CN208451190U - 一种除尘排屑设备及钢板切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种除尘排屑设备及钢板切割系统。其包括第一聚集装置、第一过渡管道、火花捕集装置和旋风除尘机。第一聚集装置的进口被配置设置在钢板切割区域下方，第一聚集装置的出口与第一过渡管道的进口连接，第一过渡管道的出口与火花捕集装置的进口连接，火花捕集装置的出口与旋风除尘机的进口连接；从第一过渡管道的进口到出口方向，第一过渡管道的管径逐级收缩，且第一过渡管道上开设有多个第一凹槽。

Description

一种除尘排屑设备及钢板切割系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种除尘排屑设备及钢板切割系统。

背景技术

在冷轧高强钢工程中，钢板需要按照预设的尺寸和工艺进行切割，在对钢板切割的过程中会产生电火花，切割钢板的同时也会产生很多的废屑和灰尘。

然而现有没有较好的设备能够同时处理火花、废屑和灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘排屑设备，其能够高效、快捷地处理钢板切割产生的火花、废屑和灰尘，且这样的除尘排屑设备结构简单、操作方便，能够明显地提高钢板切割的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述除尘排屑设备的钢板切割系统，其能够高效稳定地完成对钢板的切割。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

除尘排屑设备，其包括：

第一聚集装置、第一过渡管道、火花捕集装置和旋风除尘机；

第一聚集装置的进口被配置设置在钢板切割区域下方，第一聚集装置的出口与第一过渡管道的进口连接，第一过渡管道的出口与火花捕集装置的进口连接，火花捕集装置的出口与旋风除尘机的进口连接；

从第一过渡管道的进口到出口方向，第一过渡管道的管径逐级收缩，且第一过渡管道上开设有多个第一凹槽。

在冷轧高强钢工程中，钢板需要按照预设的尺寸和工艺进行切割，在对钢板切割的过程中会产生电火花，切割钢板的同时也会产生很多的废屑和灰尘。然而现有没有较好的设备能够同时处理火花、废屑和灰尘。

据此，发明人设计了一种除尘排屑设备，其包括第一聚集装置、第一过渡管道、火花捕集装置和旋风除尘机。第一聚集装置的进口设置在钢板切割区域下方，钢板切割产生的火花、废屑和灰尘等尘屑均通过第一聚集装置的聚拢和收纳进入第一过渡管道。第一过渡管道的管径逐级收缩，且第一过渡管道上开设有多个第一凹槽。这样使得进入第一过渡管道的尘屑在复杂的第一过渡管道中只能顺势(依靠重力作用)下落到火花捕集装置中，而在第一过渡管道中弹起的尘屑会被第一凹槽阻隔，并继续下落至火花捕集装置中。火花捕集装置能够将尘屑中的火花熄灭，同时颗粒较大的尘屑会沉降在火花捕集装置的底部。而较小的尘屑会进入旋风除尘机中被处理和收集。如此就能显著地将钢板切割产生的尘屑高效地处理。

综上，这样的除尘排屑设备结构简单、操作方便，能够明显地提高除尘排屑的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一过渡管道包括主体和多个第一凹槽；

从第一过渡管道的进口到出口方向，主体的管径逐级收缩；

多个第一凹槽均周向地设置在主体的上，且第一凹槽沿主体径向向外延伸。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一凹槽为设置在主体上的环形凹槽。

在本实用新型的一种实施例中：

上述在主体的径向方向，多个第一凹槽的直径相同。

在本实用新型的一种实施例中：

上述火花捕集装置包括壳体和分隔板；

壳体具备中空的容纳空间，分隔板沿火花捕集装置进口延伸的方式设置；

火花捕集装置的出口位于火花捕集装置的进口的侧向。

在本实用新型的一种实施例中：

上述火花捕集装置还包括百叶扇；

百叶扇可转动地设置在壳体的容纳空间中，且百叶扇的旋转轴线与火花捕集装置进口延伸方向一致。

在本实用新型的一种实施例中：

上述旋风除尘机包括机体、第一驱动装置、旋转体和导流管；

机体被配置为竖直放置，机体包括第一进口、第一出口和第二出口；第一进口和第二出口位于机体的顶部，第一出口位于机体的底部；

从机体的顶部到机体的底部的方向，机体的内径逐渐减小；

第一驱动装置与设置在机体内的旋转体传动连接，且是旋转体位于第一进口一端；

导流管穿设在旋转体中，导流管的出口与第二出口连接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述旋转体包括转体和至少一个旋转叶片；

旋转叶片为螺旋形，旋转叶片设置在转体的周面上；

转体与第一驱动装置传动连接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述除尘排屑设备还包括收纳仓；

收纳仓与第一出口连接。

一种钢板切割系统，其包括上述任一项的除尘排屑设备。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种除尘排屑设备，其包括第一聚集装置、第一过渡管道、火花捕集装置和旋风除尘机。第一聚集装置的进口设置在钢板切割区域下方，钢板切割产生的火花、废屑和灰尘等尘屑均通过第一聚集装置的聚拢和收纳进入第一过渡管道。第一过渡管道的管径逐级收缩，且第一过渡管道上开设有多个第一凹槽。这样使得进入第一过渡管道的尘屑在复杂的第一过渡管道中只能顺势(依靠重力作用)下落到火花捕集装置中，而在第一过渡管道中弹起的尘屑会被第一凹槽阻隔，并继续下落至火花捕集装置中。火花捕集装置能够将尘屑中的火花熄灭，同时颗粒较大的尘屑会沉降在火花捕集装置的底部。而较小的尘屑会进入旋风除尘机中被处理和收集。如此就能显著地将钢板切割产生的尘屑高效地处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘排屑设备的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘排屑设备的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的除尘排屑设备的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的除尘排屑设备的第四结构示意图。

图标：10-除尘排屑设备；100-第一聚集装置；200-第一过渡管道；210- 第一凹槽；220-主体；300-火花捕集装置；310-壳体；320-分隔板；330- 百叶扇；400-旋风除尘机；410-机体；411-第一进口；412-第一出口；413- 第二出口；420-第一驱动装置；430-旋转体；431-转体；432-旋转叶片； 440-导流管；500-收纳仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种除尘排屑设备10的结构示意图。从图1中可以看出一种除尘排屑设备10包括第一聚集装置 100、第一过渡管道200、火花捕集装置300和旋风除尘机400。

第一聚集装置100的进口被配置设置在钢板切割区域下方，第一聚集装置100的出口与第一过渡管道200的进口连接，第一过渡管道200的出口与火花捕集装置300的进口连接，火花捕集装置300的出口与旋风除尘机400的进口连接；

从第一过渡管道200的进口到出口方向，第一过渡管道200的管径逐级收缩，且第一过渡管道200上开设有多个第一凹槽210。

在冷轧高强钢工程中，钢板需要按照预设的尺寸和工艺进行切割，在对钢板切割的过程中会产生电火花，切割钢板的同时也会产生很多的废屑和灰尘。然而现有没有较好的设备能够同时处理火花、废屑和灰尘。

据此，发明人设计了一种除尘排屑设备10，其包括第一聚集装置100、第一过渡管道200、火花捕集装置300和旋风除尘机400。第一聚集装置100 的进口设置在钢板切割区域下方，钢板切割产生的火花、废屑和灰尘等尘屑均通过第一聚集装置100的聚拢和收纳进入第一过渡管道200。第一过渡管道200的管径逐级收缩，且第一过渡管道200上开设有多个第一凹槽210。这样使得进入第一过渡管道200的尘屑在复杂的第一过渡管道200中只能顺势(依靠重力作用)下落到火花捕集装置300中，而在第一过渡管道200 中弹起的尘屑会被第一凹槽210阻隔，并继续下落至火花捕集装置300中。火花捕集装置300能够将尘屑中的火花熄灭，同时颗粒较大的尘屑会沉降在火花捕集装置300的底部。而较小的尘屑会进入旋风除尘机400中被处理和收集。如此就能显著地将钢板切割产生的尘屑高效地处理。这样的除尘排屑设备10结构简单、操作方便，能够明显地提高除尘排屑的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

进一步的，请继续参照图1至图4，以了解除尘排屑设备10的更多细节。

从图中可以看出，在本实施例中，上述第一过渡管道200包括主体220 和多个第一凹槽210；从第一过渡管道200的进口到出口方向，主体220的管径逐级收缩；多个第一凹槽210均周向地设置在主体220的上，且第一凹槽210沿主体220径向向外延伸。

第一过渡管道200的管径逐级收缩，且第一过渡管道200上开设有多个第一凹槽210。这样使得进入第一过渡管道200的尘屑在复杂的第一过渡管道200中只能顺势(依靠重力作用)下落到火花捕集装置300中，而在第一过渡管道200中弹起的尘屑会被第一凹槽210阻隔，并继续下落至火花捕集装置300中。

从而钢板切割产生的火花、废屑和灰尘等尘屑均能够有效地完成得到收纳和收集送到火花捕集装置300，以保障后续工序的顺利进行。

可选的，上述第一凹槽210为设置在主体220上的环形凹槽。环形凹槽具有较大的容纳空间，能够防止掉落经到第一过渡管道200的尘屑不会反弹回第一聚集装置100。

在本实施例中，上述在主体220的径向方向，多个第一凹槽210的直径相同。如此，使得尘屑越靠近火花捕集装置300时，第一凹槽210的隔阻效果越好。

进一步的，在本实用新型的本实施例中，上述火花捕集装置300包括壳体310和分隔板320；壳体310具备中空的容纳空间，分隔板320沿火花捕集装置300进口延伸的方式设置；火花捕集装置300的出口位于火花捕集装置300的进口的侧向。

火花捕集装置300的原理就是重力碰撞及沉降。伴有尘屑的烟气从分隔板320的顶部移动到底部过程中，尘屑与分隔板320发生碰撞，这时火花(或者是火星)和较大(较重)的尘屑因为重力的缘故掉落在壳体310 的底部；其余的尘屑从分隔板320的底部向上移动到分隔板320上方的火花捕集装置300的出口进入旋风除尘机400。及尘屑在火花捕集装置300中的移动轨迹类似绕过分隔板320的底部运动的“U”形曲线。

图中的粗实线和箭头组成的符号表示尘屑的移动路径。

优选火花捕集装置300的容积为40升，这些掉落在壳体310底部的废屑大颗粒需要1周清理一次，以保证除尘排屑的较佳的效果。

可选的，在本实施例中，上述火花捕集装置300还在包括百叶扇330；百叶扇330可转动地设置在壳体310的容纳空间中，且百叶扇330的旋转轴线与火花捕集装置300进口延伸方向一致。通过百叶扇330的转动能够将火花碰撞击碎，也能将较大的尘屑变小，便于下一工序的继续进行。

从图中还可以看出，在本实施例中，上述旋风除尘机400包括机体410、第一驱动装置420、旋转体431430和导流管440；机体410被配置为竖直放置，机体410包括第一进口411、第一出口412和第二出口413；第一进口411和第二出口413位于机体410的顶部，第一出口412位于机体410 的底部；从机体410的顶部到机体410的底部的方向，机体410的内径逐渐减小；第一驱动装置420与设置在机体410内的旋转体431430传动连接，且是旋转他位于第一进口411一端；导流管440穿设在旋转体431430中，导流管440的出口与第二出口413连接。

这里需要说明的是，第一进口411和第二出口413是相互隔离的，第一进口411与机体410的内部连通；第二出口413仅与导流管440的出口连接，进一步的，第二出口413与第一进口411是错开设置的，如此以保障旋风除尘机400的除尘排屑的效果。

使用时，第一驱动装置420带动旋转体431430安装预设方式转动，如此带动来自火花捕集装置300出口的烟气切向引入形成的旋转运动，固体颗粒收到有较大惯性离心力甩向机体410的内壁面，从而使得尘屑得到分离。

进一步的，在本实用新型的本实施例中，上述旋转体431430包括转体 431和至少一个旋转叶片432；旋转叶片432为螺旋形，旋转叶片432设置在转体431的周面上；转体431与第一驱动装置420传动连接。

可选的，在本实施例中，机体410为圆锥形筒，筒上端切线方向装有一个气体入口管(第一进口411)，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的导流管440，锥形筒底有接受细粉的出粉口(第一出口412)。含尘气流一般以 12—30m/s速度由进气管进入旋风除尘机400时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入第一出口412，由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。最后净化气经导流管 440排出器外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通过旋风除尘机400顶盖，沿导流管440外侧向下流动，当到达导流管440下端时，与上升的内旋气流汇合，进入导流管440，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走，并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。

在本实用新型的本实施例中，上述除尘排屑设备10还包括收纳仓500；收纳仓500与第一出口412连接。收纳仓500与上述的收集袋效果相同。收纳仓500用于收集旋风除尘机400第一出口412的小颗粒。优选旋风除尘机400的容积为200升，半年清理一次，以保障较佳的除尘排屑效果。

本实用新型的本实施例还提供一种钢板切割系统，其包括上述任一项的除尘排屑设备10。这样的钢板切割系统能够高效稳定地完成对钢板的切割。

本实用新型实施例的有益效果是：

除尘排屑设备10，其包括第一聚集装置100、第一过渡管道200、火花捕集装置300和旋风除尘机400。第一聚集装置100的进口设置在钢板切割区域下方，钢板切割产生的火花、废屑和灰尘等尘屑均通过第一聚集装置 100的聚拢和收纳进入第一过渡管道200。第一过渡管道200的管径逐级收缩，且第一过渡管道200上开设有多个第一凹槽210。这样使得进入第一过渡管道200的尘屑在复杂的第一过渡管道200中只能顺势(依靠重力作用) 下落到火花捕集装置300中，而在第一过渡管道200中弹起的尘屑会被第一凹槽210阻隔，并继续下落至火花捕集装置300中。火花捕集装置300 能够将尘屑中的火花熄灭，同时颗粒较大的尘屑会沉降在火花捕集装置300 的底部。而较小的尘屑会进入旋风除尘机400中被处理和收集。如此就能显著地将钢板切割产生的尘屑高效地处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘排屑设备，其特征在于，包括：

第一聚集装置、第一过渡管道、火花捕集装置和旋风除尘机；

所述第一聚集装置的进口被配置设置在钢板切割区域下方，所述第一聚集装置的出口与所述第一过渡管道的进口连接，所述第一过渡管道的出口与所述火花捕集装置的进口连接，所述火花捕集装置的出口与所述旋风除尘机的进口连接；

从所述第一过渡管道的进口到出口方向，所述第一过渡管道的管径逐级收缩，且所述第一过渡管道上开设有多个第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的除尘排屑设备，其特征在于：

所述第一过渡管道包括主体和多个第一凹槽；

从所述第一过渡管道的进口到出口方向，所述主体的管径逐级收缩；

多个所述第一凹槽均周向地设置在所述主体的上，且所述第一凹槽沿所述主体径向向外延伸。

3.根据权利要求2所述的除尘排屑设备，其特征在于：

所述第一凹槽为设置在所述主体上的环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的除尘排屑设备，其特征在于：

在所述主体的径向方向，多个所述第一凹槽的直径相同。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的除尘排屑设备，其特征在于：

所述火花捕集装置包括壳体和分隔板；

所述壳体具备中空的容纳空间，所述分隔板沿所述火花捕集装置进口延伸的方式设置；

所述火花捕集装置的出口位于所述火花捕集装置的进口的侧向。

6.根据权利要求5所述的除尘排屑设备，其特征在于：

所述火花捕集装置还包括百叶扇；

所述百叶扇可转动地设置在所述壳体的容纳空间中，且所述百叶扇的旋转轴线与所述火花捕集装置进口延伸方向一致。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的除尘排屑设备，其特征在于：

所述旋风除尘机包括机体、第一驱动装置、旋转体和导流管；

所述机体被配置为竖直放置，所述机体包括第一进口、第一出口和第二出口；所述第一进口和所述第二出口位于所述机体的顶部，所述第一出口位于所述机体的底部；

从所述机体的顶部到所述机体的底部的方向，所述机体的内径逐渐减小；

所述第一驱动装置与设置在所述机体内的旋转体传动连接，且所述旋转体位于所述第一进口一端；

所述导流管穿设在所述旋转体中，所述导流管的出口与所述第二出口连接。

8.根据权利要求7所述的除尘排屑设备，其特征在于：

所述旋转体包括转体和至少一个旋转叶片；

所述旋转叶片为螺旋形，所述旋转叶片设置在转体的周面上；

所述转体与所述第一驱动装置传动连接。

9.根据权利要求7所述的除尘排屑设备，其特征在于：

所述除尘排屑设备还包括收纳仓；

所述收纳仓与所述第一出口连接。

10.一种钢板切割系统，其特征在于：

所述钢板切割系统包括权利要求1-9中任一项所述的除尘排屑设备。