CN205145697U - 双向牵引式刮泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种双向牵引式刮泥机，通过一组平行刮泥板的往复运动实现刮泥功能；刮泥机依靠液压站的压力水获得动力，在沉淀池下部两侧各布置有一只液压缸，刮泥板固定于牵引杆与液压缸的活塞杆相连，两端的液压缸交替牵引刮泥板作往复运动；刮泥板的刮泥过程和返回过程均受拉力作用，没有压杆失稳可能；调节液压缸的水压和流量即可调节刮泥力量和速度，适用性强；池底刮泥构件高度很低，满足沉淀池增加填料升级改造要求；本实用新型技术成熟、简单可靠、稳定性高，易于制造及使用。

Description

双向牵引式刮泥机

技术领域

本实用新型双向牵引式刮泥机涉及一种用于水处理沉淀池的底部刮泥机。

背景技术

目前水处理工艺上广泛使用圆形沉淀池用于对水体的沉淀处理，经过沉淀后的水体上清液由溢流堰溢流排出，水体中的小颗粒污染物或悬浮物下沉至池底形成积泥；为了便于底部积泥的排出采用了锥形池底，同时在沉淀池水面之上架设有桥式刮泥机；桥式刮泥机采用中心传动或周边传动方式向位于池体锥底的刮泥板提供旋转动力，围绕沉淀池中心作旋转运动的刮泥板逐步将池底积泥刮至中心泥斗，泥斗中的积泥依靠重力自流排出、虹吸排出或由外部吸泥泵吸出，以此完成沉淀池的排泥工作。

桥式刮泥机须配有作为安装支承面的钢结构承重工作桥，工作桥跨于沉淀池上方，结构庞大；传动系统与底部刮泥板间由多根吊杆相连接，吊杆与底部刮泥板一同旋转，构件复杂；连接吊杆旋转时占用了大量空间，当为了提高沉淀池处理效果需要在池内安装填料时，吊杆不便于填料的安装、降低了填料空间，使沉淀池升级困难。

发明内容

本实用新型双向牵引式刮泥机在沉淀池底部安装有一组平行刮泥板，沉淀池采用长方形平底结构，池底末端带有集泥槽；刮泥机利用刮泥板的的往复移动将积泥逐步刮送至集泥槽，完成对池底积泥的清除；刮泥机由液压驱动运行，刮泥板的刮泥前进过程和返程后退过程均受液压缸的拉力牵引，结构简单稳定。

附图说明

图1为双向牵引式刮泥机在沉淀池内的整体布置图，左侧一个向下箭头表示沉淀池来水，右侧上部两弯折空心箭头表示经沉淀处理后的清水出水，下部阴影箭头表示在刮泥机作用下向集泥槽移动的池底积泥，虚线表示液压站与液压缸之间的液压管路。

图2为双向牵引式刮泥机进水端局部放大图。

图3为双向牵引式刮泥机集泥槽端局部放大图。

具体实施方法

双向牵引式刮泥机由液压站(1)、液压管路(2)、返程液压缸(6)、滑轨(7)、刮泥板(8)、牵引杆(9)、刮泥液压缸(10)组成；沉淀池(3)采用平底结构，带有溢流出水堰(4)、出水口(5)、集泥槽(11)、排泥口(12)；沉淀池(3)平面布局呈长方形，集泥槽(11)位于沉淀池末端。

来水进入沉淀池且在池内作停留，水体中的小颗粒污染物或悬浮物在重力作用下下沉至池底形成积泥，经过沉淀后的水体上清液由溢流堰溢流排出。

为防止液压介质的意外泄漏造成沉淀池水体污染，双向牵引式刮泥机的液压系统采用水作为工作介质；液压管路、液压缸及各水下零部件采用不锈钢或工程塑料制造，耐腐蚀强、不会污染水体。

液压站(1)由水箱、液压泵、调节控制阀、压力表、流量计、电控系统等组成，为液压缸(6、10)提供驱动压力水，并控制液压缸的动作；可以对液压缸(6、10)压力水的压力和流量进行调节，使液压缸获得不同的拉力和速度，以应对不同性质的积泥。

液压管路(2)是液压站(1)和液压缸(6、10)之间的连接管路，由管道、弯头、接头等组成。

滑轨(7)固定于池底，由低摩擦阻力工程塑料制造；刮泥板(8)贴于滑轨(7)上方并沿着滑轨(7)移动；滑轨(7)降低了刮泥板(8)移动时的阻力并对刮泥板的移动起导向作用，根据池体宽度设置滑轨(7)的数量。

刮泥板(8)平行均匀布置于滑轨(7)之上，每根刮泥板均与牵引杆(9)固定，随牵引杆(9)一起移动；刮泥板(8)采用有利于提高工作效率的组合截面形式，刮泥侧为凹面形状、返回侧为楔形凸面形状；凹面形状和楔形形状的组合使刮泥板(8)前进时尽可能刮走更多的积泥，而在返程时又最大限度地减少积泥的带回；根据池体宽度、长度设置刮泥板(8)的长度和数量。

牵引杆(9)位于刮泥板上方与刮泥板相连，它将所有刮泥板联为一体，牵引杆两端与液压缸(6、10)的活塞杆相连，随活塞杆一同移动。

刮泥液压缸(10)和返程液压缸(6)通过液压管路(2)与液压站(1)连接；液压缸(6、10)的活塞杆、牵引杆(9)、刮泥板(8)连接为一体；液压缸(6、10)在水压作用下交替推动活塞杆伸出或收回，通过牵引杆(9)带动所有刮泥板一起移动。两液压缸安装于沉淀池下部两侧，刮泥液压缸(10)位于集泥槽侧，而返程液压缸(6)则位于进水测。

为便于刮除池底积泥，两液压缸(6、10)的活塞杆行程相同且大于相邻两根刮泥板的平行距离；为防止被刮到前方的积泥在刮泥板(8)返程时又被带回，刮泥板的返程速度大于刮泥速度。

刮泥板(8)刮泥前进过程描述：

启动液压站(1)→选择刮泥模式→压力水进入刮泥液压缸(10)→活塞杆收回→牵引杆(9)、刮泥板(8)随活塞杆一起向集泥槽(11)方向移动→积泥被刮送到前方→最终进入集泥槽(11)。在此过程中返程液压缸(6)的活塞杆被自然拉出。

刮泥板(8)返程后退过程描述：

启动液压站(1)→选择返程模式→压力水进入返程液压缸(6)→活塞杆收回→牵引杆(9)、刮泥板(8)随活塞杆一起向进水侧方向移动→刮泥板(8)返回。在此过程中刮泥液压缸(10)的活塞杆被自然拉出。

池底积泥移动描述：

在刮泥板(8)刮泥前进过程中池底积泥被刮向前方集泥槽方向，而在刮泥板(8)返程后退过程中，因刮泥板呈楔形，积泥会从刮泥板(8)上方滑过，返程运动速度又大于刮泥速度，只有极少积泥会被带回；随着刮泥机的连续运行，池底积泥都被刮至末端的集泥槽(11)，集泥槽(11)中的积泥依靠重力自流、虹吸或由外部吸泥泵经由排泥口(12)排出，至此完成沉淀池的排泥工作。

不同运行模式由液压站(1)的电控系统自动控制，交替进行；液压站(1)带有监测仪表确保运行正常，当出现异常或故障时自动停机并发出报警信号，便于及时发现并维修。

双向牵引式刮泥机特点：

1.沉淀池采用长方形平底池体，池体方正、平面空间利用率高，易于设计布局和施工建设。

2.刮泥板刮泥行程和返回行程均受拉力作用，没有压杆失稳问题，有利于材料力学性能充分发挥，结构合理、运行平稳。

3.调节液压缸水压和流量即可调节液压缸的推力和速度，应用广泛灵活。

4.刮泥运动件尺寸低矮、集中于沉淀池底部，刮泥板只作往复运动，运动简单；工作时不会产生扰流，不影响上部沉淀区工作；便于在刮泥区上方区域增设填料提高沉淀池处理效果。

5.液压系统采用水作为工作介质，不会造成水体污染，安全可靠。

6.液压管路、液压缸及各水下零部件采用不锈钢或工程塑料制造，耐腐蚀强、不会污染水体。

7.滑轨采用耐磨损、低摩擦力的工程塑料制造，使用寿命长久。

8.无需跨越池体顶部的工作桥，水下运动件少，运行维护简单；构件统一，易于加工制造。

本实用新型双向牵引式刮泥机采用一组池底平行刮泥板，利用刮泥板的往复运动完成对沉淀池池底积泥的刮除；液压系统使用水压驱动，不会产生泄漏污染；刮泥过程和返程过程构件均受拉力作用，运行平稳；凹面加楔形组合的刮泥板截面提高了刮泥效率；池底刮泥构件高度很低，满足在沉淀池中增加填料要求；池体呈平底长方形，布局合理、构筑简单；刮泥力量和速度易于调节，适用面广。

Claims (8)

1.双向牵引式刮泥机，由液压站(1)、液压管路(2)、返程液压缸(6)、滑轨(7)、刮泥板(8)、牵引杆(9)、刮泥液压缸(10)组成；双向牵引式刮泥机安装于平底长方形沉淀池内，用于对沉淀池底部积泥的刮除；其特征在于：一组相互平行的刮泥板在液压缸驱动下作往复运动，将池底积泥刮向沉淀池底部末端的集泥槽；刮泥板刮泥行程和返回行程均受拉力牵引作用；刮泥板截面形状为凹面与楔形凸面组合，刮泥板通过牵引杆与液压缸的活塞杆连接；液压介质为水；刮泥力量和速度均可以调节。

2.根据权利要求1所述的双向牵引式刮泥机，其特征是依靠液压站提供的压力水作为动力，经液压缸交替运动实现刮泥构件的往复运动。

3.根据权利要求1所述的双向牵引式刮泥机，其特征是刮泥板在刮泥行程和返回行程均受拉力牵引作用。

4.根据权利要求1所述的双向牵引式刮泥机，其特征是刮泥板的返程后退速度大于刮泥前进速度。

5.根据权利要求1所述的双向牵引式刮泥机，其特征是刮泥板采用组合截面形状：刮泥侧为凹面结构，返回侧为楔形凸面结构。

6.根据权利要求1所述的双向牵引式刮泥机，其特征是刮泥板与牵引杆相连与液压缸的活塞杆一起运动。

7.根据权利要求1所述的双向牵引式刮泥机，其特征是液压站采用水作为液压传递介质。

8.根据权利要求1所述的双向牵引式刮泥机，其特征是通过对液压缸的压力和流量的调节，可以实现刮泥力量及速度的调节。