CN2897483Y - 一种芯棒润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯棒润滑装置，本实用新型包括搅拌筒和搅拌器，所述的搅拌筒内有排污泵，排污泵出水口连接有钢管，钢管的喷洒口处在芯棒的上方，在芯棒的下方正对钢管喷洒口的位置设置有回收槽，回收槽的底部有连通搅拌筒的回流管。本实用新型采用普通的排污泵取代昂贵的泵站，以降低成本；取消了压力调节系统、蓄能器、换向阀、喷嘴等元件以简化结构并进一步降低了成本。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种延伸机的芯棒润滑装置。
(二)背景技术
目前，延伸机的芯棒润滑装置都很复杂，一般包括两个搅拌筒(初搅拌筒、精搅拌筒各一个)，一套压力调节系统，一套泵站，还有蓄能器、换向阀、喷嘴等元件；这种润滑装置的主要缺点是：结构复杂、维修保养繁琐、制造成本以及使用成本非常高，因为泵的价格很高，而它却需要定期更换。
(三)发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、经济实用的芯棒润滑装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括搅拌筒和搅拌器，所述的搅拌筒内有排污泵，排污泵出水口连接有钢管，钢管的喷洒口处在芯棒的上方，在芯棒的下方正对钢管喷洒口的位置设置有回收槽，回收槽的底部有连通搅拌筒的回流管。
所述的搅拌器包括电机、减速机和扇叶，扇叶处在搅拌筒内，电机和减速机设置在搅拌筒顶面上。
为了便于控制润滑液的流速和流量，所述的钢管上有调节阀。
本实用新型有益效果是：本实用新型采用普通的排污泵取代昂贵的泵站，以降低成本；取消了压力调节系统、蓄能器、换向阀、喷嘴等元件以简化结构并进一步降低了成本。
(四)附图说明
图1为本实用新型的使用状态示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图中：1、搅拌筒，2、搅拌器，3、钢管，4、调节阀，5、回收槽，6、回流管，7、排污泵，8、控制系统，9、接近开关，10、接近开关。
A、接近开关9向控制系统发出信号令排污泵7得电
B、接近开关10向控制系统发出信号令排污泵7断电
C、润滑段
D、芯棒的运动方向
(五)具体实施方式
本具体实施例包括搅拌筒1、搅拌器2、排污泵7和回收槽5，如图1所示，搅拌器2包括电机、减速机和扇叶，扇叶处在搅拌筒1内，电机和减速机设置在搅拌筒1顶面上，电机带动减速机，减速机带动扇叶。排污泵7设置在搅拌筒1的底部，排污泵7出水口连接有钢管3，钢管3的喷洒口处在芯棒的上方，钢管3的中部安装有调节阀4，在芯棒的下方正对钢管3喷洒口的位置设置有回收槽5，回收槽5的底部有连通搅拌筒1的回流管6。
在如图2所示的，本具体实施例在使用中受延伸机的控制系统8控制，在沿芯棒的运动方向D上设置有接近开关9和接近开关10，接近开关9和接近开关10分置在钢管3的两侧，接近开关9和接近开关10均与控制系统8连接。
本实用新型用于给延伸机工作完的芯棒浇注石墨液进行润滑。
出于对芯棒使用寿命及产品质量的考虑，刚工作完的芯棒因温度过高、需要润滑等原因需从工作位上退下来，经过冷却和润滑后再进行工作；冷却工作完成之后芯棒会被输送辊道(图中双点划线所示)送至指定位置，等待再工作；在前往指定位置的过程中，本实用新型要在芯棒上浇注石墨润滑液，以完成润滑动作。
本实用新型要正常工作需作一定的准备工作：打开搅拌筒1的上盖，向内倒入一定比例的水和石墨粉，开动搅拌器2，待搅拌均匀后，准备工作即完成。
正常工作时，当芯棒前进到A点，接近开关9向控制系统8发出信号令排污泵7得电，石墨混合液经钢管3、再经过调节阀4的调节，自喷洒口流出，此时芯棒在辊道的输送下继续前进，这样石墨液就均匀的浇在芯棒上，多余的石墨液被回收槽5接收，经回流管6回到搅拌筒1内，以重复使用。
因工作需要只需给芯棒的“润滑段C”浇注石墨液，所以当芯棒前进至B点后，接近开关10向控制系统8发出信号令排污泵7断电，这样就完成了当前芯棒的润滑，当这根芯棒离开后下一根芯棒会接着到来，如此重复以上动作完成连续工作。
Claims (3)
1、一种芯棒润滑装置，包括搅拌筒(1)和搅拌器(2)，其特征在于：所述的搅拌筒(1)内有排污泵(7)，排污泵(7)出水口连接有钢管(3)，钢管(3)的喷洒口处在芯棒的上方，在芯棒的下方正对钢管(3)喷洒口的位置设置有回收槽(5)，回收槽(5)的底部有连通搅拌筒(1)的回流管(6)。
2、根据权利要求1所述的芯棒润滑装置，其特征在于：所述的搅拌器(2)包括电机、减速机和扇叶，扇叶处在搅拌筒(1)内，电机和减速机设置在搅拌筒(1)顶面上。
3、根据权利要求1或2所述的芯棒润滑装置，其特征在于：所述的钢管(3)上有调节阀(4)。
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