CN208435485U - 除尘组件和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘组件和具有其的吸尘器，所述除尘组件包括：集尘杯、第二分离装置以及连通通道，所述集尘杯包括集尘杯体和与所述集尘杯体可拆卸地相连的集尘杯盖，所述集尘杯盖包括盖体和第一分离装置，所述第一分离装置的外周壁与所述集尘杯体的内周壁之间彼此间隔开以限定出第一分离空间，所述第一分离装置用于对流经其的由电机吸入的含尘气流进行尘气分离；所述第二分离装置设在所述第一分离装置的下游，其中所述集尘杯与所述第二分离装置可拆卸地相连；所述连通通道连接在所述第一分离装置和所述第二分离装置之间以使经所述第一分离装置分离后的气流流向所述第二分离装置。根据本实用新型的除尘组件，方便了分离出的灰尘等的清理。

Description

除尘组件和具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁电器技术领域，尤其是涉及一种除尘组件和具有其的吸尘器。

背景技术

相关技术中，当需要清理吸尘器分离出的灰尘等时，除尘组件的重量较重，清理不便，且除尘组件中收集的灰尘等可能出现溢出的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种除尘组件，分离出的灰尘等清理方便。

本实用新型还提出一种具有上述除尘组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的除尘组件，包括：集尘杯，所述集尘杯包括顶部敞开的集尘杯体和设在所述集尘杯体顶部且与所述集尘杯体可拆卸地相连的集尘杯盖，所述集尘杯盖包括与所述集尘杯体顶部配合的盖体和设在所述盖体的底部的第一分离装置，所述第一分离装置的外周壁与所述集尘杯体的内周壁之间彼此间隔开以限定出第一分离空间，所述第一分离装置用于对流经其的由电机吸入的含尘气流进行尘气分离，所述电机设在集尘杯上；第二分离装置，所述第二分离装置设在所述第一分离装置的下游，其中所述集尘杯与所述第二分离装置可拆卸地相连；连通通道，所述连通通道连接在所述第一分离装置和所述第二分离装置之间以使经所述第一分离装置分离后的气流流向所述第二分离装置。

根据本实用新型实施例的除尘组件，通过设置使集尘杯体与集尘杯盖可拆卸地相连，且使集尘杯与第二分离装置可拆卸地相连，方便了分离出的灰尘等的清理。而且，集尘杯体的重量相对较轻，易于操作。

根据本实用新型的一些实施例，所述集尘杯具有用于收集经所述第二分离装置分离出的灰尘的集尘空间，所述集尘空间设置在所述集尘杯体和所述集尘杯盖之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述集尘杯体包括顶部敞开的第一杯体部和下端与所述第一杯体部的上端相连的第二杯体部，所述第二杯体部的横截面积大于所述第一杯体部的横截面积，其中所述第二分离装置的底部具有排尘口，所述盖体上形成有通孔，所述盖体和所述第一分离装置的连接处具有向外延伸至与所述第一杯体部和所述第二杯体部的连接处接触的延伸部，所述集尘空间由所述延伸部与所述第二杯体部之间限定出，且所述第一分离空间通过所述延伸部与所述集尘空间隔开，所述第二分离装置的底部适于配合在所述通孔内以使所述排尘口与所述集尘空间连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分离空间的底部具有用于收集经所述第一分离装置分离出的灰尘的集尘部，所述集尘杯盖在安装至所述集尘杯体的状态下将所述集尘空间和所述集尘部隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述集尘杯体具有通过所述电机将含尘气流吸入的进气口，所述进气口处设有单向阀，所述单向阀用于单向地将含尘气流吸入所述集尘杯体内。

根据本实用新型的一些实施例，所述连通通道的宽度为w，其中，所述w满足：5mm≤w≤10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述集尘杯体的底部具有第一开口，所述第一开口的侧壁上具有向上延伸的出气管，所述盖体具有第二开口，所述第一分离装置从所述第二开口的侧壁向下延伸且与所述出气管的顶部配合，所述电机设在所述出气管的上游，所述电机的出风口与所述出气管连通，所述第二分离装置设在所述集尘杯盖的远离所述集尘杯体的一侧，所述第二分离装置位于所述电机的外侧且与所述电机彼此间隔开以限定出连通通道，所述连通通道将所述第一分离装置的出口与所述第二分离装置的进口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二分离装置包括沿所述电机的周向设置的多个分离体和设在多个所述分离体顶部的分离盖，每个所述分离体用于对从连通通道流入其内的含尘气流进行尘气分离，所述分离盖上形成有与多个所述分离体内部连通的多个气流出口，每个所述气流出口的侧壁上形成有向下延伸入所述分离体内的气流出口管，所述气流出口管的外周壁与所述分离体的内周壁彼此间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述气流出口管伸入所述分离体内的深度h与所述分离体的高度H之比满足：1/6≤h/H≤1/4。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的除尘组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的除尘组件的剖面示意图；

图2是根据本实用新型实施例的集尘杯的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的集尘杯的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的集尘杯的主视图；

图5a-图5d是根据本实用新型实施例的吸尘器的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的吸尘器的侧视图；

图7是根据本实用新型实施例的吸尘器的另一个侧视图；

图8是根据本实用新型实施例的吸尘器的再一个侧视图。

附图标记：

100：除尘组件；

11：集尘杯体；111：第一杯体部；112：第二杯体部；

113：进气口；114：单向阀；115：第一开口；116：出气管；

121：盖体；1211：通孔；

1212：延伸部；

122：第一分离装置；123：第一分离空间；

1231：集尘部；124：集尘空间；

13：电机；

2：第二分离装置；21：分离体；211：排尘口；22：分离盖；

221：气流出口；222：气流出口管；

3：连通通道；

4：底座；41：出风孔；42：出气通路；

200：吸尘器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的除尘组件100。除尘组件100可以应用于吸尘器200例如充电式吸尘器，但不限于此。本领域技术人员可以理解，除了充电式吸尘器之外，除尘组件100还可以应用于其它类型的吸尘器200，而不限于充电式吸尘器。在本实用新型下面的描述中，以除尘组件100用于充电式吸尘器为例进行说明。

如图1-图8所示，根据本实用新型第一方面实施例的除尘组件100，包括集尘杯、第二分离装置2以及连通通道3。

具体而言，参照图1并结合图2-图3，集尘杯包括顶部敞开的集尘杯体11和设在集尘杯体11顶部且与集尘杯体11可拆卸地相连的集尘杯盖，集尘杯盖包括与集尘杯体11顶部配合的盖体121和设在盖体121的底部的第一分离装置122，第一分离装置122的外周壁与集尘杯体11的内周壁之间彼此间隔开以限定出第一分离空间123，第一分离装置122用于对流经其的由电机13吸入的含尘气流进行尘气分离，电机13设在集尘杯上。例如，如图1所示，具体而言，第一分离装置122可以包括呈圆筒形的U形分离筒，该分离筒包括从内向外依次间隔设置的第一分离壁和第二分离壁，第一分离壁和第二分离壁的底部相连，第二分离壁的外周壁上形成有贯通的多个进气孔，第二分离壁的外周壁上可以设有过滤体，第一分离壁和第二分离壁的顶部彼此间隔开以限定出第一气流出口221，外部的含尘气流可以切向地进入到第一分离空间123内，含尘气流在环形的第一分离空间123内环绕分离筒做旋风分离运动，以将气流中的灰尘等分离出来，分离出的灰尘落到第一分离空间123(即集尘杯体11)内的底部，相对洁净的空气则依次穿过过滤体、第二分离壁上的进气孔进入到第一分离壁和第二分离壁之间，此时过滤体对该气流进行进一步分离。可选地，过滤体为过滤棉等。

通过使集尘杯盖与集尘杯体11可拆卸地连接，当需要清理集尘杯体11内的灰尘等时，只需要将集尘杯体11拆下，将集尘杯体11内的灰尘等倒出即可。由于集尘杯体11的重量相对较轻，从而便于用户操作。而且，由于分离出的灰尘等可以沉积在集尘杯体11的底部，从而在处理时灰尘等不易散落。

其中，第一分离装置122可以与盖体121连接成一体，当需要清理集尘杯体11内的灰尘等时，在拆卸集尘杯盖的过程中，第一分离装置122可以随盖体121一起被拆下，零部件少，更加方便用户操作。可选地，第一分离装置122可以与盖体121一体成型。

第二分离装置2设在第一分离装置122的下游，其中集尘杯与第二分离装置2可拆卸地相连。这里，需要说明的是，“下游”可以理解为气流的流动方向的下游。此时进入到除尘组件100内的气流先流经第一分离装置122并在第一分离装置122内进行尘气分离，然后进入第二分离装置2再次进行尘气分离。通过使第二分离装置2与集尘杯可拆卸地连接，当需要清理集尘杯体11内的灰尘等时，集尘杯体11与第一分离装置122、第二分离装置2和盖体121均是分离的，集尘杯体11为一杯型结构，更加轻便，从而进一步方便操作。

连通通道3连接在第一分离装置122和第二分离装置2之间以使经第一分离装置122分离后的气流流向第二分离装置2。连通通道3用于将第一分离装置122分离后的相对洁净的气流输送至第二分离装置2以再次进行尘气分离，从而得到更为洁净的气流。

根据本实用新型实施例的除尘组件100，通过设置使集尘杯体11与集尘杯盖可拆卸地相连，且使集尘杯与第二分离装置2可拆卸地相连，方便了分离出的灰尘等的清理。而且，集尘杯体11的重量相对较轻，易于操作。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图4所示，集尘杯体11的底部具有第一开口115，第一开口115的侧壁上具有向上延伸的出气管116，盖体121具有第二开口，第一分离装置122从第二开口的侧壁向下延伸且与出气管116的顶部配合。第一分离壁的底部可以与出气管116的顶部相连以共同构成用于流通气流的气流通道，可选地，第一分离壁的侧壁可以与出气管116的管壁上下对齐，此时气流通道的横截面积从上到下处处相等。

电机13设在出气管116的上游，电机13的出风口与出气管116连通。这里，需要说明的是，“上游”可以理解为气流的流动方向的上游。此处，气流会先流经电机13，气流在流经电机13的过程中可以对电机13进行降温等，之后，气流从电机13的出风口排出并穿过第一分离装置122流向出气管116。可选地，电机13位于出气管116的上方，电机13的中心轴线优选与出气管116的中心轴线重合。

第二分离装置2设在集尘杯盖的远离集尘杯体11的一侧，第二分离装置2位于电机13的外侧且与电机13彼此间隔开以限定出连通通道3，连通通道3将第一分离装置122的出口与第二分离装置2的进口连通。例如，如图1所示，第二分离装置2设在集尘杯盖的顶部，第二分离装置2和集尘杯体11分别位于集尘杯盖的两侧，第二分离装置2布置在电机13的径向外侧，且在内外方向上与电机13彼此间隔开以限定出上述的连通通道3，连通通道3连接在第一分离装置122的出口与第二分离装置2的进口之间，从而经第一分离装置122分离后的气流可以从第一分离装置122的出口排出，再通过连通通道3经第二分离装置2的进口进入到第二分离装置2内，第二分离装置2用于对流入其内的含尘气流进行尘气分离。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向电机13的中心轴线的方向，其相反方向被定义为“外”。

由此，第一分离装置122、第二分离装置2和电机13通过采用上述的布置方式，使得整个除尘组件100的结构更加紧凑。

而且，通过将第二分离装置2与集成杯设置为可拆卸的连接方式，且将集尘杯盖与集尘杯体11设置为可拆卸的连接方式，当需要清理经除尘组件100分离出的灰尘等时，只需要将第二分离装置2和集尘杯盖从集尘杯体11上拆下即可实现，且集尘杯体11的重量相对较轻，易于操作。而且，由于分离出的灰尘等可以沉积在集尘杯体11的底部，从而在处理时灰尘等不易散落。

进一步地，如图1所示，第二分离装置2包括沿电机13的周向设置的多个分离体21和设在多个分离体21顶部的分离盖22，每个分离体21用于对从连通通道3流入其内的含尘气流进行尘气分离，分离盖22上形成有与多个分离体21内部连通的多个气流出口221，每个气流出口221的侧壁上形成有向下延伸入分离体21内的气流出口管222，气流出口管222的外周壁与分离体21的内周壁彼此间隔开。例如，参照图1并结合图2-图4，第二分离装置2位于第一分离装置122的上方，多个分离体21布置在电机13的外周侧，分离盖22盖设在多个分离体21的顶部，多个气流出口221沿上下方向贯穿分离盖22，多个气流出口221与多个分离体21一一对应设置，每个分离体21的底部具有排尘口211。经连通通道3进入到第二分离装置2的多个分离体21内的气流在分离体21内尘气分离后，相对洁净的气流分别从多个气流出口221流出，分离出的灰尘则通过排尘口211排出。

具体而言，参照图1，每个分离体21包括从上到下依次相连的第一分离段和第二分离段，第一分离段的横截面积从上到下保持不变，第二分离段的横截面积从上到下逐渐减小，其中排尘口211形成在第二分离段的底部，分离盖22的气流出口221的侧壁上形成有向下延伸入第一分离段内的气流出口管222，气流出口管222的外周壁与第一分离段的内周壁内外相对且彼此间隔开。从连通通道3流出的气流可以通过气流出口管222的外周壁与第一分离段的内周壁之间的空间进入到分离体21内，且切向进入的气流可以环绕气流出口管222运动，并在第二分离段内进行旋风分离，分离出的灰尘等通过排尘口211进入集尘空间124，洁净的空气则通过气流出口管222向上流出。

可选地，气流出口管222伸入分离体21内的深度h与分离体21的高度H之比满足：1/6≤h/H≤1/4。由此，通过设置使气流出口管222伸入分离体21内的深度h与分离体21的高度H之比满足上述关系式，使得进入到分离体21内的气流可以很好地做旋风分离运动，具体地，环绕气流出口管222旋转、且在气流出口管222的下方(例如，第二分离段)实现尘气分离，分离效果更好。

优选地，从气流通道排出的气流沿切向进入到多个分离体21内。由此，气流可以在分离体21内实现旋风分离，分离效果好。

可选地，多个分离体21可以分别布置在电机13的左侧和右侧，例如，如图1-图4所示，电机13的左侧可以有在前后方向上依次设置的三个分离体21，同样地，电机13的右侧也可以有在前后方向上依次设置的三个分离体21。当然，本实用新型不限于此，多个分离体21还可以均匀排布在电机13的外周侧(图未示出)。可以理解的是，多个分离体21的具体排布方式可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

可选地，第一分离装置122的中心轴线与出气管116的中心轴线重合。由此，第一分离装置122的尘气分离效果更好，且使得整个除尘组件100的结构可以更加紧凑。

可选地，第二分离装置2的中心轴线与电机13的中心轴线重合。由此，方便了第二分离装置2的加工和安装，且除尘组件100的外形可以更加美观。另外，从第二分离装置2排出的气流也可以更好地流向电机13。

根据本实用新型的一些实施例，集尘杯具有用于收集经第二分离装置2分离出的灰尘的集尘空间124，集尘空间124设置在集尘杯体11和集尘杯盖之间。由此，通过设置集尘空间124，第二分离装置2分离出的灰尘等可以落在集尘杯内，由于第一分离装置122分离出的灰尘等也落在集尘杯内，从而方便了灰尘等的清理。而且，通过将集尘空间124布置在集尘杯体11和集尘杯盖之间，灰尘等可以很好地被收纳在集尘杯内，且在拆下第二分离装置2后，由于集尘杯盖的遮挡作用，集尘杯体11内的灰尘也不易散落。

具体地，参照图1并结合图2-图4，集尘杯体11包括顶部敞开的第一杯体部111和下端与第一杯体部111的上端相连的第二杯体部112，第二杯体部112的横截面积大于第一杯体部111的横截面积，其中第二分离装置2的底部具有排尘口211，盖体121上形成有通孔1211，盖体121和第一分离装置122的连接处具有向外延伸至与第一杯体部111和第二杯体部112的连接处接触的延伸部1212，延伸部1212与第二杯体部112之间限定出用于收集经第二分离装置2分离出的灰尘的集尘空间124，且第一分离空间123通过延伸部1212与集尘空间124隔开，第二分离装置2的底部适于配合在通孔1211内以使排尘口211与集尘空间124连通。由此，通过设置将第一分离空间123和集尘空间124隔开的延伸部1212，第一分离装置122和第二分离装置2的尘气分离过程可以互不干涉，有效地保证了整个除尘组件100的整体分离效果。而且，通过将第二分离装置2的底部配合在盖体121的通孔1211处，经第二分离装置2分离出的灰尘等可以通过排尘口211很好地进入到集尘空间124内，不易散落到其它地方，且通孔1211对第二分离装置2的底部具有一定的限位作用。

例如，如图1-图4所示，集尘杯体11整体大体为阶梯形，第二分离装置2安装在第二杯体部112的上部，盖体121上的通孔1211优选与分离体21一一对应设置，每个分离体21的底部适于配合在对应的通孔1211内，此时盖体121对应通孔1211处的下表面与第二杯体部112的上表面上下间隔开以限定出上述的集尘空间124，排尘口211位于第二杯体部112的上表面的上方，通过将延伸部1212设置为与第一杯体部111与第二杯体部112的连接处接触，经第二分离装置2尘气分离后的灰尘等可以从排尘口211排出并落入下方的集尘空间124内，且此时由于延伸部1212的止挡作用，集尘空间124内的灰尘等不会落入第一杯体部111的底部。通过设置延伸部1212，可以很好地将通过第一分离装置122进行尘气分离的第一分离空间123和通过第二分离装置2进行尘气分离的空间隔开，以使第一分离装置122和第二分离装置2的尘气分离过程互不干涉，保证了除尘组件100的整体尘气分离效果。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1并结合图3，第一分离空间123的底部具有用于收集经第一分离装置122分离出的灰尘的集尘部1231，集尘杯盖在安装至集尘杯体11的状态下将集尘空间124和集尘部1231隔开。如图1和图2所示，当集尘杯盖安装在集尘杯体11上时，由于延伸部1212的分隔作用，集尘空间124与第一分离空间123底部的集成部是分隔开，以保证除尘组件100工作时第一分离装置122和第二分离装置2处的气流互不干涉；如图3所示，当集尘杯盖从集尘杯体11上拆下后，集尘空间124和集尘部1231不再被延伸部1212遮挡，从而集尘空间124内的灰尘等可以沿第一杯体部111和第二杯体部112之间的连接处的斜面向下落入集尘部1231内，由此，灰尘等基本全部进入到集尘杯体11的底部，从而在清理时更不易散落。

根据本实用新型的一些实施例，集尘杯体11具有通过电机13将含尘气流吸入的进气口113，例如，如图2-图4所示，进气口113形成在集尘杯体11的侧面，通过进气口113可以向除尘组件100内送入待分离的含尘气流。进气口113处设有单向阀114，单向阀114用于单向地将含尘气流吸入集尘杯体11内。此时单向阀114仅使进气口113向吸入含尘气流的方向打开。在单向阀114的作用下，含尘气流只能通过进气口113流向集尘杯体11内，而集尘杯体11内的气流则不能通过进气口113流出。

可选地，连通通道3的宽度为w，其中，宽度w满足：5mm≤w≤10mm。例如，宽度w可以为6mm、7mm、8mm、9mm等。这里，需要说明的是，“连通通道3的宽度w”指的是在如图1中所示的除尘组件100的纵向截面上，连通通道3在内外方向上的宽度。方向“内”可以理解为朝向电机13的中心轴线的方向，其相反方向被定义为“外”。由此，通过设置使连通通道3的宽度w满足上述关系式，可以更好地将经第一分离装置122分离后的气流输送至第二分离装置2。

可选地，电机13的进口和第二分离装置2的气流出口221之间可以设有过滤件。例如，如图1所示，过滤件设在电机13的顶部，过滤件可以紧邻电机13的进口布置，以达到更好的尘气分离效果，且使得整个除尘组件100的结构更加紧凑。当然，本实用新型不限于此，过滤件还可以与电机13的进口间隔设置。

进一步地，参照图1并结合图2-图4，集尘杯的底部设有底座4，底座4的侧壁上形成有多个出风孔41，底座4的底壁与集成杯的底壁上下间隔设置以限定出与出气管116连通的出气通路42，从出气管116流出的气流可以水平进入到出气通路42内并从底座4侧壁上的多个出风孔41排出。

如图5a-图8所示，根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器200例如充电式吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的除尘组件100。

根据本实用新型实施例的吸尘器200例如充电式吸尘器，通过采用上述的除尘组件100，可以提升吸尘器200例如充电式吸尘器的整体性能。

根据本实用新型实施例的吸尘器例如充电式吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种除尘组件，其特征在于，包括：

集尘杯，所述集尘杯包括顶部敞开的集尘杯体和设在所述集尘杯体顶部且与所述集尘杯体可拆卸地相连的集尘杯盖，所述集尘杯盖包括与所述集尘杯体顶部配合的盖体和设在所述盖体的底部的第一分离装置，所述第一分离装置的外周壁与所述集尘杯体的内周壁之间彼此间隔开以限定出第一分离空间，所述第一分离装置用于对流经其的由电机吸入的含尘气流进行尘气分离，所述电机设在集尘杯上；

第二分离装置，所述第二分离装置设在所述第一分离装置的下游，其中所述集尘杯与所述第二分离装置可拆卸地相连；

连通通道，所述连通通道连接在所述第一分离装置和所述第二分离装置之间以使经所述第一分离装置分离后的气流流向所述第二分离装置。

2.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述集尘杯具有用于收集经所述第二分离装置分离出的灰尘的集尘空间，所述集尘空间设置在所述集尘杯体和所述集尘杯盖之间。

3.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，所述集尘杯体包括顶部敞开的第一杯体部和下端与所述第一杯体部的上端相连的第二杯体部，所述第二杯体部的横截面积大于所述第一杯体部的横截面积，

其中所述第二分离装置的底部具有排尘口，所述盖体上形成有通孔，所述盖体和所述第一分离装置的连接处具有向外延伸至与所述第一杯体部和所述第二杯体部的连接处接触的延伸部，所述集尘空间由所述延伸部与所述第二杯体部之间限定出，且所述第一分离空间通过所述延伸部与所述集尘空间隔开，所述第二分离装置的底部适于配合在所述通孔内以使所述排尘口与所述集尘空间连通。

4.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，所述第一分离空间的底部具有用于收集经所述第一分离装置分离出的灰尘的集尘部，所述集尘杯盖在安装至所述集尘杯体的状态下将所述集尘空间和所述集尘部隔开。

5.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述集尘杯体具有通过所述电机将含尘气流吸入的进气口，所述进气口处设有单向阀，所述单向阀用于单向地将含尘气流吸入所述集尘杯体内。

6.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述连通通道的宽度为w，其中，所述w满足：5mm≤w≤10mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的除尘组件，其特征在于，所述集尘杯体的底部具有第一开口，所述第一开口的侧壁上具有向上延伸的出气管，所述盖体具有第二开口，所述第一分离装置从所述第二开口的侧壁向下延伸且与所述出气管的顶部配合，

所述电机设在所述出气管的上游，所述电机的出风口与所述出气管连通，

所述第二分离装置设在所述集尘杯盖的远离所述集尘杯体的一侧，所述第二分离装置位于所述电机的外侧且与所述电机彼此间隔开以限定出连通通道，所述连通通道将所述第一分离装置的出口与所述第二分离装置的进口连通。

8.根据权利要求7所述的除尘组件，其特征在于，所述第二分离装置包括沿所述电机的周向设置的多个分离体和设在多个所述分离体顶部的分离盖，每个所述分离体用于对从连通通道流入其内的含尘气流进行尘气分离，所述分离盖上形成有与多个所述分离体内部连通的多个气流出口，每个所述气流出口的侧壁上形成有向下延伸入所述分离体内的气流出口管，所述气流出口管的外周壁与所述分离体的内周壁彼此间隔开。

9.根据权利要求8所述的除尘组件，其特征在于，所述气流出口管伸入所述分离体内的深度h与所述分离体的高度H之比满足：1/6≤h/H≤1/4。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的除尘组件。