CN102327096A - 吸尘器的尘杯及吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种吸尘器的尘杯具有进风口、出风口、进风通道、一级集尘室、二级集尘室、旋风装置、上风道和侧风道。旋风装置的过滤网罩与旋风筒之间具有螺旋上升的旋风通道，旋风通道的上部由设置于旋风筒侧壁的位于二级集尘室的容纳细灰的底部上方的二级甩灰口连通二级集尘室。进风通道至少包括位于旋风筒上部的呈弧形的旋转风道，该旋转风道设置有沿着旋转风道的切向方向且位于一级集尘室的容纳粗灰的底部上方的一级甩灰口，进风通道由一级甩灰口连通一级集尘室。上风道位于旋风筒的上部且相对于旋转风道转向，上风道的一端与旋转风道相通；侧风道的一端与上风道的另一端相通，侧风道的另一端连通旋风通道的下部。本发明的尘杯分离效果好，不会扬尘。

Description

吸尘器的尘杯及吸尘器

 

技术领域

本发明涉及吸尘器，尤其涉及吸尘器的尘杯。

背景技术

中国专利申请第02125787.6号公开了一种吸尘器，该吸尘器包括机身、与机身外围一端相连通的吸气管，贯穿机身的上面或者下面其中之一的面并与之相连的是排气管，在机身的外围向着吸气管的方向形成的有第1排污孔，与第1排污孔相通，收集由第1排污孔排出垃圾的是第1集尘筒；在机身外围上与第1排污孔形成一定间距，并在机身内空气回旋路径上形成的第二排污孔，与第2排污孔相通，收集由第2排污孔排出垃圾的是第2集尘筒。

上述吸尘器工作时，吸力发生器启动，使外部的含垃圾和空气从吸气管进入机身内，受到惯性力作用的垃圾，在通过与机身相连的吸气管出口端上形成的第1排污孔时，被排出到第1集尘筒中，该第1集尘筒收集较重的垃圾。吸气管的出口端位于机身的切线方向上，进入机身内部的垃圾顺着机身内壁面回旋，垃圾在机身内部回旋过程中，通过机身内壁面上形成的第2排污孔流入到第2集尘筒内部。

上述吸尘器虽然能达到灰尘分离的效果，但是，空气旋风路径较短，灰尘没有经过多次碰撞,因此速度未经过充分衰减，灰尘分离效果不好。

发明内容

本发明解决的问题是吸尘器灰尘分离效果不好的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种吸尘器的尘杯，它具有进风口、出风口、进风通道、一级集尘室、二级集尘室和旋风装置，所述进风通道与进风口连通，所述旋风装置包括旋风筒和位于所述旋风筒内的过滤网罩，该过滤网罩内部具有与所述出风口连通的出风通道，所述过滤网罩与所述旋风筒之间具有自旋风筒下部螺旋向上延伸的旋风通道，该旋风通道由过滤网罩上的过滤孔连通所述的出风通道，所述旋风通道的上部由设置于所述旋风筒侧壁的二级甩灰口与所述二级集尘室连通，所述二级甩灰口位于所述二级集尘室的容纳细灰的底部上方；所述进风通道至少包括位于旋风筒上部的呈弧形的旋转风道，该旋转风道上沿其切向方向开设有一级甩灰口，所述一级甩灰口位于所述一级集尘室的容纳粗灰的底部的上方，所述进风通道由所述一级甩灰口连通所述一级集尘室；所述尘杯还包括连通上述进风通道和所述旋风通道的侧风道，所述侧风道自所述旋风筒的上部向下延伸。

可选地，所述尘杯还包括导流体，该导流体位于所述收容通道出风通道内且自所述过滤网罩的上部绕所述过滤网罩的轴线螺旋上升下降向下延伸，所述导流体的螺旋方向与所述旋风通道的螺旋方向一致。

可选地，所述旋风筒呈中空的圆柱形，所述的进风通道和侧风道之间还设置有上风道，所述上风道位于所述旋风筒的上部且沿所述的旋风筒的上部切线方向延伸，所述上风道的一端与所述旋转风道相通，另一端与所述侧风道的上部相通，所述侧风道至少包括在沿所述旋风筒的外壁面竖直向下延伸的竖直段，所述上风道和所述竖直段构成L形。

可选地，至少一个所述一级甩灰口靠近旋转风道和上风道的连接处。

可选地，所述吸尘器包括第一连接壁和第二连接壁，所述旋风筒呈中空的圆柱形且包括以径向截面为分界的第一侧壁、第一底壁、第二侧壁和第二底壁，所述一级集尘室至少由所述第一侧壁、所述第一底壁和与所述第一侧壁相对的第一连接壁围成，所述二级集尘室至少由所述第二侧壁、所述第二底壁和与所述第二侧壁相对的第二连接壁围成。

可选地，所述一级甩灰口朝向所述第一连接壁，所述二级甩灰口朝向第二连接壁。

可选地，所述旋风筒呈中空的圆柱形，所述进风通道还包括上升通道，上升通道自进风口处沿着旋风筒的外壁面竖直向上延伸而连通所述旋转通道，所述旋转风道绕旋风筒的圆周方向延伸而呈圆弧形。

可选地，所述一级甩灰口至少有二个且均与一个所述一级集尘室连通；或者，所述一级甩灰口至少有二个，所述一级集尘室的数量与所述一级甩灰口的数量相等，一个所述一级甩灰口连通一个所述一级集尘室。

 

可选地，所述吸尘器包括导流片，该导流片设置在旋风筒的内壁面和过滤网罩的外壁面之间且自靠近旋风筒下部绕旋风筒的内壁面顺时针螺旋向上延伸而与旋风筒和过滤网罩形成所述旋风通道。

本发明还提供一种吸尘器，该吸尘器包括前述的吸尘器的尘杯。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明设置有所述进风通道、上风道、侧风道和所述螺旋上升的旋风通道，这样，粗灰通过一级甩灰口进入一级集尘室，细灰经过转向后沿着侧风道进入旋风通道，在旋风通道内螺旋上升之后从二级甩灰口进入二级集尘室，空气还通过过滤孔从旋风通道进入出风通道而从出风通道排出，从而，灰尘经过多次碰撞而使得速度经过充分衰减，灰尘分离效果好，另外，一级甩灰口位于一级集尘室容纳粗灰的底部上方，二级甩灰口位于二级集尘室容纳细灰的底部上方，能够最大程度提高一级集尘室和二级集尘室的容积，减少倾倒次数，而且，还能避免扬尘而提高分离效果。

2、由于本发明的尘杯具有导流体，且导流体的螺旋方向和旋风通道的螺旋方向一致，所以，排出的空气能够顺着惯性旋风，减少过滤网罩的过滤孔带来的紊流影响，出风的空气气流更流畅。

3、采用上述设置的进风通道、上风道、侧风道和旋风通道，空气运动路径很长。

4、由于一级集尘室和二级集尘室采用上述结构，将旋风筒底部的空间利用起来作为一级集尘室和二级集尘室的一部分，所以，一级集尘室和二级集尘室的空间能够做到最大。

5、由于所述一级甩灰口朝向所述第一连接壁，二级甩灰口朝向第二连接壁，所以，灰尘能够由惯性进入一级集尘室或者二级集尘室，分离效果好。

6、由于设置有至少二个一级甩灰口，或者至少二个一级甩灰口和至少二个一级集尘室，所以，灰尘能够在气流的回旋方向上被多次被甩入一级集尘室，提高分离效果。

7、由于至少一个一级甩灰口设置在上风道和旋转风道的连接处，所以，能够确保粗灰完全进入一级集尘室，保证粗灰的充分分离。

附图说明

图1是本发明吸尘器的尘杯的俯视图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是图1沿B-B方向的剖视图；

图4是图1的左视图；

图5是图4沿C-C方向的剖视图；

图6是图4沿D-D方向的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1至图6，本发明的吸尘器的尘杯具有进风口1、旋风装置2、出风口3、进风通道4、上风道5、侧风道6、一级集尘室7和二级集尘室8。

请参阅图2、图3、图5和图6，所述旋风装置2包括旋风筒21、过滤网罩22、导流体23和导流片24。所述旋风筒21在本实施例中是中空的圆柱形且其上部设置有二级甩灰口211，当然，所述旋风筒21也可以是其它形状，比如，方形等，不论形状如何，在本发明的构思中，所述旋风筒21至少应内部中空，以便容纳过滤网罩22以及形成旋风通道25。

请继续参阅图2、图3、图5和图6，所述过滤网罩22也呈圆柱形并位于旋风筒21内部，该过滤网罩22内部具有连通出风口3的呈圆柱形的出风通道221。所述出风通道221连通出风口3应该理解为经过过滤网罩22过滤的空气能够从出风口3排出，而在该实施例中，所述出风通道221通过一段光滑过渡段27连接连通出风口3，更进一步的，为了使得从出风口3排出的空气更洁净，还可以在过渡段27与出风口3之间设置过滤器28。在本实施例中，所述过滤网罩22还具有过滤孔222，具体的，所述过滤孔222贯穿出风通道221的侧壁。

请继续参阅图2、图3、图5和图6，所述导流体23位于出风通道221内，并自出风通道221的上部沿顺时针方向螺旋向下延伸而成，为了便于理解，也可以认为是预设长度的边线在出风通道221的内壁面沿顺时针方向螺旋向下延伸而成，边线的长度小于出风通道221的直径，这样，所述导流体23与出风通道221的侧壁之间具有空间，从而，经过过滤后的空气能够经过导流体23的引导而顺着惯性方向旋风，避免经过过滤网罩22的过滤孔222的紊流带来的影响，因为本发明的发明人在设计尘杯的过程中发现，由于过滤孔222的朝向不同，所以，过滤后的空气从多个方向经过过滤孔222流入出风通道221内而产生紊流。

请继续参阅图2、图3、图5和图6，所述旋风装置2还具有位于旋风筒21和过滤网罩22之间的从旋风筒21的下部顺时针螺旋上升的旋风通道25，具体的，所述导流片24的两侧边分别连接旋风筒21的内壁面和过滤网罩22的外壁面而设置在旋风筒21和过滤网罩22之间，所述导流片24绕旋风筒21的内壁面顺时针螺旋上升而形成所述旋风通道25，也就是旋风通道25的螺旋方向与导流体23的螺旋方向一致，这样，避免了紊流的影响。所述旋风通道25由过滤网罩22的过滤孔222连通出风通道221，这样，空气能够从旋风通道25流向出风通道221而从出风口3排出，而且，旋风通道25的上部通过所述二级甩灰口211连通二级集尘室8，该二级甩灰口211位于二级集尘室8的承载细灰的底部的上方。

请参阅图2和图5，所述进风通道4至少包括位于旋风筒21上部的呈弧形的旋转风道41，所述弧形可以是圆弧形，也可以是其他的弯曲形状，不论何种形状，混有垃圾的空气能够在旋转风道41内受到离心力为准，该旋转风道41上设置有沿旋转风道41的切线方向（或者气流回旋的切线方向）的一级甩灰口411，所述旋转风道41位于一级集尘室7的承接灰尘的底部上方，所以，所述一级甩灰口411也位于一级集尘室7的承接灰尘的底部上方，这样，所述进风通道4由所述一级甩灰口411连通所述一级集尘室7，这样设置后，从进风口1进入的空气能够由所述旋转风道41产生回旋，在离心力作用下从所述一级甩灰口411进入所述一级集尘室7且由重力作用而位于一级集尘室7的底部而使得一级集尘室7的底部承接粗灰。所述旋转风道41固定连接于旋风筒21的上部，在本实施例中，由于所述旋风筒21呈中空的圆柱形，所以，旋转风道41绕旋风筒21的圆周方向延伸而呈圆弧形。为了更好的收集空气中包含的粗灰，本发明中，可以包括至少二个一级甩灰口411和一个一级集尘室7，所有一级甩灰口411连通所述一个一级集尘室7，所有的一级甩灰口411均设置在空气回旋方向的切线上，或者，也可以包括至少二个一级甩灰口411和与一级甩灰口411数量相等的一级集尘室7，一个一级甩灰口411连通一个一级集尘室7，这样，粗灰能够经过多次离心而被充分分离至一级集尘室7，不论采用那种设计，所述旋转风道41的设置要以产生离心效果为准，所述一级甩灰口411要沿着空气的回旋方向设置。所述进风通道4还包括上升通道42，该上升通道42自进风口1处沿着旋风筒21的外壁面竖直向上延伸而与旋转风道41的一端连接，这样，空气能够从进风口1顺着上升通道42上升并顺着旋转风道41的旋转方向回旋而使得空气中包含的粗灰从所述一级甩灰口411进入所述一级集尘室7。

请参阅图3和图5，所述上风道5位于旋风筒21的上部且位于旋风筒21的切线方向而大致呈直管状，该上风道5一端连通旋转风道41且相对于进风通道4的旋转风道41转向，更具体的，所述尘杯还包括一段连接通道51，该连接通道51位于旋风筒21的上部且沿着旋转风道41的切线方向延伸而成直线型，所述上风道5垂直于所述连接风道51呈L形而相对于旋转风道41转向，当然，上风道5也可以绕旋风筒21的外壁延伸呈圆弧状，这样，也相对于旋转风道41转向，或者，所述上风道5也可以绕旋风筒21的圆周设置且所述旋转风道41也绕旋风筒21的圆周设置，也能达到转向的目的，转向的设置是为了粗灰能够充分的从所述一级甩灰口411进入一级集尘室7，而且，由于经过转向，所述灰尘能够被多次碰撞，速度充分衰减，所以，在本发明中，至少一个一级甩灰口411靠近上风道5和进风通道4的连接处，具体的，设置在上风道5和旋转风道41的连接处，在本实施例中，靠近连接通道51处，亦即，转向处。所述上风道5和侧风道6用于连通进风通道4和旋风通道25，所以，不限于本实施例中的设置。

请参阅图3和图5，所述侧风道6的一端与所述上风道5的另一端连通，侧风道6的另一端与旋风通道25的下部连通，具体的，侧风道6包括自上风道5的另一端竖直向下延伸的竖直段61和连接段62。所述竖直段61与所述上风道5构成L形且位于所述二级集尘室8内。所述侧风道6由所述连接段62连通旋风通道25的下部。

请参阅3、图5和图6，所述吸尘器包括第一连接壁9和第二连接壁10，所述旋风筒21包括以径向截面A为分界的第一侧壁212、第一底壁213、第二侧壁214和第二底壁215，所述一级集尘室7至少由所述第一侧壁212、所述第一底壁213和与所述第一侧壁212相对的第一连接壁9围成，所述二级集尘室8至少由所述第二侧壁214、所述第二底壁215和与所述第二侧壁215相对的第二连接壁10围成。所述一级甩灰口411朝向所述第一连接壁9，所述二级甩灰口211朝向第二连接壁10，所述一级甩灰口411和二级甩灰口211分别距离所述第一连接壁9和第二连接壁10预设距离，这样，确保灰尘分离效果。

请参阅图1至图6，本发明的吸尘器的尘杯的工作过程如下：

混有垃圾的空气从进风口1沿着上升通道42竖直上升，然后进入旋转风道41，由于旋转风道41呈圆弧形，所以，空气中的垃圾会受到一定的离心力，空气中的粗灰能够从所述一级甩灰口411进入一级集尘室7，而由于一级甩灰口411朝向所述第一连接壁9，所以，粗灰能够在重力作用下落入一级集尘室7的底部而使得一级集尘室7的底部承接粗灰，随后，细灰在连接通道51处转向后沿着所述上风道5、侧风道6的竖直段61竖直下落，而后从连接段62进入旋风通道25的下部，然后顺着旋风通道25螺旋上升而由离心力和惯性力从二级甩灰口211进入二级集尘室8，由于二级甩灰口211朝向第二连接壁10，所以，细灰能够由于重力作用而落入二级集尘室8的底部而使得二级集尘室8的底部承接细灰，在此过程中，由于过滤孔222的设置，空气被过滤孔222过滤并能够顺着出风通道221内的导流体23导向后经由过渡段27和过滤器28从所述出风口3排出，而得到洁净空气，空气的流动方向如图2、图3、图5和图6箭头所示。在这整个过程中，所述进风通道4的旋转风道41、上风道5和侧风道6均与一级集尘室7和二级集尘室8隔开且所述一级甩灰口411位于一级集尘室7的上部，这样，避免扬尘，同样的，二级甩灰口211也位于二级集尘室8的底部上方，也能避免扬尘，还能提高空间的利用率，减少倾倒次数，而且，由于旋转风道41、上风道5、侧风道6和旋风通道25的设置，所以，延长风道，灰尘能够经过多次碰撞，分离效果好。

另外，本发明还提供一种吸尘器，该吸尘器包括前述的吸尘器的尘杯，尘杯如何设置于吸尘器是本领域现有技术，在此不再赘述。

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸尘器的尘杯，它具有进风口、出风口、进风通道、一级集尘室、二级集尘室和旋风装置，所述进风通道与进风口连通，其特征是：

所述旋风装置包括旋风筒和位于所述旋风筒内的过滤网罩，该过滤网罩内部具有与所述出风口连通的出风通道，所述过滤网罩与所述旋风筒之间具有自所述旋风筒下部螺旋向上延伸的旋风通道，该旋风通道由过滤网罩上的过滤孔连通所述的出风通道，所述旋风通道的上部由设置于所述旋风筒侧壁的二级甩灰口与所述二级集尘室连通，所述二级甩灰口位于所述二级集尘室的容纳细灰的底部上方；

所述进风通道至少包括位于旋风筒上部的呈弧形的旋转风道，该旋转风道上沿其切向方向开设有一级甩灰口，所述一级甩灰口位于所述一级集尘室的容纳粗灰的底部的上方，所述进风通道由所述一级甩灰口连通所述一级集尘室；

所述尘杯还包括连通上述进风通道和所述旋风通道的侧风道，所述侧风道自所述旋风筒的上部向下延伸。

2.如权利要求1所述的吸尘器的尘杯，其特征是：所述尘杯还包括导流体，该导流体位于所述出风通道内且自所述过滤网罩的上部绕所述过滤网罩的轴线螺旋向下延伸，所述导流体的螺旋方向与所述旋风通道的螺旋方向一致。

3.如权利要求1所述的吸尘器的尘杯，其特征是：所述旋风筒呈中空的圆柱形，所述的进风通道和侧风道之间还设置有上风道，所述上风道位于所述旋风筒的上部且沿所述的旋风筒的上部切线方向延伸，所述上风道的一端与所述旋转风道相通，另一端与所述侧风道的上部相通，所述侧风道至少包括沿所述旋风筒的外壁面竖直向下延伸的竖直段，所述上风道和所述竖直段构成L形。

4.如权利要求3所述的吸尘器的尘杯，其特征是：至少一个所述一级甩灰口靠近旋转风道和上风道的连接处。

5.如权利要求1所述的吸尘器的尘杯，其特征是：所述吸尘器包括第一连接壁和第二连接壁，所述旋风筒呈中空的圆柱形且包括以径向截面为分界的第一侧壁、第一底壁、第二侧壁和第二底壁，所述一级集尘室至少由所述第一侧壁、所述第一底壁和与所述第一侧壁相对的第一连接壁围成，所述二级集尘室至少由所述第二侧壁、所述第二底壁和与所述第二侧壁相对的第二连接壁围成。

6.如权利要求5所述的吸尘器的尘杯，其特征是：所述一级甩灰口朝向所述第一连接壁，所述二级甩灰口朝向第二连接壁。

7.如权利要求1所述的吸尘器的尘杯，其特征是：所述旋风筒呈中空的圆柱形，所述进风通道还包括上升通道，上升通道自进风口处沿着旋风筒的外壁面竖直向上延伸而连通所述旋转风道，所述旋转风道绕所述旋风筒的圆周方向延伸而呈圆弧形。

8.如权利要求1所述的吸尘器的尘杯，其特征是：所述一级甩灰口至少有二个且均与一个所述一级集尘室连通；或者，所述一级甩灰口至少有二个，所述一级集尘室的数量与所述一级甩灰口的数量相等，一个所述一级甩灰口连通一个所述一级集尘室。

9.如权利要求1所述的吸尘器的尘杯，其特征是：所述吸尘器包括导流片，该导流片设置在旋风筒的内壁面和过滤网罩的外壁面之间且自旋风筒下部绕旋风筒的内壁面顺时针螺旋向上延伸而与旋风筒和过滤网罩形成所述旋风通道。

10.一种吸尘器，其特征是：它包括权利要求1至9中任何一项所述的吸尘器的尘杯。

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