CN203817121U - 一种盘圆卷取机前用预弯机 - Google Patents
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Abstract
一种盘圆卷取机前用预弯机，属于轧制技术领域。包括传动件、预弯结构；传动件包括电机底座、框架、齿轮箱、万向接轴4；电机底座通过螺栓与框架连接、并设计止口定位，齿轮箱安装定位在框架上、且输出轴通过键连接在万向接轴上；预弯结构包括液压缸、横梁、水冷箱、预弯辊、支撑架；横梁通过螺栓连接在支撑架上、并整体通过螺杆固定在传动件中的框架上，液压缸固定在横梁上且杆头与预弯辊上的滑块连接，水冷箱7固定在支撑架上并冷却预弯辊8的轴承；预弯结构通过螺栓固定在传动件的万向接轴和框架上。优点是：将高速轧制的棒材实现预先弯圆、平稳的导入卷取机中，保护钢材表面质量和解决卷取机入口堆钢的问题。为卷取机连续生产提供可靠保障。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢技术领域，特别是提供了一种盘圆卷取机前用预弯机，适用于精品棒材盘圆卷取。
背景技术
在精品棒材机械用钢生产中，一般包含两种成品规格，一种是以直条成捆供货，另一种是以盘卷打捆供货。近些年，盘卷供货因便于运输、并可以减少加工废料，具有广泛的市场前景。特别是在长材竞争日益激烈的情况下，生产低成本、高性能、实用性强的产品更加具有广泛的前景。
轧钢生产中的被轧工件俗称为轧件，在盘圆生产过程中，为了便于接下来的在线热处理，盘圆通常是在高温下收集的。根据经验一般小于φ29mm的棒材，可由输送导管直接把轧件送进卷取机并实现盘圆卷取，卷材的表面质量和卷形均满足要求。但当生产φ29mm到φ50mm的棒材时，卷取机很难将棒材卷成理想中的盘圆形状，并且直径越大卷取越难控制，且常发生堆钢现象，严重影响生产进度。所以针对于这部分规格产品的卷取而发明了本预弯机设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种盘圆卷取机前用预弯机，具有结构简单、操作方便、实用性较强等特点。且该预弯机能够将高温高速来的轧件合理稳定的导入卷取机中，从而实现棒材的卷取收集。
本实用新型包括传动件、预弯结构两部分，传动件包括电机底座1、框架2、齿轮箱3、万向接轴4等，其中电机底座1通过螺栓与框架2连接、并设计止口定位，齿轮箱3安装定位在框架2上、且输出轴通过键连接在万向接轴4上；预弯结构包括液压缸5、横梁6、水冷箱7、预弯辊8、支撑架9等，其中横梁6通过螺栓连接在支撑架9上、并整体通过螺杆固定在传动件中的框架2上，液压缸5固定在横梁6上且杆头与预弯辊8上的滑块连接，水冷箱7固定在支撑架9上并冷却预弯辊8的轴承；预弯结构通过螺栓固定在传动件的万向接轴4和框架2上。件10代表正在进行预弯的轧件。
优选地，还包括安装在所述的电机底座1上的电机11，通过皮带12带动皮带轮13；所述的齿轮箱3安装在框架2里，皮带轮通过轴和键带动齿轮33运动（如图2）。特别地，电机11通过狭长孔固定在电机底座1上，两端分别布置调整和限位螺栓，以便于调整皮带轮的张紧力，垂直方向通过止口来定位。
优选地，所述的齿轮箱3中装配有7个相同参数的齿轮，并且按图3的布置方式进行组合。齿轮33是主动轮，齿轮31、32、33、34、35分别通过轴连接到对应的预弯辊81、82、83、84、85；齿轮33咬合齿轮34、36、37，增加辅助齿轮36、37目的是保证齿轮31、35按顺时针方向旋转。
特别地，所述的预弯辊8通过万向接轴4连接对应的齿轮，布置方式如图4；所述的预弯辊81、82、83、84、85直径和孔槽相同，但为保证预弯流畅，预弯辊85孔槽的外侧槽缘加工成平面。
优选地，所述的预弯辊的数目有多对，且根据不同轧件尺寸匹配相对应的预弯辊。
优选地，所述的预弯辊81、83、85沿垂直方向可以进行调整（如图4），具体地，是利用相对应的液压缸51、53、55来推动预弯辊的轴承座。
特别地，所述的预弯辊8中，预弯辊81、82、83、84起到对棒材夹送的作用；预弯辊85真正的队棒材实现弯曲作用。
优选地，所述的液压缸5固定在横梁6上、所述的水箱7固定在支撑架9上、横梁6和支撑架9通过螺栓把持，并整体固定在预弯机框架2上。
本实用新型的预弯机沿着轧制方向，前两对预弯辊实现了对产品的夹送，最后一个预弯辊实现了对产品的预弯。所述的预弯机可以在高温高速下对产品进行预弯。
本实用新型的优点是：能将高速轧制的棒材实现预先弯圆、平稳的导入卷取机中，并保护钢材的表面质量和解决卷取机入口堆钢的问题。为卷取机的连续生产提供可靠的保障。并且，结构简单、操作方便、实用性较强，同时该预弯机能够将高温高速来的轧件合理稳定的导入卷取机中，从而实现棒材的卷取收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的传动结构示意图。
图3为本实用新型的齿轮啮合示意图。
图4为本实用新型的预弯辊辊缝调整图。
图中，电机底座1、框架2、齿轮箱3、万向接轴4、液压缸5、横梁6、水冷箱7、预弯辊8、支撑架9、轧件10、电机11、皮带12、传动皮带轮13，齿轮31、32、33、34、35，辅助齿轮36、37，预弯辊81、82、83、84、85。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2、图3和图4。其中图1和图2为本发明所提供预弯机具体实施方式的结构图；图3为图1所示齿轮箱3的齿轮啮合图；图4为图1所示预弯辊辊缝调整的具体实施示意图。
本实用新型包括电机底座1、框架2、齿轮箱3、万向接轴4、液压缸5、横梁6、水冷箱7、预弯辊8、支撑架9；件10代表进入预弯机的轧件。
电机底座1通过螺栓和止口固定在框架2上，电机11通过皮带12传动皮带轮13，从而带动整个齿轮箱的运转；电机底座1设有狭长孔以便适当调整电机11的位置来控制皮带12的张紧度；在电机底座1的两端通过调整限位螺栓来对电机11位置的固定。由以上结构既完成了电机底座1和电机11的定位安装、且电机1带有适当的调整功能。
齿轮箱3安装在预弯机框架2的内部，并安装图3的方式排列装配。齿轮33是通过皮带轮传动的主动轮，齿轮31、32、33、34、35分别通过轴连接到对应的预弯辊81、82、83、84、85；为了实现预弯辊8和轧件10接触端的速度方向相同，增加辅助齿轮36、37，从而保证齿轮31、33、35的旋转方向相同；齿轮33传动齿轮34、齿轮31传动齿轮32，从而实现齿轮32和齿轮34的旋转方向相同，且本齿轮箱3的各齿轮参数均相同。显然以上所述的齿轮32和齿轮34的旋转方向必和齿轮31、33、35旋转方向的相反，但各齿轮的旋转速度相同。
本实用新型中的万向接轴4用于连接齿轮箱3和预弯辊8，也就是齿轮31通过万向接轴带动预弯辊81、齿轮32通过万向接轴带动预弯辊82、齿轮33通过万向接轴带动预弯辊83、齿轮34通过万向接轴带动预弯辊84、齿轮35通过万向接轴带动预弯辊85。
以上所述的预弯辊是将进入预弯机的高温高速轧件进行强制压弯的辊子，预弯辊根据轧件的不同规格加工形成不同的辊槽。众所周知，在预弯过程中，预弯辊的圆周速度必须要和轧件速度相匹配。具体来说，为保证预弯辊的速度相同且和轧件匹配，预弯辊的辊槽必须加工成一样。也就是，以上的预弯辊81、82、83、84、85直径和孔槽相同，但为保证预弯流畅，预弯辊85孔槽的外侧槽缘可以加工成平面。
在生产过程中轧件直径发生变化时，无法通过目前的预弯辊辊缝。为解决这种情况的发生，本实用新型中还包含了预弯辊辊缝调整装置。具体来说，是根据来料的规格，通过液压缸51、53、55来控制预弯辊81、83、85的“上、下”移动，从而实现了对预弯辊辊缝的调整。
显然，上述所说的“上”是指远离预弯辊82、84的方向；上述说所的“下”是指靠近预弯辊82、84的方向。而且，预弯辊81和82、预弯82和83必须在同一轴线上，预弯辊85是在轧件的出口方向，且相对于预弯辊81、83布置的稍向下些，从而实现了对轧件的弯曲。
因此，上述所述的预弯辊8可以有多组，且各种预弯辊的直径和孔槽必须相同。
同时，为防止高温来的轧件对本设备的影响，在预弯辊的内侧设有净环水水冷箱7。水冷箱7通过螺栓固定在支撑架9上。
同时，本实用新型所提供的预弯机的辊缝调整是通过液压缸来实现的，对于通过液压马达、线性传动器、螺杆和螺母等结构也属于本实用新型的一种修改和变形，均有列入本发明的保护范围之内。
在本实用新型所提供的预弯机正常工作时，首先，根据所来轧件的直径调整预弯机辊槽和辊缝、并锁定轧件的速度；其次，启动电机，带动齿轮箱和预弯辊转动，当轧件进入预弯机时，通过出口侧的预弯辊实现强制弯曲。
以上对本实用新型所提供的预弯机进行了详细介绍。本实用新型中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。但本实用新型不局限于上述的实施方式，不论在其形状或结构上做任何改进和修饰，凡利用上述的一种预弯机都是本实用新型的一种变形，均应落在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种盘圆卷取机前用预弯机，包括传动件、预弯结构两部分；其特征在于，传动件包括电机底座（1）、框架（2）、齿轮箱（3）、万向接轴（4），电机底座（1）通过螺栓与框架（2）连接、并设计止口定位，齿轮箱（3）安装定位在框架（2）上、且输出轴通过键连接在万向接轴（4）上；预弯结构包括液压缸（5）、横梁（6）、水冷箱（7）、预弯辊（8）、支撑架（9），横梁（6）通过螺栓连接在支撑架（9）上、并整体通过螺杆固定在传动件中的框架（2）上，液压缸（5）固定在横梁（6）上且杆头与预弯辊（8）上的滑块连接，水冷箱（7）固定在支撑架（9）上；预弯结构通过螺栓固定在传动件的万向接轴（4）和框架（2）上。
2.根据权利要求1所述的预弯机，其特征在于，在电机底座（1）上设有四个狭长孔。
3.根据权利要求1所述的预弯机，其特征在于，所述的齿轮箱（3）由7个具有相同参数的齿轮构成；预弯辊（8）通过万向接轴（4）连接对应的齿轮。
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