CN103521525A - 一种轧管机的芯棒操作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧管机的芯棒操作设备，包括固定设置的底座，底座上固定安装有两相对底座长度方向对称的支架，支架上安装有链条传动装置，链条传动装置包括链轮、链条与安装在链条上的托架，链轮传动连接动力装置，还包括能够滑动安装在支架上的第一芯棒车或第二芯棒车，第一芯棒车和第二芯棒车在支架上的安装结构相同，第一芯棒车和第二芯棒车仅其中任意一个连接链条传动装置并沿支架滑动，对应第一芯棒车或第二芯棒车的芯棒置于托架的V型槽内，并在对应的第一芯棒车或第二芯棒车驱动下动作。本发明可在两种工艺过程中快速切换，提高生产效率，而且还延长了芯棒冷却时间，使得芯棒冷却效果好，提高产品质量。

Description

一种轧管机的芯棒操作设备

技术领域

本发明涉及轧管机，尤其与无缝钢管生产中轧管机的芯棒操作的设备有关。

背景技术

无缝钢管生产工艺过程中，通过芯棒操作设备将芯棒穿入毛管内部，然后配合轧管机辗轧，最终将加热后的毛管壁厚减薄形成荒管。轧制过程中，有些工艺需要芯棒随钢管一起浮动并进入下道工序，芯棒在下一道工序中被拔出后冷却，然后再进行下次穿棒轧管；有些工艺需要拉住芯棒并将芯棒拔出，仅将荒管送到下一工序，即再次进行穿棒轧管。

现有技术的芯棒操作设备，一般是固定使用一根芯棒，且芯棒只能在同一工位上穿进、拔出以及冷却，而无法随同钢管浮动。这种芯棒操作设备不仅占用生产时间，限制钢管的产量，而且芯棒由于需要频繁使用，因此容易导致使芯棒冷却时间不够，冷却效果不好，从而影响到无缝钢管产品的生产质量，降低产品的竞争力。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种在同一设备上可进行两种不同加工工艺的且在不同工艺间转换时速度快、结构简单、成本低廉的轧管机的芯棒操作设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种轧管机的芯棒操作设备，包括固定设置的底座，所述底座上固定安装有两相对所述底座长度方向对称的支架，所述支架上安装有链条传动装置，所述链条传动装置包括链轮、链条与安装在所述链条上的托架，所述链轮传动连接动力装置，还包括能够滑动安装在所述支架上的第一芯棒车或第二芯棒车，所述第一芯棒车和所述第二芯棒车在所述支架上的安装结构相同，所述第一芯棒车和所述第二芯棒车仅其中任意一个连接所述链条传动装置并沿所述支架滑动，对应所述第一芯棒车或所述第二芯棒车的芯棒置于所述托架的V型槽内，并在对应的所述第一芯棒车或第二芯棒车驱动下动作。

本发明与现有技术相比，本发明的轧管机的芯棒操作设备中，不但包括有第一芯棒车而且包括有第二芯棒车，两芯棒车可执行两种不同的轧管工艺，而且由于第一芯棒车和第二芯棒车在支架上的安装结构相同，因此方便本发明在两种工艺过程中快速切换，提高生产效率，而且还可多根芯棒循环使用，延长相应芯棒冷却时间，使得芯棒冷却效果好，提高产品质量，另外本发明的结构简单，不会提高制作成本，因此本发明具有很强的市场竞争力，有很好的市场前景。

进一步，所述第一芯棒车与第二芯棒车的安装结构相同，均包括立架、安装架与导架，所述安装架与导架均左右对称地设置于所述立架的两侧，所述安装架的下端面、所述导架的上下端面及所述立架的两外立面上均设置有滑道，所述底座上对应所述滑道的位置上均安装有滑板。

导架的上、下端面均安装滑道，便于导架准确定位，使得第一芯棒车和第二芯棒车均定位准确，可提高芯棒的推动精度，从而提高产品质量。

进一步，所述支架上端面设置的滑板与所述安装架下部的滑道之间滑动配合，在所述上端面滑板的入口端还安装有方便安装第一芯棒车或第二芯棒车的接车滑板，所述接车滑板也安装在所述支架上端面，与所述上端面滑板相接，且所述两相接的滑板的上端面平齐。

使用接车滑板，方便将第一芯棒车或第二芯棒车导入卡接支架，使得第一芯棒车和第二芯棒车之间切换速度快，提高生产效率。

进一步，使用所述第一芯棒车作业时，所述第一芯棒车靠近所述芯棒的一端安装有第一法兰盘，对应所述第一芯棒车的所述芯棒的尾部加工有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相连。

进一步，使用所述第二芯棒车作业时，所述第二芯棒车靠近所述芯棒的一端设置有凸台，对应所述第二芯棒车的所述芯棒的尾部加工有推头，所述推头通过推杆连接所述芯棒的本体。

进一步，所述托架上还高度可调地镶嵌安装有托块，所述托块的上端面上设置有所述V型槽。

托块位置可调，可调整芯棒的位置，从而提高芯棒对准钢管的精度，提高钢管生产的质量。

进一步，所述托架上加工有倾斜的T型滑槽，所述托块能够滑动地安装在所述滑槽中。

进一步，所述V型槽包括入口侧和定位侧，所述托架对应所述入口侧的一侧设置有一导引斜面，对应所述定位侧的一侧设置有高度高于所述导引斜面的立面。

导引斜面方便导入芯棒，立面可挡住芯棒，防止芯棒进入后由于惯性作用脱出，提高其安全性。

进一步，所述V型槽中设置有两相对的磨板。

进一步，所述托架数量为多个，分段均匀地安装在所述链条上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的轧管机的芯棒操作设备安装第一芯棒车时的主视结构示意图；

图2为本发明的轧管机的芯棒操作设备安装第二芯棒车时的俯视结构示意图；

图3为图1中沿A-A线的剖视结构示意图；

图4为图1中沿B-B线的剖视结构示意图；

图5为本发明的轧管机的芯棒操作设备中第二芯棒车的结构示意图；

图6为本发明的轧管机的芯棒操作设备中对应第一芯棒车使用的芯棒的结构示意图；

图7为本发明的轧管机的芯棒操作设备中对应第二芯棒车使用的芯棒的结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1和图2所示，本发明的轧管机的芯棒操作设备，包括固定座1、底座21、支架22和23、链条传动装置3以及第一芯棒车41或第二芯棒车42。固定座1固定安装在地面上，用于支撑底座21，数量为多个，均匀设置，具体数量根据实际需要确定。

底座21用于支撑支架22和23、链条传动装置3以及第一芯棒车41或第二芯棒车42，底座21为长条形框架结构，具有一定强度和刚度。底座21的上部固定安装有两支架22和23，支架22和23沿底座21长度方向的中心线左右对称，支架22和23用于支撑第一芯棒车41或第二芯棒车42，在对应第一芯棒车41或第二芯棒车42的滑道的位置上均安装有滑板（具体结构在下面结合第一芯棒车41和第二芯棒车42的安装结构论述）。

链条传动装置3包括电机31、减速器32、链轮33、链条34与托架35。电机31为动力装置，通过减速器32传动连接链轮33中的主动轮，链条34套装在所有链轮33上，链轮33安装在底座21上，链轮33的主动轮在电机31驱动下转动，带动链条34和链轮33中的被动轮转动，两条链条34分别位于两支架22和23的上方，在工作过程中通过调节主动轮与被动轮的中心距调整链条33的张紧状态。

如图3所示，托架35包括托架本体351和托块352，托架35两外侧下部对应两支架22、23的上端面，该上端面安装有滑板7，以支撑导引托架35，托块352用于托顶支撑芯棒5（也可以是图7中的芯棒6）。托架本体351两侧安装在链条34上，随同链条一起动作，托架本体351中部加工有用于容置托块352的凹槽，该凹槽结构尺寸与托块352相配，在该凹槽的底部两侧还加工有沟槽，以容置托块352下部两侧的突起353，该凹槽和该沟槽均为倾斜设置，从而形成一倾斜的滑槽，托块352在其中移动过程中实现了高度调整。在该滑槽中还设置一螺栓（图中未示出），该螺栓一端连接托架本体351，另一端顶靠镶嵌在托架本体351中的托块352，通过转动该螺栓，即可实现托块352在该滑槽中的移动。托块352位置可调，可调整芯棒5或6的位置，从而提高芯棒5或6对准钢管的精度，提高钢管生产的质量。托块352上端面上加工有V型槽354，V型槽354方便容置芯棒5或6，使得芯棒5或6的入料更加方便可靠。由于芯棒入料时经常发生磕碰，因此在该V型槽354中设置有两相对的磨板，作为易损件使用。

托块352的V型槽354包括入口侧和定位侧，托架351对应V型槽354入口侧的一侧设置有一导引斜面355，对应V型槽354定位侧的一侧设置有高度高于导引斜面355的立面356。导引斜面355位于链条34的上方，不但方便导入芯棒5或6，而且不会影响链条34，立面356可挡住芯棒5或6，防止芯棒5或6进入托块352后由于惯性作用脱出，提高其安全性。托架351数量为多个，分段均匀地安装在链条34上，具体数量根据链条34的长度设置，以方便跟随链条34移动。

如图4和图5所示，本发明中还包括第一芯棒车41或第二芯棒车42，第一芯棒车41和第二芯棒车42不能同时使用，只能根据生产需要使用其中任意一个。第一芯棒车41结构如图4所示，第二芯棒车42结构如图5所示。第一芯棒车41和第二芯棒车42在底座2上的安装结构相同，均包括立架401、安装架402与导架403。安装架402与导架403均左右对称地设置于立架401的两侧，安装架402位于上部，用于连接链条34，导架403位于下部，用于在支架22和23上导引滑动。安装架402的下端面、导架403的上下端面及立架401的两外立面上均设置有滑道，支架22和23上对应这些滑道的位置上均安装有滑板7。导架403的上、下端面均安装滑道，便于导架403准确定位，使得第一芯棒车41和第二芯棒车42均能够定位准确，可提高芯棒5或6的推动精度，从而提高产品质量。

支架22和23的上端面设置的滑板7与安装架402下部的滑道之间滑动配合，在上端面滑板7的入口端还安装有接车滑板8，该接车滑板8方便在支架22和23上快速安装第一芯棒车41或第二芯棒车42。接车滑板8安装在支架22和23的上端面上，与上端面滑板7相接，并与上端面滑板7的上平面平齐，在支架22和23上形成连续的滑道。使用接车滑板8，方便将第一芯棒车41或第二芯棒车42导入卡接支架22和23，使得第一芯棒车41和第二芯棒车42之间切换速度快，提高生产效率。

芯棒5的结构如图6所示，使用第一芯棒车41作业时，第一芯棒车41靠近芯棒5的一端安装有第一法兰盘43，对应第一芯棒车41的芯棒5的尾部加工有第二法兰盘51，第一法兰盘43与第二法兰盘51相连。第一芯棒车41上还需要连接一转动电机46，以带动芯棒5转动，实现限动工艺。

芯棒6的结构如图7所示，使用第二芯棒车42作业时，第二芯棒车42靠近芯棒6的一端设置有凸台44，对应第二芯棒车42的芯棒6的尾部加工有推头61，该推头61通过推杆62连接芯棒6的本体63，该结构可防止推力偏置。

实际工作中，第一芯棒车41和第二芯棒车42仅其中任意一个安装在支架22和23上，安装在支架22和23上的芯棒车41或42链条传动装置3中的链条34相连，并在链条34带动下沿支架22和23滑动，对应第一芯棒车41或第二芯棒车42的芯棒5或6托置于托架35的V型槽354上，并分别在第一芯棒车41或第二芯棒车42的驱动下动作。

本发明在实际操作时，根据需要使用第一芯棒车41时，将第一芯棒车41通过吊装等手段置于接车滑板8上，然后再将第一芯棒车41推入底座2，使得第一芯棒车41上的各滑道与底座上设置的各滑板7均滑动配合，实现卡接定位。将芯棒5通过导引斜面355放置于托架35的V型槽354上，并通过移动其中的托块352进行高度调整，然后将第一芯棒车41与链条34相连，第一法兰盘43与芯棒5上的第二法兰盘51相连。完成安装后驱动电机31和转动电机46，电机31通过减速器32和链轮33带动链条34转动，并带动托架35移动，转动电机46带动芯棒5转动，开始对钢管进行穿进作业，完成穿进作业后再通过反向驱动电机31拔出芯棒5。根据需要需使用第二芯棒车42时，将第一芯棒车41推出至接车滑板8上，通过调运等手段取出。最后，将第二芯棒车42装入，其过程和第一芯棒车41装载过程相同，在此不再赘述。第二芯棒车42推动芯棒6进行全浮穿管，完成后芯棒6随同钢管一起进入下道工序。现有技术中通常需要使用限动的芯棒车（类似第一芯棒车41结构）来进行全浮操作，而限动芯棒车由于需要转动、冷却，而且是对大管径钢管进行操作，因此通常体积大、质量大、推进速度慢，而全浮操作通常是对小管径的钢管进行操作，可以采用质量小、速度快的芯棒车进行操作。本发明可两种芯棒车在同一工位根据需要进行快速切换，因此可有效利用生产时间，大大提高生产节奏，提高生产效率。

本发明的轧管机的芯棒操作设备中，不但包括有第一芯棒车41而且包括有第二芯棒车42，两芯棒车41、42可执行两种不同的轧管工艺，而且由于第一芯棒车41和第二芯棒车42与支架22和23之间的安装结构相同，因此方便本发明在两种工艺过程中快速切换，提高生产效率，而且还可多根芯棒6循环使用，延长芯棒6冷却时间，使得芯棒6冷却效果好，提高产品质量，另外本发明的结构简单，不会提高制作成本，因此本发明具有很强的市场竞争力，有很好的市场前景。

本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧管机的芯棒操作设备，包括固定设置的底座，所述底座上固定安装有两相对所述底座长度方向对称的支架，所述支架上安装有链条传动装置，所述链条传动装置包括链轮、链条与安装在所述链条上的托架，所述链轮传动连接动力装置，其特征在于，还包括能够滑动安装在所述支架上的第一芯棒车或第二芯棒车，所述第一芯棒车和所述第二芯棒车在所述支架上的安装结构相同，所述第一芯棒车和所述第二芯棒车仅其中任意一个连接所述链条传动装置并沿所述支架滑动，对应所述第一芯棒车或所述第二芯棒车的芯棒置于所述托架的V型槽内，并在对应的所述第一芯棒车或第二芯棒车驱动下动作。

2.如权利要求1所述的轧管机的芯棒操作设备，其特征在于，所述第一芯棒车与第二芯棒车的安装结构相同，均包括立架、安装架与导架，所述安装架与导架均左右对称地设置于所述立架的两侧，所述安装架的下端面、所述导架的上下端面及所述立架的两外立面上均设置有滑道，所述底座上对应所述滑道的位置上均安装有滑板。

3.如权利要求2所述的轧管机的芯棒操作设备，其特征在于，所述支架上端面设置的滑板与所述安装架下部的滑道之间滑动配合，在所述上端面滑板的入口端还安装有方便安装第一芯棒车或第二芯棒车的接车滑板，所述接车滑板也安装在所述支架上端面，与所述上端面滑板相接，且所述两相接的滑板的上端面平齐。

4.如权利要求1所述的轧管机的芯棒操作设备，其特征在于，使用所述第一芯棒车作业时，所述第一芯棒车靠近所述芯棒的一端安装有第一法兰盘，对应所述第一芯棒车的所述芯棒的尾部加工有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相连。

5.如权利要求1所述的轧管机的芯棒操作设备，其特征在于，使用所述第二芯棒车作业时，所述第二芯棒车靠近所述芯棒的一端设置有凸台，对应所述第二芯棒车的所述芯棒的尾部加工有推头，所述推头通过推杆连接所述芯棒的本体。

6.如权利要求1所述的轧管机的芯棒操作设备，其特征在于，所述托架上还高度可调地镶嵌安装有托块，所述托块的上端面上设置有所述V型槽。

7.如权利要求6所述的轧管机的芯棒操作设备，其特征在于，所述托架上加工有倾斜的T型滑槽，所述托块能够滑动地安装在所述滑槽中。

8.如权利要求1所述的轧管机的芯棒操作设备，其特征在于，所述V型槽包括入口侧和定位侧，所述托架对应所述入口侧的一侧设置有一导引斜面，对应所述定位侧的一侧设置有高度高于所述导引斜面的立面。

9.如权利要求8所述的轧管机的芯棒操作设备，其特征在于，所述V型槽中设置有两相对的磨板。

10.如权利要求1-9任一所述的轧管机的芯棒操作设备，其特征在于，所述托架数量为多个，分段均匀地安装在所述链条上。

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