋转锥体并列设置，外形体积较大。

发明内容

本实用新型提为解决现有技术存在的空气流通路径较长，气流压力损失较大，储尘效率不高，并且体积较大的技术问题，提供一种吸尘器两级旋风储尘筒。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸尘器两级旋风储尘筒，包括一筒形容器，该容器上设有脏空气进口和干净空气出口；

所述容器中部沿轴向设有分隔胆，在分隔胆与容器四周内壁之间同轴隔设有网孔罩，将容器内腔从外向内分隔出上游旋风集尘室、过渡风室以及中部的下游旋风室和下游集尘室这四个空间；所述上游旋风集尘室位于容器内壁与网孔罩之间，过渡风室位于网孔罩与分隔胆之间，下游旋风室和下游集尘室位于分隔胆内，由分隔胆内的分隔筋分隔；

所述上游旋风集尘室的上部外周切向接上述脏空气进口，上游旋风集尘室经过网孔罩上的网孔与过渡风室相通；而下游旋风室下部外周切向设进风口与过渡风室相通，其上部侧向设出尘口与下游集尘室相通；所述下游旋风室顶部中心向下设有底部为倒锥形的空心导流柱，该导流柱的上端与上述干净空气出口相接，其下端倒锥形段上开设有网孔，下游旋风室经网孔与上述干净空气出口接通。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述分隔胆是指内部设有分隔筋由分隔筋分隔成并列的两个腔的筒体结构，该筒体的截面可以是圆形，也可是各式异形。一般来说，要保证二次旋风室的截面为圆形，而二次集尘室的形状不限。

2、上述方案中，具体较佳结构可为：所述筒形容器由尘筒和上盖构成，分隔胆上端连接于上盖上，下端装配于网孔罩中，网孔罩的下端对应下游集尘室向下延伸设有储尘管，分隔胆的下端口与网孔罩的储尘管的管口相抵密封连接，以此封闭下游旋风室的下端口，并使下游集尘室与储尘管接通构成下游储尘空间；网孔罩的上端边沿与尘筒边沿和上盖之间密封连接，其下端以储尘管的端部与尘筒底面相抵密封连接。再近一步，可在网孔罩的下端外沿上设有喇叭口，以挡住下落的尘粒再被旋风卷起。

3、上述方案中，所述网孔罩上的网孔设置于网孔罩上对应脏空气进口上沿的水平位置至下游旋风室进风口下沿的水平位置之间的区域中。

4、上述方案中，所述网孔罩的网孔避开脏空气进口直指的位置布置，以避免脏空气进口的部分进风在形成旋风前，就直接穿过网孔进入内部风室，使上游旋风分离效果下降。

5、上述方案中，所述下游旋风室下部外周上设有中心对称的2至4个进风口，以提高下游旋风室的进风量，减少空气流通时的压力损失。

6、上述方案中，所述导流柱是指底部为倒锥形的柱体，它由下游旋风室的顶部中心向下设置，起导流作用，帮助进入下游旋风室中的气流形成旋风。所述导流柱的制作最佳是一体注塑成型的空心筒状结构，其底部锥形末端上设置有网孔。当然它也可以由是支架和尼龙网构成，支架搭成底部为倒锥形的柱体形状，在其外部支撑包覆上尼龙网，以此构成导流柱。

本实用新型工作原理是：本实用新型的上游旋风集尘室包围在下游旋风室及下游集尘室的外部，工作时，进风直接从筒体上部侧向上的脏空气进口沿切向进入上游旋风集尘室形成旋风气流，气流中的粗尘因离心力及网孔罩过滤的作用停留在上游旋风集尘室中，并下落收集于上游旋风集尘室的底部；而经网孔罩过滤后的气流进入了过渡风室，然后直接由下游旋风室底部的两个进风口进入下游旋风室中形成向上的旋风，在旋风向上的旋转过程中，其中的细尘经下游旋风室上部侧向上的出尘口进入了下游集尘室收集，而处理后洁净的空气侧经下游旋风室中心的导流锥上的网孔从干净空气出口排出。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型的上游旋风集尘室包围在下游旋风室及下游集尘室的外部，空气经上游旋风集尘室直接进入中部的下游旋风室，整个除尘过程中空气流通时基本都处在旋风分离除尘状态，空气流经的路径基本都为有效除尘路径，在保证除尘过滤效率的前提下，使整个除尘过程中气流压力损失减小，在同样的功率的风机作用下，能处理更多的有尘空气，可持续吸灰能力增强。

2、由于本实用新型上游旋风集尘室包围在下游旋风室及下游集尘室的外部，上游旋风集尘室中的旋风是从上至下，下游旋风室的旋风是从下至上，最后经下游旋风室中的导流锥上的网孔排出，结构设计新颖独特，并且，上游和下游集尘效率均较好，经实验证明除尘效率较高，对于标准灰除尘效率可达98-99％。

3、同样由于本实用新型上游旋风集尘室包围在下游旋风室及下游集尘室的外部，储尘筒整体结构设计紧凑，体积小巧。

附图说明

附图1为本实用新型结构分解立体示意图；

附图2为本实用新型的网孔罩立体示意图；

附图3为本实用新型的上盖及分隔胆组件的立体示意图；

附图4为本实用新型的主视图；

附图5为附图4的A-A向剖视示意图；

附图6为附图4的B-B向剖视示意图；

附图7为附图4的C-C向剖视示意图。

以上附图中：1、脏空气进口；2、干净空气出口；3、分隔胆；4、下游旋风室；5、下游集尘室；6、上游旋风集尘室；7、进风口；8、出尘口；9、导流柱；10、网孔；11、网孔罩；12、分隔筋；13、过渡风室；14、网孔；15、尘筒；16、上盖；17、储尘管；18、喇叭口；19、密封圈；20、密封条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图4～附图7所示，一种吸尘器两级旋风储尘筒，包括一筒形容器，该筒形容器由尘筒15和上盖16构成；容器中部沿轴向设有分隔胆3，在分隔胆3与容器四周内壁之间同轴隔设有网孔罩11，将尘筒15内腔从外向内分隔出上游旋风集尘室6、过渡风室13以及中部的下游旋风室4和下游集尘室5这四个空间；所述上游旋风集尘室6位于容器内壁与网孔罩11之间，过渡风室13位于网孔罩11与分隔胆3之间，下游旋风室4和下游集尘室5位于分隔胆3内，由分隔胆3内的分隔筋12分隔。

参见附图4～附图7所示，所述上游旋风集尘室6的上部外周切向(即尘筒15的上部外周切向上)接上述脏空气进口1，上游旋风集尘室6经过网孔罩11上的网孔14与过渡风室13相通；而下游旋风室4下部中心对称沿外周切向设有两个进风口7，通过进风口7与过渡风室13相通，其上部侧向设出尘口8与下游集尘室5相通；所述下游旋风室4顶部中心向下设有底部为倒锥形的空心导流柱9，该导流柱9的上端向上延伸穿过上盖16作为干净空气出口2，其下端倒锥形段上开设有网孔10，下游旋风室4经网孔10与上述干净空气出口2接通。

所述分隔胆3结构见附图1、附图3所示，分隔胆3为内部由分隔筋12分隔成左右并列两个腔的筒体，其上端连接于上盖16上，分隔胆3、上盖16及导流锥9均为一体注塑成型构成上盖及分隔胆组件。

网孔罩11的结构见附图1、附图2所示，其下端设有收缩颈，并对应下游集尘室5向下延伸有储尘管17。并且，在网孔罩11的下端外沿上设有喇叭口18，以挡住下落的尘粒再被旋风卷起。

参见附图1～附图7所示，上盖及分隔胆组件盖于尘筒15上，分隔胆3嵌于网孔罩11中，分隔胆3的下端口与网孔罩11下端的储尘管17的上端口以密封条20相抵密封连接，以此下游旋风室4的下端口由网孔罩11的下端收缩颈处盖住密封，而下游集尘室5则与储尘管17相接通构成储尘空间。网孔罩11的上端边沿与上盖16间通过密封圈19密封连接，其下端以储尘管17的端部与尘筒15底面间以密封条20密封连接。

参见附图1～附图7所示，所述网孔罩11上的网孔14设置于网孔罩11上对应脏空气进口1上沿的水平位置至下游旋风室进风口7下沿的水平位置之间的区域中。并且网孔14避开脏空气进口1直指的位置布置，以防止有部分脏空气从脏空气进口1进入后不形成旋风，直接经网孔14进入内部风室13。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸尘器两级旋风储尘筒，包括一筒形容器，该容器上设有脏空气进口[1]和干净空气出口[2]，其特征在于：

所述容器中部沿轴向设有分隔胆[3]，在分隔胆[3]与容器四周内壁之间同轴隔设有网孔罩[11]，将容器内腔从外向内分隔出上游旋风集尘室[6]、过渡风室[13]以及中部的下游旋风室[4]和下游集尘室[5]这四个空间；所述上游旋风集尘室[6]位于容器内壁与网孔罩[11]之间，过渡风室[13]位于网孔罩[11]与分隔胆[3]之间，下游旋风室[4]和下游集尘室[5]位于分隔胆[3]内，由分隔胆内的分隔筋[12]分隔；

所述上游旋风集尘室[6]的上部外周切向接上述脏空气进口[1]，上游旋风集尘室[6]经过网孔罩[11]上的网孔[14]与过渡风室[13]相通；而下游旋风室[4]下部外周切向设进风口[7]与过渡风室[13]相通，其上部侧向设出尘口[8]与下游集尘室[5]相通；所述下游旋风室[4]顶部中心向下设有底部为倒锥形的空心导流柱[9]，该导流柱[9]的上端与上述干净空气出口[2]相接，其下端倒锥形段上开设有网孔[10]，下游旋风室[4]经网孔[10]与上述干净空气出口[2]接通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器两级旋风储尘筒，其特征在于：所述筒形容器由尘筒[15]和上盖[16]构成，分隔胆[3]上端连接于上盖[16]上，下端装配于网孔罩[11]中，网孔罩[11]的下端对应下游集尘室[5]向下延伸设有储尘管[17]，分隔胆[3]的下端口与网孔罩[11]的储尘管[17]的管口相抵密封连接，以此封闭下游旋风室[4]的下端口，使下游集尘室[5]与储尘管[17]接通构成下游储尘空间；网孔罩[11]的上端边沿与尘筒[15]边沿和上盖[16]之间密封连接，其下端以储尘管[17]的端部与尘筒[15]底面相抵密封连接。

3.根据权利要求2所述的吸尘器两级旋风储尘筒，其特征在于：所述网孔罩[11]的下端外沿上设有喇叭口[18]，以挡住下落的尘粒再被旋风卷起。

4.根据权利要求1所述的吸尘器两级旋风储尘筒，其特征在于：所述网孔罩[11]上的网孔[14]设置于网孔罩[11]上对应脏空气进口[1]上沿的水平位置至下游旋风室进风口[7]下沿的水平位置之间的区域中。

5.根据权利要求1所述的吸尘器两级旋风储尘筒，其特征在于：所述网孔罩[11]的网孔[14]避开脏空气进口[1]直指的位置布置。

6.根据权利要求1所述的吸尘器两级旋风储尘筒，其特征在于：所述下游旋风室[4]下部外周上设有中心对称的2～4个进风口[7]。

Images