CN202129304U - 一种七辊板带材全液压矫直机 - Google Patents

Abstract

一种七辊板带材全液压矫直机，涉及轧钢机械。本实用新型解决现有热矫直机结构不合理，机械压下控制不精确，辊数多，矫直力过大的问题。本实用新型的压下系统安装在机架的上部，平衡装置分别与机架及辊系轴承座连接，导卫装置安装在机架上，横梁安装在机架上部，入口压辊装置通过液压缸安装在横梁上，冷却系统安装在七辊辊系装置内部，通过管路与外部水源连接，换辊装置由辊系升降装置、机内导轨装置及机外电机拖动装置组成，主传动装置通过万向接轴与七辊辊系装置连接。本实用新型用于板带材热矫直机，具有结构合理，辊数少，压下控制精确，矫直力小，矫直质量高的优点。

Description

一种七辊板带材全液压矫直机

技术领域

本实用新型属于轧钢机械，特别涉及一种不锈钢板带材热矫直机。

背景技术

现有板带材热矫直机，一般为九辊或十一辊，且多为机械压下控制。现有技术的板带材矫直机存在以下缺点：①压下速度调整比较缓慢，调整的精度误差大；②矫直辊辊缝不能得到很好的控制，不能保证在矫直过程中提供恒定的矫直辊缝，影响钢板头部及尾部矫直质量；③由于辊数较多，轧制完成后的钢板温度较低，矫直力过大，并且轧后不能很好的控制板带材翘头的缺陷，严重影响板带材的矫直质量。因此，现有技术制约了不锈钢板带材生产工艺的进步，制约了产品成材率的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种七辊板带材全液压矫直机，解决现有热矫直机结构不合理，机械压下控制不精确，辊数多，入口翘头、矫直力过大的问题。从而可对高温钢板进行连续矫直，为不锈钢板带材生产工艺的进步及新品种的开发，提供设备保证。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种七辊板带材全液压矫直机，由压下系统、辊系装置、平衡装置、导卫装置、冷却装置、横梁、换辊装置、入口压辊装置、主传动装置和机架组成，其特征在于：所述辊系装置的工作辊采用上三、下四的布置方式，所述压下系统安装在所述机架的上部，并与安装在机架中部的所述辊系装置的轴承座连接，所述平衡装置通过铰接耳环分别与所述机架及所述辊系装置的轴承座连接，所述导卫装置安装在所述机架入口侧和出口侧的内部，所述冷却系统安装在所述辊系装置内部，通过管路与外部水源连接，所述换辊装置由辊系升降装置、机内导轨装置和机外电机拖动装置组成，所述辊系升降装置安装在与所述机架固定的支架上部，所述机内导轨装置安装在所述机架的两侧，所述机外电机拖动装置安装在所述机架的操作侧，通过连接杆与所述辊系装置连接，所述入口压辊装置由液压缸和压辊装置组成，所述液压缸与所述横梁连接，所述横梁安装在所述机架上，所述主传动装置通过万向接轴与所述辊系装置连接。

所述压下系统由4个AGC压下缸安装在所述机架的上部。所述入口压辊装置由2个液压缸通过压辊装置上的滑块与所述机架滑动配合。所述冷却装置通过旋转接头与内外冷却管路连接。

本实用新型与现有技术相比，由于采用七辊全液压控制系统，完善全液压矫直机液压伺服系统进行矫直辊缝控制，可保证在矫直过程中提供恒定的矫直辊缝，改善钢板头部及尾部矫直质量；为了保证来料翘头的钢板能顺利进入矫直机设备，在设备入口特设置大直径的上部导向辊装置，满足在线钢板的咬入条件，从而可取得高质量的矫直效果。本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、通过高效冷却系统，可保证设备的可靠运行；

2、通过全液压快速压下系统，可对辊缝进行快速准确设定，满足不同规格钢板的矫直工艺要求；

3、快速换辊装置，可对七辊辊系装置进行快速更换，有效缩短了设备停机时间；机外轨道为可移动式，辊系更换后可将其吊离矫直机，节省空间；

4、经过矫直机的热钢板，对在轧制过程中产生的内应力可得到有效释放，同时，钢板平直度得到提高，从而保证了钢板顺利进入感应加热炉装置，大幅度提高了产品成材率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(主视图)；

图2是图1的右视图。

以下结合附图通过实例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种七辊板带材全液压矫直机，由压下系统1、辊系装置2、平衡装置3、导卫装置4、冷却装置5、横梁6、换辊装置7、入口压辊装置8、主传动装置9和机架10组成。所述辊系装置2为上三、下四布置工作辊19的七辊结构，所述机架10通过地脚螺栓固定在基础上，所述压下系统1安装在所述机架10的上部，并与安装在机架10中部的所述辊系装置2的轴承座连接，所述平衡装置3通过铰接耳环分别与所述机架10及所述辊系装置2的轴承座连接，所述导卫装置4安装在所述机架10入口侧和出口侧的内部，有利于钢板咬入，所述冷却装置5安装在所述辊系装置2内部，通过管路与外部水源连接，所述换辊装置7由辊系升降装置13、机内导轨装置14和机外电机拖动装置15组成，所述辊系升降装置13安装在与所述机架10固定的支架16上部，通过所述辊系升降装置13抬升机内所述导轨装置14至所述机外电机拖动装置15中导轨水平位置，所述机外电机拖动装置15安装在所述机架10的操作侧，通过连接杆17与所述辊系装置2连接，所述入口压辊装置8通过液压缸11与所述横梁6连接，所述横梁6安装在所述机架10上，所述主传动装置9安装在基础上，通过万向接轴18与所述辊系装置2连接，驱动设备运转。

所述压下系统1由4个AGC压下缸22安装在所述机架10上，通过与所述辊系装置2的轴承座的连接，使上辊系实现上下移动。全液压矫直机要求具备从恒辊缝到恒压力的控制，实现其动作的电气控制模型及液压系统的完善。调整开口度以满足矫直工艺压下规程的要求。

所述辊辊系装置2不带有支承辊，总矫直力小于800吨，满足矫直工艺要求；所述入口压辊装置8由液压缸11和压辊装置12组成，所述液压缸11安装在横梁6上，通过压辊装置12上的滑块20与所述机架10配合，实现上下滑动，对来料翘头进行控制，可有效提高钢板头尾的矫直质量。所述辊系装置2采用所述冷却装置5进行高效冷却，包括带有旋转接头21的工作辊内冷水系统，可以适应高温工作环境。为了满足轧线生产节奏快的要求，本实用新型设置有所述换辊装置7快速换辊，由辊系升降装置13、机内导轨装置14及机外电机拖动装置15组成，换辊时，辊系升降装置13将机内导轨装置14快速抬起，与机外电机拖动装置15导轨面水平，然后机外电机拖动装置15把辊系装置2整体拉出，实现矫直机的快速换辊。

Claims (4)

1.一种七辊板带材全液压矫直机，由压下系统(1)、辊系装置(2)、平衡装置(3)、导卫装置(4)、冷却装置(5)、横梁(6)、换辊装置(7)、入口压辊装置(8)、主传动装置(9)和机架(10)组成，其特征在于：所述辊系装置(2)的工作辊(19)采用上三、下四的布置方式，所述压下系统(1)安装在所述机架(10)的上部，并与安装在机架(10)中部的所述辊系装置(2)的轴承座连接，所述平衡装置(3)通过铰接耳环分别与所述机架(10)及所述辊系装置(2)的轴承座连接，所述导卫装置(4)安装在所述机架(10)入口侧和出口侧的内部，所述冷却装置(5)安装在所述辊系装置(2)内部，通过管路与外部水源连接，所述换辊装置(7)由辊系升降装置(13)、机内导轨装置(14)和机外电机拖动装置(15)组成，所述辊系升降装置(13)安装在与所述机架(10)固定的支架(16)上部，所述机内导轨装置(14)安装在所述机架(10)的两侧，所述机外电机拖动装置(15)安装在所述机架(10)的操作侧，通过连接杆(17)与所述辊系装置(2)连接，所述入口压辊装置(8)由液压缸(11)和压辊装置(12)组成，所述液压缸(11)与所述横梁(6)连接，所述横梁(6)安装在所述机架(10)上，所述主传动装置(9)通过万向接轴(18)与所述辊系装置(2)连接。

2.按照权利要求1所述的七辊板带材全液压矫直机，其特征在于：所述压下系统(1)由4个AGC压下缸(22)安装在所述机架(10)的上部。

3.按照权利要求1所述的七辊板带材全液压矫直机，其特征在于：所述入口压辊装置(8)由2个液压缸(11)通过压辊装置(12)上的滑块(20)与所述机架(10)滑动配合。

4.按照权利要求1所述的七辊板带材全液压矫直机，其特征在于：所述冷却装置(5)通过旋转接头(21)与内外冷却管路连接。

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