CN208659168U - 多级旋风分离结构和具有其的尘杯组件、吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级旋风分离结构和具有其的尘杯组件、吸尘器，所述多级旋风分离结构内形成有使流体依次通过的第一级旋风风道、第二级旋风风道和第三级旋风风道，其中，所述第一级旋风风道的第一级风道进口、所述第二级旋风风道的第二级风道进口和所述第三级旋风风道的第三级风道进口在所述多级旋风分离结构的高度方向上彼此错开。根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构可以实现三级分离，分离效果更加彻底，且可以保证风道进口面积足够大，有效降低压力损失，降低流阻，防止灰尘、流体在旋风风道内堵塞，提高了吸入功率。

Description

多级旋风分离结构和具有其的尘杯组件、吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种多级旋风分离结构和具有其的尘杯组件、吸尘器。

背景技术

吸尘器分为尘袋式吸尘器及尘杯式吸尘器，尘杯式吸尘器通常采用的是旋风分离装置来使灰尘留在尘杯中，而让洁净空气从尘杯排出。在相关技术中，旋风分离装置一般是一级旋风分离或二级旋风分离，分离效果一般，针对毛发、细灰等脏物清洁不够彻底。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

在相关技术中，旋风分离装置一般是一级旋风分离或二级旋风分离，分离效果一般，针对毛发、细灰等脏物清洁不够彻底。

为了提高旋风分离装置的分离效果，可以增加旋风分离锥的级数。而在相关技术中，为了形成紧凑的空间，二级旋风分离中的一级进口位置与二级进口位置往往布置在同一水平面上，二级旋风的进口高度与一级分离器的进口高度基本一致，二级锥体基本完全位于一级分离器的内部。单锥结构尺寸均较大，受尘杯空间布局受限，如果三级锥体仍放置在二级锥体内部，三级锥体的进风口面积将会非常狭隘，导致压力损失大，流阻过大，灰尘、流体在流道中堵塞。由此，无法实现在同一高度布置两级以上的旋风分离锥。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多级旋风分离结构，所述多级旋风分离结构分离更彻底，且吸入效率更高。

本实用新型还提出了一种具有上述多级旋风分离结构的尘杯组件。

本实用新型还提出了一种具有上述尘杯组件的吸尘器。

根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构内形成有使流体依次通过的第一级旋风风道、第二级旋风风道和第三级旋风风道，其中，所述第一级旋风风道的第一级风道进口、所述第二级旋风风道的第二级风道进口和所述第三级旋风风道的第三级风道进口在所述多级旋风分离结构的高度方向上彼此错开。

根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构可以实现三级分离，分离效果更加彻底，且可以保证风道进口面积足够大，有效降低压力损失，降低流阻，防止灰尘、流体在旋风风道内堵塞，提高了吸入功率。

另外，根据本实用新型上述实施例的多级旋风分离结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的多级旋风分离结构，所述第一级风道进口、所述第二级风道进口和所述第三级风道进口在所述多级旋风分离结构的高度方向上彼此至少部分不重叠。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一级风道进口和所述第二级风道进口的设置高度均低于所述第三级风道进口的设置高度。

可选地，所述第一级风道进口的设置高度高于或低于所述第二级风道进口的设置高度。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一级风道进口的开口面积大于所述第一级旋风风道的最小通流面积，所述第二级风道进口的开口面积大于所述第二级旋风风道的最小通流面积，所述第三级风道进口的开口面积大于所述第三级旋风风道的最小通流面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一级旋风风道的第一级风道出口与所述第二级旋风风道的第二级风道进口的设置高度大致相等。

进一步地，所述第一级风道出口和所述第二级风道进口分别包括沿所述多级旋风分离结构的周向间隔开分布且彼此一一对应的多个，每个所述第一级风道出口包括多个出风孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二级旋风风道的第二级风道出口与所述第三级旋风风道的所述第三级风道进口在所述多级旋风分离结构的高度方向上错开设置。

根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构包括：第一级旋风锥，所述第一级旋风锥包括外筒体、设在所述外筒体内的内筒体以及伸入所述内筒体内的第一锥体，所述第一级风道进口设在所述外筒体上，所述第一级风道出口设在所述内筒体上，所述外筒体与所述内筒体之间形成有所述第一级旋风风道；第二级旋风锥，所述第二级旋风锥包括设置在所述内筒体与所述第一锥体之间的第二锥体，所述第二锥体的周壁上设有所述第二级风道进口，所述第二锥体与所述第一锥体之间形成有所述第二级旋风风道，所述第一锥体的下部设有第二级风道出口；第三级旋风锥，所述第三级旋风锥包括第三锥体和伸入所述第三锥体内的出风部，所述第三锥体从上方伸入所述第一锥体，所述第三锥体的周壁上设有所述第三级风道进口，所述出风部与所述第三锥体之间形成有所述第三级旋风风道，所述出风部的下部设有第三级风道出口。

根据本实用新型实施例的尘杯组件包括根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构。

根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型实施例的尘杯组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构的第一级旋风锥的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构的第二级旋风锥的俯视图；

图4是图3沿A-A线所示方向的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构的第三级旋风锥的结构示意图。

附图标记：

多级旋风分离结构100；

第一级旋风锥10；第一级旋风风道101；第一级风道进口102；第一级风道出口103；出风孔1031；外筒体11；内筒体12；第一锥体13；安装孔131；

第二级旋风锥20；第二级旋风风道201；第二级风道进口202；第二级风道出口203；第二锥体21；锥体部211；支撑柱212；安装柱22；

第三级旋风锥30；第三级旋风风道301；第三级风道进口302；第三级风道出口303；第三锥体31；出风部32；导管部33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构100。

参照图1-图5所示，根据本实用新型一个实施例的多级旋风分离结构100内可以形成有第一级旋风风道101、第二级旋风风道201和第三级旋风风道301。

具体而言，第一级旋风风道101的第一级风道进口102、第二级旋风风道201的第二级风道进口202和第三级旋风风道301的第三级风道进口302在多级旋风分离结构100的高度方向上彼此错开。

第一级旋风风道101、第二级旋风风道201和第三级旋风风道301可以使流体依次通过，即第一级旋风风道101、第二级旋风风道201和第三级旋风风道301为串联设置。流体可以由第一级风道进口102进入第一级旋风风道101，在第一级旋风风道101内完成第一级分离，分离出较大的颗粒灰尘等脏物；然后由第二级风道进口202进入第二级旋风风道201，在第二级旋风风道201内完成第二级分离，分离出中等颗粒灰尘等脏物，最后由第三级风道进口302进入第三级旋风风道301，在第三级旋风风道301内完成第三级分离，分离出微小颗粒灰尘等脏物。

在相关技术中，旋风分离装置一般是一级旋风分离或二级旋风分离，分离效果一般，针对毛发、细灰等细小脏物清洁不够彻底。而根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构100经过三级分离，可以完全分离出流体中的毛发、细灰等脏物，分离效果更彻底。

此外，旋风分离锥的级数越多对旋风分离装置的空间设计要求越高。在相关技术中，为了形成紧凑的空间，二级旋风分离中的一级进口位置与二级进口位置往往布置在同一水平面上，二级旋风的进口高度与一级分离器的进口高度基本一致，二级锥体基本完全位于一级分离器的内部。单锥结构尺寸均较大，受尘杯空间布局受限，如果三级锥体仍放置在二级锥体内部，第三级锥体的进风口面积将会非常狭隘，比第一级锥体的进风口面积小很多，导致压力损失明显增大，流阻过大，灰尘、流体在流道中堵塞。由此，无法实现在同一高度布置两级以上的旋风分离锥。

而在本实用新型中，第一级旋风风道101的第一级风道进口102、第二级旋风风道201的第二级风道进口202和第三级旋风风道301的第三级风道进口302在多级旋风分离结构100的高度方向上彼此错开，也就是说，三级旋风风道的风道进口均不在同一高度布置。由此，在实现三级分离的同时，有足够空间可以使每级旋风风道的风道进口的开口面积都满足设计需求，第一级旋风风道101的第一级风道进口102、第二级旋风风道201的第二级风道进口202和第三级旋风风道301的第三级风道进口302的开口面积足够大，可以有效降低压力损失，降低流阻，防止灰尘、流体在旋风风道内堵塞，提高了吸入功率。

需要说明的是，这里的“高度方向”不限于通常认为的竖直方向，也可以是偏斜方向，例如，当多级旋风分离结构100整体倾斜延伸时，高度方向则是指多级旋风分离结构100倾斜延伸的方向，这都在本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构100可以实现三级分离，分离效果更加彻底，且第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302彼此错开，可以保证风道进口面积足够大，有效降低压力损失，降低流阻，防止灰尘、流体在旋风风道内堵塞，提高了吸入功率。

此外，第一级风道进口102的开口面积可以大于第一级旋风风道101的最小通流面积，第二级风道进口202的开口面积可以大于第二级旋风风道201的最小通流面积，第三级风道进口302的开口面积可以大于第三级旋风风道301的最小通流面积，进一步保证第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302不会影响流体的流速，压力损失更低，流速更小，进一步提高了吸入功率。

根据本实用新型一个实施例的多级旋风分离结构100，第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302在多级旋风分离结构100的高度方向上可以彼此不重叠，也就是说，第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302在多级旋风分离结构100的高度方向上可以完全错开，即完全没有重叠，更便于增大风道进口面积及结构设计。

当然，第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302在多级旋风分离结构100的高度方向上也可以部分重叠，例如，在如图1所示的具体实施例中，第一级风道进口102和第二级风道进口202在多级旋风分离结构100的高度方向上部分重叠，两者之间不仅具有不重叠的部分，还具有重叠的部分，这也可以满足第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302彼此错开布置以减小压力损失的要求。换言之，第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302在多级旋风分离结构100的高度方向上彼此至少部分不重叠。

此外，第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302在多级旋风分离结构100的周向上可以至少部分不重叠，以保证流体在多级旋风分离结构100内可以形成螺旋流体，提高分离效果。

需要说明的是，在本实用新型中，第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302的设置高度不做特殊限制。可以理解的是，第一级风道进口102、第二级风道进口202和第三级风道进口302均为有一定延伸长度的开口，因此，这里三者的“设置高度”，可以理解为三者均取最高点的高度，也可以理解为三者均取最低点的高度，还可以是三者均取中间位置的高度，这对本领域的普通技术人员来讲是可以理解的。

例如，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一级风道进口102和第二级风道进口202的设置高度可以均低于第三级风道进口302的设置高度，与外界连通的第三级旋风风道301距离多级旋风分离结构100的顶部更近，更便于经过分离的流体的排出。此外，第一级风道进口102的设置高度可以高于第二级风道进口202的设置高度，流体由第一级风道进口102进入第一级旋风风道101后形成向下的螺旋流体，实现灰尘的一级分离，经过分离的流体可以进入第二级风道进口202，进行二级分离，结构设计更合理。

再例如，在本实用新型的另一些实施例中，第一级风道进口102和第二级风道进口202的设置高度可以均低于第三级风道进口302的设置高度，第一级风道进口102的设置高度可以低于第二级风道进口202的设置高度，这也在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型一个具体实施例中，在多级旋风分离结构100的高度方向上，第一级风道进口102的最低点的设置高度可以不低于多级旋风分离结构100的高度的50％，第一级风道进口102的最高点的设置高度可以不高于多级旋风分离结构100的高度80％，可以保证多级旋风分离结构100的底部有足够空间收集分离出来的灰尘等脏物，并防止分离出来的灰尘等脏物再次被流体吹起进入第二级风道进口202。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一级旋风风道101的第一级风道出口103与第二级旋风风道201的第二级风道进口202的设置高度可以大致相等，经过第一级分离的流体可以由第一级风道出口103离开第一级旋风风道101并直接由第二级风道进口202进入第二级旋风风道201，可以降低流体流动过程中流阻，减少压力损失，提高多级旋风分离结构100的吸入效率。

进一步地，如图1-图4所示，第一级风道出口103和第二级风道进口202可以分别包括沿多级旋风分离结构100的周向间隔开分布的多个，且多个第一级风道出口103和多个第二级风道进口202彼此一一对应，多级旋风分离结构100的结构简单且更加紧凑。每个第一级风道出口103可以包括多个出风孔1031，既可以保证第一级风道出口103的通流面积，又可以保证结构强度。

需要说明的是，在本实用新型中，第一级风道出口103、第二级风道进口202和每个第一级风道出口103的出风孔1031的数量可以根据结构强度、最小通流面积等实际情况需要灵活设置，只需要满足多级旋风分离结构100结构牢固并提高吸入功率的要求即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二级旋风风道201的第二级风道出口203与第三级旋风风道301的第三级风道进口302在多级旋风分离结构100的高度方向上可以错开设置，以保证有足够空间使第二级风道出口203的面积可以大于第二级旋风风道201的最小通流面积，保证吸入功率。且在第二级旋风风道201的第二级风道出口203与第三级旋风风道301的第三级风道进口302之间也可以形成螺旋流体，对流体中的灰尘等脏物进行分离，有利于提高分离效果。

下面结合图1-图5描述根据本实用新型一个实施例的多级旋风分离结构100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

多级旋风分离结构100可以包括：第一级旋风锥10、第二级旋风锥20和第三级旋风锥30。

具体而言，如图1和图2所示，第一级旋风锥10可以包括外筒体11、内筒体12和第一锥体13，内筒体12设在外筒体11内，第一锥体13伸入内筒体12内。第一级风道进口102可以设在外筒体11上，第一级风道出口103可以设在内筒体12上，外筒体11与内筒体12之间可以形成有第一级旋风风道101。

如图1-图4所示，第二级旋风锥20可以包括第二锥体21，第二锥体21可以设置在内筒体12与第一锥体13之间，第二锥体21的周壁上可以设有第二级风道进口202，第二锥体21与第一锥体13之间可以形成有第二级旋风风道201，第一锥体13的下部可以设有第二级风道出口203。

如图1和图5所示，第三级旋风锥30可以包括第三锥体31和出风部32，出风部32可以伸入第三锥体31内。第三锥体31可以从上方伸入第一锥体13，第三级风道进口302可以设在第三锥体31的周壁上，且第三级风道进口302可以包括沿第三锥体31的周向间隔开设置的多个，出风部32与第三锥体31之间可以形成有第三级旋风风道301，出风部32的下部可以设有第三级风道出口303。第三级旋风锥30还可以包括导管部33，导管部33由第三锥体31的下部向下延伸并依次穿过第一锥体13的下部和第二锥体21的下部，可以将第三级旋风锥30分离出来的灰尘等脏物引导至多级旋风分离结构100的底部，防止第三级旋风锥30分离出的灰尘等脏物再次进入螺旋流体，分离效果更好。

此外，如图2所示，第一锥体13上可以设有安装孔131，如图4所示，第二锥体21上可以设有安装柱22，如图1所示，安装柱22可以向上穿设在安装孔131，且安装柱22可以止抵第三级旋风锥30，以限制第三级旋风锥30沿竖直方向的位置，安装柱22还可以通过螺纹紧固件与第三级旋风锥30相连，使结构连接更加牢固。

进一步地，如图3和图4所示，第二锥体21可以包括：锥体部211和支撑柱212。其中，支撑柱212可以包括多个，多个支撑柱212可以沿锥体部211的周向间隔开设置在锥体部211的上部，相邻两个支撑柱212之间可以形成有第二级风道进口202。如图1所示，当第二级旋风锥20与第一级旋风锥10相连时，支撑柱212可以止抵在第一锥体13上，以实现第二级旋风锥20和第一级旋风锥10竖直方向相对位置的固定。

此外，如图3和图4所示，支撑柱212可以中空设置，以减轻重量，降低成本，且安装柱22可以从支撑柱212的中空部分向上伸出，节约安装空间，结构设计更合理。

多级旋风分离结构100的三级分离过程如图1中箭头所示，流体可以沿曲线箭头所示，由第一级风道进口102进入第一级旋风风道101，在第一级旋风风道101内形成螺旋流体，在离心力及重力作用下，较大的颗粒灰尘等脏物沿竖直向下的箭头所示下落积聚在第一级旋风锥10的底部，完成第一级分离；

然后经过第一级分离的流体由第二级风道进口202进入第二级旋风风道201，在第二级旋风风道201内形成螺旋流体，在离心力及重力作用下，中等颗粒灰尘等脏物沿竖直向下的箭头所示下落，经过第二锥体21的锥体部211的下端开口落入第一级旋风锥10的底部，完成第二级分离；

最后经过第二级分离的流体由第三级风道进口302进入第三级旋风风道301，在第三级旋风风道301内形成螺旋流体，在离心力及重力作用下，微小颗粒灰尘等脏物沿竖直向下的箭头所示下落，经过导管部33的下端开口落入第一级旋风锥10的底部，经过第三级分离的流体由第三级风道出口303排出，完成第三级分离。

根据本实用新型实施例的尘杯组件包括根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构100。由于根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的尘杯组件也具有相应的技术效果，可以实现三级分离，分离效果更加彻底，且可以保证风道进口面积足够大，有效降低压力损失，降低流阻，防止灰尘、流体在旋风风道内堵塞，提高了吸入功率。

根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型实施例的尘杯组件。由于根据本实用新型实施例的尘杯组件具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的吸尘器也具有相应的技术效果，可以实现三级分离，分离效果更加彻底，且可以保证风道进口面积足够大，有效降低压力损失，降低流阻，防止灰尘、流体在旋风风道内堵塞，提高了吸入功率。

根据本实用新型实施例的多级旋风分离结构100、尘杯组件和吸尘器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (11)

1.一种多级旋风分离结构，其特征在于，所述多级旋风分离结构内形成有使流体依次通过的第一级旋风风道、第二级旋风风道和第三级旋风风道，其中，所述第一级旋风风道的第一级风道进口、所述第二级旋风风道的第二级风道进口和所述第三级旋风风道的第三级风道进口在所述多级旋风分离结构的高度方向上彼此错开。

2.根据权利要求1所述的多级旋风分离结构，其特征在于，所述第一级风道进口、所述第二级风道进口和所述第三级风道进口在所述多级旋风分离结构的高度方向上彼此至少部分不重叠。

3.根据权利要求1所述的多级旋风分离结构，其特征在于，所述第一级风道进口和所述第二级风道进口的设置高度均低于所述第三级风道进口的设置高度。

4.根据权利要求3所述的多级旋风分离结构，其特征在于，所述第一级风道进口的设置高度高于或低于所述第二级风道进口的设置高度。

5.根据权利要求1所述的多级旋风分离结构，其特征在于，所述第一级风道进口的开口面积大于所述第一级旋风风道的最小通流面积，所述第二级风道进口的开口面积大于所述第二级旋风风道的最小通流面积，所述第三级风道进口的开口面积大于所述第三级旋风风道的最小通流面积。

6.根据权利要求1所述的多级旋风分离结构，其特征在于，所述第一级旋风风道的第一级风道出口与所述第二级旋风风道的第二级风道进口的设置高度大致相等。

7.根据权利要求6所述的多级旋风分离结构，其特征在于，所述第一级风道出口和所述第二级风道进口分别包括沿所述多级旋风分离结构的周向间隔开分布且彼此一一对应的多个，每个所述第一级风道出口包括多个出风孔。

8.根据权利要求1所述的多级旋风分离结构，其特征在于，所述第二级旋风风道的第二级风道出口与所述第三级旋风风道的所述第三级风道进口在所述多级旋风分离结构的高度方向上错开设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的多级旋风分离结构，其特征在于，包括：

第一级旋风锥，所述第一级旋风锥包括外筒体、设在所述外筒体内的内筒体以及伸入所述内筒体内的第一锥体，所述第一级风道进口设在所述外筒体上，所述第一级风道出口设在所述内筒体上，所述外筒体与所述内筒体之间形成有所述第一级旋风风道；

第二级旋风锥，所述第二级旋风锥包括设置在所述内筒体与所述第一锥体之间的第二锥体，所述第二锥体的周壁上设有所述第二级风道进口，所述第二锥体与所述第一锥体之间形成有所述第二级旋风风道，所述第一锥体的下部设有第二级风道出口；

第三级旋风锥，所述第三级旋风锥包括第三锥体和伸入所述第三锥体内的出风部，所述第三锥体从上方伸入所述第一锥体，所述第三锥体的周壁上设有所述第三级风道进口，所述出风部与所述第三锥体之间形成有所述第三级旋风风道，所述出风部的下部设有第三级风道出口。

10.一种尘杯组件，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的多级旋风分离结构。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求10所述的尘杯组件。