CN205251426U - 立式吸尘器的旋风分离装置和具有其的立式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式吸尘器的旋风分离装置和具有其的立式吸尘器，所述旋风分离装置包括：尘杯、过滤器和旋风锥组件，尘杯上具有进气口和出气口；过滤器设在尘杯内，过滤器上具有过滤入口和过滤出口，过滤出口连通在过滤入口和出气口之间；旋风锥组件包括旋风筒和旋风导向件，旋风筒的一端连通至进气口，旋风导向件配合在旋风筒的另一端内且可拆卸地套设在过滤器上以将从进气口进入旋风筒的尘气螺旋导向至过滤入口。根据本实用新型的立式吸尘器的分离装置，通过将从进气口进入旋风筒的尘气螺旋导向至过滤器上的过滤入口，并将旋风锥组件的旋风导向件可拆卸地套设在过滤器上，从而不仅可以改善缠绕毛发的问题，而且便于清理。

Description

立式吸尘器的旋风分离装置和具有其的立式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种立式吸尘器的旋风分离装置和具有该旋风分离装置的立式吸尘器。

背景技术

相关技术中的立式吸尘器，包括地刷组件、电机组件和机体组件，其中，机体组件可以包括机体和旋风分离装置，旋风分离装置又包括尘杯和设在尘杯内的分离组件，分离组件包括一体式的过滤器和旋风锥组件，也就是说，过滤器和旋风锥为一体式结构，无法拆卸。立式吸尘器在使用的过程中，由于分离组件为一体式结构，其上不但容易缠绕毛发，而且不易清理，严重时会影响立式吸尘器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种立式吸尘器的旋风分离装置，该旋风分离装置可以改善缠绕毛发的问题，且便于清理。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述旋风分离装置的立式吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的立式吸尘器的旋风分离装置，包括：尘杯，所述尘杯上具有进气口和出气口；过滤器，所述过滤器设在所述尘杯内，所述过滤器上具有过滤入口和过滤出口，所述过滤出口连通在所述过滤入口和所述出气口之间；旋风锥组件，所述旋风锥组件包括旋风筒和旋风导向件，所述旋风筒的一端连通至所述进气口，所述旋风导向件配合在所述旋风筒的另一端内且可拆卸地套设在所述过滤器上以将从所述进气口进入所述旋风筒的尘气螺旋导向至所述过滤入口。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器的旋风分离装置，通过将从进气口进入旋风筒的尘气螺旋导向至过滤器上的过滤入口，并将旋风锥组件的旋风导向件可拆卸地套设在过滤器上，从而不仅可以改善缠绕毛发的问题，而且便于清理。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风导向件上具有第一圆柱面，所述过滤器上具有第二圆柱面，所述旋风导向件和所述过滤器通过所述第一圆柱面和所述第二圆柱面可拆卸地套接配合。

可选地，所述过滤器构造成一端敞开另一端封闭的圆筒，所述过滤器的敞开端限定出所述过滤出口，所述过滤入口形成在所述过滤器的侧壁上。

进一步地，所述过滤器包括第一段部和第二段部，所述第一段部构造为实心圆柱，所述第二段部构造为空心圆筒，所述第二段部的一端连接至所述第一段部的一端，所述第二段部的另一端敞开以限定出所述过滤出口，所述过滤入口形成在所述第二段部的侧壁上。

可选地，所述过滤入口包括多个过滤孔，所述多个过滤孔在所述第二段部的轴向上和/或周向上均匀地间隔开分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风导向件包括：套筒，所述套筒的一部分套设在所述第一段部上；和导向板，所述导向板设在所述套筒与所述旋风筒之间以与所述套筒和所述旋风筒共同限定出使尘气从所述进气口向所述过滤入口螺旋流动的螺旋通道。

可选地，所述套筒与所述导向板一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风筒和所述旋风导向件固定相连。

可选地，所述旋风筒和所述旋风导向件螺纹连接或超声波热熔连接。

根据本实用新型第二方面实施例的立式吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的立式吸尘器的旋风分离装置。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的旋风分离装置，从而可以确保立式吸尘器的工作可靠性和吸尘效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的旋风分离装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋风分离装置的部分结构的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的旋风分离装置的旋风锥组件的的立体图。

附图标记：

100：旋风分离装置；

1：尘杯；1a：进气口；1b：出气口；

11：尘杯本体；12：尘杯上盖；13：尘杯下盖；

2：过滤器；2a：过滤入口；22a：过滤孔；2b：过滤出口；20：第二圆柱面；

21：第一段部；22：第二段部；

3：旋风锥组件；30：第一圆柱面；30a：螺旋通道；

31：旋风筒；32：旋风导向件；

321：套筒；322：导向板；

4：过滤棉组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合图1-图3对根据本实用新型实施例的立式吸尘器的旋风分离装置100进行详细描述。其中，上下方向以旋风分离装置100正常使用时的上下方向为准。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的立式吸尘器的旋风分离装置100包括尘杯1、过滤器2和旋风锥组件3。其中，尘杯1上可具有进气口1a和出气口1b，带有灰尘、碎屑等杂质的尘气可从进气口1a进入尘杯1，经后续过滤器2过滤后，杂质可被截留在尘杯1内，洁净的气体可从出气口1b排出，实现杂质与空气的分离。

过滤器2可以设在尘杯1内，如图1所示，过滤器2上具有过滤入口2a和过滤出口2b，过滤出口2b可以连通在过滤入口2a和出气口1b之间。进入尘杯1的尘气可从过滤入口2a进入过滤器2，经过滤器2过滤后，洁净的气体可以经过滤出口2b后从出气口1b排出，完成杂质与空气的分离工作。

如图1-图3所示，旋风锥组件3包括旋风筒31和旋风导向件32，具体而言，旋风筒31的一端可以连通至进气口1a，旋风导向件32可以配合在旋风筒31的另一端内且旋风导向件32可拆卸地套设在过滤器2上以将从进气口1a进入旋风筒31的尘气螺旋导向至过滤入口2a。

也就是说，从进气口1a进入旋风筒31的尘气可以在旋风导向件32的导向下螺旋流动，然后从过滤入口2a进入过滤器2，由过滤器2对尘气进行过滤，灰尘和碎屑等杂质可被过滤器2截留，洁净的气体可以从过滤出口2b流出，并从出气口1b流出尘杯1，完成分离工作。由于尘气是螺旋地从过滤入口2a进入过滤器2的，所以可以在一定程度上避免毛发缠绕在过滤器2上。

并且，由于旋风导向件32可拆卸地套设在过滤器2上，将旋风导向件32从过滤器2上拆下后，就可以对过滤器2进行清理，从而可以解决毛发缠绕在过滤器2上不易处理的问题。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器的旋风分离装置100，通过将从进气口1a进入旋风筒31的尘气螺旋导向至过滤器2上的过滤入口2a，并将旋风锥组件3的旋风导向件32可拆卸地套设在过滤器2上，从而不仅可以改善缠绕毛发的问题，而且便于清理。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，旋风导向件32上可具有第一圆柱面30，过滤器2上可具有第二圆柱面20，旋风导向件32和过滤器2可通过第一圆柱面30和第二圆柱面20可拆卸地套接配合。由此，可以使旋风导向件32稳定且紧密地配合在过滤器2上，且拆装方便，可靠性高，另外，由于旋风导向件32和过滤器2通过圆柱面配合，从而可以进一步便于清洁缠绕的毛发。

作为可选的实施方式，如图1和图2所示，过滤器2可以构造成一端(例如图1中所示的上端)敞开且另一端(例如图1中所示的下端)封闭的圆筒，过滤器2的敞开端可以限定出过滤出口2b，过滤入口2a可形成在过滤器2的侧壁上。这样，尘气可从过滤器2的侧壁上的过滤入口2a进入过滤器2，完成过滤后，洁净的空气可从敞开端的过滤出口2b流出。由此，过滤器2便于加工且过滤效果好。

进一步地，过滤器2可以包括第一段部21和第二段部22，如图1和图2所示，第一段部21可构造为实心圆柱，第二段部22可构造为空心圆筒，第二段部22的一端(例如图1中所示的下端)可连接至第一段部21的一端(例如图1中所示的上端)，第二段部22的另一端(图1中所示的上端)可以敞开以限定出过滤出口2b，过滤入口2a可以形成在第二段部22的侧壁上。由此，可以使过滤器2的结构简单紧凑，便于加工制造。并且，由于第一段部21和第二段部22均为圆形，且外部无其他部件阻挡，如果毛发缠绕在过滤器2上，可以将旋风导向件32从过滤器2上拆下，从而可以将缠绕在过滤器2上的毛发清除，拆装方便，且简单省力。另外，此种结构的过滤器2还可以有效地缩短空气的流通路径，提高过滤效率。

可选地，过滤入口2a可以包括多个过滤孔22a，多个过滤孔22a可在第二段部22的轴向上和/或周向上均匀地间隔开分布。换言之，多个过滤孔22a可沿第二段部22的轴向均匀间隔分布；或者，多个过滤孔22a可沿第二段部22的周向均匀间隔分布；再或者，如图1和图2所示，多个过滤孔22a可沿第二段部22的轴向和周向均匀间隔分布，一方面，可以通过过滤孔22a将碎屑等大颗粒的杂质截留，实现尘气的初步分离，另一方面，可以使尘气均匀地进入过滤器2，降低尘气因进气不均匀而形成涡流的概率，进而可以提高过滤效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，旋风导向件32可以包括套筒321和导向板322，其中，套筒321的一部分可以套设在实心柱体结构的第一段部21上以避免遮挡第二段部22上的过滤入口2a，导向板322可设在套筒321与旋风筒31之间以与套筒321和旋风筒31共同限定出使尘气从进气口1a向过滤入口2a螺旋流动的螺旋通道30a。例如，如图1-图3所示，套筒321设在旋风筒31内，套筒321和旋风筒31之间设有导向板322，且导向板322在从第一段部21向第二段部22的方向上螺旋延伸，从而套筒321、旋风筒31和导向板322可以共同限定出螺旋通道30a，带有灰尘、碎屑等杂质的尘气在从进气口1a向过滤入口2a的流动时可在该螺旋通道30a内螺旋流动。由此，不仅可以使尘气的流动更加通畅，而且螺旋流动的过程中，在离心力的作用下，夹杂在尘气中的碎屑、毛发等杂质可被甩出，从而可以降低毛发缠绕在过滤器2上的概率。

可选地，套筒321和导向板322可以一体成型，也就是说，旋风导向件32可以是一体成型件，方便加工且成本低廉。另外，旋风导向件32内限定出的螺旋通道30a的结构固定，不易失效变形，从而提高了旋风导向件32的工作可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，旋风筒31和旋风导向件32可以固定相连，即旋风筒31和旋风导向件32之间没有相对运动。由此，可以提高旋风筒31和旋风导向件32之间的稳定性和可靠性，降低其损坏的概率。

可选地，旋风筒31和旋风导向件32可以螺纹连接。例如，旋风筒31可以通过螺钉连接在旋风导向件32上。或者，旋风筒31和旋风导向件32可以超声波热熔连接，以进一步提高二者连接的牢固性和可靠性。

为了进一步提高旋风分离装置100的分离效果，旋风分离装置100还可以包括过滤棉组件4，如图1所示，过滤棉组件4可设在尘杯1内且位于过滤出口2b和出气口1b之间。由此，经过滤器2过滤后的气体可再次被过滤棉组件4过滤，以截留其中的灰尘等小颗粒杂质，使从出气口1b排出的气体纯净度更高。

可选地，尘杯1可为透明件。通过将尘杯1设为透明件，可以方便使用者观察旋风分离装置100内的过滤情况，若旋风分离装置100内截留的杂质过多，使用者可以将尘杯1拆下对旋风分离装置100进行清洁，将截留在尘杯1内的杂质清除，最后将清洗后的旋风分离装置100再装上，继续使用。或者，若有毛发缠绕在过滤器2上，使用者可将旋风导向件32从过滤器2上拆下，将缠绕在过滤器2上的毛发清除，然后将旋风导向件32和过滤器2装回尘杯1内，继续使用。

在本实用新型的一些实施例中，尘杯1可以包括尘杯本体11、尘杯上盖12和尘杯下盖13，如图1所示，尘杯下盖13和尘杯上盖11可分别盖设在尘杯本体12下上两端。其中，进气口1a可形成在尘杯下盖13上，出气口1b可以形成在尘杯上盖11上。

可选地，如图1所示，进气口1a可以形成在尘杯下盖13的底壁上，出气口1b可以形成在尘杯上盖12的侧壁上，以提高美观性且便于立式吸尘器风道系统的整体布局。

下面结合图1-图3对根据本实用新型实施例的立式吸尘器的旋风分离器的工作过程进行详细描述。

立式吸尘器工作时，吸尘装置将带有灰尘、碎屑等杂质的尘气吸入，尘气从尘杯下盖13上的进气口1a进入尘杯1，并从旋风筒31的下端进入旋风筒31，在旋风筒31内自下而上运动。

然后，尘气进入旋风导向件32，并在套筒321、旋风筒31和旋风导向件32共同限定出的螺旋通道30a内螺旋流动，此时，在离心力的作用下，碎屑和毛发等杂质可被甩出，从而可以避免毛发缠绕在过滤器2上。

尘气流过螺旋通道30a后，可从第二段部22的侧壁上的过滤孔22a进入过滤器2，过滤孔22a可将尘气中的碎屑等杂质截留，实现对杂质的初步分离。

接着，进入过滤器2的气体可从过滤出口2b流至过滤棉组件4，其中的灰尘等小颗粒杂质可被过滤棉组件4截留，洁净的空气可通过过滤棉组件4，实现进一步分离。

最后，洁净的空气从尘杯上盖12上的出气口1b排出，杂质被截留在尘杯1内，完成对尘气中的杂质和空气的分离工作。

若有毛发缠绕在过滤器2上，使用者可将旋风导向件32从过滤器2上拆下，将缠绕在过滤器2上的毛发清除，然后将旋风导向件32和过滤器2装回尘杯1内，继续使用。

当旋风分离器使用一段时间后，使用者观察到旋风分离装置100内截留的杂质过多，可将尘杯1拆下对旋风分离装置100进行刷洗，将截留在尘杯1内的杂质清除，最后将清洗后的旋风分离装置100再装上，继续使用。

综上所述，根据本实用新型实施例的立式吸尘器的旋风分离装置100，通过将从进风口旋风筒31的尘气螺旋导向至过滤器2上的过滤入口2a，并将旋风锥组件3的旋风导向件32可拆卸地套设在过滤器2上，从而不仅可以避免过滤器2上缠绕毛发，而且便于清理。

根据本实用新型第二方面实施例的立式吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的立式吸尘器的旋风分离装置100。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器，通过设置上述的旋风分离装置100，由于旋风分离装置100不易缠绕毛发且便于清理，从而提高了立式吸尘器的工作可靠性和过滤效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种立式吸尘器的旋风分离装置，其特征在于，包括：

尘杯，所述尘杯上具有进气口和出气口；

过滤器，所述过滤器设在所述尘杯内，所述过滤器上具有过滤入口和过滤出口，所述过滤出口连通在所述过滤入口和所述出气口之间；

旋风锥组件，所述旋风锥组件包括旋风筒和旋风导向件，所述旋风筒的一端连通至所述进气口，所述旋风导向件配合在所述旋风筒的另一端内且可拆卸地套设在所述过滤器上以将从所述进气口进入所述旋风筒的尘气螺旋导向至所述过滤入口。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风导向件上具有第一圆柱面，所述过滤器上具有第二圆柱面，所述旋风导向件和所述过滤器通过所述第一圆柱面和所述第二圆柱面可拆卸地套接配合。

3.根据权利要求2所述的立式吸尘器的旋风分离装置，其特征在于，所述过滤器构造成一端敞开另一端封闭的圆筒，所述过滤器的敞开端限定出所述过滤出口，所述过滤入口形成在所述过滤器的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的立式吸尘器的旋风分离装置，其特征在于，所述过滤器包括第一段部和第二段部，所述第一段部构造为实心圆柱，所述第二段部构造为空心圆筒，所述第二段部的一端连接至所述第一段部的一端，所述第二段部的另一端敞开以限定出所述过滤出口，所述过滤入口形成在所述第二段部的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的立式吸尘器的旋风分离装置，其特征在于，所述过滤入口包括多个过滤孔，所述多个过滤孔在所述第二段部的轴向上和/或周向上均匀地间隔开分布。

6.根据权利要求4所述的立式吸尘器的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风导向件包括：

套筒，所述套筒的一部分套设在所述第一段部上；和

导向板，所述导向板设在所述套筒与所述旋风筒之间以与所述套筒和所述旋风筒共同限定出使尘气从所述进气口向所述过滤入口螺旋流动的螺旋通道。

7.根据权利要求6所述的立式吸尘器的旋风分离装置，其特征在于，所述套筒与所述导向板一体成型。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的立式吸尘器的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风筒和所述旋风导向件固定相连。

9.根据权利要求8所述的立式吸尘器的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风筒和所述旋风导向件螺纹连接或超声波热熔连接。

10.一种立式吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的立式吸尘器的旋风分离装置。