CN1132552C - 带有旋流式垃圾收集装置的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器，具有利用离心力来分离并收集从吸尘器的吸尘口吸入的颗粒较大的污物的旋流垃圾收集装置，该装置相对吸尘器的延伸管沿一不同的轴线设置，其包括具有第一和第二连接管和可拆卸地结合到旋流体上的污物收集管。旋流体具有空气进口、出口，具有多个小通孔的污物分离格栅形成于旋流体的空气出口处，防止垃圾与空气一起回流。因此吸入的污物主要是由旋流垃圾收集装置收集且仅需拆下污物收集管就可排出收集的污物。

Description

带有旋流式垃圾收集装置的真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，更具体地说涉及一种带有旋流垃圾收集装置的真空吸尘器，收集装置主要用于捕获并收集颗粒相对较大的污物或垃圾，或诸如手纸，乙烯类物及头发之类的污物。

背景技术

如图1所述，普通的真空吸尘器具有吸尘器主体1，连接到主体1上的连接软管2，多个连接到连接软管2上的延伸管3和连接到延伸管3的端部的吸尘口4。盖5安装在主体1上可供开启和关闭，并且连接软管2连接到盖5上。垃圾收集腔6布置在主体1内，并且用于收集垃圾或污物的纸滤器7可拆卸地设置于垃圾收集腔6中。标号8表示手柄。

如上所述的普通真空吸尘器借助于装在主体1内的电动机(未示出)产生的吸力通过吸尘口4将污物和空气一起吸入。吸入的空气和污物通过延伸管3和连接软管2进入主体1。此时污物在纸滤器7处被收集在主体1的垃圾收集腔6中，而吸入的空气通过纸滤器7排出到吸尘器的主体1的外部。

然而，在上述普通的真空吸尘器中，由于通过吸尘口4吸入的垃圾和污物全部在纸滤器7处聚集在主体1的垃圾收集腔6中，因此纸滤器7容易充满污物。如果纸滤器7充满污物，则吸力降低，更严重时可产生过载。由于这个原因，常规的真空吸尘器不方便之处就在于要频繁地更换纸滤器7。

为了解决上述问题，已经开发出一种带有旋流垃圾收集装置的真空吸尘器。旋流器是一种利用离心力将流体中的颗粒物分离的装置。装置的结构简单而且可承受高温高压。所以它已广泛地在工业领域中用作垃圾收集器，并用于真空吸尘器。

这种旋流真空吸尘器的结构主要用于在污物进入吸尘器主体中的纸滤器之前捕获和收集通过吸尘口吸入的颗粒相对较大的污物。因此收集在纸滤器处的污物量可减少，从而纸滤器可使用得更长久。此外，其优点还在于可以防止吸力降低和电动机过载。

上述旋流式真空吸尘器的代表性示例是：名称为“带有旋流器的真空吸尘器”的韩国专利No.1993-4891和名称为“真空吸尘器”的韩国专利No.1993-5099。

前者(No.93-4891)的结构是这样的，即一个可使污物分离并聚集的旋流器同轴地设置于吸尘器的连接管中。旋流器具有一个外管，一个设置于外管中的内管，设置于内管下部的储箱(hopper)，用于将吸尘器的头部连接到外管上的吸尘软管，设置穿过内管和外管的顶部的旋流导向器，和形成于内管一侧的旋流进口。在这种真空吸尘器中，通过吸尘口吸入的较大颗粒的污物由旋流捕获并收集，因此减少了聚集在吸尘器主体中的纸滤器处的垃圾量。

同时，后者(即No.93-5099)的结构是这样的，即一种用于使污物分离并聚集的污物分离收集装置，设置于将吸尘器主体连接到吸尘口上的连接管处。污物分离收集装置具有壳体，在壳体内具有第一和第二垃圾收集腔，旋流导向器形成在壳体的顶上，连接元件形成在壳体的下部，用于与第一垃圾收集腔连通，旋流分离器装纳在壳体内并具有锥形结构，在结构中，内直径从上部到下部逐渐变小，储箱结合设置于旋流分离器的下端并具有锥形结构，在结构中，内直径从上部到下部逐渐变小，一个进口过滤器结合设置于旋流分离器的中央，用于将第一垃圾收集腔和第二垃圾收集腔分离开，过滤器结合设置于旋流分离器的顶部，用于将第二垃圾收集腔分成两部分，一旋流挡板形成于旋流分离器的下部。借助于污物分离收集装置，这种真空吸尘器也可捕获并收集通过吸尘口吸入的大颗粒的污物，因此减少了吸尘器的主体中纸滤器处聚集的垃圾量。

然而在上述的传统旋流真空吸尘器中，由于旋流器(或污物分离收集装置)同轴地设置于吸尘器的延伸管处，因此旋流器或污物分离收集装置与吸尘器的延伸管完全分离，以便可排出其中收集的污物。

此外，传统旋流真空吸尘器的旋流器或污物分离收集装置的结构复杂，因而制造困难，并且会增加制造成本。

发明内容

因此，本发明的目的是为了提供一种真空吸尘器，吸尘器带有旋流垃圾收集装置，该装置可方便地排出聚集在垃圾收集装置处的污物，而不需要将旋流垃圾收集装置与吸尘器的延伸管完全分开。

本发明的另一目的是提供一种带有旋流垃圾收集装置的真空吸尘器，收集装置具有简单的结构，所以可容易地制造，由于制造成本低，从而适合于大批量生成。

为了实现上述目的，提供一种真空吸尘器，包括：所述真空吸尘器的主体；延伸管，将所述主体与吸尘口相连，用于接收被吸入所述延伸管并从所述延伸管经过的污物；和相对于所述延伸管沿不同的轴线设置的旋流垃圾收集装置，以接收经所述真空吸尘器的吸尘口和延伸管吸入的污物，所述旋流垃圾收集装置包括：旋流体，具有第一连接管，第二连接管，空气进口和空气出口，其中第一连接管从所述延伸管靠近所述吸尘口的一侧连接到延伸管上，第二连接管从所述延伸管靠近所述主体的一侧连接到延伸管上，空气进口形成在所述旋流体的一侧、以与第一连接管连通，空气出口形成在旋流体的相反一侧、以与第二连接管连通，所述旋流体用于为经过所述空气入口吸入的空气中的污物产生旋流空气流；污物分离格栅，其具有多个通孔，通孔的尺寸用于防止具有预定颗粒尺寸的污物流过所述空气出口，所述污物分离格栅被设置在所述旋流垃圾收集装置中以在其中从所述空气出口沿一方向延伸；连接到所述旋流体上的污物收集管，用于收集由所述旋流体的旋流空气流从空气中分离出的污物；和锁紧装置，用于相对所述旋流体可拆卸地支承住所述污物收集管。

根据本发明的另一方面，提供一种真空吸尘器，包括：旋流垃圾收集装置，相对连接真空吸尘器的主体和真空吸尘器的吸尘口的延伸管沿不同的轴线布置，所述旋流垃圾收集装置利用离心力来分离和收集通过所述吸尘口与空气一起吸入的污物和垃圾，所述旋流垃圾收集装置包括：旋流体，具有连接到所述吸尘器的延伸管上的第一和第二连接管，形成于旋流体一侧并与所述第一连接管连通的空气进口，和形成于旋流体的相反一侧并与所述第二连接管连通的空气出口；所述旋流体用于产生旋流空气流；连接到所述旋流体上的污物收集管，所述污物收集管用于收集通过所述旋流体的旋流空气流从空气中分离出的污物；污物分离格栅，所述污物分离格栅在所述旋流垃圾收集装置中从所述空气出口沿一方向延伸，并且具有多个用于防止具有预定颗粒尺寸的污物与空气一起流过所述空气出口的通孔；设置在所述污物分离格栅的一端处的污物阻挡装置，以在所述污物收集管中的所述空气流的空气中的污物到达所述污物分离格栅之前阻挡该污物；和用于相对所述旋流体可拆卸地支承所述污物收集管的锁紧装置。

本发明的真空吸尘器具有旋流垃圾收集装置，该装置设置于将吸尘器的主体连接到吸尘口上的延伸管处，并通过离心力收集并分离经吸尘口吸入的颗粒相对较大的污物和垃圾。旋流垃圾收集装置相对吸尘器的延伸管按不同的轴线设置，所以不需要将旋流垃圾收集装置与延伸管完全分开就可排出由旋流垃圾收集装置收集的污物。

旋流垃圾收集装置包括：具有连接到吸尘器的延伸管上的第一和第二连接管的旋流体，连接到旋流体上并且可拆卸的污物收集管，和用于支承污物收集管的锁紧装置。

旋流体可分离成为上体元件和下体元件，并且上、下体元件通过多个螺钉组装起来。与第一连接管连通的空气进口形成于下体元件处，而与第二连接管连通的空气出口形成于上体元件处。第一连接管连接到靠近吸尘器的延伸管上，第二连接管连接到靠近吸尘器主体的延伸管上。通过吸尘器的吸尘口吸入的含有污物的空气从旋流体的空气进口流入并在相对旋流体的倾斜方向流动，所以在旋流体内形成空气旋流。通过这样的空气旋流，包含于空气中的污物由离心力作用与空气分开，然后聚集于污物收集管处，空气从底部开始反向上升运动，并且从空气出口排出。

在这种情况下，垃圾可能通过旋流体的空气出口与空气一起流到上游。为了防止该问题，本发明的旋流垃圾收集装置包括：带有多个小通孔的污物分离格栅，格栅设置得从旋流体的空气出口向下延伸，使得从污物收集管上升的空气流过这些小通孔，而比这些小通孔大的污物不能流过各个小通孔，并且再次下落而聚集在污物收集管处。

此外，用于在污物到达污物分离格栅之前阻挡与空气一起上升的污物且然后再使之下落的污物阻挡装置形成于污物分离格栅的下部处。因此，诸如手纸之类的污物不能完全上升到旋流体的上部，并且被阻挡住，并再次下落。因此这样就可以显著地减少通过污物分离格栅的小通孔流到上游的污物量，并防止类似于手纸之类的污物堵塞污物分离格栅的小通孔。

污物阻挡装置的结构是这样的，即呈宽度从上部到下部逐渐增加的锥形的污物阻挡板形成于污物分离格栅的下端，并形成一体，；或者污物阻挡装置的结构是这样的，即附加的锥形污物阻挡旋转板设置于污物分离格栅的下部，可由旋流空气流驱动旋转。另外，在污物阻挡板或污物阻挡旋转板的下部设置辅助阻挡件。辅助阻挡件可形成为毛刷形的，并且被设置成与污物阻挡板或污物阻挡旋转板的朝下扩张元件保持相同的角度地朝下扩展分布。

同时，污物收集管形成为圆筒形的，并且具有不容易受外界冲击而破坏的强度。用于将污物收集管支承抵靠在延伸管上的支承元件形成于污物收集管的下部一侧处，并与之形成整体。支承元件插入固定环的滑槽中，固定环固定到延伸管上，并通过利用锁紧装置将污物收集管的上部结合到旋流体上而组装起来。污物收集管可形成为具有预定直径的圆筒形的，或者形成为下部变小形的管，即管的直径从上部到下部逐渐变小。另外，污物收集管可形成为下部扩展形的管，其下部直径大于其上部直径。在下部扩展形管的情况下，空气在污物收集管中的旋转速度随着其流到下部而减小，因此防止了污物的回流。下部扩展的污物收集管具有形成于上部处的第一圆筒形元件和形成于下部处并且直径大于第一圆筒形元件直径的第二圆筒形元件。因此，吸入污物收集管的空气以相对较高的速度在第一圆筒形元件中旋转，从而分离污物，而在第二圆筒形元件中空气以相对较低的速度旋转。因此这样可以使随旋流空气流上升的污物量到达最小。第二圆筒形元件的形状可按如下方式设置，即下部直径逐渐大于上部直径，或者为简单的圆筒形，其直径大于第一圆筒形元件的直径。

锁紧装置具有：一对形成于下部两侧的悬置孔；一对锁夹，铰接到形成于污物收集管的上部两侧并与之形成整体的一对锁夹支承元件上，且锁夹具有形成于其端部并锁扣到各悬置孔中的锁扣；以及设置在锁夹的尾端内侧和污物收集管的锁夹支承元件之间并沿一方向弹性地支承锁夹的弹簧。这里，每个锁夹被弹簧沿其锁扣被扣锁在下体的悬置孔中的方向弹性支承。因此，如果污物收集管插入旋流体下体，则锁夹的锁扣插入悬置孔中，则污物收集管结合到旋流体上。通过推拉锁夹就可将污物收集管从旋流体上分离开。随后，各锁夹的锁扣从下体的悬置孔中松开，并且污物收集管下部处的支承元件从延伸管的固定环上松开。因此仅需分离开污物收集管就可方便地排出其中收集的污物。

根据本发明的优选实施例，利用离心力来分离并收集由吸尘口吸入的相对较大的颗粒和污物的旋流垃圾收集装置相对延伸管按不同的轴线设置。旋流垃圾收集装置包括：旋流体，具有连接到吸尘器延伸管上的第一和第二连接管，与第一连接管连通并形成在其一侧的空气进口，和与第二连接管连通并形成在其另一侧的空气出口，用以产生旋流空气流；可拆卸地结合到所述旋流体上的污物收集管，用于收集从空气中分离出的污物；污物分离格栅，从所述旋流体的空气出口向下延伸地设置，并且具有多个用于防止污物通过所述空气出口与空气一起回流的小通孔；设置在所述污物分离格栅的下端处的污物阻挡装置，以在因上升空气流作用而与空气一起上升的污物到达所述污物分离格栅之前阻挡该污物，随后再使之下落；和用于支承污物收集管并使其可从旋流体上拆卸下来的锁紧装置。

根据上述说明，由于旋流垃圾收集装置主要是用于捕获并收集垃圾或颗粒相对较大的污物或诸如于手纸或乙烯之类的污物，因此可延长吸尘器的纸滤器的更换周期。

此外，如果旋流垃圾收集装置的污物收集管充满了污物，则仅通过拆卸开污物收集管就可排出污物，而不需要将旋流垃圾收集装置从吸尘器的延伸管上完全分开。

附图说明

本发明的其他目的，特性和优点将通过下述结合各附图的详细说明而变得更清楚明显，附图中：

图1是普通的真空吸尘器的透视图；

图2是带有根据本发明的旋流垃圾收集装置的真空吸尘器的透视图；

图3是示出根据本发明的第一优选实施例的旋流垃圾收集装置的分解透视图；

图4是示出图3所示旋流垃圾收集装置的装配透视图；

图5是用于说明图4所示旋流垃圾收集装置的垃圾收集工作的剖视图；

图6是示出根据本发明第二优选实施例的旋流垃圾收集装置的分解透视图；

图7是用于说明图6所示旋流垃圾收集装置的垃圾收集工作的剖视图；

图8是示出根据本发明第三优选实施例的旋流垃圾收集装置的分解透视图；

图9是用于说明图8所示旋流垃圾收集装置的垃圾收集工作的剖视图；

图10是示出根据本发明第四优选实施例的旋流垃圾收集装置的分解透视图；

图11用于说明图10所示旋流垃圾收集装置的垃圾收集工作的剖视图；和

图12是示出根据本发明第五优选实施例的旋流垃圾收集装置的剖视图。

具体实施方式

图3-5示出了带有本发明的一优选实施例的旋流垃圾收集装置的真空吸尘器。

请注意：相同的标号用于表示相同或具有相同功能的等效元件。如果可能，它们的详细说明将被省略，而说明的重点将集中在本发明的特征部分上。

在各图中，标号1表示吸尘器的主体，标号2表示连接软管，标号3表示延伸管，标号4表示吸尘口，标号5表示盖，标号6表示垃圾收集腔，标号7表示纸滤器，标号8表示手柄，及标号10表示旋流垃圾收集装置。

如图2所示，旋流垃圾收集装置10连接到延伸管3上，该延伸管3将吸尘器的主体1连接到吸尘口4上。

旋流垃圾收集装置10包括：带有连接到延伸管3上的第一和第二连接管11和12的旋流体20，结合到旋流体20上并可拆卸的污物收集管30，和用于支承污物收集管30以便使污物收集管30可从旋流体20上拆卸开的锁紧元件40。

旋流体20的第一、第二连接管11和12加工成从旋流体20的中心朝一侧倾斜。利用这结构，如果旋流垃圾收集装置连接到吸尘器的延伸管3上，则旋流垃圾收集装置的中心，更具体地说，污物收集管30的中心轴线不是处于延伸管3的轴线C1上，而是处于一不同的轴线上，如图5所示。因此，为了排出聚集在污物收集管30处的污物，没有必要使吸尘器的延伸管分开。这就是说，如图2所示，只要将污物收集管30与旋流体20分开就可方便地排出污物。

旋流体20分成连接到第一连接管11上的下体元件21和连接到第二连接管12上的上体元件22，并且上体元件22和下体元件21由多个螺丝29彼此连接起来。

与第一连接管11连通的空气进口11a形成于下体元件21处，而与第二连接管12连通的空气出口12a形成于上体元件22处。这里，空气进口11a和出口12a分别借助于由弧形肋22a和21a将上体元件22和下体元件21分开而形成。另外，位于预定位置处分别具有螺孔的几对固定凸起22b和21b彼此面对面地形成于上体元件22和下体元件21上。用于将旋流垃圾收集装置结合到延伸管3′和3″上的可拆卸孔11b和可拆卸凸体12b分别形成于第一、第二连接管11和12上，而分别对应于可拆卸孔11b和可拆卸凸体12b的可拆卸的凸体3′b和可拆卸孔3″b分别形成于延伸管3′和3″上。

第一连接管11连接到靠近吸尘器吸尘口的延伸管3′上，而第二连接管12连接到靠近吸尘器主体的延伸管3″上。通过吸尘器的吸尘口吸入的含有污物的空气从第一连接管11的空气进口11a流入并沿相对旋流体20倾斜的方向流动，所以在旋流体20和污物收集管30内产生旋流空气流(如图5中实线所示箭头所示)。借助于这样的旋流空气流，包含在空气中的较大颗粒的污物可与空气分开，然后下落，同时空气借助于从底部向上流而形成的上升空气流(如图5中虚线所示箭头所示)通过旋流体20的空气出口12a排出到吸尘器的主体1。

污物收集管30由锁紧元件40可拆卸地连接到旋流体20上。其作用是为了与旋流体20一起形成旋流空气流，并且收集借助于旋流空气流的离心力而从空气中分离出来的污物。

污物收集管30通常形成为圆筒形，但其形状也可改变。考虑到其外观，它也可形成为下部变小的圆筒形，其中其下部直径小于上部直径。

此外，为了便于从外侧检查聚集在污物收集管30内的污物，较好的是污物收集管30是由透明材料制成的，但是将污物收集管30的材料只限制为透明材料是没有必要的。较好的是污物收集管30也可由具有高强度的材料制成，这样它就不容易因外界冲击或掉落而破损。

用于支承污物收集管30使之抵靠在吸尘器的延伸管3上的支承元件31形成于污物收集管30的下部圆周的一侧处，与收集管30形成体。支承元件31被插入到设置在延伸管3上的固定环32的滑槽32a中。支承元件31包括具有悬置卡爪的固定凸体31b和导向凸体31c，卡爪的固定是通过将其插入固定环32的滑槽32a中实现的，导向凸体31c形成于固定凸体31b前面，用于对固定凸体31b插入滑槽32a的插入运动进行导向。导向凸体c的形状为：其宽度从靠近固定凸体32b的部分到其上部逐渐变窄。并且固定环32借助于螺丝(未示出)固定到延伸管3上。

锁紧装置40包括一对形成于下体元件21的两侧上的彼此面对的悬置孔41，一对锁夹43和一对弹簧44；锁夹43铰接地连接到一对锁夹支承元件42上，支承元件42形成于污物收集管30的上部的两侧处，锁夹43具有形成于其端部处并锁扣在悬置孔41中的锁扣43a，弹簧44设置于锁夹43的尾端内侧和污物收集管30的锁夹支承元件42之间，并且沿一个方向弹性地支承住锁夹43。

锁夹支承元件42通常形成为U形的，一对铰接孔42a和弹簧支承凸体42b分别形成于预定位置处。借助于将一对铰接凸体43b插入锁夹支承元件42的铰接孔42a，可使锁夹43设置得可绕铰接凸体43b旋转预定角度。用于支承弹簧44的弹簧支承凸体43c形成于锁夹43的内表面处。此时，弹簧44沿锁扣43a锁扣在悬置孔41中的方向弹性地支承住锁扣43。因此，如果污物收集管30插入旋流体20的下体元件21中，锁夹43的锁扣43a插入悬置孔41中，那么污物收集管30连接到旋流体20上。借助于推拉各锁夹43可使污物收集管30与旋流体20分开。然后，锁夹43的锁扣43a从下体元件21的悬置孔41中松开，而污物收集管30下部处的支承元件31与延伸管3的固定环32松开，因此仅通过拆开污物收集管30就可方便地排出聚集在污物收集管30内的污物。

同时，标号50表示污物分离格栅。污物分离格栅用于在垃圾收集装置工作时防止垃圾与空气经过旋流体20的空气出口12a一起回流。污物分离格栅50被设置成从空气出口12a向下延伸，并且具有多个小通孔50a，从而使那些从污物收集管30升起的空气经过小通孔50a而排出，同时大于小通孔的污物不能经过通孔50a，而是再次下降并聚集在污物收集管30中。

污物分离格栅50具有形成于其上部的格栅导向元件51，内部中空的锥形格栅元件52和下部封闭的圆筒形格栅元件53。这些部分形成为整体。各个小通孔50a形成于锥形格栅元件52上除空气进口11a附近的预定部分外的其余部分上，且形成于圆筒形格栅元件53的整个圆周上。

格栅导向元件51由形成于上体元件22和下体元件21处的弧形肋22a和21a支承，以便设置污物分离格栅50。用于装纳上体元件22的弧形肋22a的肋槽51a形成于格栅导向元件51的上表面的边缘处，并且端部钳口元件51b形成于其另一表面处，下体元件21的弧形肋21a密封地安装在端部钳口元件51b上。

另外，污物阻挡板60形成于污物分离格栅50的下端处，与格栅50形成为体，板60为锥形的，其下部的宽度大于其上部的宽度。

污物阻挡板60用于封闭住随空气上升的还未达污物分离格栅50的污物，并再使污物下落。因此，类似于手纸之类的污物不能完全上升到旋流体20的上部，而是被阻挡住并使之再下落，所以可显著地减少通过污物分离格栅50的小通孔50a回流的污物数量，并且还可以防止类似于手纸之类的污物堵塞住污物分离格栅50的小通孔50a。

下面将一对带有如上所述的旋流垃圾收集装置的真空吸尘器的工作进行描述。

如果接通电源，吸力因吸尘器的主体1中的电动机的驱动而产生。然后诸如垃圾之类的污物通过吸尘口和第一连接管11与吸入的空气一起进入旋流垃圾收集装置的内部，如图5所示。此时，进入旋流垃圾收集装置的空气因第一连接管11的空气进口11a的作用沿相对旋流体20倾斜的方向流动。因此空气形成旋流空气流并且流到污物收集管30的下部。在这过程中，包含在空气中的大颗粒的污物或手纸或乙烯之类的污物因离心力的作用与空气分开，并且沿污物收集管的内侧壁下落而被收集在污物收集管30处。同时空气从污物收集管30的底部开始反向上升运动，并且借助于以较小半径旋转的上升空气流经过空气出口12a和第二连接管12排出到主体1。此时，因上升空气流而与空气一起上升的污物不能通过污物分离格栅50的小通孔50a，并且再下落，从而聚集在污物收集管30处。同时些相对较大的污物撞击在污物阻挡板60上，然后再下落而被收集。在主体1处进行的污物收集和堆积过程与普通真空吸尘器的是一样的。

如污物收集管30充满了通过这种过程分离并收集的污物，则仅通过将污物收集管30与旋流体20拆卸开，而不需要将旋流垃圾收集装置与延伸管拆卸开就可排出收集的污物。

同时，图6是根据本发明的第二优选实施例的旋流垃圾收集装置的分解透视图，而图7是用于说明图6所示旋流垃圾收集装置的垃圾收集工作的剖视图。

如各图所示，除污物分离格栅50的下部处的结构之外，本发明第二优选实施例的旋流垃圾收集装置的基本结构与本发明的第一优选实施例所述的相同，在本实施例的结构中设置另外的污物阻挡旋转板60’，并由上升空气驱动旋转。

污物阻挡旋转板60’由在污物收集管30内产生的旋流空气流作用旋转，从而可有效地使各种撞击在污物阻挡旋转板60’上的污物下落。

这里，污物阻挡旋转板60’是锥形的，其下部的宽度大于上部的宽度。形成在污物阻挡旋转板60’的上部中心处的凸体60a插入到形成于污物分离格栅50的下部中心处的轴向孔中，从而使污物阻挡旋转板60’旋转。在现有技术中，这种结构的污物阻挡旋转板是公知的。

实施例的其他结构和工作效果与本发明的第一优选实施例的相同，因此可省略其详细说明。

图8是表示本发明第三优选实施例的旋流垃圾收集装置的分解透视图，而图9是用于说明图8所示旋流垃圾收集装置的垃圾收集工作的剖视图。

根据本发明的第三优选实施例，旋流垃圾收集装置具有用于对污物阻挡板60的工作进行补充的辅助阻挡件70。

辅助阻挡件70可为毛刷形式，并且沿污物阻挡板60的下端边缘设置。此时，辅助阻挡件70的分布形式被设置成与污物阻挡板60的朝下扩张元件保持相同的角度朝下扩展。

因此，可以更有效地阻挡住在污物收集管30中随空气一起上升的污物。

实施例的其他结构和工作效果与本发明的第二优选实施例的相同，因此可省略其详细说明。

图10是根据本发明第四优选实施例的旋流垃圾收集装置的分解透视图，而图11用于说明图8所示旋流垃圾收集装置的垃圾收集工作的剖视图。图12是根据本发明第五优选实施例所示的旋流垃圾收集装置的剖视图。

根据本发明第四和第五优选实施例的旋流垃圾收集装置的基本结构与本发明第一优选实施例所述的相同，不同之处在于：污物收集管30是由第一圆筒形元件30a和第二圆筒形元件30b构成的，第一圆筒形元件形成于上部，具有预定直径d1，第二圆筒形元件形成于下部，并具有比第一圆筒形元件30a直径更大的直径。

因此，在污物收集管30中产生的旋流空气流在第一圆筒形元件30a中以比较高的速度旋转，而在第二圆筒形元件30b中以比较低的速度旋转。因此可使从第二圆筒形元件30b的底部随旋流空气流上升的污物量到达最小。

这里，第二圆筒形元件30b可形成为其上部直径小于下部直径的锥形，如图11所示，或形成为直径大于第一圆筒形元件30a的直径的简单圆筒形，如图12所示。

本实施例的其它结构和工作效果与本发明的第一和第二优选实施例的相同，因此可省略其详细说明。

如上所述，由于包含在通过吸尘口吸入的空气中的大颗粒污物和手纸之类的污物主要是由旋流垃圾收集装置收集的，因此本发明可显著地减少吸尘器主体的纸滤器处收集的污物量。因此可以延长更换纸滤器的周期。

另外，如果旋流垃圾收集装置的污物收集管充满了污物，则仅需简单通过直接拆卸开污物收集管就可排出污物，而不需要将旋流垃圾收集装置与延伸管分开。

此外，根据本发明的其它优选实施例，也可防止聚集在污物收集管处的污物产生回流，从而减少聚集在纸滤器处的污物量。因此可延长纸滤器的寿命。

另外，根据本发明的其它优选实施例，由于聚集在污物收集管处诸如手纸之类的污物不会被捕获在污物分离格栅中，以致堵塞污物分离格栅的小通孔，因此可以防止旋流垃圾收集装置或电动机产生过载，并且防止吸尘效果恶化。

尽管对本发明的各个优选实施例进行了描述，但本领域的普通技术人员应懂得：本发明并不仅限于所述的优选实施例，在不脱离由各权利要求所限定的本发明的范围和精神实质的情况下，可以作出各种变形和改进。

Claims (22)

1.一种真空吸尘器，包括：

所述真空吸尘器的主体；

延伸管，将所述主体与吸尘口相连，用于接收被吸入所述延伸管并从所述延伸管经过的污物；和

相对于所述延伸管沿不同的轴线设置的旋流垃圾收集装置，以接收经所述真空吸尘器的吸尘口和延伸管吸入的污物，所述旋流垃圾收集装置包括：

旋流体，具有第一连接管，第二连接管，空气进口和空气出口，其中第一连接管从所述延伸管靠近所述吸尘口的一侧连接到延伸管上，第二连接管从所述延伸管靠近所述主体的一侧连接到延伸管上，空气进口形成在所述旋流体的一侧、以与第一连接管连通，空气出口形成在旋流体的相反一侧、以与第二连接管连通，所述旋流体用于为经过所述空气入口吸入的空气中的污物产生旋流空气流；

污物分离格栅，其具有多个通孔，通孔的尺寸用于防止具有预定颗粒尺寸的污物流过所述空气出口，所述污物分离格栅被设置在所述旋流垃圾收集装置中以在其中从所述空气出口沿一方向延伸；

连接到所述旋流体上的污物收集管，用于收集由所述旋流体的旋流空气流从空气中分离出的污物；和

锁紧装置，用于相对所述旋流体可拆卸地支承住所述污物收集管。

2.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述旋流体包括具有所述第一连接管和所述空气进口的下体元件，具有所述第二连接管和所述空气出口的上体元件，和多个用于将所述下体元件连接到上体元件上的螺钉。

3.如权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，所述锁紧装置包括：

一对悬置孔，分别以相对关系形成在所述下体元件中；

一对各具有锁扣的锁夹，所述一对锁夹被分别铰接到一对锁夹支承元件上，所述一对锁夹支承元件分别位于所述污物收集管上，每个锁扣被扣锁在所述一对悬置孔中的一个对应悬置孔中；和

弹簧，所述弹簧设置在所述一对锁夹中的一个对应锁夹和所述一对锁夹支承元件中的一个对应锁夹支承元件之间，所述弹簧用于弹性支承所述对应锁夹。

4.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述污物分离格栅包括格栅导向元件，锥形格栅元件和圆筒形格栅元件；格栅导向元件带有肋槽，限定所述旋流体的空气出口的边界的弧形肋就插装在所述肋槽中，锥形格栅元件的内部是空心的，圆筒形格栅元件具有封闭的一端，该端与圆筒形格栅元件的靠近所述锥形格栅元件的一端相对；多个具有所述尺寸的通孔形成在所述锥形格栅元件中和所述圆筒形格栅元件的圆周表面中空气进口附近的污物分离格栅之预定部分中。

5.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，还包括污物阻挡装置，其设置在所述污物分离格栅的一端处，用于在所述污物收集管中空气流的空气中的污物到达污物分离格栅之前阻挡该污物。

6.如权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，所述污物阻挡装置包括接近所述污物分离格栅的所述一端的污物阻挡板和接近所述污物阻挡板的锥形部分，所述锥形部分在其一端的直径大于在其相对端的直径，所述锥形部分的所述相对端接近所述污物阻挡板。

7.如权利要求6所述的真空吸尘器，其特征在于，还包括辅助阻挡件，用于对所述污物阻挡板的功能进行补充，所述辅助阻挡件在所述污物阻挡装置的锥形部分的所述一端处设置成所述污物阻挡装置的延伸部。

8.如权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，所述污物阻挡装置具有设置在所述污物分离格栅的所述一端处的锥形污物阻挡旋转板，所述锥形污物旋转板由旋流空气流驱动旋转。

9.如权利要求8所述的真空吸尘器，其特征在于，还包括用于对所述污物阻挡旋转板的功能进行补充的辅助阻挡件，辅助阻挡件设置成所述锥形污物阻挡旋转板的延伸部。

10.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，还包括支承元件和固定环，所述支承元件通过所述延伸管支承所述污物收集管，所述固定环具有滑槽，所述支承元件插入所述滑槽中，所述固定环被设置在所述真空吸尘器的所述延伸管上。

11.如权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，所述支承元件包括带有悬置卡爪的固定凸体和靠近所述固定凸体设置的导向凸体，通过将悬置卡爪插入所述固定环的所述滑槽中而使支承元件的固定凸体固定，所述导向凸体对所述固定凸体插入所述滑槽的插入运动进行导向。

12.如权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，所述污物收集管形成为具有预定直径的圆筒形。

13.如权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，所述污物收集管形成为圆柱形，且污物收集管包括具有第一直径的部分和具有第二直径的另一部分，所述第一直径小于所述第二直径。

14.如权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，所述污物收集管包括：具有预定直径的第一圆筒形元件，和具有大于所述第一圆筒形元件的直径的第二圆筒形元件。

15.如权利要求14所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第二圆筒形元件形成锥形。

16.一种真空吸尘器，包括：

旋流垃圾收集装置，相对连接真空吸尘器的主体和真空吸尘器的吸尘口的延伸管沿不同的轴线布置，所述旋流垃圾收集装置利用离心力来分离和收集通过所述吸尘口与空气一起吸入的污物和垃圾，所述旋流垃圾收集装置包括：

旋流体，具有连接到所述吸尘器的延伸管上的第一和第二连接管，形成于旋流体一侧并与所述第一连接管连通的空气进口，和形成于旋流体的相反一侧并与所述第二连接管连通的空气出口；所述旋流体用于产生旋流空气流；

连接到所述旋流体上的污物收集管，所述污物收集管用于收集通过所述旋流体的旋流空气流从空气中分离出的污物；

污物分离格栅，所述污物分离格栅在所述旋流垃圾收集装置中从所述空气出口沿一方向延伸，并且具有多个用于防止具有预定颗粒尺寸的污物与空气一起流过所述空气出口的通孔；

设置在所述污物分离格栅的一端处的污物阻挡装置，以在所述污物收集管中的所述空气流的空气中的污物到达所述污物分离格栅之前阻挡该污物；和

用于相对所述旋流体可拆卸地支承所述污物收集管的锁紧装置。

17.如权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，所述旋流体包括：具有所述第一连接管和所述空气出口的下体元件，具有所述第二连接管和所述空气出口的上体元件，和多个将所述上体元件连接到下体元件上的螺丝。

18.如权利要求17所述的真空吸尘器，其特征在于，所述锁紧装置包括：

一对悬置孔，分别以相对的关系形成在所述下体元件中；

一对各具有锁扣的锁夹，所述一对锁夹被分别铰接到一对锁夹支承元件上，所述一对锁夹支承元件分别位于所述污物收集管上，每个锁扣被扣锁在所述一对悬置孔中的一个对应悬置孔中；和

弹簧，所述弹簧设置在所述一对锁夹中的一个对应锁夹和所述一对锁夹支承元件中的一个对应锁夹支承元件之间，所述弹簧用于弹性支承所述对应锁夹。

19.如权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，所述污物分离格栅包括格栅导向元件，锥形格栅元件和圆筒形格栅元件；格栅导向元件带有肋槽，限定所述旋流体的空气出口的边界的弧形肋就插装在所述肋槽中，锥形格栅元件的内部是空心的，圆筒形格栅元件具有封闭的一端，该端与圆筒形格栅元件的靠近所述锥形格栅元件的一端相对；多个具有所述尺寸的通孔形成在所述锥形格栅元件中和所述圆筒形格栅元件的圆周表面中空气进口附近的所述污物分离格栅之预定部分中。

20.如权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，所述污物阻挡装置包括接近所述污物分离格栅的所述一端的污物阻挡板和锥形部分，所述锥形部分在其一端的直径大于在其相对端的直径，所述锥形部分的所述相对端接近所述污物阻挡板。

21.如权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，还包括支承元件和固定环，所述支承元件通过所述延伸管支承所述污物收集管，所述固定环具有滑槽，所述支承元件插入所述滑槽中，所述固定环被设置在所述真空吸尘器的所述延伸管上。

22.如权利要求21所述的真空吸尘器，其特征在于，所述支承元件包括带有悬置卡爪的固定凸体和靠近所述固定凸体设置的导向凸体，通过将悬置卡爪插入所述固定环的所述滑槽中而使支承元件的固定凸体固定，所述导向凸体对所述固定凸体插入所述滑槽的插入运动进行导向。

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