CN104720690B - 旋风分离装置以及电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够将垃圾高效地分离且能够将分离的垃圾以不再飞散的方式可靠地捕集在集尘室中的旋风分离装置以及电动吸尘器。为此，从一次流入口(11)流入的含尘空气在一次旋转室(12)内旋转，从而，从含尘空气分离出被去除了灰尘的空气，使排出该空气的一次排出管(16)在从一次旋转室(12)和一次流入口(11)接触的位置到沿着含尘空气的旋转方向前进90度的位置之间弯曲成大致直角。

Description

旋风分离装置以及电动吸尘器

本发明是对国际申请日为2011年2月3日、国际申请号为PCT/JP2011/052242、申请号为201180008202.5、发明名称为“旋风分离装置以及电动吸尘器”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种旋风分离装置以及搭载有该旋风分离装置的电动吸尘器。

背景技术

在旋风分离装置、特别是用于电动吸尘器等的旋风分离装置中，考虑使用者的便利性需要以小型化的方式构成。以以往的多段结构的旋流器为例，存在如下结构，即，通过在上游侧旋流器的旋转室中产生的离心力使垃圾从含尘空气分离，将比吸入的含尘空气干净的空气从排出口排出，并通过下游侧旋流器进一步使空气清洁化，但是，为了使同时使用上游侧旋流器以及下游侧旋流器的旋风分离装置小型化，需要使形成从上游侧旋流器的排出口到下游侧旋流器的风路的排出管尽可能短地构成，并且需要使该排出管弯曲(例如，参照专利文献1)。另外，现状是，不仅限于上述那样的多段构造的旋流器中的各旋流器间的风路，还需要在旋流器的下游侧紧凑地设置过滤器和电动鼓风机，因此，排出管必须弯曲。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特表2008－541816号公报(第6页～第8页、图3、图5)

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述专利文献1所公开的现有技术中，排出管的弯曲对旋流器的分离性能带来不良影响，在例如搭载于电动吸尘器的情况下，从吸尘器主体排出的排出气体的清洁度不足。即，由于排出管的弯曲，来自排出口的吸引力产生强弱，由此，旋转室内的含尘空气的旋转力变弱，灰尘不能被充分地离心分离。

本发明是为了解决上述的课题而作出的，其目的在于提供一种旋风分离装置以及搭载有该旋风分离装置的电动吸尘器，能够高效地将垃圾离心分离，并且能够将暂时离心分离了的垃圾以不会再飞散的方式可靠地捕集在集尘室中。

本发明的旋风分离装置具有：来自外部风路的含尘空气流入的流入口；旋转室，该旋转室形成为大致圆筒形状，上述流入口与切线方向连通，该旋转室使从该流入口流入的含尘空气旋转并将空气和灰尘分离；与该旋转室连通并储存从上述含尘空气分离了的灰尘的第一集尘室；将从上述旋转室内的上述含尘空气分离了的空气排出的排出口；产生吸引力的鼓风机；连通该鼓风机和上述排出口的排出管，

以在上述流入口附近的位置流过上述排出口的流速的分布变弱的方式形成上述排出管。

发明的效果

根据本发明的电动吸尘器，通过采用上述的结构，能够高效地将垃圾离心分离，并且能够以不会再飞散的方式进行捕集。

附图说明

图1是表示本发明的电动吸尘器的外观的立体图。

图2是图1的电动吸尘器的吸尘器主体5的立体图。

图3是图1的吸尘器主体5的俯视图。

图4是图2所示的吸尘器主体5的a－a方向剖视图。

图5是图2所示的吸尘器主体5的b－b剖视图。

图6是拆下集尘单元50的状态的吸尘器主体5的俯视图。

图7是表示集尘单元50的外观的立体图。

图8是集尘单元50的主视图。

图9是集尘单元50的左视图。

图10是本发明的电动吸尘器的集尘单元50的俯视图。

图11是图8所示的集尘单元50的A－A方向剖视图。

图12是图8所示的集尘单元50的B－B方向剖视图。

图13是图10所示的集尘单元50的C－C方向剖视图。

图14是图13所示的集尘单元50的D－D方向剖视图。

图15是图13所示的集尘单元50的E－E方向剖视图。

图16是图13所示的集尘单元50的F－F方向剖视图。

图17是图16所示的集尘单元50的G－G方向剖视图。

图18是集尘单元50的垃圾丢弃时的立体图。

图19是集尘单元50的分解图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的电动吸尘器。

实施方式1.

图1是表示本发明的电动吸尘器的外观的立体图。如图1所示，电动吸尘器100由吸入口体1、吸引管2、连接管3、吸入软管4、旋风方式的吸尘器主体5构成。吸入口体1吸入地面上的灰尘以及含尘空气。在吸入口体1的出口侧连接有笔直的圆筒状的吸引管2的一端。在吸引管2的另一端连接有连接管3的一端，该连接管3设置有把手并且在中段稍微弯曲，在上述把手上设置有控制电动吸尘器100的运转的操作开关。在连接管3的另一端，连接有具有挠性的褶皱状的吸入软管4的一端。另外，在吸入软管4的另一端，连接有吸尘器主体5。在吸尘器主体5上连接有电源软线，电源软线与外部电源连接从而通电，未图示的电动鼓风机被驱动而进行吸引动作。吸入口体1、吸引管2、连接管3以及吸入软管4构成用于使含尘空气从吸尘器主体5的外部流入内部的吸引路径的一部分。

另外，图2是图1的电动吸尘器的吸尘器主体5的立体图，图3是图1的吸尘器主体5的俯视图。另外，图4是图2所示的吸尘器主体5的a－a方向剖视图，图5是图2所示的吸尘器主体5的b－b剖视图。另外，图6是拆下集尘单元50的状态的吸尘器主体5的俯视图。

如图2～图6所示，电动吸尘器主体5具有吸引风路49、集尘单元50、排气风路51、过滤器52、电动鼓风机53、排气口54。此外，吸尘器主体5在其后部具有车轮55、未图示的软线绕线架部等。另外，集尘单元50由一次旋风分离装置10和与该一次旋风分离装置10并列设置并且连接于一次旋风分离装置10的下游侧的二次旋风分离装置20构成。

各部分的结构、动作以及效果如下所述，一次旋风分离装置10具有一次流入口11、一次旋转室12、0次开口部113、一次开口部13、0次集尘室114、一次集尘室14、一次排出口15、一次排出管16。另外，二次旋风分离装置20具有二次流入口21、二次旋转室22、二次开口部23、二次集尘室24、二次排出口25、二次排出管26。另外，上述的0次集尘室114、一次集尘室14和二次集尘室24由1个箱构件形成，并且，0次集尘室114以包围二次集尘室24的方式配置。

在这里，在一次旋风分离装置10中，一次流入口11相当于本发明的流入口，一次旋转室12相当于本发明的旋转室，一次排出口15相当于本发明的排出口，一次排出管16相当于本发明的排出管。另外，一次开口部13相当于本发明的第一开口部，一次集尘室14相当于本发明的第一集尘室，0次开口部113相当于本发明的第二开口部，0次集尘室114相当于本发明的第二集尘室。

与上述相同地，在二次旋风分离装置20中，二次流入口21相当于本发明的流入口，二次旋转室22相当于本发明的旋转室，二次排出口25相当于本发明的排出口，一次排出管16相当于本发明的排出管。另外，二次开口部23相当于本发明的第一开口部，二次集尘室24相当于本发明的第一集尘室。

在这里，对将流入吸尘器主体5的内部的空气排出到吸尘器主体5的外部的路径进行说明。

流入吸尘器主体5的内部的空气经由吸入风路49到达一次旋风分离装置10。在一次旋风分离装置10中，顺次地流过一次流入口11、一次旋转室12、一次排出口15，从该一次排出口15排出的空气通过一次排出管16到达二次旋风分离装置20。在二次旋风分离装置20中，顺次地流过二次流入口21、二次旋转室22、二次排出口25，从该二次排出口25排出的空气通过二次排出管26，流向排气风路51侧。之后，该空气经过由排气风路51、过滤器52、电动鼓风机53以及排气口54构成的排气路径排出到吸尘器主体5的外部。

另外，如上所述，在一次旋风集尘装置10的下游位置设置有二次旋风集尘装置20，因此，二次旋风集尘装置20能够捕集在一次旋风集尘装置10中没有被完全捕集的垃圾，能够提高作为集尘单元50的捕集性能，能够使从吸尘器主体5排出的空气进一步清洁化。

以下，对构成集尘单元50的一次旋风分离装置10和二次旋风分离装置20进行说明。另外，为了使本发明的权利要求的顺序与结构的说明的顺序大体吻合，先对二次旋风分离装置20进行说明。

图7是表示集尘单元50的外观的立体图，图8是集尘单元50的主视图。图9是集尘单元50的左视图，图10是本发明的电动吸尘器的集尘单元50的俯视图。图11是图8所示的集尘单元50的A－A方向剖视图，图12是图8所示的集尘单元50的B－B方向剖视图，图13是图10所示的集尘单元50的C－C方向剖视图，图14是图13所示的集尘单元50的D－D方向剖视图，图15是图13所示的集尘单元50的E－E方向剖视图，图16是图13所示的集尘单元50的F－F方向剖视图，图17是图16所示的集尘单元50的G－G剖面。

首先，使用图10、图12、图16对二次旋风分离装置20的结构进行说明。

二次旋风分离装置20具有从一次排出管16引入含尘空气的二次流入口21、通过将二次流入口21连接于大致切线方向上而使从二次流入口21导入的含尘空气旋转的二次旋转室22，在使从二次流入口21流入的吸入气体旋转并使灰尘分离后，将该吸入气体从二次排出口25排出。另外，具有将来自该二次排出口25的排出气体向排气风路51引导的二次排出管26。

该二次排出管26如图12所示，在二次旋转室22的外部，以弯曲成大致直角的方式构成。另外，如图10以及图16所示，二次排出管26的弯曲部的下游侧在从二次旋转室22和二次流入口21接触的位置到在上述含尘空气的旋转方向上前进90°的位置之间的方向上延伸设置。

另外，二次排出管26使二次旋转室22和其轴大致一致，在二次旋转室22内突出地设置，在其突出部的底壁上具有二次排出口25。

另外，二次旋转室22的侧壁由大致圆筒形状的圆筒部22b和大致圆锥形状的圆锥部22a构成。另外，具有圆锥部22a的一部分开口而形成的二次开口部23和经由二次开口部23而与二次旋转室22连通的二次集尘室24。

对二次旋风分离装置20的动作的概要进行说明。

当二次旋风分离装置20经由一次排出管16从二次流入口21引入含尘空气时，含尘空气由于沿着二次旋转室22的侧壁流入而成为旋转气流，形成中心轴附近的强制涡旋区域和其外周侧的准自由涡旋区域，同时，由于该路径结构和重力而向下流动。此时，由于离心力作用于灰尘，在一次旋风分离装置10中没有被完全捕捉的垃圾被推压于二次旋转室22的内壁并从吸入气体被分离，在随着下降的旋转流进入二次旋转室22的下方之后，经由二次开口部23而被捕集在二次集尘室24内。除去了垃圾的空气沿着二次旋转室22的中心轴上升，从二次排出口25被排出。从二次排出口25排出的空气通过二次排出管26被引导向排气风路51。

在这里，对如上述那样构成的二次排出管26内的空气的流动进行说明。如图12所示，当二次排出管26内的风路大致垂直地弯曲时，位于该弯曲风路的内侧的空气流(虚线)的弯曲半径比较小，受到阻抗损失。另一方面，由于位于弯曲风路的内侧的空气流(实线)的弯曲半径比较大，所以流动平顺，不受到阻抗损失。因此，从一次旋转室12吸入的空气流的速度比较快，其力强。结果是，二次排出口26的流速的分布、即吸引力的分布产生强弱。

因此，通过形成上述那样的二次排出管26的弯曲方向和二次流入口22的位置关系，能够不将二次排出口15的流速分布弱的部分配置在二次流入口21附近，能够抑制从二次流入口21流入的空气在二次旋转部22内旋转之前马上被吸入二次排出口25。由此，使向着旋转方向的流动增强而能够可靠地捕集垃圾。与之相对，在将二次排出口25的流速的分布强的部分配置在二次流入口21附近的情况下，气流的一部分不在二次旋转室22内旋转而直接从二次排出口25排出，并且，产生向着旋转方向的反方向的气流，因此，作用于垃圾的离心力减小，难以捕集垃圾。

另外，为了得到上述那样的效果，只要在二次排出口25中使流速分布产生强弱即可，因此，本发明不限于本说明书的第5页第18行至第6页第7行所示的构造，例如也可以不使二次排出管26的弯曲角度大致垂直。

另外，为了进一步明确二次排出口25的流速分布的强弱，可以使从二次排出口25到二次排出管26开始弯曲的弯曲开始点(图12中的点A)的距离(X)为二次排出管25内的风路的截面的特征长度(D)的25倍以下。另外，在排气管风路16的截面形状为圆形的情况下，特征长度(D)为该圆形的直径。

以下情况是周知的：一般的，在单纯的管内流体的情况下，当从管入口以一样的速度流入时，沿着管壁到达边界层，当其厚度增加并到达中心部时，管内的速度分布成为一定(抛物线速度分布等)。到达该充分发达的流动之前的区间称为助跑区间，其长度称为助跑距离l，乱流的情况下，一般的，l/D＞25～40(D为管截面的特征长度)。即，l/D＞25～40且管内的流速分布一定。

由于二次旋风分离装置20通常在高风速区域使用，所以其流动为乱流状态，适于使用上述的关系式，如果满足上述的尺寸关系，能够进一步增强向着旋转方向的流动并可靠地捕集垃圾。另外，通过形成距离X，具有能够使二次旋风分离装置20小型化的效果。

另外，在二次排出管26内的风路中，如果在开始弯曲的弯曲开始点的上游侧设置过滤器，则由于过滤器的压力损失，过滤器的上游侧的二次排出管26内的风路内的气流被整流，二次排出口25的流速分布的强弱被抑制。

因此，在本发明中，不在次排出口25和开始弯曲的弯曲开始点之间设置过滤器。由此，二次排出口25的流速分布的强弱显著地显现，能够进一步增强向着旋转方向的流动并可靠地捕集垃圾。

接下来，使用图11、图14、图15、图16以及图17对一次旋风分离装置10的结构进行说明。

一次旋风分离装置10具有从吸入风路49引入含尘空气的一次流入口11、通过将一次流入口11连接于大致切线方向上而使从一次流入口11导入的含尘空气旋转的一次旋转室12，在使从一次流入口11流入的吸入气体旋转并将灰尘分离后，将该吸入气体从一次排出口15排出。另外，具有一次排出管16，该一次排出管16将来自该一次排出口15的排出气体向二次旋风分离装置20引导。

该一次排出管16如图17所示，在一次旋转室12的外部，以弯曲成大致直角的方式构成。另外，如图14以及图16所示，一次排出管16的弯曲部的下游侧在从一次旋转室12和一次流入口11接触的位置到在上述含尘空气的旋转方向上前进90°的位置之间的方向上延伸设置。

另外，如图15所示，一次排出管16的弯曲部的下游侧相对于连接0次开口部113的中央点和一次旋转室12的轴的平面在两侧45°的范围内的方向上延伸设置。

另外，一次排出管16使一次旋转室12和其轴大致一致，并在一次旋转室12内突出地设置，其突出部的侧壁由具有多个微细孔的大致圆筒形状的圆筒体15b和具有多个微细孔的大致圆锥形状的圆锥体15a构成，通过该微细孔构成排出口15。

另外，一次旋转室12的侧壁由大致圆筒形状的圆筒部12b和大致圆锥形状的圆锥部12a构成。另外，具有圆筒部12b的一部分开口而形成的0次开口部113、圆锥部12a的一部分开口而形成的一次开口部13、经由0次开口部113与一次旋转室12连通的0次集尘室114、经由一次开口部13与一次旋转室12连通的一次集尘室14。另外，0次开口部113形成于比一次流入口11低的位置。

关于一次旋风分离装置10的动作，对其概要进行说明。

当一次旋风分离装置10经由吸入风路49从一次流入口11引入含尘空气时，含尘空气沿着一次旋转室12的侧壁流入，因此成为旋转气流，在形成中心轴附近的强制涡旋区域和其外周侧的准自由涡旋区域的同时，由于其路径构造和重力而向下流动。此时，由于离心力作用于灰尘，因此，例如头发、糖纸、砂(比较大的砂)等的尺寸和比重都比较大的垃圾(以下，称为“垃圾A”)被推压于一次旋转室12的内壁并从吸入气体分离，经由0次开口部113被捕集并堆积在0次集尘室114中。另外，剩下的灰尘随着下降的旋转流前进到一次旋转室12的下方。由此，轻而容易跟随气流并且体积大的棉垃圾和细小的砂垃圾(以下，称为“垃圾B”)经由一次开口部13被送到一次集尘室14内，进而，通过风压被赶到一次集尘室14的上方，在那里被堆积并被压缩。除去了垃圾A以及垃圾B的空气沿着一次旋转室12的中心轴上升，并从一次排出口15被排出。从一次排出口15被排出的空气通过一次排出管16被引导到之后说明的二次旋风分离装置。

通过如上所述地弯曲地构成一次排出管16，通过与上述说明了的原理相同的原理，一次排出口15的流速的分布、即吸引力的分布产生强弱。

因此，通过形成上述的一次排出管16的弯曲方向和一次流入口11的位置关系，如图17所示，能够不将一次排出口15的流速的分布弱的部分配置在一次流入口11附近，能够抑制如下情况，即，从一次流入口11流入的空气在一次旋转部12内旋转之前被立刻吸入一次排出口15。由此，能够增强向旋转方向的流动并可靠地捕集垃圾。与之相对，在将一次排出口15的流速的分布强的部分配置于一次流入口11附近的情况下，气流的一部分不在一次旋转室12内旋转而直接从一次排出口15排出，并且，产生向着旋转方向的反方向的气流，因此，作用于垃圾的离心力减小，难以捕集垃圾。

另外，通过上述的一次排出管16的弯曲方向和0次开口部113的位置关系，一次排出口15的流速分布弱的部分被配置在0次开口部113附近，吸引力强的部分没有被配置在0次开口部113附近，因此，抑制从一次排出口15向在0次集尘室114中分离的垃圾A的吸入力，能够将分离性能提高抑制了的量。

此外，为了得到上述所示的效果，只要在一次排出口15使流速分布产生强弱即可，因此，本发明不仅限于本实施例所示的构造，例如，一次排出管16的弯曲角度也可以不为大致垂直。

另外，通过弯曲地构成一次排出管16而得到的效果和通过一次排出管16的弯曲方向与0次开口部113的位置关系而得到的效果是相互独立的效果。即，上述的一次排出管16的弯曲方向和0次开口部113的位置关系所产生的效果不依赖于上述的一次排出管16的弯曲方向和一次流入口11的位置关系，反过来也一样。

另外，如上所述，通过由设置于一次排出管16的侧壁的微细孔形成一次排出口15，能够获得抑制轴向的吸引力并增大作用于垃圾的旋转力的效果，另外，如图14所示，在一次排出管16中，也可以在除去一次流入口11附近的一部分之外的区域形成一次排出口15。

由此，能够抑制轴向的吸引力并增大作用于垃圾的旋转力，同时，能够抑制从一次流入口11流入的吸入气体被直接吸入一次排出口15，并进一步增强向着旋转方向的流动且提高作用于垃圾的离心力，能够进一步提高捕集性能。

另外，如图11以及图13所示，在一次排出管16中，也可以在除了0次开口部113附近的一部分之外的区域形成一次排出口15。

由此，在抑制轴向的吸引力并使作用于垃圾的旋转力增大的同时，经由0次开口部113而作用于飞入0次集尘室114的垃圾A的来自一次排出口15的吸引力被抑制，因此，能够可靠地将垃圾A捕集在0次集尘室114中。与之相对，在一次排出管16中，在将一次排出口15设置在0次开口部113附近的区域的情况下，来自一次排出口15的吸引力对垃圾A产生大的作用，因此，垃圾A难以被捕集在0次集尘室114中，并且，暂时被捕集在0次集尘室114中的垃圾A的再次飞散也容易发生。

另外，如图13所示，圆锥体15a的大致圆锥形状面的至少一部分的轴向上的高度位置，以处于0次开口部113的轴向上的开口范围内的方式配置。

由此，在抑制轴向的吸入力并增大作用于垃圾的旋转力的同时，能够确保0次开口部113和排出口15的距离，抑制从排出口15经由0次开口部113作用于在0次集尘室114中分离的垃圾A的吸引力，能够在0次集尘室114中可靠地捕集垃圾A。

另外，在本实施方式所示的反转式的一次旋风分离装置10中，一次排出管16成为从一次旋转室12的上部突出的结构，来自一次排出口15的对垃圾A的吸引力被抑制，因此，即使将0次开口部113设置在靠近圆锥体15a的高度，也能够可靠地将垃圾A捕集在0次集尘室114中。因此，能够加深0次集尘室114的深度，并能够进一步抑制垃圾A的再次飞散且提高捕集性能。

另外，旋转并到达一次旋转室12的下方的气流反转，能够将在一次旋转室12的中央上升的气流通过圆锥体15a平顺地引入，因此，旋转气流不紊乱，能够提高捕集性能。另外，因为圆锥体15a为大致圆锥形状，因此，具有如下优点：当头发等长的丝状的垃圾在一次排出管16中卷曲时，通过使该垃圾沿着圆锥的顶端方向移动，能够容易地将其除去。

另外，如图11以及图13所示，一次流入口11的轴向的高度范围配置成位于圆筒体15b的轴向的高度范围内，并且，也可以使圆锥体15a的大端的轴向的高度位置位于0次开口部113的轴向的开口范围外。

由此，从一次流入口11进入的气流能够平顺地旋转，因此，作用于垃圾的离心力增大，能够提高捕集性能。另外，在0次开口部113的轴向的开口范围中，仅配置有圆锥体15a，因此，能够更可靠地确保0次开口部113和一次排出口15的距离，抑制来自一次排出口15的作用于飞到0次集尘室114中的垃圾A的吸引力，能够提高捕集性能。

另外，通过如上述那样设置一次圆锥部12a、一次开口部13和一次集尘室14，能够通过一次集尘室14捕集在0次集尘室114中没有被完全捕集的垃圾B(比较而言表面积小且空气阻力的作用小的垃圾)。另外，在一次圆锥部12a中，旋转气流的旋转半径逐渐减小，具有提高作用于垃圾的离心力的效果，旋转并到达一次旋转室12的下方的气流反转，能够通过圆锥体15a更平顺地引入在一次旋转室12的中央上升的气流，因此，旋转气流不紊乱，能够提高捕集性能。即，通过上述的一次圆锥部12a和圆锥体15a的组合，能够更可靠地将垃圾B捕捉到一次集尘室14中。

另外，也可以如图11所示那样构成，即，一次圆锥部12a的相对于一次旋转室12的中央轴的倾斜角度大致等于或在圆锥体15a相对于一次旋转室12的中央轴的倾斜角度以下。

由此，不使一次旋转室12的旋转风路(一次旋转室12中，除了一次排出管16以及其内部风路以外的风路)的风路截面积在一次圆锥部12a中缩小，能够抑制压力损失，并且能够确保一次旋转室12中央的上升流的风路，防止旋转流和上升流的干涉，使气流不紊乱，能够提高捕集性能。另外，使一次圆锥部12a的壁面和圆锥体15a之间的距离不接近，能够抑制沿着一次圆锥部12a的内壁面旋转的垃圾B从圆锥体15a被吸入。

另外，如图11以及图13～15所示，也可以使一次开口部13的开口面积小于0次开口部113的开口面积。

由此，能够获得如下效果，即，抑制通过一次开口部13流入一次集尘室14的空气的量，并且抑制到达一次集尘室14的垃圾B的再次飞散。

另外，如本实施方式所示那样，通过在电动吸尘器100中搭载一次旋风分离装置10以及二次旋风分离装置20，能够可靠地使灰尘从含尘空气中分离。因此，能够不使用过滤器或者削减过滤器的数量，因此，不容易产生过滤器的堵塞，能够提供风量不易降低的电动吸尘器100。另外，只要在电动吸尘器100上搭载与一次旋风分离装置10相当的旋风装置就可以得到上述效果，另外，只要搭载与二次旋风分离装置20相当的旋风装置就能得到上述效果。

工业实用性

如上所述，本发明的旋风分离装置以及电动吸尘器能够作为高效地对垃圾进行离心分离且不使垃圾再次飞散地捕集垃圾的旋风分离装置以及电动吸尘器使用。

附图标记

1吸入口体，2吸引管，3连接管，4吸入软管，5吸尘器主体，10一次旋风分离装置，11一次流入口，12一次旋转室，12a一次圆锥部，12b一次圆筒部，13一次开口部，14一次集尘室，15一次排出口，15a圆锥体，15b圆筒体，16一次排出管，20二次旋风分离装置，21二次流入口，22二次旋转室，22a二次圆锥部，22b二次圆筒部，23二次开口部，24二次集尘室，25二次排出口，26二次排出管，49吸引风路，50集尘单元，51排气风路，52过滤器，53电动鼓风机，55车轮，100电动吸尘器，1130次开口部，1140次集尘室。

Claims (8)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，具有：流入口，来自外部风路的含尘空气流入该流入口；旋转室，该旋转室形成为圆筒形状，在切线方向连通上述流入口，该旋转室使从上述流入口流入的含尘空气旋转并使空气与灰尘分离；排出口，该排出口将从上述旋转室内的上述含尘空气分离了的空气排出；第一开口部，该第一开口部在上述旋转室中在上述排出口的相反侧开口而形成；第一集尘室，该第一集尘室设置在上述第一开口部的外侧；第二开口部，该第二开口部是使上述旋转室的侧壁的一部分开口而形成的；第二集尘室，该第二集尘室设置于上述第二开口部的半径方向外侧；产生吸引力的鼓风机；排出管，该排出管将上述鼓风机和上述排出口连通，

使上述旋转室和上述第二集尘室流体连通的开口部是上述第二开口部，

上述排出管具有弯曲部，该弯曲部在沿着上述旋转室的轴向被引出后，弯曲成直角，上述弯曲部的空气的排出方向相对于连接上述第二开口部的中央点和上述旋转室的轴的平面位于两侧45°的范围内。

2.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，上述排出管的侧壁的至少一部分突出地设置于上述旋转室，由设置于上述侧壁的多个孔构成上述排出口的至少一部分，

在除了上述第二开口部附近的一部分以外的区域形成上述排出口。

3.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，上述排出管突出地设置于上述旋转室，并且，至少一部分具有在侧壁上形成有多个孔的圆锥形状的圆锥体，

上述圆锥体的圆锥形状面的至少一部分的轴向的高度位置，配置成处于上述第二开口部的轴向的开口范围内。

4.如权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，上述排出口的侧壁的至少一部分与上述圆锥体的大端连续地设置，由具有多个孔的圆筒体构成，

将上述流入口的轴向的高度范围配置成处于上述圆筒体的轴向的高度范围内。

5.如权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，上述旋转室的侧壁由圆筒形状的圆筒部和圆锥部构成，上述圆锥部的形状为切掉越靠近顶端直径越小的圆锥的顶端后的形状，

上述第一开口部使上述圆锥部的小径侧开口，上述第一集尘室设置于上述第一开口部的下侧。

6.如权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，使上述圆锥部的相对于上述旋转室的中央轴的倾斜角度等于上述圆锥体相对于上述旋转室的中央轴的倾斜角度，或者为上述圆锥体相对于上述旋转室的中央轴的倾斜角度以下。

7.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，上述第一开口部的开口面积比上述第二开口部的开口面积小。

8.一种电动吸尘器，其特征在于，具有权利要求1～7中的任一项所述的旋风分离装置。