CN107638133A - 尘杯组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尘杯组件及吸尘器，所述尘杯组件包括尘杯、旋风筒、导流锥，螺旋板及过滤器。尘杯上设有进风口和出风口，旋风筒设在尘杯内，旋风筒与尘杯之间限定出集尘腔。导流锥设在旋风筒内，导流锥包括邻近进风口的分流段和邻近出风口的螺旋段，分流段的端部形成为锥体。螺旋板设在螺旋段与旋风筒之间，螺旋板沿旋风筒的轴向螺旋延伸，以将螺旋段和旋风筒之间的腔体构造成螺旋流道。过滤器设在尘杯内且与出风口相连，过滤器具有过滤孔，尘杯和旋风筒内的空气仅能从过滤孔处流向出风口。根据本发明实施例的尘杯组件降低了吸尘器的压力损失，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

Description

尘杯组件及吸尘器

技术领域

本发明涉及家用清洁设备领域，尤其涉及一种尘杯组件及吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种清洁卫生电器，用于吸除地面、地毯等表面的灰尘和垃圾。传统的尘袋式吸尘器存在着尘袋容易阻塞导致吸尘器吸力下降、需要定期更换耗材的缺点。现有的新式尘杯吸尘器借助旋风分离的远离，把大部分的灰尘分离到尘杯中，去除了尘袋结构，有着无需更换耗材和吸力持久的优点。

现有的尘杯和旋风锥体的结构，空气流过其的压力损失较大，造成了吸尘器的整机效率不高。另外旋风锥体的灰尘分离效率不高，造成了电机前置的过滤海绵或者或滤网需要频繁清洗，否则吸尘器会出现阻塞和吸力下降的现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种尘杯组件，所述尘杯组件空气流过时压力损失较小，尘气分离效果较高。

本发明还旨在提出一种具有所述尘杯组件的吸尘器。

根据本发明实施例的尘杯组件，包括：尘杯，所述尘杯上设有进风口和出风口；旋风筒，所述旋风筒设在所述尘杯内，所述旋风筒与所述尘杯之间限定出集尘腔，所述旋风筒的一端与所述进风口相连通且与所述集尘腔隔开，所述旋风筒的另一端与所述集尘腔相连通；导流锥，所述导流锥设在所述旋风筒内，所述导流锥包括邻近所述进风口的分流段和邻近所述出风口的螺旋段，所述分流段的端部形成为锥体；螺旋板，所述螺旋板设在所述螺旋段与所述旋风筒之间，所述螺旋板沿所述旋风筒的轴向螺旋延伸，以将所述螺旋段和所述旋风筒之间的腔体构造成螺旋流道；过滤器，所述过滤器设在所述尘杯内且与所述出风口相连，所述过滤器具有过滤孔，所述尘杯和所述旋风筒内的空气仅能从所述过滤孔处流向所述出风口。

根据本发明实施例的尘杯组件，由于旋风筒内设有导流锥，导流锥上还设有螺旋板，降低了吸尘器的压力损失，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

在一些实施例中，所述螺旋板的中心角大于等于360度。

在一些实施例中，所述螺旋流道的内径为30-60mm，外径为40-90mm，所述螺旋流道的螺距为20-50mm。

在一些实施例中，所述旋风筒的外套所述锥体的部分形成为与所述锥体形状一致的锥形筒。

在一些实施例中，所述旋风筒的与所述集尘腔相连通的一端与正对的所述尘杯的内壁之间的距离为5-30mm。

在一些实施例中，所述锥体的锥角为10-60度。

在一些实施例中，所述的尘杯组件还包括与所述导流锥的所述螺旋段相连且外套所述过滤器的延伸管，所述延伸管的内壁与所述过滤器间隔开。

具体地，所述过滤器的所述过滤孔位于所述延伸管内。

在一些实施例中，所述过滤器形成为网罩，所述网罩伸入到所述旋风筒内且通过所述导流锥封底。

在一些实施例中，所述的尘杯组件，还包括用于将所述尘杯的内腔分隔成第一工作腔和第二工作腔的隔板，所述隔板上设有连通口；所述旋风筒、所述导流锥、所述螺旋板和所述过滤器设在所述第一工作腔内，所述过滤器设在所述连通口处；所述出风口连通所述第二工作腔，所述第二工作腔内设有位于所述出风口和所述连通口之间的过滤网。

根据本发明实施例的吸尘器，包括所述的尘杯组件。

根据本发明实施例的吸尘器，由于设有前文的所述的尘杯组件，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的尘杯组件的整体结构立体图。

图2是本发明实施例的尘杯组件的整体结构竖面剖视图。

图3是本发明实施例的旋风筒的整体结构立体图。

图4是本发明实施例的旋风筒的竖面剖视图。

图5是本发明实施例的旋风筒的水平面剖视图。

图6是本发明实施例的尘杯组件的局部结构立体图。

附图标记：

尘杯组件1、

尘杯10、进风口110、出风口120、集尘腔130、第一工作腔140、第二工作腔150、上盖160、底盖170、筒体180、

旋风筒20、

导流锥30、分流段310、螺旋段320、

螺旋板40、螺旋流道410、

过滤器50、过滤孔510

隔板60、连通口610

过滤网70、

延伸管80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的尘杯组件1的具体结构。

如图2、图6所示，根据本发明实施例的尘杯组件1包括尘杯10、旋风筒20、导流锥30，螺旋板40及过滤器50。尘杯10上设有进风口110和出风口120，旋风筒20设在尘杯10内，旋风筒20与尘杯10之间限定出集尘腔130，旋风筒20的一端与进风口 110相连通且与集尘腔130隔开，旋风筒20的另一端与集尘腔130相连通。导流锥30 设在旋风筒20内，导流锥30包括邻近进风口110的分流段310和邻近出风口120的螺旋段320，分流段310的端部形成为锥体。螺旋板40设在螺旋段320与旋风筒20之间，螺旋板40沿旋风筒20的轴向螺旋延伸，以将螺旋段320和旋风筒20之间的腔体构造成螺旋流道410。过滤器50设在尘杯10内且与出风口120相连，过滤器50具有过滤孔 510，尘杯10和旋风筒20内的空气仅能从过滤孔510处流向出风口120。

需要说明的是，气流从尘杯10底部的进风口110进入旋风筒20内，经过导流锥30的分流段310的分流作用，气流由旋风筒20的轴线分流到旋风筒20的内壁外圈，然后经过位于导流锥30的螺旋段320的螺旋板40形成高速旋转气流，气流在螺旋段320和旋风筒20之间的螺旋流道410中螺旋上升，当气流上升至脱离螺旋流道410后，尘粒在离心作用下被甩到尘杯10的内壁上，并且沉降到尘杯10的底壁上。干净的气流经过过滤孔510进入过滤器50并且朝向出风口120流动，此时未被旋风筒20分离的灰尘颗粒经过过滤孔510时会被过滤孔510阻隔，也就是说过滤孔510也具有一定的尘气分离作用。由于气流在经过旋风筒20之后先经过分流段310分流，在经过螺旋板40螺旋导流形成高速旋转的气流，这样产生高速旋转气流的方式，压力损失较小，尘气分离效率较高。

根据本发明实施例的尘杯组件1，由于旋风筒20内设有导流锥30，导流锥30上设这有螺旋板40，降低了吸尘器的压力损失，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

在一些实施例中，螺旋板40的中心角大于等于360度。由此，螺旋板40旋风筒20 内环绕旋风筒20轴线内的螺旋圈数至少为一圈。需要说明的是，如果螺旋板40的中心角小于360°则会导致螺旋流道410不能被螺旋板40、分流段310及旋风筒20封闭，这样会导致螺旋板40对气流的螺旋导流作用下降，影响气尘分离效果，因此为了提高气尘分离效果，螺旋角的中性角应当大于等于360°。

在一些实施例中，螺旋流道410的内径为30-60mm，外径为40-90mm，螺旋流道410的螺距为20-50mm。需要说明的是，螺旋流道410的内径是指导流锥30的螺旋段320 的圆筒外径，而外径是旋风筒20外套在导流锥30的螺旋段320的圆筒段的内径。根据试验证明，当螺旋流道410的参数处于上述范围时，气流螺旋上升形成高速气流的效果越好，尘气分离效果也就也好。当然螺旋流道410的齿轮范围并不限于上述范围，用户可以根据实际需要调整螺旋流道410的参数范围。需要说明的是，螺旋流道410的方向并不影响导流效果，因此，螺旋流道410既可以为顺时针也可以为逆时针。

在一些实施例中，如图3-图4所示，旋风筒20的外套锥体的部分形成为与锥体形状一致的锥形筒。可以理解的是，旋风筒20的外套锥体的部分形成为锥体形状一致的锥形筒可以使得气流在经过锥形筒时发生扩散，这样有利于提高导流锥30的分流段310 的分流效果。当然，在本发明的另一些实施例中，旋风筒20的外套锥体的部分形成为圆柱筒形或者其他任意形状。

在一些实施例中，旋风筒20的与集尘腔130相连通的一端与正对的尘杯10的内壁之间的距离为5-30mm。可以理解的是，旋风筒20的与集尘腔130相连通的一端与正对的尘杯10的内壁之间的距离是指旋风筒20的外壁上端面距离尘杯10内部顶壁的距离，如果这个距离过小，则气流在离开旋风筒20时没有足够的空间使得灰尘甩出，同此可能会使得螺旋板40围绕旋风筒20轴线旋转的圈数过少，导致影响尘气分离效果。当然旋风筒20的与集尘腔130相连通的一端与正对的尘杯10的内壁之间的距离取值并不限于上述范围，用户可根据实际需要进行调整。

在一些实施例中，锥体的锥角为10-60度。实验证明锥体的锥角在10°-60°之间时，导流效果最好，当然锥体的锥角并不限于上述范围，用户可以根据实际需要进行调整。

在一些实施例中，如图2所示，尘杯组件1还包括与导流锥30的螺旋段320相连且外套过滤器50的延伸管80，延伸管80的内壁与过滤器50间隔开。可以理解的是，如果不设置延伸管80，旋风筒20中的气流可能在未转够足够圈数便进入过滤器50，使得气尘分离效果下降。

具体地，过滤器50的过滤孔510位于延伸管80内。由此，从旋风筒20流出的气流不能直接经过过滤孔510进入过滤器50，气流需要先经过延伸管80的开口进入延伸管 80内，在经过过滤孔510进入过滤器50，由此保证了旋风筒20中的气流转够足够圈数便进入过滤器50，从而保证了尘气分离效果。

在一些实施例中，过滤器50形成为网罩，网罩伸入到旋风筒20内且通过导流锥30封底。由此可以保证尘杯10和旋风筒20内的空气仅能从过滤器50的过滤孔510处流向出口，保证了吸尘器的吸力，从而保证了吸尘器的清洁能力。

在一些实施例中，如图2所示，尘杯组件1还包括用于将尘杯10的内腔分隔成第一工作腔140和第二工作腔150的隔板60，隔板60上设有连通口610。旋风筒20、导流锥30、导流叶片和过滤器50设在第一工作腔140内，过滤器50设在连通口610处，出风口120连通第二工作腔150。

具体地，第二工作腔150内设有位于出风口120和连通口610之间的过滤网70。由此，当气流由第二工作腔150流出之间还会经过过滤网70过滤，过滤网70可以将旋风筒20未分离的微细粉尘过滤掉，提高尘杯组件1的尘气分离效果。

下面参考图1-图6描述本发明一个具体实施例的尘杯组件1。

如图2所示，本实施例的尘杯组件1包括尘杯10、旋风筒20、导流锥30、螺旋板 40、过滤器50、延伸管80和隔板60。

如图1-图2所示，尘杯10包括上盖160、底盖170和筒体180。上盖160上设有出风口120，底盖170上设有出风口120，旋风筒20设在尘杯10内，旋风筒20与尘杯10 之间限定出集尘腔130，旋风筒20的一端与进风口110相连通且与集尘腔130隔开，旋风筒20的另一端与集尘腔130相连通。导流锥30设在旋风筒20内，导流锥30包括邻近进风口110的分流段310和邻近出风口120的螺旋段320，分流段310的端部形成为锥体。螺旋板40设在螺旋段320与旋风筒20之间，螺旋板40沿旋风筒20的轴向螺旋延伸，以将螺旋段320和旋风筒20之间的腔体构造成螺旋流道410。过滤器50设在尘杯10内且与出风口120相连，过滤器50具有过滤孔510，尘杯10和旋风筒20内的空气仅能从过滤孔510处流向出风口120。延伸管80与导流锥30的螺旋段320相连且外套过滤器50上，延伸管80的内壁与过滤器50间隔开，过滤器50的过滤孔510位于延伸管80内。

如图2所示隔板60用于将尘杯10的内腔分隔成第一工作腔140和第二工作腔150，隔板60上设有连通口610；旋风筒20、导流锥30、导流叶片和过滤器50设在第一工作腔140内，过滤器50设在连通口610处，出风口120连通第二工作腔150。第二工作腔 150内设有位于出风口120和连通口610之间的过滤网70。螺旋流道410的内径为 30-60mm，外径为40-90mm，螺旋流道410的螺距为20-50mm。锥体的锥角为10-60度。

本实施例的尘杯组件1工作时，气流从底盖上的进风口110进入，从上盖上的出风口120排出，在吸尘器中，进风口110连接吸杆，而出风口120连接电风机。当气流流入旋风筒20后，经导流锥30的分流段310从圆中心分流到圆周外圈，而后经位于圆周外圈上的螺旋板40导流，形成高速旋转气流，并且在螺旋流道410内旋转上升，气流上升至脱离螺旋流道410后，尘粒被离心力甩到筒体的内轴壁上，并沉降到底盖上。然后气流在延伸管80与过滤器50之间流道内下降，并经过滤孔510流入过滤器50，部分没有被旋风筒20分离的灰尘会被过滤孔510阻隔。之后气流流经过滤网70，未被上两步除掉的微细粉尘被过滤网70滤掉。最后气流经出风口120流出。

根据本发明实施例的吸尘器，包括的尘杯组件1。

根据本发明实施例的吸尘器，由于设有前文的所述的尘杯组件11，保证了吸尘器的吸力，提高了尘气分离效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种尘杯组件，其特征在于，包括：

尘杯，所述尘杯上设有进风口和出风口；

旋风筒，所述旋风筒设在所述尘杯内，所述旋风筒与所述尘杯之间限定出集尘腔，所述旋风筒的一端与所述进风口相连通且与所述集尘腔隔开，所述旋风筒的另一端与所述集尘腔相连通；

导流锥，所述导流锥设在所述旋风筒内，所述导流锥包括邻近所述进风口的分流段和邻近所述出风口的螺旋段，所述分流段的端部形成为锥体；

螺旋板，所述螺旋板设在所述螺旋段与所述旋风筒之间，所述螺旋板沿所述旋风筒的轴向螺旋延伸，以将所述螺旋段和所述旋风筒之间的腔体构造成螺旋流道；

过滤器，所述过滤器设在所述尘杯内且与所述出风口相连，所述过滤器具有过滤孔，所述尘杯和所述旋风筒内的空气仅能从所述过滤孔处流向所述出风口。

2.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述螺旋板的中心角大于等于360度。

3.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述螺旋流道的内径为30-60mm，外径为40-90mm，所述螺旋流道的螺距为20-50mm。

4.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述旋风筒的外套所述锥体的部分形成为与所述锥体形状一致的锥形筒。

5.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述旋风筒的与所述集尘腔相连通的一端与正对的所述尘杯的内壁之间的距离为5-30mm。

6.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述锥体的锥角为10-60度。

7.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，还包括与所述导流锥的所述螺旋段相连且外套所述过滤器的延伸管，所述延伸管的内壁与所述过滤器间隔开。

8.根据权利要求7所述的尘杯组件，其特征在于，所述过滤器的所述过滤孔位于所述延伸管内。

9.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述过滤器形成为网罩，所述网罩伸入到所述旋风筒内且通过所述导流锥封底。

10.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，还包括用于将所述尘杯的内腔分隔成第一工作腔和第二工作腔的隔板，所述隔板上设有连通口；

所述旋风筒、所述导流锥、所述螺旋板和所述过滤器设在所述第一工作腔内，所述过滤器设在所述连通口处；

所述出风口连通所述第二工作腔，所述第二工作腔内设有位于所述出风口和所述连通口之间的过滤网。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的尘杯组件。