CN106734212B - 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置 - Google Patents

一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106734212B
CN106734212B CN201611018530.4A CN201611018530A CN106734212B CN 106734212 B CN106734212 B CN 106734212B CN 201611018530 A CN201611018530 A CN 201611018530A CN 106734212 B CN106734212 B CN 106734212B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plug
cooling
area
conveying device
lubrication
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611018530.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106734212A (zh
Inventor
施军
杜学晋
陈忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU CHENGDE STEELPIPE CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU CHENGDE STEELPIPE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU CHENGDE STEELPIPE CO Ltd filed Critical JIANGSU CHENGDE STEELPIPE CO Ltd
Publication of CN106734212A publication Critical patent/CN106734212A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106734212B publication Critical patent/CN106734212B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，涉及钢管生产设备领域。包括基座，所述基座沿长度方向设置有中间芯棒输送装置，中间芯棒输送装置包括多个依次排列的第一芯棒输送托辊；所述中间芯棒输送装置两侧的基座上对称设置有芯棒冷却、润滑系统，芯棒冷却、润滑系统与中间芯棒输送装置之间设置有斯惠顿移钢结构，所述斯惠顿移钢机构连接在芯棒输送托辊的机座上。本发明可以同时对两根芯棒循环冷却和润滑，不间断地向轧管机提供冷却、润滑完成的芯棒，降低了成本，提高了生产效率。

Description

一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置
技术领域
本发明涉及钢管生产设备领域，具体为一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置。
背景技术
连轧管机是连轧管机组的核心设备，在轧制过程中，连轧管机的轧辊和芯棒要承受高温，由此可知，单支芯棒不能适应生产，因此必须用两根芯棒循环工作。选择适当的芯棒循环方式和设备对生产线的产品大纲、投资成本、芯棒寿命、对成品的质量及整个机组的生产率都有影响。
目前，我国现有的连轧生产线，或引进国外的连轧生产线，都是6机架或6+1架，长流程连轧生产线，求高生产率的同时也带来了昂贵的设备成本，生产线投资很大，工模具消耗的成本也很高，操作技能要求很高。目前连轧线都是采作芯棒大循环来实现芯棒的冷却和润滑，设备结构复杂，占地面积大，控制，操作，检修复杂，且生产小口径钢管时都是靠牺牲轧制比来生产的，也就带来了高能耗。且生产小批量锅炉管时，该连轧线没有优势可言，因此短流程连轧生产线将会是锅炉管生产的发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，该装置可以同时对两根芯棒循环冷却和润滑，不间断地向轧管机提供冷却、润滑完成的芯棒，提高了生产效率，同时降低了能耗。
实现上述目的的技术方案是：一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，其特征在于：包括基座，所述基座沿长度方向设置有中间芯棒输送装置，中间芯棒输送装置包括多个依次排列的第一芯棒输送托辊，第一芯棒输送托辊分别通过机座安装在基座上；所述中间芯棒输送装置两侧的基座上对称设置有芯棒冷却、润滑系统，芯棒冷却、润滑系统与中间芯棒输送装置之间设置有斯惠顿移钢机构，所述斯惠顿移钢机构连接在安装第一芯棒输送托辊的机座上。
所述芯棒冷却、润滑系统包括依次排列的冷却水槽、芯棒输送辊道、芯棒石墨润滑系统以及托链输送机构，斯惠顿移钢机构设置在托链输送机构与中间芯棒输送装置之间。
所述芯棒输送辊道包括多个通过轴承座安装在基座上的第二芯棒输送托辊，每个第二芯棒输送托辊均对应一台驱动第二芯棒输送托辊转动的减速机。
所述中间芯棒输送装置的第一芯棒输送托辊采用可升降托辊。
本发明可以同时对两根芯棒循环冷却和润滑，不间断地向轧管机提供冷却、润滑完成的芯棒，降低了成本，提高了生产效率，还可以降低工模具消耗，具有低能耗，低污染的特点，保证了产品质量，为我国连轧生产无缝钢管提供了一种创新的芯棒循环冷却润滑的思路。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中C部的放大图；
图3为图1中D部的放大图；
图4为图3中H部的放大图；
图5为图1中E部的放大图；
图6为图1中F部的放大图；
图7为图6中I部的放大图；
图8为图1中G部的放大图。
具体实施方式
如图1-8所示，本发明包括基座1，基座1沿长度方向设置有中间芯棒输送装置2，中间芯棒输送装置2包括多个依次排列的第一芯棒输送托辊3，第一芯棒输送托辊3分别通过机座12安装在基座1上；中间芯棒输送装置两侧的基座1上对称设置有芯棒冷却、润滑系统4形成冷却、润滑A区和冷却、润滑B区。
芯棒冷却、润滑4系统包括依次排列的冷却水槽5、芯棒输送辊道6、芯棒石墨润滑系统7以及托链输送机构8，托链输送机构8与中间芯棒输送装置2之间分别设置有斯惠顿移钢结构9，所述斯惠顿移钢机构9连接在安装第一芯棒输送托辊3的机座12上。
芯棒输送辊道6包括多个通过轴承座安装在基座1上的第二芯棒输送托辊托辊10，每个第二芯棒输送托辊10对应一台驱动第二芯棒输送托辊10转动的减速机11。
中间芯棒输送装置2的托辊采用可升降托辊。
本发明的工作原理：
连轧管机10轧管结束后，钢管由定径机脱出，离开连轧管机，夹持芯棒的限动机构带动离开连轧机的芯棒A沿中间芯棒输送装置2回退，回退到位后，夹持芯棒的限动机构打开，斯惠顿移钢机构9将已使用过的芯棒A拔到冷却、润滑A区，通过A区的芯棒输送辊道6和托链输送机构8将芯棒A输送至A区的冷却水槽5进行冷却，冷却好后，再由A区的芯棒输送辊道6和托链输送机构8回退到A区的托链输送机构8上，回退的同时经过A区的石墨润滑机构7完成润滑过程。
在对芯棒A进行冷却、润滑同时，冷却、润滑B区的托链输送机构8上设置有在B区提前冷却、润滑完成的芯棒B，通过斯惠顿移钢机构6将芯棒B拨入中间芯棒输送装置2进行穿棒，穿好后进行轧制。在此时间间隙里，冷却、润滑A区的芯棒A已完成冷却润滑，等待移钢穿棒。
重复上述过程，实现双芯棒冷却、润滑。

Claims (2)

1.一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，其特征在于：包括基座，所述基座沿长度方向设置有中间芯棒输送装置，中间芯棒输送装置包括多个依次排列的第一芯棒输送托辊，第一芯棒输送托辊分别通过机座安装在基座上；所述中间芯棒输送装置两侧的基座上对称设置有芯棒冷却、润滑系统形成冷却、润滑A区和冷却、润滑B区，芯棒冷却、润滑系统与中间芯棒输送装置之间设置有斯惠顿移钢机构，所述斯惠顿移钢机构连接在安装第一芯棒输送托辊的机座上；
所述芯棒冷却、润滑系统包括依次排列的冷却水槽、芯棒输送辊道、芯棒石墨润滑系统以及托链输送机构，斯惠顿移钢机构设置在托链输送机构与中间芯棒输送装置之间；
所述芯棒输送辊道包括多个通过轴承座安装在基座上的第二芯棒输送托辊，每个第二芯棒输送托辊均对应一台驱动第二芯棒输送托辊转动的减速机；
连轧管机轧管结束后，钢管由定径机脱出，离开连轧管机，夹持芯棒的限动机构带动离开连轧机的芯棒沿中间芯棒输送装置回退，回退到位后，夹持芯棒的限动机构打开，斯惠顿移钢机构将已使用过的芯棒A拔到冷却、润滑A区，通过A区的芯棒输送辊道和托链输送机构将芯棒A输送至A区的冷却水槽进行冷却，冷却好后，再由A区的芯棒输送辊道和托链输送机构回退到A区的托链输送机构上，回退的同时经过A区的石墨润滑机构完成润滑过程；
在对芯棒A进行冷却、润滑同时，冷却、润滑B区的托链输送机构上设置有在B区提前冷却、润滑完成的芯棒B，通过斯惠顿移钢机构将芯棒B拨入中间芯棒输送装置进行穿棒，穿好后进行轧制，在此时间间隙里，冷却、润滑A区的芯棒A已完成冷却润滑，等待移钢穿棒。
2.根据权利要求1所述的一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，其特征在于：所述中间芯棒输送装置的第一芯棒输送托辊采用可升降托辊。
CN201611018530.4A 2016-04-26 2016-11-21 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置 Active CN106734212B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2016102628391 2016-04-26
CN201610262839.1A CN105665446A (zh) 2016-04-26 2016-04-26 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106734212A CN106734212A (zh) 2017-05-31
CN106734212B true CN106734212B (zh) 2019-05-24

Family

ID=56215719

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610262839.1A Pending CN105665446A (zh) 2016-04-26 2016-04-26 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置
CN201611018530.4A Active CN106734212B (zh) 2016-04-26 2016-11-21 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610262839.1A Pending CN105665446A (zh) 2016-04-26 2016-04-26 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN105665446A (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108115968A (zh) * 2017-12-18 2018-06-05 中国平煤神马集团开封炭素有限公司 一种石墨电极连续均匀冷却方法
CN113680824B (zh) * 2021-08-12 2023-11-03 杨艳丽 热轧无缝管双工位芯棒循环限动轧制工艺、装置及其应用
CN114669601B (zh) * 2022-04-19 2023-11-07 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法及设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3935190C2 (zh) * 1989-10-23 1991-10-17 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden, De
CN101204719A (zh) * 2007-12-01 2008-06-25 太原重型机械集团有限公司 用于拔伸压机的芯棒循环装置
CN202762729U (zh) * 2012-09-06 2013-03-06 济南重工股份有限公司 一种芯棒限动装置
CN103521525A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 太原重工股份有限公司 一种轧管机的芯棒操作设备
CN103785686A (zh) * 2013-12-19 2014-05-14 太原磬泓机电设备有限公司 一种二辊四机架连轧机组
CN205042880U (zh) * 2015-02-10 2016-02-24 长葛市一鸣机械有限公司 一种小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组
CN206262977U (zh) * 2016-04-26 2017-06-20 江苏诚德钢管股份有限公司 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3935190C2 (zh) * 1989-10-23 1991-10-17 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden, De
CN101204719A (zh) * 2007-12-01 2008-06-25 太原重型机械集团有限公司 用于拔伸压机的芯棒循环装置
CN202762729U (zh) * 2012-09-06 2013-03-06 济南重工股份有限公司 一种芯棒限动装置
CN103521525A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 太原重工股份有限公司 一种轧管机的芯棒操作设备
CN103785686A (zh) * 2013-12-19 2014-05-14 太原磬泓机电设备有限公司 一种二辊四机架连轧机组
CN205042880U (zh) * 2015-02-10 2016-02-24 长葛市一鸣机械有限公司 一种小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组
CN206262977U (zh) * 2016-04-26 2017-06-20 江苏诚德钢管股份有限公司 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106734212A (zh) 2017-05-31
CN105665446A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106734212B (zh) 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置
CN202070734U (zh) 方坯连铸移钢分钢机
CN102729048B (zh) 一种汽车用铝合金保险杠型材弯曲成形方法及装置
CN202129304U (zh) 一种七辊板带材全液压矫直机
CN103191920B (zh) 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺
CN203750987U (zh) 一种有色金属棒材连铸连轧设备
CN103586545A (zh) 铜棒剥外圆装置
CN110340164B (zh) 一种黄铜线的生产工艺
CN206262977U (zh) 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置
CN207615361U (zh) 节能型双线冷轧管机
CN103831413B (zh) 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法
CN105215339B (zh) 连铸机及连铸方法
CN203061578U (zh) 一种链条式冷床
CN207840054U (zh) 一种宽面辊道多工位铸坯导向装置
CN103614532B (zh) 一种膜片弹簧自动淬火线双工位出料机械装置
CN205443407U (zh) 一种大拉退火的双槽冷却系统
CN210305043U (zh) 一种小口径薄壁双芯棒二辊限动连轧机组
CN204842456U (zh) 连续冷轧机
CN204353234U (zh) 一种窄带钢卷曲前的矫直机构
CN209318431U (zh) 穿孔机顶头更换装置
CN208929297U (zh) 一种热轧带钢剪切装置
CN202741292U (zh) 稀有金属挤压坯料涂覆润滑使用装置
CN207563438U (zh) 一种在线热轧带钢检查站导板台装置
CN204842455U (zh) 一种冷成型金属丝轧制机
CN104889162A (zh) 多丝道连铸连轧锌丝生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant