CN106825106A - 一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无缝钢管生产加工技术领域，尤其涉及能够在穿孔后余有较高温度下进行二辊斜轧的无缝钢管，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，穿孔后的毛管先进行二次加热后再进行预穿芯棒，穿芯棒时同时喷涂润滑剂，喷过润滑剂的芯棒穿入毛管，然后进入二辊斜轧机组内进行轧制，轧制后的荒管进入三次加热炉进行三次加热，三次加热后进行减径、定径、整形、形成热成品管，热成品管冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管，本发明轧制的无缝钢管，钢管径向组织不易出现轧裂，不会出现青线，前端与后端的外径尺寸提高25%，精度提高20%。
Description
技术领域
本发明涉及无缝钢管生产加工技术领域，尤其涉及能够在穿孔后余有较高温度下进行二辊斜轧的无缝钢管，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺。
背景技术
我国无缝钢管的生产居世界前列，成为无缝钢管生产的大国，国内拥有各类型的无缝钢管热轧 冷轧及冷拔机组，特别是中薄壁无缝钢管的生产基本依靠传统工艺冷轧机组和冷拔来完成，冷拔生产工艺的生产效率低、能耗高、成材率低，还有酸洗废水对环境污染严重，另外，目前我国现有三辊斜轧工艺，生产中薄壁无缝管，减壁量小，只能轧制中厚壁无缝钢管，穿出的毛管薄，温度低，容易出现径向组织轧裂变形不规则，因此严重影响了无缝钢管生产制造能力与质量的提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的无缝钢管加工时所具有的生产效率低、能耗高，成材率低、对环境污染严重，减壁量小、只能轧制中厚壁无缝钢管，容易出现径向组织轧裂变形不规则，无缝钢管生产制造能力、质量低的问题，而提供一种能够在穿孔后具有较高温度下进行轧制无缝钢管，钢管组织不易出现轧裂，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，包括以下步骤：
步骤一）、加热，将管坯在管坯加热炉中加热到1200℃以上；
步骤二）、穿孔，加热后的管坯经穿孔机组穿孔，制成毛管；
步骤三）、传料及二次加热，将穿孔机组制成的毛管，通过传料机构送入二次加热炉中，在二次加热炉中以0.5m/s-1.5m/s的速度前进,进行二次加热及均热，二次加热后的温度在900℃以上；所述的二次加热炉为长直形炉，采用燃气加热或电加热，二次加热炉中直线布置有多组V型轮，并有电机和减速机装置提供动力；
步骤四）、双芯棒连轧装置穿棒，二次加热后的毛管，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；
步骤五）、润滑，芯棒预穿毛管时，经过润滑机构的润滑剂喷口，先在芯棒上喷涂润滑剂再穿棒，所述的润滑剂的喷涂时间为2s-10s；所述的润滑机构是固定在双芯棒连轧装置一侧的装有液体润滑剂的箱体，在箱体上面安装有搅拌机构、电机及减速机和喷润滑剂的润滑泵，润滑泵与箱体之间的管道上还设置有第三气动蝶阀，在双芯棒连轧装置的两个料槽上分别设置有喷润滑剂的第一环形喷嘴和第二环形喷嘴，在第一环形喷嘴上安装有第一气动蝶阀，在第二环形喷嘴上安装有第二气动蝶阀，通过启动穿棒打开第一气动蝶阀或第二气动蝶阀，由时间计时器控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的关闭，润滑泵的管道采用软管连接，与双芯棒连轧装置的两个料槽上面的管道相连接，双芯棒连轧装置的料槽下设置有润滑剂回收管道；
步骤六）、二辊斜轧机组轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入二辊斜轧机组内，进行轧制；所述的二辊斜轧机组，包括两个单独的动力电机及减速机传动系统，二辊斜轧机组分上机架和下机架，上机架和下机架之间设有锁紧装置，在下机架内左右布置有轧辊，两个轧辊中间上下固定安装有进退可调的导板机构，轧辊下设置有轧辊底座，在两个轧辊底座上都安装有可调螺旋角的旋转底板，所述的旋转底板有两块，一块安装在下机架上，另一块与轧辊底座相连接；
步骤七）、三次加热，将轧制后的荒管，通过传料机构送入三次加热炉中进行再次加热及均热，加热后的温度不低于850℃；所述的三次加热炉与二次加热炉的结构相同；
步骤八）、定径，轧制后的荒管经过再次加热后进入定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；
步骤九）、冷却，热成品管经过步进冷床冷却；
步骤十）、成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。
步骤六）中所述的穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行减壁、缩径轧制时，其减壁量为0.5㎜-2.5㎜，减径量为3mm-10mm。
步骤六）中所述的穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行轧制时，所需的芯棒长度为1m-2.5m。
本发明的积极效果是：
1、采用了双芯棒连轧装置与二辊斜轧机组和芯棒润滑机构相结合，双芯棒连轧装置实现了一根轧制一根预穿毛管；
2、二辊斜轧机组利用穿孔后具有较高的温度，穿厚轧薄，解决了温度低无法轧制的难题，还解决了在轧制过程中温度低，容易出现径向组织轧裂的难题；
3、芯棒喷过润滑剂，起到润滑作用，减少磨损，能在原来基础上，延长芯棒使用耐磨寿命；在轧制时减轻电负荷，提高钢管的内表面质量，从而降低了芯棒单位的生产成本；在提高无缝管生产效率与质量的同时，也降低了成本；
4、经过穿孔机组穿出的薄壁毛管温度低，前段与后段的温差在100℃-150℃，达不到二辊斜轧要求的900℃以上的温度，经过二辊斜轧容易径向组织轧裂，外形不规则，而本发明通过二次加热后的管坯加热到900℃以上后再进入二辊斜轧机组内进行轧制，径向组织不易轧裂；
5、二辊斜轧记住轧制后的荒管，经过三次加热炉加热后，再进定径机组进行定径，不会出现青线，前端与后端的外径尺寸提高25%，精度提高20%。
综上所述，本发明提供的一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，具有较高温度下轧制无缝钢管，钢管径向组织不易出现轧裂，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的二辊斜轧机组的俯视结构示意图。
图3是图2中的A-A向剖面结构示意图。
图4是本发明的润滑机构的结构示意图。
图中：201、下机架，202、上机架，203、锁紧装置，204、导板机构，205、轧辊，206、旋转底板；
301、箱体，302、搅拌机构，303、第三气动蝶阀，304、润滑泵，305、软管，3061、第一环形喷嘴，3062、第二环形喷嘴，3071、第一气动蝶阀，3072、第二气动蝶阀，308、双芯棒连轧装置料槽，309、润滑剂回收管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的内容做进一步说明。
如图1至图4所示，一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，包括以下步骤：
步骤一）、加热，将管坯在管坯加热炉中加热到1200℃以上；
步骤二）、穿孔，加热后的管坯经穿孔机组穿孔，制成毛管；
步骤三）、传料及二次加热，将穿孔机组制成的毛管，通过传料机构送入二次加热炉中，在二次加热炉中以0.5m/s-1.5m/s的速度前进,进行二次加热及均热，二次加热后的温度在900℃以上；所述的二次加热炉为长直形炉，采用燃气加热或电加热，二次加热炉中直线布置有多组V型轮，并有电机和减速机装置提供动力；
步骤四）、双芯棒连轧装置穿棒，二次加热后的毛管，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；
步骤五）、润滑，芯棒预穿毛管时，经过润滑机构的润滑剂喷口，先在芯棒上喷涂润滑剂再穿棒，所述的润滑剂的喷涂时间为2s-10s；所述的润滑机构包括固定在双芯棒连轧装置一侧的装有液体润滑剂的箱体301，在箱体301上面安装有搅拌机构302、电机及减速机和喷润滑剂的润滑泵304，润滑泵304与箱体之间的管道上还设置有第三气动蝶阀303，在双芯棒连轧装置的料槽308上分别设置有喷润滑剂的第一环形喷嘴3061和第二环形喷嘴3062，在第一环形喷嘴上安装有第一气动蝶阀3071，在第二环形喷嘴上安装有第二气动蝶阀3072，通过启动穿棒打开第一气动蝶阀3071或第二气动蝶阀3072，由时间计时器控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的关闭，润滑泵304的管道采用软管305连接，与双芯棒连轧装置的两个料槽上面的管道相连接，双芯棒连轧装置的料槽下设置有润滑剂回收309管道；其工作原理是：润滑泵304启动运行，液体润滑剂通过第三气动蝶阀303、第二气动蝶阀3072闭合，3071打开，液体润滑剂流入第一环形喷嘴3061内，在第三气动蝶阀303、第一气动蝶阀3071闭合，3072打开，液体润滑剂流入第二环形喷嘴3062内；不喷润滑剂时，第一气动蝶阀3071和第二气动蝶阀3072闭合，第三气动蝶阀303打开，润滑剂直接回到箱体内；
步骤六）、二辊斜轧机组轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入二辊斜轧机组内，进行轧制；所述的二辊斜轧机组，包括两个单独的动力电机及减速机传动系统，二辊斜轧机组分上机架202和下机架201，上机架202和下机架201之间设有锁紧装置203，在下机架201内左右布置有轧辊205，两个轧辊205中间上下固定安装有进退可调的导板机构204，轧辊205下设置有轧辊底座，在两个轧辊底座上都安装有可调螺旋角的旋转底板206，所述的旋转底板分两块组成，一块安装在下机架上，另一块与轧辊底座相连接；
穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行减壁、缩径轧制时，其减壁量为0.5㎜-2.5㎜，减径量为3mm-10mm，所需的芯棒长度为1m-2.5m；
步骤七）、三次加热，将轧制后的荒管，通过传料机构送入三次加热炉中进行再次加热及均热，三次加热炉与二次加热炉的结构相同，加热后的荒管的温度不低于850℃；
步骤八）、定径，轧制后的荒管经过再次加热后进入定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；
步骤九）、冷却，热成品管经过步进冷床冷却；
步骤十）、成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。
实施例1
如图1至图4所示，一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，包括以下步骤：
步骤一）、加热，将管坯在管坯加热炉中加热到1200℃以上；
步骤二）、穿孔，加热后的管坯经穿孔机组穿孔，制成毛管；
步骤三）、传料及二次加热，将穿孔机组制成的毛管，通过传料机构送入二次加热炉中，在二次加热炉中以0.5m/s-1.5m/s的速度前进,进行二次加热及均热，二次加热后的温度在900℃；所述的二次加热炉为长直形炉，采用燃气加热或电加热，二次加热炉中直线布置有多组V型轮，并有电机和减速机装置提供动力；
步骤四）、双芯棒连轧装置穿棒，二次加热后的毛管，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；
步骤五）、润滑，芯棒预穿毛管时，经过润滑机构的润滑剂喷口，先在芯棒上喷涂润滑剂再穿棒，所述的润滑剂的喷涂时间为2s-10s；所述的润滑机构是固定在双芯棒连轧装置一侧的装有液体润滑剂的箱体，在箱体上面安装有搅拌机构、电机及减速机和喷润滑剂的润滑泵，润滑泵与箱体之间的管道上还设置有第三气动蝶阀，在双芯棒连轧装置的两个料槽上分别设置有喷润滑剂的第一环形喷嘴和第二环形喷嘴，在第一环形喷嘴上安装有第一气动蝶阀，在第二环形喷嘴上安装有第二气动蝶阀，通过启动穿棒打开第一气动蝶阀或第二气动蝶阀，由时间计时器控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的关闭，润滑泵的管道采用软管连接，与双芯棒连轧装置的两个料槽上面的管道相连接，双芯棒连轧装置的料槽下设置有润滑剂回收管道；
步骤六）、二辊斜轧机组轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入二辊斜轧机组内，进行轧制；所述的二辊斜轧机组，包括两个单独的动力电机及减速机传动系统，二辊斜轧机组分上机架和下机架，上机架和下机架之间设有锁紧装置，在下机架内左右布置有轧辊，两个轧辊中间上下固定安装有进退可调的导板机构，轧辊下设置有轧辊底座，在两个轧辊底座上都安装有可调螺旋角的旋转底板，所述的旋转底板分两块组成，一块安装在下机架上，另一块与轧辊底座相连接；
其中，穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行减壁、缩径轧制时，其减壁量为0.5㎜，减径量为3mm，所需的芯棒长度为1m；
步骤七）、三次加热，将轧制后的荒管，通过传料机构送入三次加热炉中进行再次加热及均热，三次加热炉与二次加热炉的结构相同，加热的温度为850℃；
步骤八）、定径，轧制后的荒管经过再次加热后进入定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；
步骤九）、冷却，热成品管经过步进冷床冷却；
步骤十）、成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。
实施例2
如图1至图4所示，一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，包括以下步骤：
步骤一）、加热，将管坯在管坯加热炉中加热到1200℃以上；
步骤二）、穿孔，加热后的管坯经穿孔机组穿孔，制成毛管；
步骤三）、传料及二次加热，将穿孔机组制成的毛管，通过传料机构送入二次加热炉中，在二次加热炉中以每秒0.5m-1.5m的速度前进,进行二次加热及均热，二次加热的温度加热到950℃，所述的二次加热炉为长直形炉，采用燃气加热或电加热，二次加热炉中直线布置有多组V型轮，并有电机和减速机装置提供动力；
步骤四）、双芯棒连轧装置穿棒，二次加热后的毛管，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；
步骤五）、润滑，芯棒预穿毛管时，经过润滑机构的润滑剂喷口，先在芯棒上喷涂润滑剂再穿棒，所述的润滑剂的喷涂时间为2s-10s；所述的润滑机构是固定在双芯棒连轧装置一侧的装有液体润滑剂的箱体，在箱体上面安装有搅拌机构、电机及减速机和喷润滑剂的润滑泵，润滑泵与箱体之间的管道上还设置有第三气动蝶阀，在双芯棒连轧装置的两个料槽上分别设置有喷润滑剂的第一环形喷嘴和第二环形喷嘴，在第一环形喷嘴上安装有第一气动蝶阀，在第二环形喷嘴上安装有第二气动蝶阀，通过启动穿棒打开第一气动蝶阀或第二气动蝶阀，由时间计时器控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的关闭，润滑泵的管道采用软管连接，与双芯棒连轧装置的两个料槽上面的管道相连接，双芯棒连轧装置的料槽下设置有润滑剂回收管道；
步骤六）、二辊斜轧机组轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入二辊斜轧机组内，进行轧制；所述的二辊斜轧机组，包括两个单独的动力电机及减速机传动系统，二辊斜轧机组分上机架和下机架，上机架和下机架之间设有锁紧装置，在下机架内左右布置有轧辊，两个轧辊中间上下固定安装有进退可调的导板机构，轧辊下设置有轧辊底座，在两个轧辊底座上都安装有可调螺旋角的旋转底板，所述的旋转底板分两块组成，一块安装在下机架上，另一块与轧辊底座相连接；
其中，穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行减壁、缩径轧制时，其减壁量为1㎜，减径量为3mm，所需的芯棒长度为1.2m；
步骤七）、三次加热，将轧制后的荒管，通过传料机构送入三次加热炉中进行再次加热及均热，三次加热炉与二次加热炉的结构相同，加热后的温度为870℃；
步骤八）、定径，轧制后的荒管经过再次加热后进入定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；
步骤九）、冷却，热成品管经过步进冷床冷却；
步骤十）、成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。
实施例3
如图1至图4所示，一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，包括以下步骤：
步骤一）、加热，将管坯在管坯加热炉中加热到1200℃以上；
步骤二）、穿孔，加热后的管坯经穿孔机组穿孔，制成毛管；
步骤三）、传料及二次加热，将穿孔机组制成的毛管，通过传料机构送入二次加热炉中，在二次加热炉中以每秒0.5m-1.5m的速度前进,进行二次加热及均热，二次加热的温度加热到1000℃，所述的二次加热炉为长直形炉，采用燃气加热或电加热，二次加热炉中直线布置有多组V型轮，并有电机和减速机装置提供动力；
步骤四）、双芯棒连轧装置穿棒，二次加热后的毛管，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；
步骤五）、润滑，芯棒预穿毛管时，经过润滑机构的润滑剂喷口，先在芯棒上喷涂润滑剂再穿棒，所述的润滑剂的喷涂时间为2s-10s；所述的润滑机构是固定在双芯棒连轧装置一侧的装有液体润滑剂的箱体，在箱体上面安装有搅拌机构、电机及减速机和喷润滑剂的润滑泵，润滑泵与箱体之间的管道上还设置有第三气动蝶阀，在双芯棒连轧装置的两个料槽上分别设置有喷润滑剂的第一环形喷嘴和第二环形喷嘴，在第一环形喷嘴上安装有第一气动蝶阀，在第二环形喷嘴上安装有第二气动蝶阀，通过启动穿棒打开第一气动蝶阀或第二气动蝶阀，由时间计时器控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的关闭，润滑泵的管道采用软管连接，与双芯棒连轧装置的两个料槽上面的管道相连接，双芯棒连轧装置的料槽下设置有润滑剂回收管道；
步骤六）、二辊斜轧机组轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入二辊斜轧机组内，进行轧制；所述的二辊斜轧机组，包括两个单独的动力电机及减速机传动系统，二辊斜轧机组分上机架和下机架，上机架和下机架之间设有锁紧装置，在下机架内左右布置有轧辊，两个轧辊中间上下固定安装有进退可调的导板机构，轧辊下设置有轧辊底座，在两个轧辊底座上都安装有可调螺旋角的旋转底板，所述的旋转底板分两块组成，一块安装在下机架上，另一块与轧辊底座相连接；
其中，穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行减壁、缩径轧制时，其减壁量为2.5㎜，减径量为10mm，所需的芯棒长度为2.5m；
步骤七）、三次加热，将轧制后的荒管，通过传料机构送入三次加热炉中进行再次加热及均热，三次加热炉与二次加热炉的结构相同，加热后的温度为900℃；
步骤八）、定径，轧制后的荒管经过再次加热后进入定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；
步骤九）、冷却，热成品管经过步进冷床冷却；
步骤十）、成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。
上述实施例中公开的双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，在具体轧制过程中为：经穿孔制成的热毛管，翻到传料机构上送入二次加热炉进行加热及均热，然后在通过传料机构送出，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，由双芯棒连轧装置的动力电机及减速机传动带动链条使小车前后运动，把芯棒穿入毛管伸到二辊斜轧机组的轧制位置，在穿棒时有润滑机构上的气动蝶阀打开，使润滑剂喷到芯棒上；在二辊中间上下固定安装有进退可调的导板机构，穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入二辊斜轧机组内，进行轧制；将轧制后的荒管通过再次加热及均热后，进入微张力减径定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；热成品管经过步进冷床进行冷却，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。
Claims (3)
1.一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一）、加热，将管坯在管坯加热炉中加热到1200℃以上；
步骤二）、穿孔，加热后的管坯经穿孔机组穿孔，制成毛管；
步骤三）、传料及二次加热，将穿孔机组制成的毛管，通过传料机构送入二次加热炉中，在二次加热炉中以0.5m/s-1.5m/s的速度前进,进行二次加热及均热，二次加热后的温度在900℃以上；所述的二次加热炉为长直形炉，采用燃气加热或电加热，二次加热炉中直线布置有多组V型轮，并有电机和减速机装置提供动力；
步骤四）、双芯棒连轧装置穿棒，二次加热后的毛管，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；
步骤五）、润滑，芯棒预穿毛管时，经过润滑机构的润滑剂喷口，先在芯棒上喷涂润滑剂再穿棒，所述的润滑剂的喷涂时间为2s-10s；所述的润滑机构包括固定在双芯棒连轧装置一侧的装有液体润滑剂的箱体，在箱体上面安装有搅拌机构、电机及减速机和喷润滑剂的润滑泵，润滑泵与箱体之间的管道上还设置有第三气动蝶阀，在双芯棒连轧装置的料槽上分别设置有喷润滑剂的第一环形喷嘴和第二环形喷嘴，在第一环形喷嘴上安装有 第一气动蝶阀，在第二环形喷嘴上安装有第二气动蝶阀，通过启动穿棒打开第一气动蝶阀或第二气动蝶阀，由时间计时器控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的关闭，润滑泵的管道采用软管连接，与双芯棒连轧装置的两个料槽上面的管道相连接，双芯棒连轧装置的料槽下设置有润滑剂回收管道；
步骤六）、二辊斜轧机组轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入二辊斜轧机组内，进行轧制；所述的二辊斜轧机组，包括两个单独的动力电机及减速机传动系统，二辊斜轧机组分上机架和下机架，上机架和下机架之间设有锁紧装置，在下机架内左右布置有轧辊，两个轧辊中间上下固定安装有进退可调的导板机构，轧辊下设置有轧辊底座，在两个轧辊底座上都安装有可调螺旋角的旋转底板，所述的旋转底板有两块，一块安装在下机架上，另一块与轧辊底座相连接；
步骤七）、三次加热，将轧制后的荒管，通过传料机构送入三次加热炉中进行再次加热及均热，加热后的温度不低于850℃；所述的三次加热炉与二次加热炉的结构相同；
步骤八）、定径，轧制后的荒管经过再次加热后进入定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；
步骤九）、冷却，热成品管经过步进冷床冷却；
步骤十）、成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。
2.根据权利要求1所述的双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，其特征在于：步骤六）中所述的穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行减壁、缩径轧制时，其减壁量为0.5㎜-2.5㎜，减径量为3mm-10mm。
3.根据权利要求1所述的双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，其特征在于：步骤六）中所述的穿有芯棒的毛管经二辊斜轧机进行轧制时，所需的芯棒长度为1m-2.5m。
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