CN207768307U - 旋风分离装置和具有其的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离装置和具有其的表面清洁装置，旋风分离装置包括：分离外筒，分离外筒上设有进风口、出尘口和出风口，进风口在分离外筒的轴向上位于分离外筒的中心处且中心轴线与分离外筒的横截面相切；分离内筒，分离内筒设在分离外筒内且与出风口连通，分离内筒与分离外筒之间限定出分别围绕分离内筒的第一分离风道和第二分离风道，第一分离风道和第二分离风道沿分离外筒的轴向间隔设置，第一分离风道和第二分离风道中的每一个分别与进风口、出尘口和分离内筒连通。根据本实用新型实施例的旋风分离装置具有风量大、体积小等优点。

Description

旋风分离装置和具有其的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体地，涉及一种旋风分离装置和具有其的表面清洁装置。

背景技术

相关技术中的吸尘器，其尘气分离器通常包括单级旋风和双极多锥旋风分离器。以上两种分离器，均采用切向进风且进风位置偏向整体分离器的一端，这样当吸尘器要求的风量较大时，例如大于1.0立方米每分钟时，分离器的尺寸需做的非常大，很大程度上导致了吸尘器整体尺寸与重量较大，不能满足吸尘器向轻便及大吸力方向发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋风分离装置，所述旋风分离装置具有风量大、体积小等优点。

本实用新型还提出了一种具有上述旋风分离装置的表面清洁装置。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种旋风分离装置，所述旋风分离装置包括：分离外筒，所述分离外筒上设有进风口、出尘口和出风口，所述进风口在所述分离外筒的轴向上位于所述分离外筒的中心处且中心轴线与所述分离外筒的横截面相切；分离内筒，所述分离内筒设在所述分离外筒内且与所述出风口连通，所述分离内筒与所述分离外筒之间限定出分别围绕所述分离内筒的第一分离风道和第二分离风道，所述第一分离风道和所述第二分离风道沿所述分离外筒的轴向间隔设置，所述第一分离风道和所述第二分离风道中的每一个分别与所述进风口、所述出尘口和所述分离内筒连通。

根据本实用新型实施例的旋风分离装置具有风量大、体积小等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的旋风分离装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述第一分离风道和所述第二分离风道关于在所述分离外筒的轴向上平分所述分离外筒的平面对称设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋风分离装置还包括：隔板，所述隔板设在所述分离外筒和所述分离内筒之间且分隔所述第一分离风道和所述第二分离风道。

可选地，所述隔板为两个且沿所述分离外筒的轴向间隔设置，所述分离外筒的位于所述两个所述隔板之间的部分形成向所述分离外筒的内部凹陷的凹部。

在本实用新型的一些实施例中，所述分离内筒的两端敞开，所述第一分离风道通过所述分离内筒的一端与所述分离内筒连通，所述第二分离风道通过所述分离内筒的另一端与所述分离内筒连通。

可选地，所述出尘口为两个，两个所述出尘口分别邻近所述分离外筒的两端且沿所述分离外筒的轴向相对设置，其中，一个所述出尘口与所述第一分离风道连通且另一个出尘口与所述第二分离风道连通。

进一步地，所述出风口在所述分离外筒的轴向上位于所述分离外筒的中心处且中心轴线与所述分离外筒的横截面相切。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口的中心轴线和所述出风口的中心轴线垂直设置。

可选地，所述出风口内设有灰尘过滤器。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种表面清洁装置，所述表面清洁装置包括：储尘桶，所述储尘桶上设有进风孔和出风孔；旋风分离装置，所述旋风分离装置为根据本实用新型的第一方面的实施例所述的旋风分离装置，所述旋风分离装置设在所述储尘桶内，所述出尘口与所述储尘桶的内部空间连通，所述进风口通过所述进风孔与所述储尘桶的外部空间连通，所述出风口通过所述出风孔与所述储尘桶的外部空间连通。

根据本实用新型实施例的表面清洁装置，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的旋风分离装置，具有清洁效果好、体积小等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的表面清洁装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋风分离装置的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的旋风分离装置的正视图；

图4是根据本实用新型实施例的旋风分离装置的左视图；

图5是根据本实用新型实施例的旋风分离装置的右视图；

图6是根据本实用新型实施例的旋风分离装置的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的旋风分离装置的仰视图。

附图标记：

旋风分离装置100；表面清洁装置200；

分离外筒10；进风口11；出尘口12；出风口13；

分离内筒20；第一分离风道21；第二分离风道22；

隔板30；凹部31；

灰尘过滤器40；

储尘桶50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的旋风分离装置100。

根据本实用新型实施例的旋风分离装置100包括分离外筒10和分离内筒20。

如图2和图3所示，分离外筒10上设有进风口11、出尘口12和出风口13。在分离外筒10的轴向上，进风口11位于分离外筒10的中心处，进风口11的中心轴线与分离外筒10的横截面相切，由此，气流通过进风口11沿分离外筒10横截面的切向进入分离外筒10，利于气流进入分离外筒10后沿分离外筒10的内壁形成旋转气流。

继续参照图2和图3所示，分离内筒20设在分离外筒10内，分离内筒20与出风口13连通，分离内筒20与分离外筒10之间限定出分别围绕分离内筒20的第一分离风道21和第二分离风道22，第一分离风道21和第二分离风道22沿分离外筒10的轴向间隔设置，第一分离风道21与进风口11、出尘口12和分离内筒20连通，第二分离风道22与进风口11、出尘口12和分离内筒20连通。

根据本实用新型实施例的旋风分离装置100，分离内筒20和分离外筒10之间限定出的第一分离风道21和第二分离风道22，第一分离风道21和第二分离风道22相互间隔设置，气流由进风口11进入旋风分离装置100，分别进入分离内筒20和分离外筒10之间的第一分离风道21和第二分离风道22，气流绕分离内筒20形成旋转气流，尘粒随气流做圆周运动，尘粒由于离心力的作用经出尘口12脱离分离外筒10，旋转气流经过出风口13排出旋风分离装置100，由此实现尘气分离。

根据本实用新型实施例的旋风分离装置100，通过进风口11设在分离外筒10的轴向中心处，第一分离风道21和第二分离风道22间隔开地设置在分离内筒20和分离外筒10之间，气流经过第一分离风道21和第二分离风道22形成两个方向相反的旋转气流(从旋风分离装置100的两端分别看去)，气流的流速较大，尘粒经过出尘口12时由于离心力的作用与气流分离，由此，由于进风口11位于分离外筒10的轴向中心处，利于旋风分离装置100风道结构的对称设置，结构布局更加合理，尘气分离效果好、效率高，在进风量一定的情况下，旋风分离装置100的尺寸相对较小，可以满足吸尘器向轻便及大吸力方向发展的要求。

根据本实用新型的一个实施例，如图4至图7所示，第一分离风道21和第二分离风道22关于在分离外筒10的轴向上平分分离外筒10的平面对称设置。也就是说，第一分离风道21和第二分离风道22对称设置，其对称中心平面在分离外筒10的轴向上平分分离外筒10。气流从进风口11进入旋风分离装置100后，平分成两股气流分别进入第一分离风道21和第二分离风道22，形成两股方向相反的螺旋气流，尘粒由于惯性离心力的作用在出尘口12处甩出，实现尘气分离。由此，风道结构相对分离外筒10中心对称，结构布局合理，两个分离风道可以满足在大风量的工作需求下，旋风分离装置100的尺寸相对较小，尘气分离效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图7所示，旋风分离装置100还包括隔板30。隔板30可设在分离外筒10和分离内筒20之间，并且隔板30将第一分离风道21和第二分离风道22分隔开。由此，气流从进风口11进入后，分隔为两股气流分别进入第一分离风道21和第二分离风道22，气流的分隔效果好。

可选地，如图4-图7所示，隔板30可以为两个，并且两个隔板30沿分离外筒10的轴向间隔设置。例如，两个隔板30可以关于平分分离外筒10的轴向的平面对称设置，隔板30上邻近进风口11的位置可设有缺口，利于由进风口11进入的气流被隔板30分隔成两股气流。分离外筒10的位于两个隔板30之间的部分形成向分离外筒10的内部凹陷的凹部31，由此，可以节省分离外筒10的材料，降低分离外筒10的制造成本，减轻分离外筒10的重量，使旋风分离装置100更加轻便。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，分离内筒20的两端敞开，第一分离风道21通过分离内筒20的一端与分离内筒20连通，第二分离风道22通过分离内筒20的另一端与分离内筒20连通。具体而言，分离内筒20的两端分别形成开口，第一分离风道21与分离内筒20一端的开口连通，第二分离通道22与分离内筒20另一端的开口连通，第一分离风道21内的气流与尘粒分离后，通过分离内筒20一端的开口进入分离内筒20，第二分离通道22内的气流与尘粒分离后，通过分离内筒20另一端的开口进入分离内筒20，第一分离风道21和第二分离风道22的两股气流在分离内筒20内汇合后经出风口13排出旋风分离装置100。

根据本实用新型的一个实施例，出风口13在分离外筒10的轴向上位于分离外筒10的中心处，并且出风口13的中心轴线与分离外筒10的横截面相切。如图2、图3和图5所示，出风口13由分离内筒20轴向中心处沿分离内筒20的径向向分离外筒10的方向延伸，并且出风口13的穿过分离外筒10的轴向的中心部分，出风口13的轴线与分离外筒10的横截面相切，分离内筒20内的气流可沿分离内筒20的横截面的切向由出风口13排出，气流流通效果好。由此，出风口13设在分离外筒10的轴向中心处，使旋风分离装置100整体形成中心对称结构，结构布局好，便于加工制造。

如图4所示，可选地，出尘口12可以为两个，两个出尘口12分别邻近分离外筒10的两端设置，并且两个出尘口12沿分离外筒10的轴向相对设置，其中，一个出尘口12与第一分离风道21连通，另一个出尘口12与第二分离风道22连通。举例而言，出尘口12可由分离外筒10邻近端面处的侧壁上设置缺口形成，第一分离风道21和第二分离风道22内的气流沿分离外筒10的内壁做圆周运动，气流中的尘粒运动至出尘口12时，由于惯性离心力的作用，尘粒由出尘口12甩出，实现尘粒与气流的分离，尘气分离效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，进风口11的中心轴线和出风口13的中心轴线垂直设置，进风口11内的气流流动的方向与出风口内的气流流动的方向相互垂直。由此，旋风分离装置100的结构布局更加合理，便于操作。

可选地，出风口13内可设有灰尘过滤器40。如图3和图5所示，灰尘过滤器40可设置在出风口邻近分离内筒20的位置，灰尘过滤器40可以是活性炭过滤网，由于活性炭过滤网具有体积密度小、吸附效率高、风阻系数小的特性，经过尘气分离后的气流经过灰尘过滤器40进行二次分离，尘气分离效果更好。值得理解的是，上述灰尘过滤器40采用活性炭过滤网仅为本实用新型的示意性实施例，不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的表面清洁装置200。

如图1所示，根据本实用新型实施例的表面清洁装置200包括储尘桶50和旋风分离装置100，该表面清洁装置200可以为吸尘器。

储尘桶50上可设有进风孔和出风孔。旋风分离装置100可设在储尘桶50内。出尘口12与储尘桶50的内部空间连通，经过分离的尘粒储存在储尘桶50内。进风孔邻近进风口设置，出风孔邻近出风口设置。进风口11通过进风孔与储尘桶50的外部空间连通，储尘桶50的外部空气经过进风孔进入进风口11。出风口13通过出风孔与储尘桶50的外部空间连通，经过尘气分离后的气流通过出风口13由出风孔排出。

根据本实用新型实施例的表面清洁装置200，通过利用根据本实用新型上述实施例的旋风分离装置100具有清洁效果好、体积小等优点。

根据本实用新型实施例的表面清洁装置200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：

分离外筒，所述分离外筒上设有进风口、出尘口和出风口，所述进风口在所述分离外筒的轴向上位于所述分离外筒的中心处且中心轴线与所述分离外筒的横截面相切；

分离内筒，所述分离内筒设在所述分离外筒内且与所述出风口连通，所述分离内筒与所述分离外筒之间限定出分别围绕所述分离内筒的第一分离风道和第二分离风道，所述第一分离风道和所述第二分离风道沿所述分离外筒的轴向间隔设置，所述第一分离风道和所述第二分离风道中的每一个分别与所述进风口、所述出尘口和所述分离内筒连通。

2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第一分离风道和所述第二分离风道关于在所述分离外筒的轴向上平分所述分离外筒的平面对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括：

隔板，所述隔板设在所述分离外筒和所述分离内筒之间且分隔所述第一分离风道和所述第二分离风道。

4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，所述隔板为两个且沿所述分离外筒的轴向间隔设置，所述分离外筒的位于两个所述隔板之间的部分形成向所述分离外筒的内部凹陷的凹部。

5.根据权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述分离内筒的两端敞开，所述第一分离风道通过所述分离内筒的一端与所述分离内筒连通，所述第二分离风道通过所述分离内筒的另一端与所述分离内筒连通。

6.根据权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述出尘口为两个，两个所述出尘口分别邻近所述分离外筒的两端且沿所述分离外筒的轴向相对设置，其中，一个所述出尘口与所述第一分离风道连通且另一个所述出尘口与所述第二分离风道连通。

7.根据权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述出风口在所述分离外筒的轴向上位于所述分离外筒的中心处且中心轴线与所述分离外筒的横截面相切。

8.根据权利要求7所述的旋风分离装置，其特征在于，所述进风口的中心轴线和所述出风口的中心轴线垂直设置。

9.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述出风口内设有灰尘过滤器。

10.一种表面清洁装置，其特征在于，包括：

储尘桶，所述储尘桶上设有进风孔和出风孔；

旋风分离装置，所述旋风分离装置为根据权利要求1-9中任一项所述的旋风分离装置，所述旋风分离装置设在所述储尘桶内，所述出尘口与所述储尘桶的内部空间连通，所述进风口通过所述进风孔与所述储尘桶的外部空间连通，所述出风口通过所述出风孔与所述储尘桶的外部空间连通。