CN107595203A - 尘杯组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尘杯组件及吸尘器，所述尘杯组件包括尘杯、旋风筒、导流锥、多个导流叶片及过滤器。尘杯上设有进风口和出风口，旋风筒设在尘杯内，导流锥设在旋风筒内，导流锥包括邻近进风口的分流段和邻近出风口的导流段，分流段的端部形成为锥体多个导流叶片设在导流段与旋风筒之间，多个导流叶片环绕旋风筒的轴向间隔开设置，以将导流段和旋风筒之间的腔体构造成多个导流流道。过滤器设在尘杯内且与出风口相连，过滤器具有过滤孔，尘杯和旋风筒内的空气仅能从过滤孔处流向出风口。根据本发明实施例的尘杯组件，由于旋风筒内设有导流锥，降低了吸尘压力损失，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

Description

尘杯组件及吸尘器

技术领域

本发明涉及家用除尘设备领域，尤其涉及一种尘杯组件及吸尘器

背景技术

吸尘器是一种清洁卫生电器，用于吸除地面、地毯等表面的灰尘和垃圾。传统的尘袋吸尘器存在着尘袋容易造成吸力下降，需要定期更换耗材的缺点。而新式的尘杯型吸尘器借助旋风分离器的原理，把大部分的灰尘分离到尘杯中，免除了尘袋的作用，有着无需更换耗材和吸力持久的优点。尘杯型吸尘器的风道系统主要由吸嘴、吸杆、软管、尘杯、电机、排风口组成。

现有的尘杯型吸尘器，利用旋风分离的原理，一般设有一个集尘桶，集尘桶内部设有旋风锥，空气自切向进入旋风锥内部，产生高速旋转的气流。然后，灰尘从旋风锥的底部排出，落入集尘桶，洁净空气则从锥体上部排出，进入电机。通常在进入电机之前，还会设有一层过滤海绵或者滤网用于收集没有被旋风锥过滤掉的细粉尘。

现有的尘杯和旋风锥的设计，空气流过时存在较大的压力损失，造成吸尘器的整机效率不高。另外旋风锥和灰尘的分离效率不高，造成了电机前置过滤海绵或者滤网需要频繁清洗，否则吸尘器会出现堵塞和吸力下降的现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种尘杯组件，所述尘杯组件的压力损失小，分离效率高。

本发明还旨在提出一种具有所述尘杯组件的吸尘器。

根据本发明实施例的尘杯组件，包括：尘杯，所述尘杯上设有进风口和出风口；旋风筒，所述旋风筒设在所述尘杯内，所述旋风筒与所述尘杯之间限定出集尘腔，所述旋风筒的一端与所述进风口相连通且与所述集尘腔隔开，所述旋风筒的另一端与所述集尘腔相连通；导流锥，所述导流锥设在所述旋风筒内，所述导流锥包括邻近所述进风口的分流段和邻近所述出风口的导流段，所述分流段的端部形成为锥体；多个导流叶片，所述多个导流叶片设在所述导流段与所述旋风筒之间，所述多个导流叶片环绕所述旋风筒的轴向间隔开设置，以将所述导流段和所述旋风筒之间的腔体构造成多个导流流道；过滤器，所述过滤器设在所述尘杯内且与所述出风口相连，所述过滤器具有过滤孔，所述尘杯和所述旋风筒内的空气仅能从所述过滤孔处流向所述出风口。

根据本发明实施例的尘杯组件，由于旋风筒内设有导流锥，降低了吸尘压力损失，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

在一些实施例中，所述导流叶片在邻近所述进风口的一端与所述旋风筒的轴线相平行，所述导流叶片在邻近所述出风口的一端与所述旋风筒的轴线之间的角度为20-75度。

在一些实施例中，所述导流叶片的厚度小于等于3mm，所述导流叶片的内径为5-30mm，所述导流叶片的外径为20-90mm。

在一些实施例中，所述旋风筒的外套所述锥体的部分形成为与所述锥体形状一致的锥形筒。

在一些实施例中，所述锥体的锥角为10-60度。

在一些实施例中，所述过滤器形成为网罩，所述网罩伸入到所述旋风筒内且通过所述导流锥封底。

在一些实施例中，还包括用于将所述尘杯的内腔分隔成第一工作腔和第二工作腔的隔板，所述隔板上设有连通口；所述旋风筒、所述导流锥、所述导流叶片和所述过滤器设在所述第一工作腔内，所述过滤器设在所述连通口处，所述出风口连通所述第二工作腔。

具体地，所述第二工作腔内设有位于所述出风口和所述连通口之间的过滤网。

根据本发明实施例的吸尘器，包括前文所述的尘杯组件。

根据本发明实施例的吸尘器，由于设有前文的所述的尘杯组件，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的尘杯组件的整体结构立体图。

图2是本发明实施例的尘杯组件的整体结构竖面剖视图。

图3是本发明实施例的旋风筒的整体结构立体图。

图4是本发明实施例的旋风筒的竖面剖视图。

图5是本发明实施例的旋风筒的水平面剖视图。

图6是本发明实施例的导流叶片的立体图。

附图标记：

尘杯组件1、

尘杯10、进风口110、出风口120、集尘腔130、第一工作腔140、第二工作腔150、上盖160、底盖170、筒体180、

旋风筒20、

导流锥30、分流段310、导流段320

导流叶片40、导流流道410

过滤器50、

隔板60、连通口610

过滤网70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的尘杯组件1的具体结构。

如图2、图5所示，根据本发明实施例的尘杯组件1包括尘杯10、旋风筒20、导流锥30、导流叶片40及过滤器50。尘杯10上设有进风口110和出风口120，旋风筒20设在尘杯10内，旋风筒20与尘杯10之间限定出集尘腔130，旋风筒20的一端与进风口110相连通且与集尘腔130隔开，旋风筒20的另一端与集尘腔130相连通。导流锥30设在旋风筒20内，导流锥30包括邻近进风口110的分流段310和邻近出风口120的导流段320，分流段310的端部形成为锥体。导流叶片40为多个，多个导流叶片40设在导流段320与旋风筒20之间，多个导流叶片40环绕旋风筒20的轴向间隔开设置，以将导流段320和旋风筒20之间的腔体构造成多个导流流道410。过滤器50设在尘杯10内且与出风口120相连，过滤器50具有过滤孔，尘杯10和旋风筒20内的空气仅能从过滤孔处流向出风口120。

需要说明的是，气流从尘杯10底部的进风口110进入旋风筒20内，经过导流锥30的分流段310的分流作用，气流由旋风筒20的轴线分流到旋风筒20的内壁外圈，然后经过设在导流锥30的导流段320的多个导流叶片40，形成高速旋转气流，尘粒在离心作用下甩到尘杯10的内壁上，并且沉降到尘杯10底部，干净的气流经过滤孔进入过滤器50并且朝向出风口120流动，此时未被旋风筒20分离的灰尘颗粒经过过滤孔时会被过滤孔阻隔，也就是说过滤孔也具有一定的尘气分离作用。由于气流在进入旋风筒20之后先经过分流段310分流，再经过导流叶片40导流形成高速旋转气流，这样产生高速旋转气流的方式，压力损失较小，尘气分离效率较高。

根据本发明实施例的尘杯组件1，由于旋风筒20内设有导流锥30，降低了吸尘压力损失，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

在一些实施例中，如图6所示，导流叶片40在邻近进风口110的一端与旋风筒20的轴线相平行，导流叶片40在邻近出风口120的一端与旋风筒20的轴线之间的角度为20-75度。需要说明的是，导流叶片40在临近出风口120的一端与旋风的轴线之间的夹角是指导流叶片40在出风口120的切线方向与旋风筒20的轴线之间的夹角。因此，导流叶片40在邻近出风口120的一端与旋风筒20的轴线之间的角度为气流流出导流流道410与旋风筒20的轴线之间的夹角。通过试验证明，此夹角越大气流旋转越强，尘气分离效果越好，但是此夹角过大或导致气流在出口处发生分离，提升了压力损失。因此，保证尘杯组件1的吸尘效果以及降低压力损失，可将导流叶片40在邻近进风口110的一端与旋风筒20的轴线相平行，导流叶片40在邻近出风口120的一端与旋风筒20的轴线之间的角度为20°-75°。

在一些实施例中，导流叶片40的厚度小于等于3mm，导流叶片40的内径为5-30mm，导流叶片40的外径为20-90mm。需要说明的是，导流叶片40的内径是指导流锥30导流段320圆筒的直径，根据试验证明，当导流叶片40的尺寸处于上述范围是，导流叶片40的导流效果越好。当然，导流叶片40的尺寸范围并不限于上述范围，用户可以根据实际需要调整导流叶片40的具体范围。

在一些实施例中，如图3-图4所示，旋风筒20的外套锥体的部分形成为与锥体形状一致的锥形筒。可以理解的是，旋风筒20的外套锥体的部分形成为下小上大的锥形桶可以使得气流在经过锥形桶时发生扩散，这样有利于提高导流锥30的分流段310的分流效果。当然，在本发明的另一些实施例中，旋风筒20的外套锥体的部分形成为圆柱形筒或者其他任意形状。

在一些实施例中，锥体的锥角为10-60度。实验证明锥体的角度在10°-60°之间时，导流效果较好。当然锥体的锥角并不限于上述范围，用户可以根据实际需要进行调整。

在一些实施例中，如图2所示，过滤器50形成为网罩，网罩伸入到旋风筒20内且通过导流锥30封底。由此可以保证尘杯10和旋风筒20内的空气仅能从过滤器50的过滤孔处流向出口，保证了吸尘器的吸力，从而保证了吸尘器的清洁能力。

在一些实施例中，如图2所示，尘杯组件1还包括用于将尘杯10的内腔分隔成第一工作腔140和第二工作腔150的隔板60，隔板60上设有连通口160。旋风筒20、导流锥30、导流叶片40和过滤器50设在第一工作腔140内，过滤器50设在连通口160处，出风口120连通第二工作腔150。

具体地，第二工作腔150内设有位于出风口120和连通口160之间的过滤网70。由此，当气流由第二工作腔150流出之间还会经过过滤网70过滤，过滤网70可以将旋风筒20未分离的微细粉尘过滤掉，提高尘杯组件1的尘气分离效果。

下面参考图1-图6描述本发明一个具体实施例的尘杯组件1。

如图2所示，本实施例的尘杯组件1包括尘杯10、旋风筒20、导流锥30、导流叶片40、过滤器50和隔板60。

如图1-图2所示，尘杯10包括上盖160、底盖170和筒体180。上盖160上设有出风口120，底盖170上设有出风口120，旋风筒20设在尘杯10内，筒体180与尘杯10之间限定出集尘腔130，旋风筒20的一端与进风口110相连通且与集尘腔130隔开，旋风筒20的另一端与集尘腔130相连通。导流锥30设在旋风筒20内，导流锥30包括邻近进风口110的分流段310和邻近出风口120的导流段320，分流段310的端部形成为锥体。导流叶片40为多个，多个导流叶片40设在导流段320与旋风筒20之间，多个导流叶片40环绕旋风筒20的轴向间隔开设置。如图5所示，导流段320和旋风筒20之间的腔体构造成多个导流流道410。过滤器50设在尘杯10内且与出风口120相连，过滤器50具有过滤孔，尘杯10和旋风筒20内的空气仅能从过滤孔处流向出风口120。

如图2所示，隔板60用于将尘杯10的内腔分隔成第一工作腔140和第二工作腔150，，隔板60上设有连通口160；旋风筒20、导流锥30、导流叶片40和过滤器50设在第一工作腔140内，过滤器50设在连通口160处，出风口120连通第二工作腔150。第二工作腔150内设有位于出风口120和连通口160之间的过滤网70。

导流叶片40的厚度小于等于3mm，导流叶片40的内径为5-30mm，导流叶片40的外径为20-90mm。锥体的锥角为10-60度。

本实施例的尘杯组件1工作时，气流从底盖170上的进风口110进入，从上盖160上的出风口120排出，在吸尘器中，进风口1110连接吸杆，而出风口120连接电风机。当气流流入旋风筒20后，经导流锥30的分流段310从圆中心分流到圆周外圈，而后经位于圆周外圈上的导流叶片40导流，形成高速旋转气流，尘粒被离心力甩到筒体180的内轴壁上，并沉降到底盖170上。然后气流流经过滤器50，部分没有被旋风筒20分离的灰尘会被过滤孔9阻隔。之后气流流经过滤网70，未被上两步除掉的微细粉尘被过滤网70滤掉。最后气流经出风口120流出。

本实施例的尘杯组件1，由于旋风筒20内设有导流锥30，降低了吸尘压力损失，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

根据本发明实施例的吸尘器，包括前文的尘杯组件1。

根据本发明实施例的吸尘器，由于设有前文的所述的尘杯组件1，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种尘杯组件，其特征在于，包括：

尘杯，所述尘杯上设有进风口和出风口；

旋风筒，所述旋风筒设在所述尘杯内，所述旋风筒与所述尘杯之间限定出集尘腔，所述旋风筒的一端与所述进风口相连通且与所述集尘腔隔开，所述旋风筒的另一端与所述集尘腔相连通；

导流锥，所述导流锥设在所述旋风筒内，所述导流锥包括邻近所述进风口的分流段和邻近所述出风口的导流段，所述分流段的端部形成为锥体；

多个导流叶片，所述多个导流叶片设在所述导流段与所述旋风筒之间，所述多个导流叶片环绕所述旋风筒的轴向间隔开设置，以将所述导流段和所述旋风筒之间的腔体构造成多个导流流道；

过滤器，所述过滤器设在所述尘杯内且与所述出风口相连，所述过滤器具有过滤孔，所述尘杯和所述旋风筒内的空气仅能从所述过滤孔处流向所述出风口。

2.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述导流叶片在邻近所述进风口的一端与所述旋风筒的轴线相平行，所述导流叶片在邻近所述出风口的一端与所述旋风筒的轴线之间的角度为20-75度。

3.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述导流叶片的厚度小于等于3mm，所述导流叶片的内径为5-30mm，所述导流叶片的外径为20-90mm。

4.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述旋风筒的外套所述锥体的部分形成为与所述锥体形状一致的锥形筒。

5.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述锥体的锥角为10-60度。

6.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述过滤器形成为网罩，所述网罩伸入到所述旋风筒内且通过所述导流锥封底。

7.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，还包括用于将所述尘杯的内腔分隔成第一工作腔和第二工作腔的隔板，所述隔板上设有连通口；

所述旋风筒、所述导流锥、所述导流叶片和所述过滤器设在所述第一工作腔内，所述过滤器设在所述连通口处；所述出风口连通所述第二工作腔。

8.根据权利要求7所述的尘杯组件，其特征在于，所述第二工作腔内设有位于所述出风口和所述连通口之间的过滤网。

9.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的尘杯组件。