CN102069360B - 一种金属管的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管的加工方法，是采用现有的冷轧机，只是对冷轧机的上工作辊作了进一步加工，在上工作辊的外表面周向加工出多条轴向设置的沟槽与凸齿，于是可在带钢上轧制多道平行的凹槽，再将带钢卷曲成型进行焊接，制成管内有多个圆环形凹槽的金属管；这种金属管在用作蒸发管使用时，可延长冷流体的通过时间，提高蒸发管的换热效率；该方法简单实用，生产成本低廉，大大提高了生产效率。

Description

一种金属管的加工方法
技术领域
本发明涉及一种金属管的加工方法，特别涉及一种吸收式冷藏箱机芯蒸发管的加工方法。
背景技术
吸收式冷藏箱机芯上的蒸发管属于整个系统上关键部分，直接影响机芯的制冷效果；为了增加蒸发管内的热交换面积，增强对冷流体的搅拌作用，延长冷流体的通过时间，提高蒸发管的换热效率，在蒸发管内加工出内螺纹，目前国内大部分这种带内螺纹的蒸发管主要靠进口或用光管攻丝获得，但是前者价格昂贵，后者生产效率低下，不利于大批量生产。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种简单实用、生产成本低廉，可大大提高生产效率的金属管的加工方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种金属管的加工方法，步骤如下：将冷轧机的上工作辊经过退火后，用铣床在上工作辊的外周上等分加工出多个轴向方向设置的沟槽，相邻的沟槽之间形成凸齿，然后经过淬火将上工作辊恢复到原来的硬度后，安装在冷轧机上；将带钢穿入上、下工作辊之间的辊缝内，调整上、下支承辊使上工作辊上的凸齿压入带钢内，开启冷轧机，转动上、下支承辊及上、下工作辊，上工作辊转动过程中将凸齿不断的压入到行走的带钢上，卷取机将上述冷轧钢材卷筒收集；将上述冷轧好的带钢卷曲成型，并通过高频焊接设备焊接制成金属管。
作为优选，所述的上工作辊上沟槽的深度为1.2-1.5mm，两两相邻的凸齿之间的间距为1.2-1.5mm。
作为优选，所述的带钢的牌号为08F，所述的上工作辊的材质为gcr15钢或9cr2mo钢。
采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：
本发明采用现有的加工设备，只是对冷轧机的上工作辊作了进一步加工，在上工作辊的外表面周向加工出多条轴向设置的凸齿，于是可在带钢上轧制多道平行的凹槽，再将带钢卷曲成型进行焊接，制成管内有多个圆环形凹槽的金属管；该方法简单实用，生产成本低廉，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例中冷轧机的工作状态示意图；
图2为本发明实施例中上工作辊的结构示意图；
图3为图2的A向放大图；
图4为根据本发明加工方法加工出的金属管的示意图；
图5为图4的A-A剖视图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：一种金属管的加工方法，该加工方法采用的加工设备为公知的四辊冷轧机，如图1所示，包括机架1，在机架1上设有上、下工作辊2、3，上、下支承辊4、5，上支承辊4位于上工作辊2的上方，下支承辊5位于下工作辊3的下方，上、下支承辊4、5的一端各自通过万向联轴器6连接传动轴7，使用时，调整上、下支承辊4、5，使其分别压紧上、下工作辊2、3，上、下工作辊2、3压紧两者辊缝内的带钢，开启冷轧机，传动轴7驱动上、下支承辊4、5转动，上、下支承辊4、5通过挤压带动上、下工作辊2、3转动，对带钢进行加工。
本发明对上述冷轧机作了改进，将冷轧机上的材质为gcr15钢的上工作辊2经过退火后，如图2、图3所示，用铣床在上工作辊2的外周上均匀等分加工出多个沿工作辊轴向方向设置的沟槽8，相邻的沟槽8之间形成凸齿9，所述的上工作辊上沟槽8的深度为1.3mm，两两相邻的凸齿9之间的间距为1.3mm；然后经过淬火将上工作辊2恢复到原来的硬度后，安装在冷轧机上；如图1所示，将材质为08F的带钢10穿入上、下工作辊2、3之间的辊缝内，其初始厚度为1.52mm，宽度为300mm，调整上、下支承辊4、5使上工作辊2上的凸齿压入带钢10内，开启冷轧机，传动轴7驱动上、下支承辊4、5及上、下工作辊2、3转动，上工作辊2转动过程中将凸齿不断的压入到行走的带钢10上，带钢10的一面上也形成均匀排布的凹槽，冷轧后的带钢的厚度为1.48mm，卷取机13将上述冷轧后的带钢卷筒收集，然后送到制管厂，制管厂根据加工需要将带钢进行分条，即从中间分开，分成两条宽度为150mm的带钢，再进行修边、裁剪，再沿宽度方向卷曲成管子的形状，如图4、5所示，然后通过高频焊接设备焊接制成金属管11，金属管11的内壁上分布有多个并列的圆环形凹槽12，在用作蒸发管使用时，可延长冷流体的通过时间，提高蒸发管的换热效率。

Claims (2)

1.一种金属管的加工方法，其特征是：将冷轧机的上工作辊经过退火后，用铣床在上工作辊的外周上等分加工出多个轴向方向设置的沟槽，相邻的沟槽之间形成凸齿，然后经过淬火将上工作辊恢复到原来的硬度后，安装在冷轧机上；将带钢穿入上、下工作辊之间的辊缝内，调整上、下支承辊使上工作辊上的凸齿压入带钢内；开启冷轧机，转动上、下支承辊及上、下工作辊，上工作辊转动过程中将凸齿不断的压入到行走的带钢上，卷取机将上述冷轧钢材卷筒收集；将上述冷轧好的带钢卷曲成型，并通过高频焊接设备焊接制成金属管；带钢的初始厚度为1.52mm，冷轧后的带钢的厚度为1.48mm，所述的上工作辊上沟槽的深度为1.3mm，两两相邻的凸齿之间的间距为1.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种金属管的加工方法，其特征在于：所述的带钢的牌号为08F，所述的上工作辊的材质为为gcr15钢或9cr2mo钢。
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