CN201778016U - 一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管 - Google Patents

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满晓伟
金有海
王振波
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Abstract

一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管，该直流式旋风管包括分离管、整流锥、导向叶片和排气管，排气管下部连接导流芯管，该结构锥体上开有沿轴向方向均匀分布的侧缝，锥体下端与一段直管相连；排气管、导流芯管和分离管同轴安装；排气管与分离之间的环隙与灰斗相通；排气管与气体排放装置相连。本实用新型结构便于组成多管式分离器，安装维修方便，分离效率高，压力损失小的优点。

Description

一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管
技术领域
本实用新型涉及一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管，是将天然气中的固相或液相杂质分离出去的装置。
背景技术
现有的直流式旋风分离器，由于只存在外旋流而不存在强内旋流，因此气流的阻力损失比较小，直流式旋风分离器独特的结构常用于组成多管式分离器，应用于天然气净化行业，但由于其效率相对较低，因此限制了它的应用。现有的排气结构是一段直管或者是锥段，在分离器末端，由于离心作用被甩到边壁上的固相颗粒或者液滴，很容易被气流重新夹带而进入排气管，从而降低分离效率。因此要达到提高直流式旋风管的分离效率的目的，必须改进排气芯管的结构。
发明内容
本实用新型目的在于解决现有的直流式旋风管分离效率较低，固相颗粒或液滴被气流携带逃逸的问题，在排气芯管初始段增加惯性分离的作用，提高分离效率，同时还能进一步减小压力损失。
本实用新型一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管，包括分离管、整流锥、导向叶片和排气管；分离管末端与排气管之间的环形空间形成环隙；排气管下端与导流芯管相连，该导流芯管由锥体和直管组成，锥段上开有一定数量的沿轴线方向均匀分布的侧缝，锥体下端有连为一体的直管；导流芯管、排气管与分离管要求同轴安装。
本实用新型一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管，导流芯管上的侧缝均为从外到内以某一角度斜向开设，此角度为侧缝在垂直于轴线的平面内的中心线和通过该中心线与外圆周交点的直径之间的夹角，侧缝的开设角度的大小为0°到90°之间的某一值，其宽度为2～4mm；侧缝高度为导流芯管锥段高度的0.5～0.8倍；导流芯管上侧缝总面积为芯管下口面积的0.5～1倍，且二者之和大于排气管面积；芯管下口直径为分离管直径的0.4～0.6倍；芯管直段的高度为锥段高度的0.1～0.5倍；导流芯管的总高度为分离管直径的0.1～0.2倍。
本实用新型一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管的优点与积极效果在于：由于导流芯管上的开缝结构，气流还能够从侧缝进入排气管，降低了气流的流动阻力，从而降低了压力损失；由于导流芯管的侧缝以一定的角度开设，待净化的天然气携带的固相或液相杂质到此处后，由于气流或气固两相密度差的存在，液相或固相颗粒由于惯性作用而被分离下来，因而提高了分离效率；导流芯管侧缝总面积与芯管下端口面积之和大于排气管面积，使气流的流通面积增加，从而降低了气流的流动阻力，降低了压力损失。
附图说明
图1为本实用新型一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管构造原理示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
由图1、图2所示，本实用新型一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管包括分离管(4)、整流锥(1，3)、导向叶片(2)和排气管(9)，排气管(9)与分离管(4)同轴，两者之间的环形空间形成环隙(7)，排气管(9)下端连接导流芯管(5)，其锥段上沿轴线方向均匀地开有一定数量的侧缝(6)，导流芯管(5)锥段的下端设有连为一体的直管。
导流芯管(5)上的侧缝(6)为从外到内以某一角度斜向开设，此角度为侧缝(6)在垂直于轴线的平面内的中心线和通过该中心线与外圆周交点的直径之间的夹角，侧缝(6)的开设角度为0°到90°之间的某一值，其宽度为2～4mm；侧缝(6)高度为导流芯管(5)锥段高度的0.5～0.8倍；导流芯管(5)上侧缝(6)总面积为芯管下口面积的0.5～1倍，二者之和大于排气管(9)的面积；导流芯管(5)下口的直径为分离管(4)直径的0.4～0.6倍，具体大小根据工业应用中对天然气杂质分离性能的要求来确定；导流芯管(5)直段的高度为锥段高度的0.1～0.5倍；导流芯管(5)的总高度为分离管内径的1～2倍。
使用时，待净化天然气从直流式旋风管下部入口进入，净化后的天然气由排气管(9)排出，排气管(9)与分离管(4)之间的环形空间形成环隙(7)作为固相或液相杂质的排出通道，此环隙与回收杂质的灰斗(8)相通，排气管(9)上端口与排放装置连通。根据工业中天然气处理量的大小，该旋风管可以作为单管使用，也可以并列放置组成多管式分离器使用。待净化天然气从直流式旋风管下口进入分离器，首先经过整流锥(1)的作用后，气流均匀分布在导向叶片(2)与分离管(4)之间的环形空间内，然后经过导向叶片(2)的造旋作用，气流由直线运动转变为高速螺旋运动，气体中的固相或液相杂质在离心力的作用下被甩到边壁附近，当气流运动到导流芯管(5)附近，一部分气流从导流芯管(5)的下端口进入排气管(9)，另一部分经导流芯管(5)上的斜缝(6)进入排气管(9)的同时，固相颗粒或液滴由于惯性作用被分离下来，被分离下来的固相或液相杂质经由环隙(7)进入灰斗(8)中，从而被收集下来。
综上所述，本实用新型一种用于天然气净化的带有开缝结构的旋风管具有高效低阻的特点，在用于天然气管道输送中对固相、液相杂质的净化方面，有着广阔的应用前景。

Claims (3)

1.一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管，包括分离管(4)、整流锥(1，3)、导向叶片(2)和排气管(9)；分离管(4)末端与排气管(6)之间的环形空间形成环隙(7)，环隙(7)与灰斗(8)相通；排气管(9)下端与导流芯管(5)相连，该导流芯管(5)由锥体和直管组成，锥段上开有一定数量的沿轴线方向均匀分布的侧缝(6)，锥体下端有连为一体的直管；导流芯管(5)、排气管(9)与分离管(4)要求同轴安装。
2.根据权利要求书1所述的一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管，其特征是导流芯管(5)上侧缝(6)开缝的方式，侧缝(6)为从外到内以某一角度斜向开设，此角度为侧缝(6)在垂直于轴线的平面内的中心线和通过该中心线与外圆周交点的直径之间的夹角，侧缝(6)开设的角度为0°到90°之间的某一值，侧缝(6)中心线的旋向与气流的旋向相同。
3.根据权利要求书1、2所述的一种用于天然气净化的带有开缝结构的直流式旋风管，其导流芯管(5)上侧缝(6)的宽度为2～4mm，侧缝(6)高度为导流芯管(5)高度的0.5～0.8倍，导流芯管(5)下口的直径为分离管(4)直径的0.4～0.6倍，具体大小根据工业中对天然气杂质分离性能的要求来确定。
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