CN103764307A - 金属管的拉拔装置以及拉拔方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在拉拔时的管的内面能够充分地附着润滑油从而能够防止发热胶着的金属管的拉拔装置。本发明拉拔装置，通过使金属制原料管（2）在成形外面的模具（10）与成形内面的芯棒（11）之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备控制单元（31），该控制单元（31）计测从停止了向芯棒（11）的表面的润滑油（L）供给时到将金属制原料管（2）安置在模具（10）与芯棒（11）之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在该计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行金属制原料管（2）的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

Description

金属管的拉拔装置以及拉拔方法

技术领域

本发明涉及能够制造如下拉拔管的金属管的拉拔装置以及拉拔方法，所述拉拔管适于用作例如复印机、激光打印机、传真机等电子照相装置中的OPC感光鼓用基体，且尺寸精度优异。

再者，在本说明书的记述中，所谓拉拔方法以及拉拔装置中的“后方”，相对于拉拔管，表示原料管侧的方向，所谓“前方”，相对于原料管，表示拉拔管侧的方向。

背景技术

近年来，作为复印机、激光打印机、传真机等电子照相装置中的OPC感光鼓用基体，多使用适于大量生产的无切削管。作为无切削管之一，有拉拔加工铝挤压原料管而成的ED管，其因能够用一次拉拔来生产多个产品管这一点而适于大量生产，作为响应伴随市场扩大的大量消费的制造方法而受到注目。

该ED管通过如下方法制造：首先，挤压铝制的坯料来得到铝挤压原料管，在将该挤压原料管切断为预定长度后，进行基于模具和芯棒（plug）的一道次或者二道次以上的拉拔加工，而得到规定为预定形状（外径、内径、壁厚）的铝管后，进行切断、端部的倒角加工、洗涤，检查尺寸和外观。

在该感光鼓用基体用铝管的拉拔加工中，向原料管的外面的润滑油供给，无论是预先涂敷、还是在拉拔加工中使润滑油随时流下都较容易。但是，向原料管的内面的润滑油供给，特别是在高速对原料管进行二道次以上的连续拉拔的ED管的情况下，预先使润滑油流入原料管的内面是很困难的，所以对芯棒涂敷润滑油而插入原料管内，不得不在这样的状态下进行拉拔。因此，相对于能够随时供给润滑油的原料管外面，有时原料管内面在拉拔途中润滑油不足会发生发热胶着（热粘），拉拔管动态精度（swingaccuracy）会降低。

对于这样的问题，本申请人提出了如下拉拔装置：在支承芯棒的中空的杆的周壁设置开口部，使从杆的后端部供给到内部的润滑油从所述开口部排出，能够随时对原料管的内面供给润滑油。在这些拉拔装置中，用于将附着于原料管的内面的润滑油均等地涂开的芯子安装于杆棒（专利文献1、2）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-22982号公报

专利文献2：日本特开2009-45663号公报

发明内容

但是，在上述专利文献1、2所记述的技术中，当将润滑油供给原料管的内面时，较多的润滑油也附着于芯棒以外的部分（芯子等），由此残留于内部的润滑油量增加，所以存在润滑油的消耗量增加等问题。

另外，如上述，在将涂敷有润滑油的芯棒插入原料管内来进行拉拔加工的方法中，有时由于原料管内面的润滑油不足而产生发热胶着，若这样地产生发热胶着，则不但产生伤痕，还由于加工热而导致尺寸精度降低。原料管的长度越长、拉拔速度越快，则润滑油切断越容易产生，所以对于提高高速拉拔长的原料管的ED管的生产率，克服内面的发热胶着成为课题。此外，在对芯棒涂敷润滑油的情况下的原料管内面的润滑油不足，在沿水平方向拉拔的情况下特别地显著（即，在沿水平方向拉拔的情况下，原料管内面的上侧的润滑油特别容易产生不足）。

本发明是鉴于该技术背景而作成的，其目的在于提供能够在拉拔时的管的内面充分地附着润滑油从而能够防止发热胶着的金属管的拉拔装置以及拉拔方法。

为了达成所述目的，本发明提供以下的方案。

[1]一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备：

控制单元，其计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在所述计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

[2]一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备：

控制单元，其从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间超过了预先设定的容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

[3]一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备：

控制单元，其计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于所述第1容许时间内的情况下，控制为继续装置的运行，

所述控制单元，还计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的第2经过时间，在所述计测了的第2经过时间超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间处于所述第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

[4]一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备：

控制单元，其计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于所述第1容许时间内的情况下，控制为继续装置的运行，

所述控制单元，从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时开始第2经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间处于预先设定的第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

[5]一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备：

控制单元，其从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始第1经过时间的计测，在从该计测开始到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时，所述计测中的第1经过时间处于预先设定的第1容许时间内的情况下，控制为继续装置的运行，

所述控制单元，还计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的第2经过时间，在所述计测了的第2经过时间超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间处于所述第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

[6]一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备：

控制单元，其从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始第1经过时间的计测，在从该计测开始到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时，所述计测中的第1经过时间处于预先设定的第1容许时间内的情况下，控制为继续装置的运行，

所述控制单元，从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时开始第2经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间处于预先设定的第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

[7]一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在所述计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，进行拉拔。

[8]一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时，开始经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间超过了预先设定的容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，进行拉拔。

[9]一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于所述第1容许时间内的情况下，继续装置的运行，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的第2经过时间，在所述计测了的第2经过时间超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间处于所述第2容许时间内的情况下，进行拉拔。

[10]一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于所述第1容许时间内的情况下，继续装置的运行，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时开始第2经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间处于预先设定的第2容许时间内的情况下，进行拉拔。

[11]一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始第1经过时间的计测，在从该计测开始到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时，所述计测中的第1经过时间处于预先设定的第1容许时间内的情况下，继续装置的运行，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的第2经过时间，在所述计测了的第2经过时间超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间处于所述第2容许时间内的情况下，进行拉拔。

[12]一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始第1经过时间的计测，在从该计测开始到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时，所述计测中的第1经过时间处于预先设定的第1容许时间内的情况下，继续装置的运行，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时开始第2经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间处于预先设定的第2容许时间内的情况下，进行拉拔。

[13]根据前项7～12的任一项所述的金属管的拉拔方法，其特征在于，依次实施所述涂敷工序、所述插通工序、所述安置工序。

[14]一种金属管的制造方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过而进行拉拔加工，由此制造金属管，该制造方法的特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在所述计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，进行拉拔。

[15]根据前项14所述的金属管的制造方法，其特征在于，依次实施所述涂敷工序、所述插通工序、所述安置工序。

在以下的发明效果的说明中，为了对效果的理解容易化，对沿水平方向拉拔金属制原料管来进行拉拔加工的情况下的效果进行说明（即，着眼于原料管内面的上侧的润滑油量是否充分来进行效果的说明），但是，本发明并不特别地限定于这样地沿水平方向拉拔来进行拉拔加工。

在[1]的发明中，因为具备如下控制单元：其计测从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时到将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在所述计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，控制为开始拉拔，所以对于直到变得能够拉拔为止花费时间（超过容许时间）而原料管内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管，能够控制为不进行拉拔，并且，对于直到变得能够拉拔为止的经过时间处于容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油充分地存在的原料管，能够控制为进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[2]的发明中，因为具备如下控制单元：其从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时，开始经过时间的计测，在从该计测开始到将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间超过了预先设定的容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，控制为开始拉拔，所以若在变得能够拉拔的期间或者已变为能够拉拔时，超过容许时间，停止装置的运行，并且，对于直到变得能够拉拔为止的经过时间处于容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[3]的发明中，因为具备如下控制单元：其计测从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时到将芯棒插通到金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于第1容许时间内的情况下，控制为继续装置的运行，所以在不能充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够使装置的运行停止，在能够充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够原样使装置的运行继续。

进而，控制单元，还计测从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时，或者将芯棒已插通到金属制原料管内时到将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的第2经过时间，在所述计测了的第2经过时间超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间处于所述第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔，所以对于直到变得能够拉拔为止花费时间（超过第2容许时间）而原料管内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管，能够控制为不进行拉拔，并且，对于到变得能够拉拔的第2经过时间处于第2容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油量充分地存在的原料管，能够控制为进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[4]的发明中，在不能充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够使装置的运行停止，在能够充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够原样使装置的运行继续。

进而，在到变得能够拉拔的期间或者已变为能够拉拔时，超过了第2容许时间的情况下，原料管内面的上侧的润滑油量变得不充分，所以停止装置的运行而设为对于该原料管不进行拉拔，并且，对于到变得能够拉拔的第2经过时间处于第2容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油量充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[5]的发明中，在到将芯棒插通到原料管内的期间或者已插通时超过第1容许时间，不能充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够使装置的运行停止，在能够充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够原样使装置的运行继续。

进而，对于直到变得能够拉拔为止花费时间（超过第2容许时间）而原料管内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管，能够控制为不进行拉拔，并且，对于到变得能够拉拔的第2经过时间处于第2容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油量充分地存在的原料管，能够控制为进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[6]的发明中，在到将芯棒插通到原料管内的期间或者已插通时超过第1容许时间，不能充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够使装置的运行停止，在能够充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够原样使装置的运行继续。

进而，在到变得能够拉拔的期间或者已变为能够拉拔时超过了第2容许时间的情况下，原料管内面的上侧的润滑油量变得不充分，所以停止装置的运行而设为对于该原料管不进行拉拔，并且，对于到变得能够拉拔的第2经过时间处于第2容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油量充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[7]的发明中，计测从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时到将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在所述计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，进行拉拔，因为对于直到变得能够拉拔为止花费时间（超过容许时间）而原料管内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管，能够设为不进行拉拔，并且，对于直到变得能够拉拔为止的经过时间处于容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[8]的发明中，从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时，开始经过时间的计测，在从该计测开始到将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而到变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间超过了预先设定的容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时所述计测中的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，进行拉拔，因为若到变得能够拉拔的期间或者已变为能够拉拔时超过容许时间，则停止装置的运行，并且，对于直到变得能够拉拔为止的经过时间处于容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[9]的发明中，计测从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时到将芯棒插通到金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于第1容许时间内的情况下，继续装置的运行，所以在不能充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够使装置的运行停止，在能够充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够原样使装置的运行继续。

进而，对于直到变得能够拉拔为止花费时间（超过第2容许时间）而原料管内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管，能够设为不进行拉拔，并且，对于到变得能够拉拔的第2经过时间处于第2容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油量充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[10]的发明中，在不能充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够使装置的运行停止，在能够充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够原样使装置的运行继续。

进而，在到变得能够拉拔的期间或者已变为能够拉拔时，计测中的第2经过时间超过了第2容许时间的情况下，因为原料管内面的上侧的润滑油量变得不充分，所以停止装置的运行而设为对于该原料管不进行拉拔，并且，对于将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，计测中的第2经过时间处于第2容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油量充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[11]的发明中，在到将芯棒插通到原料管内的期间或者已插通时超过第1容许时间，不能充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够使装置的运行停止，在能够充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够原样使装置的运行继续。

进而，对于直到变得能够拉拔为止花费时间（超过第2容许时间）原料管内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管，能够设为不进行拉拔，并且，对于到变得能够拉拔的第2经过时间处于第2容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油量充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[12]的发明中，在到将芯棒插通到原料管内的期间或者已插通时超过第1容许时间，不能充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够使装置的运行停止，在能够充分地确保由芯棒带入金属制原料管内的润滑油量的情况下，能够原样使装置的运行继续。

进而，在到变得能够拉拔的期间或者已变为能够拉拔时，计测中的第2经过时间超过了第2容许时间的情况下，因为原料管内面的上侧的润滑油量变得不充分，所以停止装置的运行而设为对于该原料管不进行拉拔，并且，对于将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，计测中的第2经过时间处于第2容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油量充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

在[13]的发明中，依次实施涂敷工序、插通工序、安置工序，所以能够充分地防止拉拔时的管的发热胶着，能够制造无发热胶着的高品质的拉拔管。

在[14]的发明中，计测从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时到将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在所述计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，进行拉拔，来制造金属管，因为对于直到变得能够拉拔为止花费时间（超过容许时间）而原料管内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管，能够设为不进行拉拔，并且，对于直到变得能够拉拔为止的经过时间处于容许时间内而原料管内面的上侧的润滑油充分地存在的原料管，进行拉拔，所以能够制造无发热胶着的拉拔管（不会制造存在发热胶着的拉拔管）。

在[15]的发明中，依次实施涂敷工序、插通工序、安置工序，所以能够充分地防止拉拔时的管的发热胶着，能够制造无发热胶着的高品质的拉拔管。

附图说明

图1是以一部分为纵剖视图地示出本发明的拉拔装置的一实施方式的主视图。

图2（a）是示出正在对芯棒的表面涂敷润滑油的状态的剖视图，（b）是示出停止了向芯棒的表面的润滑油供给的状态的剖视图，（c）是示出开始了向金属制原料管内的芯棒插通的状态的剖视图。

图3（a）是示出结束了向金属制原料管内的芯棒插通配置的状态的剖视图，（b）是示出将金属制原料管安置在模具与芯棒之间的拉拔位置且夹持原料管的顶端而已变为能够拉拔的状态的剖视图。

图4是示出拉拔方法的一例的流程图。

图5是示出拉拔方法的其他例的流程图。

图6是示出拉拔方法的又一其他例的流程图。

具体实施方式

图1是以其一部分为纵剖视图地示出用于实施本发明的金属管的拉拔方法的拉拔装置1的一例（第1实施方式）的示意图（以管的拉拔途中状态示出的示意图）。本实施方式的拉拔方法以及拉拔装置1是沿水平方向拉拔金属制原料管2来进行拉拔加工的，但是并不特别地限定于这样的方式，例如，也可以是沿竖直方向拉拔来进行拉拔加工的。

所述拉拔装置1包括：成形金属制原料管2的外面的模具10；成形金属制原料管2的内面的芯棒11；涂敷润滑油L的喷嘴部18；保持金属制原料管2的顶端部的夹持单元21；牵引该夹持单元21的牵引单元24；以及控制单元31（参照图1）。

所述模具10具备嵌合于模具壳体12内的模具主体13，所述模具主体13在中央的模具孔的内周面具有趋近部（approach portion）14和在其前方侧接续的定径带部（bearing portion）15。

所述芯棒11安装于由中空管构成的杆20的顶端而被支承。所述芯棒11在外周面具有趋近部16和在其前方侧接续的定径带部17。

所述夹持单元21包括：相互协动地夹持金属制原料管2的顶端部（压尖部）的一对夹持爪22、22；和保持该夹持爪22、22的夹持爪座23。所述夹持单元21，在拉拔加工时，通过牵引单元24向图面右方向牵引，由此进行金属制原料管2的拉拔。即，通过使金属制原料管2在模具10与芯棒11之间通过来沿水平方向拉拔，由此，管的外面通过模具主体13的定径带部15成形，并且管的内面通过芯棒11的定径带部17成形，来制成拉拔管3。

所述喷嘴部18配置于所述模具10的后方的上部位置（参照图1）。设为从所述喷嘴部18排出润滑油L。所述喷嘴部18用于将润滑油L供给（涂敷）到芯棒11的表面，或者将润滑油L供给（涂敷）到金属制原料管2的外面。

所述控制单元31，计测从停止了向芯棒11的表面的润滑油L的供给时到将金属制原料管2安置在模具10与芯棒11之间的拉拔位置进而用夹持单元21保持金属制原料管2的顶端部而变得能够拉拔的经过时间T，在所述计测了的经过时间T超过预先设定的容许时间的情况下控制为不进行金属制原料管2的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间T处于预先设定的容许时间内的情况下控制为开始拉拔（参照图4）。

作为所述预先设定的容许时间T，例如可以举出120秒等，但是不特别地限定。

所述控制单元31，在不进行拉拔的情况下控制为不使牵引单元24移动（控制为停止），在开始拉拔的情况下控制为使牵引单元24移动。

接着，对于使用所述拉拔装置1的金属管的拉拔方法一边参照图4的流程图一边进行说明。此外，在图4～6的流程图中，为了简略，将“步骤”简称为“S”。

首先，如图2（a）所示，使芯棒11配置于喷嘴部18的下方位置，开始从喷嘴部18向芯棒11的表面的润滑油L供给（涂敷）（S01）。

在芯棒11的表面以预定时间（预定量）涂敷了润滑油L后，如图2（b）所示，停止向芯棒11的表面的润滑油L供给（涂敷）（S02）。在停止的同时开始经过时间T的计测。即，从停止了向芯棒11的表面的润滑油L供给时开始经过时间T的计测。再者，附着于芯棒11的外面的上部的润滑油L，沿外面供给到芯棒11的外面的全周，过剩的润滑油L随着时间的经过而流下。

然后，如图2（c）所示，开始涂敷有润滑油L的芯棒11向金属制原料管2内的插通，如图3（a）所示，使涂敷有润滑油L的芯棒11插通配置于金属制原料管2内（的预定位置）（S03）。

接着，如图3（b）所示，将该芯棒11以及金属制原料管2插通到模具10内而安置（配置）在拉拔位置。即，将金属制原料管2安置在模具10与芯棒11之间的拉拔位置（S04）。在安置（配置）在拉拔位置的同时开始从喷嘴部18向金属制原料管2的外面的润滑油L涂敷（参照图3（b））。

接着，如图3（b）所示，用一对夹持爪22、22夹持（夹入固定）金属制原料管2的顶端部（压尖部）（S05）。在由于采用该夹持单元21进行的原料管2的夹入固定完成而已变为能够拉拔的状态时结束所述经过时间T的计测。

在控制单元31中，对该经过时间T（从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时到变得能够拉拔的经过时间T）是否处于预先设定的容许时间内进行判定（S06）。

在计测了的经过时间T超过预先设定的容许时间的情况下（判定结果为否的情况下），设为不开始金属制原料管2的拉拔（不进行拉拔），并且鸣警报声（S10）。接着，使芯棒11向后方移动（向从模具10远离的方向后退）（S11）。其后，取下（去除）安置在所述拉拔位置的金属制原料管2（S12），准备接下来的新的金属制原料管2的拉拔加工。

另一方面，在计测了的经过时间T处于预先设定的容许时间内的情况下（判定结果为是的情况下），开始拉拔（S07）。即，如图1所示，一边从喷嘴部18对金属制原料管2的外面涂敷润滑油L，一边用夹持单元21牵引原料管2的顶端部以使金属制原料管2在模具10与芯棒11之间通过，从而进行拉拔加工而得到拉拔管3，结束拉拔（S08）。然后，使芯棒11向后方移动（向从模具10远离的方向后退）（S09），准备接下来的新的金属制原料管2的拉拔加工。

在上述拉拔方法中，对于到成为能够拉拔的状态花费时间（超过容许时间）而原料管2内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管2，能够设为不进行拉拔（能够中止拉拔操作），并且，对于到成为能够拉拔的状态的经过时间T处于容许时间内而原料管2内面的上侧的润滑油存在足够的量的原料管2，进行拉拔，因此能够制造无发热胶着的拉拔管3（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

再者，在上述第1实施方式中，也可以将控制单元31的构成（控制方法）设为如下的构成。即，在第1实施方式中，也可以是如下构成（控制方法）：控制单元31，从停止了向芯棒11的表面的润滑油L供给时开始经过时间的计测，在从该计测开始到将金属制原料管2安置（配置）在模具10与芯棒11之间的拉拔位置进而用夹持单元21保持金属制原料管2的顶端部而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间T超过了预先设定的容许时间的情况下，控制为在超过了的阶段停止装置1的运行，另一方面，在将金属制原料管2安置（配置）在模具10与芯棒11之间的拉拔位置进而用夹持单元21保持金属制原料管2的顶端部而已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间T处于预先设定的容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

对本发明的拉拔装置1的其他的实施方式（第2实施方式）进行说明。该第2实施方式的拉拔装置1的构成如图1所示那样，控制单元31的构成（控制方法）与所述第1实施方式不同，其他的构成与所述第1实施方式是同样的。

即，在该第2实施方式中，控制单元31，计测从停止了向芯棒11的表面的润滑油L的供给时到将芯棒11插通到金属制原料管2内的第1经过时间T1，在所述计测了的第1经过时间T1超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为在超过了的阶段停止拉拔装置1的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间T1处于所述第1容许时间内的情况下，控制为继续拉拔装置1的运行（参照图5）。

进而，所述控制单元31，计测从将芯棒11已插通到金属制原料管2内时到将金属制原料管2安置在模具10与芯棒11之间的拉拔位置进而用夹持单元21保持金属制原料管2的顶端部而变得能够拉拔的第2经过时间T2，在所述计测了的第2经过时间T2超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行金属制原料管2的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间T2处于所述第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔（参照图5）。

在该第2实施方式中，作为所述预先设定的第1容许时间T1，例如可以举出30秒等，但是不特别地限定。另外，作为所述预先设定的第2容许时间T2，例如可以举出90秒等，但是不特别地限定。

接着，对使用所述第2实施方式的拉拔装置1的金属管的拉拔方法一边参照图5的流程图一边进行说明。

首先，如图2（a）所示，使芯棒11配置于喷嘴部18的下方位置，开始从喷嘴部18向芯棒11的表面的润滑油L供给（涂敷）（S21）。

在芯棒11的表面以预定时间（预定量）涂敷了润滑油L后，如图2（b）所示，停止向芯棒11的表面的润滑油L供给（涂敷）（S22）。在停止的同时开始第1经过时间T1的计测。即，从停止了向芯棒11的表面的润滑油L供给时，开始第1经过时间T1的计测。再者，附着于芯棒11的外面的上部的润滑油L沿外面供给到芯棒11的外面的全周，过剩的润滑油L随着时间的经过而流下。

然后，如图2（c）所示，开始涂敷有润滑油L的芯棒11向金属制原料管2内的插通，如图3（a）所示，使涂敷有润滑油L的芯棒11配置于金属制原料管2内（的预定位置）（S23）。此时，如图2（c）所示，在芯棒11进入到金属制原料管2内的阶段结束第1经过时间T1的计测，与此同时，开始第2经过时间T2的计测（参照图5）。

在控制单元31中，对计测了的第1经过时间T1（从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时到芯棒进入金属制原料管2内的第1经过时间T）是否处于预先设定的第1容许时间内进行判定（S24）。

在计测了的第1经过时间T1超过预先设定的第1容许时间的情况下（判定结果为否的情况下），停止拉拔装置1的运行，并且鸣警报声（S34）。

另一方面，在计测了的第1经过时间T1处于预先设定的第1容许时间内的情况下（判定结果为是的情况下），如图3（b）所示，将芯棒11以及金属制原料管2插通到模具10内并安置（配置）在拉拔位置。即，将金属制原料管2安置在模具10与芯棒11之间的拉拔位置（S25）。与安置（配置）在拉拔位置的同时开始从喷嘴部18向金属制原料管2的外面的润滑油L涂敷（参照图3（b））。

接着，如图3（b）所示，用一对夹持爪22、22夹持（夹入固定）金属制原料管2的顶端部（压尖部）（S26）。在由于采用该夹持单元21进行的原料管2的夹入固定完成而已变为能够拉拔的状态时，结束所述第2经过时间T2的计测（参照图5）。

在控制单元31中，对计测了的第2经过时间T2（从芯棒11进入了金属制原料管2内时到变得能够拉拔的经过时间T2）是否处于预先设定的第2容许时间内进行判定（S27）。

在计测了的第2经过时间T2超过预先设定的第2容许时间的情况下（判定结果为否的情况下），设为不开始金属制原料管2的拉拔（不进行拉拔），并且鸣警报声（S31）。接着，使芯棒11向后方移动（向从模具10远离的方向后退）（S32）。然后，取下（去除）安置在所述拉拔位置的金属制原料管2（S33），准备接下来的新的金属制原料管2的拉拔加工。

另一方面，在计测了的第2经过时间T2处于预先设定的第2容许时间内的情况下（判定结果为是的情况下），开始拉拔（S28）。即，如图1所示，一边从喷嘴部18向金属制原料管2的外面涂敷润滑油L，一边用夹持单元21牵引原料管2的顶端部以使金属制原料管2在模具10与芯棒11之间通过，从而进行拉拔加工而得到拉拔管，结束拉拔（S29）。然后，使芯棒11向后方移动（向从模具10远离的方向后退）（S30），准备接下来的新的金属制原料管2的拉拔加工。

在上述拉拔方法中，在S24的判定中，在计测了的第1经过时间T1超过预先设定的第1容许时间而不能充分地确保从芯棒11带入金属制原料管2内的润滑油量的情况下，能够使装置1的运行停止，在计测了的第1经过时间T1处于预先设定的第1容许时间内而能够充分地确保从芯棒11带入金属制原料管2内的润滑油量的情况下，能够原样使装置1的运行继续。进而，经过S27的判定，对于直到变得能够拉拔为止花费时间（第2经过时间T2超过第2容许时间）而原料管内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管，能够设为不进行拉拔，并且，对于到变得能够拉拔的第2经过时间T2处于第2容许时间内而原料管2内面的上侧的润滑油存在充分的量的原料管2进行拉拔，因此能够制造无发热胶着的拉拔管3（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

再者，在上述第2实施方式中，也可以将控制单元31的构成（控制方法）变更为如下的构成。即，在第2实施方式中，可以是如下的构成（控制方法）：关于第1经过时间T1的计测以及S24的判定，控制单元31，从停止了向芯棒11的表面的润滑油L供给时开始第1经过时间T1的计测，在从该计测开始到将芯棒11插通到金属制原料管2内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间T1超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为在超过的时刻停止装置1的运行，另一方面，在将芯棒11已插通到金属制原料管2内时，所述计测中的第1经过时间T1处于预先设定的第1容许时间内的情况下，控制为继续装置1的运行。另外，在第2实施方式中，也可以是如下的构成（控制方法）：关于第2经过时间T2的计测以及S27的判定，控制单元31，从将芯棒11已插通到金属制原料管2内时，开始第2经过时间T2的计测，在从该计测开始到将金属制原料管2安置（配置）在模具10与芯棒11之间的拉拔位置进而用夹持单元21保持金属制原料管2的顶端部而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间T2超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为在超过的时刻停止装置1的运行，另一方面，在将金属制原料管2安置（配置）模具10与芯棒11之间的拉拔位置进而用夹持单元21保持金属制原料管2的顶端部而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间T2处于预先设定的第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

对本发明的拉拔装置1的又一其他的实施方式（第3实施方式）进行说明。该第3实施方式的拉拔装置1的构成如图1所示那样，控制单元31的构成（控制方法）与所述第1实施方式不同，但是其他的构成与所述第1实施方式是同样的。

即，在该第3实施方式中，控制单元31计测从停止了向芯棒11的表面的润滑油L的供给时到将芯棒11插通到金属制原料管2内的第1经过时间T1，在所述计测了的第1经过时间T1超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止拉拔装置1的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间T1处于所述第1容许时间内的情况下，控制为继续拉拔装置1的运行（参照图6）。

进而，所述控制单元31计测从停止了向芯棒11的表面的润滑油L的供给时到将金属制原料管2安置（配置）在模具10与芯棒11之间的拉拔位置进而用夹持单元21保持金属制原料管2的顶端部而变得能够拉拔的第2经过时间T，在所述计测了的第2经过时间T超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行金属制原料管2的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间T处于所述第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔（参照图6）。

在该第3实施方式中，作为所述预先设定的第1容许时间T1，例如可以举出30秒等，但是不特别地限定。另外，作为所述预先设定的第2容许时间T，例如可以举出90秒等，但是不特别地限定。

接着，在图6中示出使用所述第3实施方式的拉拔装置1的金属管的拉拔方法的流程图。与使用前述的第2实施方式的拉拔装置1的金属管的拉拔方法（参照图5）不同的方面是：将控制单元31的第2经过时间T的计测开始点设定为“停止了向芯棒11的表面的润滑油L供给时”，其他的方法等，与所述第2实施方式是同样的。

在该第3实施方式的拉拔方法中，在S24的判定中，在计测了的第1经过时间T1超过预先设定的第1容许时间而不能充分地确保从芯棒11带入金属制原料管2内的润滑油量的情况下，能够设为使装置1的运行停止，在计测了的第1经过时间T1处于预先设定的第1容许时间内而能够充分地确保从芯棒11带入金属制原料管2内的润滑油量的情况下，能够原样使装置1的运行继续。进而，经过S27的判定，对于直到变得能够拉拔为止花费时间（第2经过时间T超过第2容许时间）而原料管内面的上侧的润滑油量变少了的状态下的原料管，能够设为不进行拉拔，并且，对于到变得能够拉拔的第2经过时间T处于第2容许时间内而原料管2内面的上侧的润滑油量充分地存在的原料管2进行拉拔，因此能够制造无发热胶着的拉拔管3（不会产生存在发热胶着的拉拔管）。

再者，在上述第3实施方式中，也可以将控制单元31的构成（控制方法）变更为如下的构成。即，在第3实施方式中，也可以是如下的构成（控制方法）：关于第1经过时间T1的计测以及S24的判定，控制单元31从停止了向芯棒11的表面的润滑油L供给时开始第1经过时间T1的计测，在从该计测开始到将芯棒11插通到金属制原料管2内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间T1超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为在超过了的时刻停止装置1的运行，另一方面，在将芯棒11已插通到金属制原料管2内时所述计测中的第1经过时间T1处于预先设定的第1容许时间内的情况下，控制为继续装置1的运行。另外，在第3实施方式中，也可以是如下的构成（控制方法）：关于第2经过时间T的计测以及S27的判定，控制单元31从停止了向芯棒11的表面的润滑油L供给时开始第2经过时间T的计测，在从该计测开始到将金属制原料管2安置（配置）在模具10与芯棒11之间的拉拔位置进而用夹持单元21保持金属制原料管2的顶端部而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间T超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为在超过了的时刻停止装置1的运行，另一方面，在将金属制原料管2安置（配置）在模具10与芯棒11之间的拉拔位置进而用夹持单元21保持金属制原料管2的顶端部而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间T处于预先设定的第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

再者，在第1实施方式中，将经过时间T的计测开始点设为“向芯棒表面的润滑油供给停止”（参照图4），在第2实施方式中，将第1经过时间T1的计测开始点设为“向芯棒表面的润滑油供给停止”（参照图5），在第3实施方式中，将第1经过时间T1以及第2经过时间T的计测开始点设为“向芯棒表面的润滑油供给停止”（参照图6），但是，例如，如果将润滑油L的供给时间（涂敷时间）设定为一定（恒定），则也可以将这些计测开始点设为“向芯棒表面的润滑油供给开始”（实质上相同）。

另外，在上述第1～3实施方式中，在S06、S24、S27中，判定结果为否的情况下，鸣警报声来告知作业人员，但是并不特别地限定于这样的方式，例如，也可以设为：在判定结果为否的情况下，使旋转灯（红色等）点亮或者闪烁来告知。

另外，在上述第1～3实施方式中，在不进行拉拔开始的情况下（S10、S31），其后，进行取下（排出）所安置的原料管的操作（S11、S32），但是，该原料管的排出操作，可以通过手动来进行，也可以利用排出装置自动地进行。另外，这样地排出的原料管，可以废弃，也可以在本拉拔方法中再利用。

在本发明中，并不限定拉拔对象即金属制原料管2的长度，但是，金属制原料管的长度越长就越容易发生润滑油切断，因此，本发明适于长的原料管的拉拔。具体而言，对于2m以上、特别是2.5m以上的原料管能够得到显著的效果。

在本发明中，拉拔对象即金属制原料管2的原材料（金属种类），不特别地限定，例如，可以举出铝、铁、铜或者它们的合金等。本发明在拉拔长的原料管的情况下能够得到显著的效果，因此适于感光鼓基体用铝管的制造。

实施例

接着，对本发明的具体的实施例进行说明，但是本发明并不特别地限定于这些实施例的内容。

<实施例1>

使用具备图1所示的构成的第1实施方式的拉拔装置1进行了金属制原料管2的拉拔加工（参照图4的流程图）。在挤压温度520℃、挤压速度5m/分的条件下挤压由铝合金（含有Mn：1.12质量%，Si：0.11质量%，Fe：0.39质量%，Cu：0.16质量%，Zn：0.01质量%，Mg：0.02质量%，其余量为铝以及不可避免的杂质）形成的坯料，得到了外径32mm、壁厚1.5mm的圆筒管，将其切断为2.2m而成的管作为金属制原料管2使用。

在所述拉拔装置1中，模具10的趋近部14的趋近角是15°，模具10的定径带部15的定径带长度是15mm，芯棒11的趋近部16的趋近角是7°，芯棒11的定径带部17的定径带长度是2mm。

如图2（a）所示，开始从喷嘴部18排出的润滑油L向芯棒11的表面的涂敷（S01），涂敷了10秒钟之后，停止该涂敷（S02）（参照图2（b）），从该停止时开始了经过时间T的计测。接着，如图3（a）所示，使所述涂敷有润滑油L的芯棒11插通配置于金属制原料管2内（S03），接着，如图3（b）所示，将金属制原料管2安置在模具10与芯棒11之间的拉拔位置（S04），在安置到拉拔位置的同时开始了从喷嘴部18向金属制原料管2的外面的润滑油L涂敷。接着，如图3（b）所示，用一对夹持爪22、22夹持住金属制原料管2的顶端部（压尖部）（已变为能够拉拔的状态）（S05）。在这样地采用夹持单元21进行的原料管2的夹入固定完成而已变为能够拉拔的状态时，结束了所述经过时间T的计测。

在控制单元31中，对该经过时间T（从停止了向芯棒的表面的润滑油供给时到变得能够拉拔的经过时间T）是否处于预先设定的容许时间（200秒）内进行了判定（S06）。在本实施例1中，经过时间T是60秒，处于容许时间（200秒）内，所以判定结果为是，因此，原样地开始了拉拔（S07）。即，如图1所示，一边从喷嘴部18向金属制原料管2的外面涂敷润滑油L，一边用夹持单元21牵引原料管2的顶端部来使金属制原料管2在模具10与芯棒11之间通过，从而进行拉拔加工而得到了拉拔管3，结束了拉拔（S08）。以拉拔速度30m/分、外径减小率16%、截面积减小率32%进行拉拔加工，得到了拉拔管3。再者，作为润滑油L，使用了共荣油化株式会社制「ストロールES150」。

将得到的拉拔管3从拉拔装置1移放到输送传送带，自然冷却到室温（约25℃），并切断为长度260mm。

<实施例2>

与实施例1同样地进行到S06，在S06进行判定时，在本实施例2中，经过时间T是120秒，处于容许时间（200秒）内，所以判定结果为是，因此，原样地开始了拉拔（S07）。即，与实施例1同样地进行拉拔加工而得到了拉拔管3。

<实施例3>

与实施例1同样地进行到S06，在S06进行判定时，在本实施例3中，经过时间T是180秒，处于容许时间（200秒）内，所以判定结果为是，因此，原样地开始了拉拔（S07）。即，与实施例1同样地进行拉拔加工而得到了拉拔管3。

<实施例4>

与实施例1同样地进行到S06，在S06进行判定时，在本实施例4中，经过时间T是240秒，超过了容许时间（200秒），所以判定结果为否，因此，没有开始拉拔（没有进行拉拔）（S10）。在使芯棒11向后方移动（向从模具10远离的方向后退）（S11）后，取下被安置于拉拔位置的金属制原料管2（S12），准备接下来的新的金属制原料管2的拉拔加工。

<实施例5>

与实施例1同样地进行到S06，在S06进行判定时，在本实施例5中，经过时间T是300秒，超过了容许时间（200秒），所以判定结果为否，因此，没有开始拉拔（没有进行拉拔）（S10）。在使芯棒11向后方移动（向从模具10远离的方向后退）（S11）后，取下被安置于拉拔位置的金属制原料管2（S12），准备接下来的新的金属制原料管2的拉拔加工。

<比较例1>

与实施例1同样地进行到S06，在S06进行判定时，在本实施例4中，经过时间T是240秒，超过了容许时间（200秒），判定结果为否，但是无视该判定，与实施例1同样地进行拉拔加工而得到了拉拔管3。

<比较例2>

与实施例1同样地进行到S06，在S06进行判定时，在本实施例4中，经过时间T是300秒，超过了容许时间（200秒），判定结果为否，但是无视该判定，与实施例1同样地进行拉拔加工而得到了拉拔管3。

表1

对上述那样地得到的实施例1～3、比较例1、2的拉拔管3中的发热胶着产生的有无、状态进行了调查，基于下述判定基准评价了发热胶着防止性。在表1中示出这些评价结果。

（判定基准）

「○」...拉拔管完全没有产生发热胶着；

「△」...在拉拔管的后半部区域产生了发热胶着；

「×」...在拉拔管的长度方向的整个区域产生了发热胶着。

由表1可知，根据本发明的拉拔方法（实施例1～3），能够制造不产生发热胶着的拉拔管。另外，根据本发明的拉拔方法（实施例4、5），基于在S06的判定（“否”判定）而没有进行拉拔，从而能够回避存在发热胶着的拉拔管的制造。

与此相对，在比较例1、2中，所得到的拉拔管发生了发热胶着。

本申请要求在2011年8月30日申请的日本国专利申请特愿2011-186790号的优先权，其公开内容原样地构成本申请的一部分。

必须认识到，在这里所使用的用语以及表达，是为了说明而使用的,不是为了进行限定性解释而使用的，并不排除这里所示并且叙述的特征事项的任何的均等物，也容许本发明的请求保护的范围内的各种变形。

产业上的利用可能性

本发明的金属管的拉拔装置以及拉拔方法，在多根金属制原料管的连续拉拔加工中，在原料管的内面也能够使润滑油充分地附着，因此适于感光鼓基体用铝管的量产。

附图标记说明

1...拉拔装置

2...金属制原料管

3...拉拔管

10...模具

11...芯棒

18...喷嘴部

21...夹持单元

24...牵引单元

31...控制单元

L...润滑油

Claims (15)

1.一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备控制单元，所述控制单元计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在所述计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

2.一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备控制单元，所述控制单元从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间超过了预先设定的容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

3.一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备控制单元，所述控制单元计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于所述第1容许时间内的情况下，控制为继续装置的运行，

所述控制单元，还计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的第2经过时间，在所述计测了的第2经过时间超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间处于所述第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

4.一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备控制单元，所述控制单元计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于所述第1容许时间内的情况下，控制为继续装置的运行，

所述控制单元，从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时开始第2经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间处于预先设定的第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

5.一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备控制单元，所述控制单元从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始第1经过时间的计测，在从该计测开始到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时，所述计测中的第1经过时间处于预先设定的第1容许时间内的情况下，控制为继续装置的运行，

所述控制单元，还计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的第2经过时间，在所述计测了的第2经过时间超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间处于所述第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

6.一种金属管的拉拔装置，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，具备控制单元，所述控制单元从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始第1经过时间的计测，在从该计测开始到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时，所述计测中的第1经过时间处于预先设定的第1容许时间内的情况下，控制为继续装置的运行，

所述控制单元，从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时开始第2经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间处于预先设定的第2容许时间内的情况下，控制为开始拉拔。

7.一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在所述计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，进行拉拔。

8.一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间超过了预先设定的容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，进行拉拔。

9.一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于所述第1容许时间内的情况下，继续装置的运行，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的第2经过时间，在所述计测了的第2经过时间超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间处于所述第2容许时间内的情况下，进行拉拔。

10.一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的第1经过时间，在所述计测了的第1经过时间超过预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在所述计测了的第1经过时间处于所述第1容许时间内的情况下，继续装置的运行，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时开始第2经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间处于预先设定的第2容许时间内的情况下，进行拉拔。

11.一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始第1经过时间的计测，在从该计测开始到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时，所述计测中的第1经过时间处于预先设定的第1容许时间内的情况下，继续装置的运行，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的第2经过时间，在所述计测了的第2经过时间超过预先设定的第2容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的第2经过时间处于所述第2容许时间内的情况下，进行拉拔。

12.一种金属管的拉拔方法，其通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过来进行拉拔加工，其特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时开始第1经过时间的计测，在从该计测开始到将所述芯棒插通到所述金属制原料管内的期间、或者已插通时，所述计测中的第1经过时间超过了预先设定的第1容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时，所述计测中的第1经过时间处于预先设定的第1容许时间内的情况下，继续装置的运行，

从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时、或者从将所述芯棒已插通到所述金属制原料管内时开始第2经过时间的计测，在从该计测开始到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的期间、或者已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间超过了预先设定的第2容许时间的情况下，控制为停止装置的运行，另一方面，在将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而已变为能够拉拔时，所述计测中的第2经过时间处于预先设定的第2容许时间内的情况下，进行拉拔。

13.根据权利要求7～12的任一项所述的金属管的拉拔方法，其特征在于，依次实施所述涂敷工序、所述插通工序、所述安置工序。

14.一种金属管的制造方法，通过使金属制原料管在成形外面的模具与成形内面的芯棒之间通过而进行拉拔加工，由此制造金属管，该制造方法的特征在于，包括：

在芯棒的表面涂敷了润滑油后，停止该润滑油的供给的涂敷工序；

将涂敷有所述润滑油的所述芯棒插通配置于金属制原料管内的插通工序；以及

将所述金属制原料管安置在模具与所述芯棒之间的拉拔位置的安置工序，

计测从停止了向所述芯棒的表面的润滑油供给时到将所述金属制原料管安置在所述模具与所述芯棒之间的拉拔位置而变得能够拉拔的经过时间，在所述计测了的经过时间超过预先设定的容许时间的情况下，控制为不进行所述金属制原料管的拉拔，另一方面，在所述计测了的经过时间处于预先设定的容许时间内的情况下，进行拉拔。

15.根据权利要求14所述的金属管的制造方法，其特征在于，依次实施所述涂敷工序、所述插通工序、所述安置工序。

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