CN202526084U - 立式吸尘器及其灰尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式吸尘器及其灰尘分离装置。所述灰尘分离装置包括过滤器、内筒、外筒、一级旋风室、多个二级旋风分离器和动力源。过滤器围绕内筒外表面而与其构成连接通道。内筒和过滤器位于外筒内部，具有相对的内筒第一端和内筒第二端以及具有二级出灰口的出灰通道。外筒具有外筒第一端。一级旋风室位于外筒和内筒之间，具有位于外筒第一端和内筒第一端之间的一级出灰口。每一个二级旋风分离器位于内筒第二端且围绕内筒的轴线，具有由连接通道连通一级旋风室的二级旋风室、连通出灰通道的二级出灰口、二级出风口。动力源在每一个二级旋风分离器的上方且具有连通每一个二级出风口的动力源进风通道。本实用新型的灰尘分离装置的风道短，有效功率高。

Description

立式吸尘器及其灰尘分离装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘器，尤其涉及立式吸尘器，还涉及该立式吸尘器的灰尘分离装置。

背景技术

众所周知，普通的立式吸尘器包括用于吸尘的地刷、主电机和集尘筒。所述主电机位于地刷上方，用于提供吸力。所述集尘筒位于所述地刷和主电机的上方，包括集尘部和分离部。由于重力作用，分离部通常位于所述集尘部的上方，在所述集尘部的上方还设置有进风风道入口。使用时候，风道的路径是：地刷——集尘筒的集尘部——进风通道入口——主电机——电机出风口。在所述集尘筒位于地刷和主电机上方的情况下，该风道较长，功率损耗较大，影响吸尘器的效率。

另外，中国专利申请第02250114.2号揭露了一种立式吸尘器，该吸尘器包括可产生真空吸力的吸尘器主机、可以实现垃圾和空气分离的垃圾分离装置和带马达驱动的垃圾收集装置。所述吸尘器主机位于所述垃圾分离装置的上部。所述垃圾收集装置位于垃圾分离装置的下部。所述垃圾分离装置是一个可以产生旋风的垃圾分离杯，且所述垃圾分离装置的出气口和垃圾排放口的中心位于同一中心线上，这种垃圾分离装置包括一个分离筒、一个设在分离筒中的螺旋片、一个装设在分离筒内且连接在分离杯上盖上的可以分离水的分离头和一个设在分离筒下端的垃圾筒。由于此种立式吸尘器的垃圾分离装置包括一个螺旋片、分离头、分离筒和垃圾筒，所以，该种立式吸尘器的垃圾分离效率低。

再者，中国专利申请第200510094505.X也揭露了一种立式吸尘器，该种立式吸尘器包括位于上游的第一级旋风分离器、位于下游的第二级旋风分离器和真空源，所述的第二级旋风分离器具有多个并且相并联地设置，所述的各第二级旋风分离器的气流出口与汇集各第二旋风分离器的输出气流的汇流通道相连通，所述的汇流通道再通过气流输出通道导管与真空源相连通，所述气流输出通道导管设置于所述的第一级旋风分离器内。此种立式吸尘器由于第一级旋风分离器内设置有连通第二旋风分离器和真空源的气流输出通道导管，所以，风道长而影响吸尘器的有效功率，进而，使得吸尘器的有效功率低。

发明内容

本实用新型解决的问题是立式吸尘器的有效功率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种立式吸尘器的灰尘分离装置，该灰尘分离装置包括过滤器、内筒、外筒、一级旋风室、多个二级旋风分离器和动力源。所述过滤器至少围绕所述内筒的外表面的一部分而与该部分围成连接通道。所述内筒和过滤器均位于所述外筒内部，所述内筒具有相对的内筒第一端和内筒第二端。所述外筒具有外筒第一端。所述一级旋风室位于外筒的内表面和内筒的外表面之间，具有位于所述内筒第一端和外筒第一端之间的一级出灰口。每一个二级旋风分离器位于所述内筒的第二端且围绕内筒的轴线设置，具有二级旋风室、二级出灰口、二级出风口，每一个二级旋风室通过所述连接通道连通所述一级旋风室。所述内筒由每一个二级出灰口连通内筒内部而具有与每一个二级出灰口连通的出灰通道，该出灰通道具有位于所述内筒第一端的二级排灰口，所述动力源位于每一个二级旋风分离器的上方且具有动力源进风通道，该动力源进风通道连通每一个二级出风口。

可选地，所述多个二级旋风分离器包括中心二级旋风分离器和多个边二级旋风分离器，该多个边二级旋风分离器围绕所述中心二级旋风分离器设置，所述中心二级旋风分离器与所述内筒具有相同的轴线。

可选地，每一个边二级旋风分离器的二级旋风室包括于竖直方向延伸的第一旋风室和倾斜于竖直方向且与所述第一旋风室连通的第二旋风室，该第二旋风室具有所述二级出灰口。

可选地，所述中心二级旋风分离器的二级出灰口的朝向竖直向下，所有边二级旋风分离器的二级出灰口均朝向所述中心二级旋风分离器的轴线。

可选地，所述中心二级旋风分离器和边二级旋风分离器均是锥形旋风分离器。

可选地，所述动力源进风通道的入口对着所述二级出风口。

本实用新型还提供一种立式吸尘器，该立式吸尘器包括前述任何一项所述的立式吸尘器的灰尘分离装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型的动力源位于所述二级旋风端部上方，且该动力源的动力源进风通道连通所述二级旋风器的二级出风口，内筒具有连通每一个二级出灰口的出灰通道，该出灰通道具有位于内筒第一端的排灰口，这样，吸尘器的风道从地刷——一级旋风室——二级旋风室——动力源进风通道后，从动力源进风通道排出，整个风道短，吸尘器的功率消耗少，所以，吸尘器的有效功率高。

2、由于所述多个二级旋风分离器包括边二级旋风分离器和中心二级旋风分离器，每一个边二级旋风分离器的二级旋风室包括于竖直方向延伸的第一旋风室和第二旋风室，这样，第二旋风室相对于第一旋风室弯曲而产生变向，不仅使得该二级旋风分离器的长度较常规的旋风分离器短，由此，充分利用了二级旋风分离器的空间，空间紧凑，而且，通过朝向所述轴线，避免灰尘进入所述动力源进风通道，气体和灰尘分离彻底。

3、由于所述二级旋风分离器的中心二级旋风分离器的轴线和内筒的轴线相同，这样，进一步确保吸尘器的风道短而使得所述吸尘器的有效功率高。

附图说明

图1是本实用新型立式吸尘器的立体图；

图2是图1的立式吸尘器的灰尘分离装置的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1和图2，本实施例的立式吸尘器包括地刷1、位于地刷1上方的灰尘分离装置2和把手3。所述地刷1与现有技术相同，用于吸收地面上的垃圾，并使得收集的垃圾进入所述灰尘分离装置2。所述把手3能伸缩自如，以便于实现推动所述立式吸尘器之类的操作。

请继续参阅图2，所述灰尘分离装置2包括一级旋风分离器21、多个二级旋风分离器22和动力源23。所述一级旋风分离器21具有一级旋风室211，该一级旋风室211具有一级出灰口212和位于该一级出灰口212上方的一级旋风端部213。

请继续参阅图2，所述多个二级旋风分离器22连接于所述一级旋风端部213，在本实施例中，包括一个中心二级旋风分离器221和多个边二级旋风分离器222，所述中心二级旋风分离器221包括一个二级旋风室223、位于该二级旋风室223两端的二级出灰口224和具有二级出风口226的二级旋风端部225。所述多个边二级旋风分离器222围绕该中心二级旋风分离器221设置，每一个边二级旋风分离器222具有一个二级旋风室223、位于二级旋风室223两端的二级出灰口224和具有二级出风口226的二级旋风端部225，特别的，所述边二级旋风分离器222的二级旋风室223包括于竖直方向延伸的第一旋风室和倾斜于竖直方向且与所述第一旋风室连通的第二旋风室，该第二旋风室具有所述二级出灰口224。所述中心二级旋风分离器221具有轴线A且其二级出灰口224的朝向竖直向下，所有边二级旋风分离器222的二级出灰口224均朝向所述中心二级旋风分离器221的轴线A，具体的，在本实施例中，中心二级旋风分离器221和所有边二级旋风分离器222均是锥形旋风分离器，从而，使得所述多个二级旋风分离器22构成多锥旋风分离器，所有的边二级旋风分离器222的具有二级出灰口224的出灰端均向中心二级旋风分离器221的具有二级出灰口224的出灰端弯曲，从而，使得所有的边二级旋风分离器222的二级出灰口224朝向所述中心二级旋风分离器221的轴线A。

请继续参阅图2，所述动力源23用于产生吸力，以使得较大的垃圾能够进入所述一级旋风分离器21的一级旋风室211，较小的灰尘能够进入每一个二级旋风分离器22的中心二级旋风分离器221和边二级旋风分离器222的二级旋风室223，在本实用新型的技术方案中，所述动力源23位于所述每一个二级旋风分离器22的上方，具体的位于所述二级旋风端部225上方，至少具有动力源进风通道231和用于产生吸力的电机。该动力源进风通道231的入口连通每一个二级出风口226，也即，连通中心二级旋风分离器221和每一个边二级旋风分离器222的二级出风口226，这样，动力源23的电机使得所述二级旋风室223分离的气体从所述动力源进风通道231排出，进一步的，所述动力源23的动力源进风通道231的入口对着每一个二级出风口226。

请继续参阅图2，本实施例的灰尘分离装置的具体构成如下：所述灰尘分离装置2包括外筒24、内筒25和过滤器26。所述外筒24内部中空且具有相对的外筒第一端和外筒第二端，该外筒第一端具有开口。所述内筒25内部中空且具有相对的内筒第一端和内筒第二端。所述一级旋风室211位于所述外筒24的内表面和内筒25的外表面之间，所述一级出灰口212位于所述外筒第一端和内筒第一端之间。所述内筒25位于所述外筒24内部，与所述外筒24具有相同的轴线，该内筒25的内部具有大空间251和自大空间251逐渐变小的小通道252，所述多个二级旋风分离器22位于所述大空间251内且每一个二级出灰口226连通所述内筒25的内部，这样，所述多个二级旋风分离器22的边缘连接于所述内筒25的内筒第二端和外筒24的外筒第二端，多个二级旋风分离器22的二级旋风室223、二级出灰口224和二级出风口226位于大空间251，从而，与所述内筒25的内部构成出灰通道，具体的，至少与小通道252构成出灰通道，小通道252的下端是二级排灰口，从每一个二级出灰口224排出的垃圾能够经过所述出灰通道向外排出。所述内筒25的轴线、外筒24的轴线和中心二级旋风分离器221的轴线重合。所述过滤器26围绕所述内筒25的上部的外表面而与该部分构成连通所述一级旋风室211和每一个二级旋风室223的连接通道261，过滤器26的下部设置有过滤孔。在内筒25位于外筒24内部且过滤器26围绕所述内筒25的上部的外表面的情况下，所述一级旋风室211位于内筒25和外筒24之间具体是指所述一级旋风室211至少由所述外筒24的内表面、内筒25的下部的外表面和所述过滤器26的外表面围成而位于内筒25和外筒24之间。所述二级排灰口和一级出灰口212上活动设置有端盖27。

请继续参阅图1和图2，本实施例的灰尘分离装置的工作过程如下：

动力源23工作使得垃圾通过地刷1进入所述一级旋风分离器21的一级旋风室211内，在所述一级旋风室211内经过旋风后，大的垃圾比如纸屑之类的留在一级旋风室211内而承载在所述端盖27上，然后，小的垃圾从所述过滤器26的过滤孔经过所述连接通道261进入所述二级旋风分离器22的中心二级旋风分离器221和边二级旋风分离器222的二级旋风室223，在经过边二级旋风分离器22的过程中，小的垃圾能够经过所述边二级旋风分离器222的第一旋风室，然后在所述第二旋风室和第一旋风室相交处开始转向，最后从第二旋风室的二级出灰口224排出，在经过中心二级旋风分离器221的过程中，在二级旋风室223旋转后从二级出灰口224排出，这样，，小的垃圾从二级出灰口224落入小通道252，然后落在所述端盖27上，这样，大小垃圾都位于所述端盖27上，然后，洁净的空气从二级出风口226进入动力源进风通道231，从动力源进风通道231的出口2311排出，路径参见虚线B。需要倾倒垃圾时，使所述端盖27脱离所述内筒25和外筒24的第一端即可。

从上述过程可以容易的看出，由于所述动力源23设置在多个二级旋风分离器22的上方，内筒具有连通每一个二级出灰口224的出灰通道，该出灰通道的二级排灰口位于内筒的内筒第一端，所述一级出灰口位于所述内筒的内筒第一端和外筒的外筒第一端，由此，风道的路径是：地刷——一级旋风室——二级旋风室——动力源进风通道，整个风道短，比如，至少比中国专利申请第200510094505.X短通道导管这段，所以，吸尘器的功率消耗少，进而，吸尘器的有效功率高。

Claims (6)

1.立式吸尘器的灰尘分离装置，包括过滤器、内筒、外筒、一级旋风室、多个二级旋风分离器和动力源；

所述过滤器至少围绕所述内筒的外表面的一部分而与该部分围成连接通道；

所述内筒和过滤器均位于所述外筒内部，所述内筒具有相对的内筒第一端和内筒第二端；

所述外筒具有外筒第一端；

所述一级旋风室位于外筒的内表面和内筒的外表面之间，具有位于所述内筒第一端和外筒第一端之间的一级出灰口；

每一个二级旋风分离器位于所述内筒的内筒第二端且围绕内筒的轴线设置，具有二级旋风室、二级出灰口、二级出风口，每一个二级旋风室通过所述连接通道连通所述一级旋风室；

其特征是：所述内筒由每一个二级出灰口连通内筒内部而具有与每一个二级出灰口连通的出灰通道，该出灰通道具有位于所述内筒第一端的二级排灰口，所述动力源位于每一个二级旋风分离器的上方且具有动力源进风通道，该动力源进风通道连通每一个二级出风口。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器的灰尘分离装置，其特征是：所述多个二级旋风分离器包括中心二级旋风分离器和多个边二级旋风分离器，该多个边二级旋风分离器围绕所述中心二级旋风分离器设置，所述中心二级旋风分离器与所述内筒具有相同的轴线。

3.根据权利要求2所述的立式吸尘器的灰尘分离装置，其特征是：每一个边二级旋风分离器的二级旋风室包括于竖直方向延伸的第一旋风室和倾斜于竖直方向且与所述第一旋风室连通的第二旋风室，该第二旋风室具有所述二级出灰口，所述中心二级旋风分离器的二级出灰口的朝向竖直向下，所有边二级旋风分离器的二级出灰口均朝向所述中心二级旋风分离器的轴线。

4.根据权利要求2所述的立式吸尘器的灰尘分离装置，其特征是：所述中心二级旋风分离器和边二级旋风分离器均是锥形旋风分离器。

5.根据权利要求1所述的立式吸尘器的灰尘分离装置，其特征是：所述动力源进风通道的入口对着每一个二级出风口。

6.立式吸尘器，其特征是：包括权利要求1至5中任何一项所述的立式吸尘器的灰尘分离装置。

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