CN108514376A - 旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋风分离装置，其包括本体、分离器和柔性导向件，所述本体开设有进气口，所述分离器至少部分地设置于所述本体内并具有一分离器轴线，所述分离器开设有若干过滤孔和过滤出口，所述过滤孔连通所述进气口和所述过滤出口，所述分离器至少部分地设置于所述本体内，所述分离器和所述本体之间形成有旋风通道，所述旋风通道被配置成将从所述进气口进入的尘气螺旋导向至所述过滤孔，所述柔性导向件设置于所述旋风通道内。柔性导向件能够通过改变旋风通道内的气流的流动方向而将气流中的杂质(例如毛发)引导至旋风通道外，这样旋风通道内的毛发大大地减少，分离器上不容易缠绕毛发等杂质。

Description

旋风分离装置

技术领域

本发明涉及清洁电器领域技术领域，尤其涉及一种旋风分离装置。

背景技术

相关技术中，尘杯式吸尘器中通常设置旋风锥以将尘土与空气进行分离。然而，相关技术中的尘杯式吸尘器在工作时，吸入尘杯式吸尘器中的气流往往含有毛发等杂质，并且气流中的毛发等杂质容易缠绕在旋风锥上，继而影响尘杯式吸尘器的清洁效果，同时也不便于吸尘器的清洁及打扫。

发明内容

本发明提供一种旋风分离装置。

本发明实施方式的旋风分离装置包括本体、分离器和柔性导向件，所述本体开设有进气口，所述分离器至少部分地设置于所述本体内并具有一分离器轴线，所述分离器开设有若干过滤孔和过滤出口，所述过滤孔连通所述进气口和所述过滤出口，所述分离器和所述本体之间形成有旋风通道，所述旋风通道被配置成将从所述进气口进入的尘气螺旋导向至所述过滤孔，所述柔性导向件设置于所述旋风通道内并能够在气流作用下且在平行分离器轴线方向上运动一位移量。

上述旋风分离装置中，柔性导向件能够通过改变旋风通道内的气流的流动方向而将气流中的杂质(例如毛发)引导至旋风通道外，这样旋风通道内的毛发大大地减少，分离器上不容易缠绕毛发等杂质，继而保证立式吸尘器的清洁效果和便于立式吸尘器的清洁和打扫，提升了用户体验。

在某些实施方式中，所述柔性导向件一端设置在所述本体内侧且另一端与至少一所述过滤孔相邻并在所述气流作用下对所述过滤孔进行拍打。

在某些实施方式中，所述柔性导向件远离所述进气口设置。

在某些实施方式中，所述柔性导向件背向所述进气口设置且与位于所述分离器底部的所述过滤孔相邻。

在某些实施方式中，所述柔性导向件呈扇形，所述柔性导向件由所述旋风通道内向所述旋风通道外方向渐扩变化。

在某些实施方式中，所述柔性导向件形成有间隔的多个导向条，每个所述导向条由所述旋风通道内向所述旋风通道外方向延伸。

在某些实施方式中，所述柔性导向件包括相背的两个面，所述两个面分别形成有毛发状结构，每个所述毛发状结构位于所述旋风通道内气流的流动路径上。

在某些实施方式中，所述柔性导向件的数目为多个，多个所述柔性导向件沿所述分离器的周向连续或间隔分布。

在某些实施方式中，所述柔性导向件与所述分离器轴线之间的夹角范围在30-70度。

在某些实施方式中，所述本体为尘杯，所述进气口开设在所述本体的侧面，所述旋风分离装置包括挡尘件，所述挡尘件套设于所述分离器的外表面并位于所述过滤孔的下方，所述分离器、所述挡尘件和所述本体共同形成所述旋风通道，所述柔性导向件位于所述挡尘件的上方。

在某些实施方式中，所述本体为分离器托盘，所述进气口开设在所述本体的底面，所述过滤孔位于所述进气口和所述过滤出口之间，所述旋风分离装置包括导风板，所述导风板设置于所述本体内并位于所述分离器和所述本体之间，所述分离器、所述本体和所述导风板共同形成所述旋风通道，所述柔性导向件位于所述导风板的上方。

在某些实施方式中，所述旋风分离装置包括尘杯、底盖、锁扣和密封圈，所述尘杯安装于所述底盖，所述锁扣连接所述底盖和所述尘杯以锁紧所述尘杯，所述密封圈密封所述尘杯和底盖之间的间隙，所述本体及所述柔性导向件位于所述尘杯中，所述分离器部分地位于所述尘杯中。

本发明实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第一实施方式的旋风分离装置的截面示意图。

图2是本发明第一实施方式的旋风分离装置的分解示意图。

图3是本发明第一实施方式的旋风分离装置的第一柔性导向件与第一分离器之间的夹角关系示意图。

图4是本发明第一实施方式的旋风分离装置的第一柔性导向件的立体示意图。

图5是本发明第一实施方式的旋风分离装置的第一柔性导向件的另一立体示意图。

图6是本发明第一实施方式的旋风分离装置的第一柔性导向件的又一立体示意图。

图7是本发明第一实施方式的旋风分离装置的第一柔性导向件的再一立体示意图。

图8是本发明第一实施方式的旋风分离装置的第一柔性导向件的另又一立体示意图。

图9是本发明第二实施方式的旋风分离装置的截面示意图。

图10是本发明第二实施方式的旋风分离装置的分解示意图。

图11是本发明第二实施方式的旋风分离装置的第二柔性导向件与第二分离器之间的夹角关系示意图。

主要元件符号说明：

旋风分离装置10、第一出气口101、第一本体11、侧面110、第一进气口111、第一分离器12、第一过滤孔121、第一过滤出口122、第一过滤棉123、第一柔性导向件13、面130、导向条131、毛发状结构132、第一旋风通道14、挡尘件15；

旋风分离装置20、第二出气口201、第二本体21、第二进气口211、第二密封圈2111、第二分离器22、第二过滤孔221、第二过滤出口222、第二过滤棉223、第二柔性导向件23、第二旋风通道24、导风板25、尘杯26、底盖27、锁扣28、第一密封圈29、上盖30、锁块31、第三密封圈32。

具体实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施方式的旋风分离装置用于立式吸尘器。本发明将以旋风分离装置的第一实施方式和第二实施方式为例对旋风分离装置的结构进行说明。

请结合图1-图8，在本发明第一实施方式的旋风分离装置10中，旋风分离装置10包括第一本体11、第一分离器12和第一柔性导向件13。

其中，第一本体11为尘杯。第一本体11开设有第一进气口111。本实施方式中，第一进气口111开设在第一本体11的侧面110，即为侧面进风。第一分离器12至少部分地设置于第一本体11内并具有一第一分离器轴线x1。第一分离器12开设有若干个第一过滤孔121和第一过滤出口122。第一过滤孔121连通第一进气口111和第一过滤出口122。为了便于出气，旋风分离装置10包括位于第一过滤出口122上方的第一出气口101，并且第一出气口101连通第一过滤出口122。第一分离器12和第一本体11之间形成有第一旋风通道14。第一旋风通道14被配置成将从第一进气口111进入的尘气螺旋导向至第一过滤孔121。第一柔性导向件13设置于第一旋风通道14内并能够在气流作用下且在平行第一分离器轴线x1方向上运动一位移量。第一柔性导向件13能够通过改变第一旋风通道14内的气流的流动方向而将气流中的杂质(例如毛发)引导至第一旋风通道14外，这样第一旋风通道14内的毛发大大地减少，第一分离器12上不容易缠绕毛发等杂质，继而保证立式吸尘器的清洁效果和便于立式吸尘器的清洁和打扫，提升了用户体验。

在本实施方式中，第一分离器12呈椎体状。第一旋风分离装置10包括挡尘件15。挡尘件15套设于第一分离器12的外表面并位于第一过滤孔121的下方。第一分离器12、挡尘件15和第一本体11共同形成第一旋风通道14。第一柔性导向件13位于第一挡尘件15的上方。这样第一分离器12、挡尘件15和第一本体11共同形成的第一旋风通道14的导向性能较佳。在气流由第一进气口111进入后，气流中的尘土在第一旋风通道14的分离作用下分离开，并能够落入第一本体11内，而气流中的其他杂质(例如毛发)在移动的第一柔性导向件13的导向下与气流分离并被导引至第一旋风通道14外。

需要说明的是，第一柔性导向件13设置于第一旋风通道14内并能够在气流作用下且在平行第一分离器轴线x1方向上运动一位移量以改变第一旋风通道14内的气流的流动方向以将气流内的杂质引导至第一旋风通道14外。其中，第一柔性导向件13在气流的作用下能够产生形变，这样更利于毛发等杂质在第一柔性导向件13的导向作用下飞出第一旋风通道14。另外，第一柔性导向件13可采用柔性材料制成。上述的柔性材料可为现有已知的柔性材料。另外，在本实施方式中，第一柔性导向件13呈扇形。第一柔性导向件13由第一旋风通道14内向第一旋风通道14外方向渐扩变化。如此，这样利于毛发等杂质在第一柔性导向件13的导向作用下偏离第一旋风通道14。

进一步地，为了提高第一柔性导向件13的导向性能，并保证第一柔性导向件13连接的稳定性，可使得第一柔性导向件13与第一分离器12的第一分离器轴线x1之间的夹角a1范围在30-70度。这样第一柔性导向件13的导向性能较佳，并且可将其长度设置适中以保证其与其他部件(例如第一本体11)之间的连接强度。

进一步地，在本实施方式中，第一旋风通道14内设置有一个第一柔性导向件13。当然，第一柔性导向件13的设置方式是可变化的。例如，第一柔性导向件13可直接设置于第一分离器12的外表面并且一侧为贴在网状的第一过滤孔121上。当然，可以理解，第一柔性导向件13也可设置于第一本体11和第一分离器12的外表面之间并同时连接第一本体11和第一分离器12。可以理解，第一柔性导向件13也可直接设置于第一本体11的内侧壁上并与第一分离器12的外表面间隔开。这样第一柔性导向件13的位置较为固定，并且不会影响第一过滤出口122对气流的过滤。较佳地，可使得第一柔性导向件13一端设置在第一本体11内侧且另一端与至少一第一过滤孔121相邻并在气流作用下对第一过滤孔121进行拍打。这样第一柔性导向件13具有较佳的分离杂质(例如毛发)的性能，并能够防止杂质堵塞第一过滤孔121。

为了减小由第一进气口111进入的气流对第一柔性导向件13的冲击，可使得第一柔性导向件13远离第一进气口111设置。这样气流在第一旋风通道14内螺旋运动后气流中的杂质(例如毛发)更容易在第一柔性导向件13的导向下脱离第一旋风通道14。

另外，在第一柔性导向件13背向第一进气口111设置且与位于第一分离器12底部的第一过滤孔121相邻时，第一柔性导向件13不仅对毛发具有较佳的分离效果，而且还使得气流中的杂质不容易堵塞第一过滤孔121。再有，可以理解，第一柔性导向件13可形成间隔的多个导向条131。每个导向条131由第一旋风通道14内向第一旋风通道14外方向延伸。如此，多个导向条131的设置能够使得气流抖动，在气流通过的路径上，会使毛发等杂质分离，继而提高分离效果。可以理解，还可在第一柔性导向件13的相背的两个面130分别形成毛发状结构132，并使得每个毛发状结构130位于第一旋风通道14内气流的流动路径上。如此，毛发状结构132的设置能够使得气流抖动，在气流通过的路径上，会使毛发等杂质分离，继而提高分离效果。当然，也可通过使第一柔性导向件13的数目为多个，并使多个第一柔性导向件13沿第一分离器12的周向连续或者间隔分布。如此，多个第一柔性导向件13的设置能够进一步提高毛发等杂质分离的效果。

另外，在第一过滤出口122的气流下游还设置有第一过滤棉123。第一过滤棉123可进一步滤除气流中的灰尘等杂质。

请结合图9-图11，在本发明第二实施方式的旋风分离装置20中，旋风分离装置20包括第二本体21、第二分离器22和第二柔性导向件23。

其中，第二本体21为分离器托盘。第二本体21开设有第二进气口211。本实施方式中，第二进气口211开设在第二本体21的底面210，即为底面进风。第二分离器22至少部分地设置于第二本体21内并具有一第二分离器轴线x2。第二分离器22开设有若干第二过滤孔221和第二过滤出口222。第二过滤孔221连通第二进气口211和过滤出口222。并且，第二过滤孔221位于第二进气口211和第二过滤出口222之间。为了便于出气，旋风分离装置20包括位于第二过滤出口222上方的第二出气口201，并且第二出气口201连通第二过滤出口222。第二分离器22和第二本体21之间形成有第二旋风通道24。第二旋风通道24被配置成将从第二进气口211进入的尘气螺旋导向至第二过滤孔221。第二柔性导向件23设置于第二旋风通道24内并能够在气流作用下且在平行第二分离器轴线x2方向上运动一位移量。如此，第二柔性导向件23能够通过改变第二旋风通道24内的气流的流动方向而将气流中的杂质(例如毛发)引导至第二旋风通道24外，这样第二旋风通道24内的毛发大大地减少，第二分离器22上不容易缠绕毛发等杂质，继而保证立式吸尘器的清洁效果和便于立式吸尘器的清洁和打扫，提升了用户体验。

进一步地，旋风分离装置10包括导风板25。导风板25设置于第二本体21内并位于第二分离器22和第二本体21之间。第二分离器22、第二本体21和导风板25共同形成第二旋风通道24。第二柔性导向件23位于导风板25的上方。这样第二分离器22、第二本体21和导风板25共同形成的第二旋风通道24的结构较适用于底面进风形式的旋风分离装置10。在气流由第二进气口211进入后，气流中的尘土在第二旋风通道24的分离作用下分离开，并能够落入第二本体11内，而气流中的其他杂质(例如毛发)在第二柔性导向件23的导向下与气流分离并被导引至第二旋风通道24外。

在本实施方式中，第二旋风通道24内设置有一个第二柔性导向件23。当然，第二柔性导向件23的设置方式是可变化的。例如，第二柔性导向件23可直接设置于第二分离器22的外表面上。当然，可以理解，第二柔性导向件23也可设置于第二本体21和第二分离器22的外表面之间并同时连接第二本体21和第二分离器22。可以理解，第二柔性导向件23也可连接在导风板25的上表面并相对于导风板25的上表面向上倾斜，并且第二柔性导向件23位于第二本体21和第二分离器22之间。这样第二柔性导向件23的位置较为固定，并且不会影响第二过滤出口222对气流的过滤。

需要说明的是，第二柔性导向件23的具体结构和设置方式还可参考第一实施方式中的第一柔性导向件13的结构及其设置方式。例如，可使得第二柔性导向件23一端设置在第二本体21内侧且另一端与至少一第二过滤孔221相邻并在气流作用下对第二过滤孔221进行拍打。

进一步地，第二柔性导向件23与第二分离器22的第二分离器轴线x2之间的夹角a2范围在30-70度。这样第二柔性导向件23的导向性能较佳，并且可将其长度设置适中以保证其与其他部件(例如第二本体21)之间的连接强度。

进一步地，旋风分离装置20包括尘杯26、底盖27、锁扣28和第一密封圈29。尘杯26安装于底盖27。锁扣28连接底盖27和尘杯26以锁紧尘杯26。第一密封圈29密封尘杯26和底盖27之间的间隙。第二本体21及第二柔性导向件23位于尘杯26中。第二分离器22部分地位于尘杯26中。尘杯26和底盖27为可拆卸连接，这样方便清洁旋风分离装置20内部。另外，第一密封圈29的设置可保证分离后的灰尘不容易漏出。再有，第二进气口211可直接开设在底盖27的底面，并且可在第二进气口211内侧处设置第二密封圈2111。

另外，在第二过滤出口222的气流下游还设置有第二过滤棉223。第二过滤棉223可进一步滤除气流中的灰尘等杂质。具体地，第二过滤棉223设置于第二分离器22和上盖30之间，并且第二过滤面223实际为盖设第二过滤出口222。其中，第二出气口201可直接开设在上盖30上。上盖30和第二分离器22的连接处可通过第三密封圈32密封。另外，上盖30可通过锁块31锁紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置包括：

本体，所述本体开设有进气口；

分离器，所述分离器至少部分地设置于所述本体内并具有一分离器轴线，所述分离器开设有若干个过滤孔和过滤出口，所述过滤孔连通所述进气口和所述过滤出口，所述分离器和所述本体之间形成有旋风通道，所述旋风通道被配置成将从所述进气口进入的尘气螺旋导向至所述过滤孔；

柔性导向件，所述柔性导向件设置于所述旋风通道内并能够在气流作用下且在平行分离器轴线方向上运动一位移量。

2.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述柔性导向件一端设置在所述本体内侧且另一端与至少一所述过滤孔相邻并在所述气流作用下对所述过滤孔进行拍打。

3.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述柔性导向件远离所述进气口设置。

4.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述柔性导向件背向所述进气口设置且与位于所述分离器底部的所述过滤孔相邻。

5.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述柔性导向件呈扇形，所述柔性导向件由所述旋风通道内向所述旋风通道外方向渐扩变化。

6.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述柔性导向件形成有间隔的多个导向条，每个所述导向条由所述旋风通道内向所述旋风通道外方向延伸。

7.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述柔性导向件包括相背的两个面，所述两个面分别形成有毛发状结构，每个所述毛发状结构位于所述旋风通道内气流的流动路径上。

8.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述柔性导向件的数目为多个，多个所述柔性导向件沿所述分离器的周向连续或间隔分布。

9.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述柔性导向件与所述分离器轴线之间的夹角范围在30-70度。

10.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述本体为尘杯，所述进气口开设在所述本体的侧面；

所述旋风分离装置包括挡尘件，所述挡尘件套设于所述分离器的外表面并位于所述过滤孔的下方，所述分离器、所述挡尘件和所述本体共同形成所述旋风通道，所述柔性导向件位于所述挡尘件的上方。

11.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述本体为分离器托盘，所述进气口开设在所述本体的底面，所述过滤孔位于所述进气口和所述过滤出口之间；

所述旋风分离装置包括导风板，所述导风板设置于所述本体内并位于所述分离器和所述本体之间，所述分离器、所述本体和所述导风板共同形成所述旋风通道，所述柔性导向件位于所述导风板的上方。

12.如权利要求11所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置包括尘杯、底盖、锁扣和密封圈，所述尘杯安装于所述底盖，所述锁扣连接所述底盖和所述尘杯以锁紧所述尘杯，所述密封圈密封所述尘杯和底盖之间的间隙，所述本体及所述柔性导向件位于所述尘杯中，所述分离器部分地位于所述尘杯中。