CN204842455U - 一种冷成型金属丝轧制机 - Google Patents

Abstract

一种冷成型金属丝轧制机，包括电机组、轧机组和箱体，电机组包括电动机和减速箱，电动机和减速箱分别通过电动机底座和减速箱底座固定于箱体，轧机组通过轧机底座固定于箱体，所述轧机组包含横向和纵向两对轧辊，两个轧辊之间接触部分设有空槽，轧辊通过转轴与轧机底座连接，且转轴为偏心轴。本实用新型采用轧辊轧制金属丝，与传统的磨拉方式相比，具有无污染，发热量小，能耗低，产品质量好，适用于各种规格的金属丝的特点，并且采用偏心轴设计，轧辊在磨损到一定程度后可经过调整继续使用，大大提高了轧辊的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种冷成型金属丝轧制机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种冷成型金属丝轧制机。

背景技术

金属拉丝机是一种属于标准件等金属制品生产预加工的设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

现有的金属拉丝机一般采用磨拉技术来处理金属丝，在拉拔过程中，金属丝与卷筒表面之间存在着沿卷筒园周方向的相对滑动，其摩擦以及卷筒对冷却润滑液的搅动消耗了很大的功率，发热量大，能耗高，不仅降低了机器的效率，而且使拉丝机卷筒表面受到严重磨损，需要经常更换，提高设备生产成本，并且还需要大量使用润滑液，不仅成本高，还会造成污染，另外，采用磨拉技术生产的金属丝的质量会有一定程度的下降，还有，由于机器本身结构的限制，在拉拔过程中金属丝的弯曲半径较小，加上穿线等原因，决定了它较适合拉制各种细规格金属丝，不适合较粗规格的金属丝。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种能耗低，无污染，发热量小，产品质量好，适用范围广，生产成本低的冷成型金属丝轧制机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷成型金属丝轧制机，包括电机组、轧机组和箱体，电机组包括电动机和减速箱，电动机和减速箱分别通过电动机底座和减速箱底座固定于箱体，减速箱前端设有卷筒，轧机组通过轧机底座固定于箱体，所述轧机组包含横向和纵向两对轧辊，两个轧辊之间接触部分设有空槽，轧辊通过转轴与轧机底座连接。生产时，金属丝穿过轧辊之间的空槽后及电机组中的卷筒后既可以通入下一台轧制机，也可以以与收卷装置相连，金属丝在电机组的动力下，金属丝从左到右移动并带动两对轧辊转动，经过轧机组的轧制，完成对金属丝的生产预加工，使金属丝的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到生产需要的原料处理要求。

优选的，所述转轴为偏心轴，虽然滚拉工艺不同于传统的磨拉工艺，摩擦较小，轧辊磨损小，但是使用较长的时间后轧辊还是会有磨损，从而影响产品加工效果，此时一般需要更换轧辊，而偏心轴的设计使得只要对轧辊进行调整后可继续使用。

优选的，所述左侧轧辊之间的空槽不小于右侧轧辊之间的空槽。即左侧的空槽大于或等于右侧的空槽。

优选的，所述电动机底座左侧设有固定止推板。

优选的，所述箱体底部设有排水管。用于清洗或降温用水后排水用。

优选的，所述电机组中电动机和减速箱的转轮为窄V带轮，窄V带轮通过联组窄V带传动相连。

本实用新型的有益效果在于：与传统的磨拉方式相比，具有无污染，发热量小，能耗低，产品质量好，适用于各种规格的金属丝的特点，并且采用偏心轴设计，轧辊在磨损到一定程度后可经过调整继续使用，大大提高了轧辊的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型中电机组的结构示意图。

图4是图1中轧机组的结构示意图。

图5是图2中轧机组的结构示意图。

图中：1、电机组；1.1、电动机；1.2、电动机底座；1.3、减速箱；1.4、减速箱底座；2、轧机组；2.1、轧机底座；2.2、轧辊；2.3、转轴；3、箱体；4、卷筒；5、固定止推板；6、排水管；7、金属丝。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

结合图1和图2，一种冷成型金属丝轧制机，包括电机组1、轧机组2和箱体3，电机组1包括电动机1.1和减速箱1.3，电动机1.1和减速箱1.3分别通过电动机底座1.2和减速箱底座1.4固定于箱体3，减速箱1.3前端设有卷筒4，轧机组2通过轧机底座2.1固定于箱体3，轧机组2包含横向和纵向两对轧辊2.2，两个轧辊2.2之间接触部分设有空槽，轧辊2.2通过转轴2.3与轧机底座2.1连接；其中，所述转轴2.3采用偏心轴结构；其中，如图4和图5所示，所述左侧轧辊2.2之间的空槽不小于右侧轧辊2.2之间的空槽；其中，所述电动机底座1.2左侧设有固定止推板5；其中，所述箱体3底部设有排水管6；其中，如图3所示，所述电机组1中电动机1.1和减速箱1.3的转轮为窄V带轮，窄V带轮通过联组窄V带传动相连。

具体实施时，将需要进行预加工生产的金属丝7一端从放卷装置取出并穿过轧机组2的两对轧辊2.2及卷筒4后，连接收卷装置，根据需要，可以在收卷装置前安排多台轧制机，打开电源开关，电动机1.1转动，带动减速箱1.3及减速箱1.3前端的卷筒4转动，在此动力下，金属丝7从左至右移动，从而使轧机组2的轧辊2.2滚动，经过轧辊2.2的轧制，完成对金属丝7的生产预加工；当轧辊2.2磨损到一定程度影响产品质量后，因为转轴2.3采用偏心轴结构，通过调整可使轧辊2.2继续使用，无需更换；需要时对设备尤其是轧机组2清洗或降温，清洗或降温后的水可从排水管6排出。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种冷成型金属丝轧制机，包括电机组（1）、轧机组（2）和箱体（3），电机组（1）包括电动机（1.1）和减速箱（1.3），电动机（1.1）和减速箱（1.3）分别通过电动机底座（1.2）和减速箱底座（1.4）固定于箱体（3），减速箱（1.3）前端设有卷筒（4），轧机组（2）通过轧机底座（2.1）固定于箱体（3），其特征在于：所述轧机组（2）包含横向和纵向两对轧辊（2.2），两个轧辊（2.2）之间接触部分设有空槽，轧辊（2.2）通过转轴（2.3）与轧机底座（2.1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷成型金属丝轧制机，其特征在于：所述转轴（2.3）为偏心轴。

3.根据权利要求1所述的一种冷成型金属丝轧制机，其特征在于：所述左侧轧辊（2.2）之间的空槽不小于右侧轧辊（2.2）之间的空槽。

4.根据权利要求1所述的一种冷成型金属丝轧制机，其特征在于：所述电动机底座（1.2）左侧设有固定止推板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种冷成型金属丝轧制机，其特征在于：所述箱体（3）底部设有排水管（6）。

6.根据权利要求1所述的一种冷成型金属丝轧制机，其特征在于：所述电机组（1）中电动机（1.1）和减速箱（1.3）的转轮为窄V带轮，窄V带轮通过联组窄V带传动相连。